CN210088189U - 一种内旁通输灰管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内旁通输灰管，包括主输灰管和安装在主输灰管内侧壁顶端的输灰管内管以及安装在主输灰管两端的法兰，输灰管内管包括内管管体、间隔设置在内管管体上的若干导流板，内管管体的下表面间隔设置有若干开口，导流板倾斜设置在开口上，所述输灰管内管的直径小于二分之一主输灰管的直径，所述主输灰管直径可根据不同的输灰量计算确定，满足不同输送出力的要求；所述法兰用于各段输灰管间的连接或输灰管与设备的连接。本实用新型采用主输灰管和输灰管内管相互配合输送物料的结构，使得物料在管道内通过堆积‑吹散‑再堆积‑再吹散循环交替输送，实现物料输送稳定不堵管、输送灰气比高、适合长距离输送，且使得物料输送低损耗低能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内旁通紊流密相气力输送系统用输灰管道，尤其涉及一种内旁通输灰管。
背景技术
我国从七十年代中期引进、开发气力除灰系统并在电力系统中得到了广泛的应用，但在实际工程运行中暴露出诸多问题：
输送灰气比低，
易堵管，
管道内介质流速高，管道及阀门磨损严重，运行维护成本高，
系统出力小，长距离输送时经济性越较差，
管道多，占地多，布置困难，系统可靠性较差。
内旁通（双套管）气力输送系统是20世纪80年代在国外发展起来的一种先进的气力输送技术。浙江华电环保系统工程有限公司从九十年代中期开始投资引进国际先进的双套管系统，在与德国MÖLLER公司及与意大利HAMON公司合作的基础上，消化、吸收国外先进的双套管输灰技术，结合国内煤种、运行方式及我公司工程经验，着手进行二次开发，拟开发内旁通紊流密相气力输送系统，力争改变常规正压输送低浓度、高流速、高磨损、易堵管、高能耗的工况，为解决大出力、密相输送高磨损性物料找到一种理想的替代方案，并全部实现国产化。其中内旁通输灰管道是其中的关键控制性技术，而内旁通管实现气力输送的核心部件即为内旁通管的内管。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种采用主输灰管和输灰管内管相互配合输送物料的结构，使得物料在管道内通过堆积-吹散-再堆积-再吹散循环交替输送，实现物料输送稳定不堵管、输送灰气比高、适合长距离输送，且使得物料输送低损耗低能耗的内旁通输灰管。
本实用新型的技术方案：一种内旁通输灰管，包括主输灰管和安装在主输灰管内侧壁顶端的输灰管内管以及安装在主输灰管两端的法兰，所述输灰管内管包括内管管体、间隔设置在内管管体上的若干导流板，所述内管管体的下表面间隔设置有若干开口，导流板倾斜设置在开口上，所述输灰管内管的直径小于二分之一主输灰管的直径，所述主输灰管直径可根据不同的输灰量计算确定，满足不同输送出力的要求；所述法兰用于各段输灰管间的连接或输灰管与设备的连接。
优选地，所述开口呈八字型，所述导流板安装在开口中间起到引流和阻尼的作用。
优选地，导流板与内管轴线方向的设置角度设置为70°。
优选地，内管管体的下表面沿轴线方向开口的间距为500mm。
优选地，输灰管内管通过预先开设在主输灰管上的焊接孔与主输灰管塞焊连接。
所述焊接孔沿主输灰管顶部开设，与所述输灰管内管开口间距相同。
优选地，所述主输灰管的管体和内管管体均用无缝碳钢管加工制作，所述导流板用碳钢板加工制作。
所述法兰、内管管体和主输灰管三者端部平齐焊接固定，使得内旁通输灰管和其他内旁通输灰管或设备连接时内管管体能对齐平整，同时法兰连接方便工程拆装检修。
优选地，所述内管管体可分为三部分，内管管体头部到第一个开口处为始端内管管体、内管管体最后一个开口到内管管体尾部为末端内管管体，第一个开口到最后一个开口之间的内管段为中间内管管体，所述始端内管管体和末端内管管体通过至少一段中间内管管体连接。所述主输灰管的管体也分为三部分，分别为配合始端内管管体的始端主管管体、配合中间内管管体的中间主管管体和配合末端内管管体的末端主管管体。
该种结构使得其只需增加或者减少开孔数量，即增加和减少中间内管管体和中间主管管体的数量，便可加工制作任意长度的旁通输灰管，使用灵活性更好，适用范围更广。
不同于其他的普通输灰管，内旁通输灰管道最大的结构特点在于其由主输灰管和输灰管内管组成，输灰管内管上设有引流-阻尼导流板，通过主输灰管管道的自调节实现飞灰的紊流状态输送。输送空气同时通过主输灰管和输灰管内管，在紊流状态下，物料积聚并分割成料段。在低速输送状态下，物料紊流流动状态被破坏，并积聚于主输灰管管道底面，主输灰管管道因物料积聚而趋于堵管，阻力增大，使得进入内旁通管内管的空气流量增加。空气进入内旁通管内管后，在下一个气流射流点又重新流入主输灰管，并在此区域形成紊流。这样料段不断分割、移动、吹散，将物料不断向前输送。
内旁通输灰管输送通过一个非常简单的物理原理实现：空气向阻力最小的方向流动，同时物料在管道内通过堆积-吹散-再堆积-再吹散循环交替实现物料输送。
