CN205418635U - 一种能够有效提高输送能力且防堵塞的密相泵排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够有效提高输送能力且防堵塞的密相泵排气装置，包括密相泵体，排气阀与防堵装置，所述的密相泵体顶部设置进料阀与料位计，底部通过流化锥体连接出料阀与输送管道，所述的密相泵体还连接有助吹装置及压力变送器，所述的进料阀旁设置排气阀，所述的排气阀上设置防堵装置，所述的防堵装置为锥型两头小中间大管体结构，小的两头分别连接密相泵体与排气阀。本实用新型采用在密相泵体之排气阀上加设锥型两头小中间大管体结构的防堵装置，在打开进料阀进料时所产生的上升气流而带到排气阀的物料由于气体重力的作用，矿物和气体在锥型管腔体内形成分离，不会再被带入排气阀内，保证了输送系统稳定运行。

Description

一种能够有效提高输送能力且防堵塞的密相泵排气装置

技术领域

本实用新型属于颗粒物料气体输送设备技术领域，具体涉及一种结构简单，输送效果好的能够有效提高输送能力且防堵塞的密相泵排气装置。

背景技术

现有技术中在，颗粒物料的运输一般可采用密相气动方式，低速平缓地输送粉体、颗粒及外形不规则的物料，即使用密相泵能够混合或分批地输送高温、潮湿，粉体或块状物料。在密相输送时，颗粒是在少量气体松动的流化状态下进行集体运动，固体的移动是靠静压差来推动的，在高低并列式提升管催化裂化装置中，利用斜管进行催化剂输送。在日常生产中，将物料进到密相泵料仓内，需同时打开排气阀排气，协助下料仓下料，之后在密相泵中的物料通过由进气管路中的压缩空气吹送到接收仓。在使用中，由于密相泵排气阀安装于泵体进料口侧，下落的物料会产生反压进入排气阀，造成物料残留于排气阀管道内，排气阀开关时，阀心受到磨损及卡堵，物料输送时残留于排气阀管道内物料，通过高压气体的挤压，对排气阀阀心高速磨损，造成气阀阀心损毁，输送能力下降，或排气阀容易被矿物卡堵，造成使用时出现开阀排气不畅，导致下料不畅。特别是工作量增加时，输送增加，密相泵排气阀损毁频率加快，排气不畅，造成输送量单位时间内减少，排气阀寿命较短，故障多，维修量大，备件成本高，每次还需停机检修，严重影响生产的正常进行，还增加了设备的维护成本。为此，特研制开发一种输送性好，减少维修停机时间的能够有效提高输送能力且防堵塞的密相泵排气装置是解决这一问题的关键。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，输送效果好的能够有效提高输送能力且防堵塞的密相泵排气装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括密相泵体，排气阀与防堵装置，所述的密相泵体顶部设置进料阀与料位计，底部通过流化锥体连接出料阀与输送管道，所述的密相泵体还连接有助吹装置及压力变送器，所述的进料阀旁设置排气阀，所述的排气阀上设置防堵装置，所述的防堵装置为锥型两头小中间大管体结构，小的两头分别连接密相泵体与排气阀。

本实用新型采用在密相泵体之排气阀上加设锥型两头小中间大管体结构的防堵装置，在打开进料阀进料时所产生的上升气流而带到排气阀的物料由于气体重力的作用，矿物和气体在锥型管腔体内由于重力的作用形成分离，矿物自然下落、空气自然排出，不会再被带入排气阀内，提高密相泵的下料速度，提高输灰能力，防堵管道锥型降低空气流速，可以使物料不残留于排气阀管道内，气力流速减小，保证了排气阀长期正常工作，输送压力稳定，整机输送磨损减小，保证了输送系统稳定运行。本实用新型提高设备输送效率，减少设备维修频率，减轻维修人员劳动强度，降低生产成本。

附图说明

图1为现有技术之密相泵整体工作示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图中：1-密相泵体，2-排气阀，3-防堵装置，4-进料阀，5-出料阀，6-流化锥体，7-输送管道，8-助吹装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。

如图2所示，本实用新型包括密相泵体1，排气阀2与防堵装置3，所述的密相泵体1顶部设置进料阀4与料位计，底部通过流化锥体6连接出料阀5与输送管道7，所述的密相泵体1还连接有助吹装置8及压力变送器，所述的进料阀4旁设置排气阀2，所述的排气阀2上设置防堵装置3，所述的防堵装置3为锥型两头小中间大管体结构，小的两头分别连接密相泵体1与排气阀2。

