CN101619507A - 一种调温调湿纤维的制备方法 - Google Patents
一种调温调湿纤维的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101619507A CN101619507A CN200910101496A CN200910101496A CN101619507A CN 101619507 A CN101619507 A CN 101619507A CN 200910101496 A CN200910101496 A CN 200910101496A CN 200910101496 A CN200910101496 A CN 200910101496A CN 101619507 A CN101619507 A CN 101619507A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- weight
- sepiolite
- humidity
- addition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
一种调温调湿纤维的制备方法，其特征在于采用如下步骤：A)将海泡石，人造沸石，明胶，尿素加到去离子水中，在温度50～60℃下，搅拌反应4～6h；B)将丙烯酸，聚乙二醇，过硫酸铵及去离子水加到A)的反应物中，在温度为50～60℃下，搅拌反应3～5h；C)将B)形成的混合物冷却至室温，经干燥，研磨后得到调温调湿材料；D)将调温调湿材料加到粘胶纺丝液中，搅拌均匀后，进行纺丝，即可获得具有调温调湿功能的纤维。与现有技术相比，本发明的优点有：1)温度和湿度响应快；2)材料相变温度低，含湿量高，吸热快；3)温度和湿度保持的平衡性好；4)对人体、环境，无毒、无害、无污染，符合环保发展的趋势。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织纤维材料，特别涉及一种调温调湿纤维的制备方法。
背景技术
随着生活水平、生活质量的提高，人们对纺织品、服装提出了各种功能性的要求。功能纤维和功能纺织品是代表材料、化工、纺织及相关领域科技发展水平的纤维材料和纺织产品，是纤维、纺织、染整、服装、精细化工等领域的科技工作者关注点之一。开发功能性纺织品，集舒适、休闲、保健为一体，这已成为当今世界纺织品发展的潮流。从90年代末期起，研制和开发了包括阻燃、芳香、负离子、抗菌、抗紫外、保暖、抗静电、蓄热、智能空调纤维等多品种功能纤维，并形成批量产品规模推向市场，取得了一定的效果。
智能空调纤维是将相变蓄热材料技术与纤维制造技术相结合开发出的一种高技术产品。含有相变材料的纺织品在外界环境温度升高时，相变材料吸收热量，从固态变为液态，降低了体表温度。相反，当外界环境温度降低时，相变材料放出热量，从液态变为固态，减少了人体向周围放出的热量，保持了人体正常体温。这类纤维材料可主动地、智能地调节周围的温度，故称为智能空调纤维。
发明内容
本发明的目的在于提供一种调温调湿纤维的制备方法。通过在纤维中引入具有温度和湿度响应快，材料相变温度低，含湿量高，吸热快，温度和湿度保持的平衡性好的自动调温调湿材料，可以保持人体正常体温，为人体提供舒适的微气候环境，使人体始终处于一种舒适的状态。
一种调温调湿纤维的制备方法，其特征在于采用如下步骤：
A)先后将经过250～300℃焙烧及2.5～3.5h活化的海泡石，人造沸石，明胶，尿素加入到去离子水中，在温度50～60℃下，搅拌反应4～6h；人造沸石的加入量与海泡石等量，明胶的加入量也和海泡石等量，尿素的加入量为海泡石重量的0.5倍，去离子水的用量为海泡石重量的2～5倍；
B)先后将重量百分浓度为10％～20％的丙烯酸，重量百分浓度为10％～20％的聚乙二醇，重量百分浓度为1％～2％的过硫酸铵及去离子水加入到步骤A)的反应物中，在温度为50～60℃下，搅拌反应3～5h；重量百分浓度为10％～20％的丙烯酸加入量与步骤A)中的海泡石等量，重量百分浓度为10％～20％的聚乙二醇加入量与步骤A)中的海泡石等量，重量百分浓度为1％～2％的过硫酸铵加入量为步骤A)中的海泡石重量的0.01～0.02倍，去离子水的用量为步骤A)中的海泡石重量的10～20倍；