内旁通紊流密相气力输送系统对物料的适用范围很广，可以用于电厂电除尘器和省煤器的飞灰、分选后的超细灰以及脱硫和CFB锅炉用的石灰石粉等粉状物料的输送。内旁通输灰管从输送机理上有别于常规的正压气力输送系统，改悬浮输送为静压输送，其输送浓度高，输送速度低（其初速度仅为3～5m/s，末速度8～12m/s），不堵管，从而改变了常规正压输送低浓度、高流速、高磨损、易堵管、高能耗的工况，是解决粉状物料气力输送的理想方案，代表了当今气力输送技术的先进水平。主要特点如下：
输送稳定不堵管：独特的内旁通管输送技术使输送管道具有自行稳定/调节的动态“吹堵”功能，从而不会发生堵管；加之系统配置上的多调节手段，提高了系统运行的安全可靠性，即使在系统故障导致输送管道充满物料的状态下仍可正常启动输送程序；
输送灰气比高：不易堵管的输送机理特性决定了其输送灰气比的高浓度，有效的降低空压机及后处理设备的容量，降低系统的能耗及运行费用；
适合长距离输送：内旁通系统输送稳定不堵管的特点决定了该系统适合长距离输送，目前已经成功运行的输送几何距离达到1800米；
低流速低磨损：特殊的输送机理使得输送物料低流速成为现实，降低了管道及阀门等设备的磨损，日常维修费用极低；
充裕的系统大出力：高浓度输送使得同管径配置下系统出力更大，并充分考虑到煤种变化、电除尘器故障等的备用，切实保证系统出力。
本实用新型采用主输灰管和输灰管内管相互配合输送物料的结构，使得物料在管道内通过堆积-吹散-再堆积-再吹散循环交替输送，实现物料输送稳定不堵管、输送灰气比高、适合长距离输送，且使得物料输送低损耗低能耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧面示意图；
图中1.法兰，2.焊接孔，3.开口，4.导流板，5.内管管体，6.主输灰管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
如图1和2所示，一种内旁通输灰管，包括主输灰管6和安装在主输灰管6内侧壁顶端的输灰管内管，输灰管内管包括内管管体5、设置在内管管体1和间隔设置在内管管体1上的若干导流板4，内管管体1的下部间隔设置有若干安装导流板4的开口3。输灰管内管的直径小于二分之一主输灰管6的直径。主输灰管直径可根据不同的输灰量计算确定，满足不同输送出力的要求；
开口3呈八字型，导流板4安装在开口3中间起到引流和阻尼的作用。内管管体5通过预先开设在主输灰管6上的焊接孔2与主输灰管6塞焊连接固定。
主输灰管6的管体和内管管体5均用无缝碳钢管加工制作，导流板4用碳钢板加工制作。
内管管体5上的开口3数量可根据不同的输灰距离增加或减少，由此可制作不同长度的内旁通输灰管，满足各种距离的输灰要求。
本实用新型的内旁通输灰管道制造简单，在输灰管内管上装好挡板、导流板后放入主输灰管内。输灰管内管通过预先开设在主输灰管上的小孔与主输灰管塞焊连接，焊后主输灰管打磨平整。
本实用新型采用主输灰管和输灰管内管相互配合输送物料的结构，使得物料在管道内通过堆积-吹散-再堆积-再吹散循环交替输送，实现物料输送稳定不堵管、输送灰气比高、适合长距离输送，且使得物料输送低损耗低能耗。
本实用新型的内旁通输灰管与输灰管道附件、设备相连接，形成一整套完整的内旁通紊流密相气力输送系统，运行安全、高效、稳定，具有重大的经济效益。
Claims (8)
1.一种内旁通输灰管，其特征在于：其包括主输灰管和安装在主输灰管内侧壁顶端的输灰管内管以及安装在主输灰管两端的法兰，所述输灰管内管包括内管管体、间隔设置在内管管体上的若干导流板，所述内管管体的下表面间隔设置有若干开口，导流板倾斜设置在开口上，所述输灰管内管的直径小于二分之一主输灰管的直径，所述主输灰管直径可根据不同的输灰量计算确定，满足不同输送出力的要求；所述法兰用于各段输灰管间的连接或输灰管与输灰管道设备的连接。
2.根据权利要求1所述的一种内旁通输灰管，其特征在于：所述开口呈八字型，所述导流板安装在开口中间起到引流和阻尼的作用。
3.根据权利要求1所述的一种内旁通输灰管，其特征在于：所述导流板与内管轴线方向的设置角度设置为70°。
4.根据权利要求1所述的一种内旁通输灰管，其特征在于：所述内管管体的下表面沿轴线方向开口的间距为500mm。
5.根据权利要求1所述的一种内旁通输灰管，其特征在于：所述输灰管内管通过预先开设在主输灰管上的小孔与主输灰管塞焊连接。
6.根据权利要求2所述的一种内旁通输灰管，其特征在于：所述主输灰管的管体和内管管体均用无缝碳钢管加工制作，所述导流板用碳钢板加工制作。
7.根据权利要求5所述的一种内旁通输灰管，其特征在于：所述内管管体可分为三部分，内管管体头部到第一个开口处为始端内管管体、内管管体最后一个开口到内管管体尾部为末端内管管体，第一个开口到最后一个开口之间的内管段为中间内管管体，所述始端内管管体和末端内管管体通过至少一段中间内管管体连接。
8.根据权利要求5所述的一种内旁通输灰管，其特征在于：所述主输灰管的管体也分为三部分，分别为配合始端内管管体的始端主管管体、配合中间内管管体的中间主管管体和配合末端内管管体的末端主管管体。
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