所述的防堵装置3与密相泵体1连接处设置网状隔板，对上扬的物料形成阻隔。

所述的防堵装置3内设耐磨防腐涂层。

所述的进料阀4为气动、液压或电磁控制阀中的一种。

所述的进料阀4为圆顶阀。

所述的排气阀2为气动、液压或电磁控制阀中的一种。

所述的防堵装置3与密相泵体1为螺纹连接结构。

所述的防堵装置3与排气阀2为螺纹连接结构。

所述的密相泵体1、流化锥体6与输送管道7内均设耐磨涂层。

本实用新型的工作原理和过程：

本实用新型通过在密相泵体1之排气阀2上加设锥型两头小的中间大管体结构的防堵装置3，可以提高密相泵的下料，提高输送能力，锥型重力降低空气流速的管道装置可以使物料不残留于排气阀管道内，气力流速减小，保证排气阀长期正常工作，输送系统稳定运行。

工作时，密相泵之进料阀4和排气阀2同步打开，防堵装置3能使残留于泵体内的气压充分的释放除尘灰实现自然下落的工况，满足进料要求，在除尘灰自然下落过程中，灰和气体会自然上扬到排气阀，由于防堵装置3有锥型重力管的结构，矿物和气体在锥型重力管腔体内形成分离，矿物自然下落、空气自然排出。密相泵进料完毕后，密相泵之进料阀4和排气阀2同步关闭，由于防堵装置3的作用排气阀2无灰尘卡堵，这样就起到减小了排气阀2阀心的磨损及排气阀2关闭到位的作用。整个进料关闭动作完毕后，密相泵顶部密封、排气阀密封关闭到位，使除尘灰输送速度提高，输送压力稳定，整机输送磨损减小。本装置的有益效果：1、实现密相泵进料正常；2、密相泵在进料过程中物料不堆积在排气阀及排气管路内，实现排气阀开关阀到位，输送时密闭性能好，提高输送效率；3、密相泵在输送过程中，减少高压空气和矿物混合物对排气阀的磨损，延长设备使用寿命及密相泵稳定运行。该方案成功应用于昆钢集团安宁公司300平米烧结机中用于除尘工作，2014年全年除尘灰总量47450t(130t/天),按此计算改进前密相泵输送能力8t/h,密相泵每天工作时间16.25小时。改进后密相泵输送能力13t/h，密相泵每天工作时间10小时，通过计算改进后减少空压机年开动率2280小时，压缩空气用量减少273750m3/年，降低电耗228125元/年，降低空压机年保养费用约40000元。由于设备开动率下降，输送系统备件费用2015年2-11月同比2014年下降约168000元，合计年节约费用：约436125元。同时降低人工操作费用及维护费用，最大限度的保障员工的劳动强度及除尘系统的稳定运行。

Claims (9)

1.一种能够有效提高输送能力且防堵塞的密相泵排气装置，包括密相泵体（1），排气阀（2）与防堵装置（3），所述的密相泵体（1）顶部设置进料阀（4）与料位计，底部通过流化锥体（6）连接出料阀（5）与输送管道（7），所述的密相泵体（1）还连接有助吹装置（8）及压力变送器，所述的进料阀（4）旁设置排气阀（2），其特征是：所述的排气阀（2）上设置防堵装置（3），所述的防堵装置（3）为锥型两头小中间大管体结构，小的两头分别连接密相泵体（1）与排气阀（2）。

2.根据权利要求1所述的能够有效提高输送能力且防堵塞的密相泵排气装置，其特征是：所述的防堵装置（3）与密相泵体（1）连接处设置网状隔板。

3.根据权利要求1所述的能够有效提高输送能力且防堵塞的密相泵排气装置，其特征是：所述的防堵装置（3）内设耐磨防腐涂层。

4.根据权利要求1所述的能够有效提高输送能力且防堵塞的密相泵排气装置，其特征是：所述的进料阀（4）为气动、液压或电磁控制阀中的一种。

5.根据权利要求1所述的能够有效提高输送能力且防堵塞的密相泵排气装置，其特征是：所述的进料阀（4）为圆顶阀。

6.根据权利要求1所述的能够有效提高输送能力且防堵塞的密相泵排气装置，其特征是：所述的排气阀（2）为气动、液压或电磁控制阀中的一种。

7.根据权利要求1所述的能够有效提高输送能力且防堵塞的密相泵排气装置，其特征是：所述的防堵装置（3）与密相泵体（1）为螺纹连接结构。

8.根据权利要求1所述的能够有效提高输送能力且防堵塞的密相泵排气装置，其特征是：所述的防堵装置（3）与排气阀（2）为螺纹连接结构。

9.根据权利要求1所述的能够有效提高输送能力且防堵塞的密相泵排气装置，其特征是：所述的密相泵体（1）、流化锥体（6）与输送管道（7）内均设耐磨涂层。