C)将步骤B)形成的混合物冷却至室温，形成粘稠状液体，在温度为80～90℃下干燥，研磨后得粒径不大于1μm的调温调湿材料；
D)将步骤C)得到调温调湿材料加入到粘胶纺丝液中，搅拌均匀后，进行纺丝，即可获得具有调温调湿功能的纤维；其中步骤C)制得的调温调湿材料加入量为粘胶纺丝液的重量的2％～15％。
所述海泡石的粒度为100目，人造沸石的粒度为20～40目，聚乙二醇是聚乙二醇200，或者聚乙二醇400。
与现有技术相比，本发明的优点有：1)温度和湿度响应快；2)材料相变温度低，含湿量高，吸热快；3)温度和湿度保持的平衡性好；4)对人体、环境，无毒、无害、无污染，符合环保发展的趋势。
具体实施方式
实施例1：
一种调温调湿纤维的制备方法，其特征在于采用如下步骤：
A)先后将经过250℃焙烧及2.5h活化的海泡石，人造沸石，明胶，尿素加入到去离子水中，在温度50℃下，搅拌反应4h；人造沸石的加入量与海泡石等量，明胶的加入量也和海泡石等量，尿素的加入量为海泡石重量的0.5倍，去离子水的用量为海泡石重量的2倍；
B)先后将重量百分浓度为10％的丙烯酸，重量百分浓度为10％的聚乙二醇，重量百分浓度为1％的过硫酸铵及去离子水加入到步骤A)的反应物中，在温度为50℃下，搅拌反应3h；重量百分浓度为10％的丙烯酸加入量与步骤A)中的海泡石等量，重量百分浓度为10％的聚乙二醇加入量与步骤A)中的海泡石等量，重量百分浓度为1％的过硫酸铵加入量为步骤A)中的海泡石重量的0.01倍，去离子水的用量为步骤A)中的海泡石重量的10倍；
C)将步骤B)形成的混合物冷却至室温，形成粘稠状液体，在温度为80℃下干燥，研磨后得粒径不大于1μm的调温调湿材料；
D)将步骤C)得到调温调湿材料加入到粘胶纺丝液中，搅拌均匀后，进行纺丝，即可获得具有调温调湿功能的纤维；其中步骤C)制得的调温调湿材料加入量为粘胶纺丝液的重量的2％。
实施例2：
一种调温调湿纤维的制备方法，其特征在于采用如下步骤：
A)先后将经过300℃焙烧及3.5h活化的海泡石，人造沸石，明胶，尿素加入到去离子水中，在温度℃下，搅拌反应6h；人造沸石的加入量与海泡石等量，明胶的加入量也和海泡石等量，尿素的加入量为海泡石重量的0.5倍，去离子水的用量为海泡石重量的5倍；
B)先后将重量百分浓度为20％的丙烯酸，重量百分浓度为20％的聚乙二醇，重量百分浓度为2％的过硫酸铵及去离子水加入到步骤A)的反应物中，在温度为60℃下，搅拌反应5h；重量百分浓度为20％的丙烯酸加入量与步骤A)中的海泡石等量，重量百分浓度为20％的聚乙二醇加入量与步骤A)中的海泡石等量，重量百分浓度为2％的过硫酸铵加入量为步骤A)中的海泡石重量的0.02倍，去离子水的用量为步骤A)中的海泡石重量的20倍；
C)将步骤B)形成的混合物冷却至室温，形成粘稠状液体，在温度为90℃下干燥，研磨后得粒径不大于1μm的调温调湿材料；
D)将步骤C)得到调温调湿材料加入到粘胶纺丝液中，搅拌均匀后，进行纺丝，即可获得具有调温调湿功能的纤维；其中步骤C)制得的调温调湿材料加入量为粘胶纺丝液的重量的15％。
实施例3：
一种调温调湿纤维的制备方法，其特征在于采用如下步骤：
A)先后将经过280℃焙烧及3h活化的海泡石，人造沸石，明胶，尿素加入到去离子水中，在温度55℃下，搅拌反应5h；人造沸石的加入量与海泡石等量，明胶的加入量也和海泡石等量，尿素的加入量为海泡石重量的0.5倍，去离子水的用量为海泡石重量的4倍；
B)先后将重量百分浓度为15％的丙烯酸，重量百分浓度为1520％的聚乙二醇，重量百分浓度为2％的过硫酸铵及去离子水加入到步骤A)的反应物中，在温度为55℃下，搅拌反应4h；重量百分浓度为15％的丙烯酸加入量与步骤A)中的海泡石等量，重量百分浓度为15％的聚乙二醇加入量与步骤A)中的海泡石等量，重量百分浓度为2％的过硫酸铵加入量为步骤A)中的海泡石重量的0.02倍，去离子水的用量为步骤A)中的海泡石重量的15倍；
C)将步骤B)形成的混合物冷却至室温，形成粘稠状液体，在温度为85℃下干燥，研磨后得粒径不大于1μm的调温调湿材料；
D)将步骤C)得到调温调湿材料加入到粘胶纺丝液中，搅拌均匀后，进行纺丝，即可获得具有调温调湿功能的纤维；其中步骤C)制得的调温调湿材料加入量为粘胶纺丝液的重量的9％。
Claims (2)
1.一种调温调湿纤维的制备方法，其特征在于采用如下步骤：
A)先后将经过250～300℃焙烧及2.5～3.5h活化的海泡石，人造沸石，明胶，尿素加入到去离子水中，在温度50～60℃下，搅拌反应4～6h；人造沸石的加入量与海泡石等量，明胶的加入量也和海泡石等量，尿素的加入量为海泡石重量的0.5倍，去离子水的用量为海泡石重量的2～5倍；
B)先后将重量百分浓度为10％～20％的丙烯酸，重量百分浓度为10％～20％的聚乙二醇，重量百分浓度为1％～2％的过硫酸铵及去离子水加入到步骤A)的反应物中，在温度为50～60℃下，搅拌反应3～5h；重量百分浓度为10％～20％的丙烯酸加入量与步骤A)中的海泡石等量，重量百分浓度为10％～20％的聚乙二醇加入量与步骤A)中的海泡石等量，重量百分浓度为1％～2％的过硫酸铵加入量为步骤A)中的海泡石重量的0.01～0.02倍，去离子水的用量为步骤A)中的海泡石重量的10～20倍；
C)将步骤B)形成的混合物冷却至室温，形成粘稠状液体，在温度为80～90℃下干燥，研磨后得粒径不大于1μm的调温调湿材料；
D)将步骤C)得到调温调湿材料加入到粘胶纺丝液中，搅拌均匀后，进行纺丝，即可获得具有调温调湿功能的纤维；其中步骤C)制得的调温调湿材料加入量为粘胶纺丝液的重量的2％～15％。
2.根据权利要求1所述的调温调湿纤维的制备方法，其特征在于：海泡石的粒度为100目，人造沸石的粒度为20～40目，聚乙二醇采用聚乙二醇200，或者聚乙二醇400。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101014960A CN101619507B (zh) | 2009-08-10 | 2009-08-10 | 一种调温调湿纤维的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101014960A CN101619507B (zh) | 2009-08-10 | 2009-08-10 | 一种调温调湿纤维的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101619507A true CN101619507A (zh) | 2010-01-06 |
| CN101619507B CN101619507B (zh) | 2011-04-20 |
Family
ID=41512913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009101014960A Expired - Fee Related CN101619507B (zh) | 2009-08-10 | 2009-08-10 | 一种调温调湿纤维的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101619507B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101914814A (zh) * | 2010-08-26 | 2010-12-15 | 浙江理工大学 | 一种功能纤维的制备方法 |
| CN101914257A (zh) * | 2010-08-26 | 2010-12-15 | 中国丝绸博物馆 | 一种高效复合调湿剂的制备方法 |
| CN101914188A (zh) * | 2010-08-26 | 2010-12-15 | 浙江理工大学 | 一种纳米孔高分子调湿剂的制备方法 |
| CN101928437A (zh) * | 2010-08-26 | 2010-12-29 | 浙江理工大学 | 一种高分子调湿剂的制备方法 |
| CN102634864A (zh) * | 2012-04-20 | 2012-08-15 | 浙江理工大学 | 一种多功能聚酯纤维的制造方法 |
| CN103704911A (zh) * | 2013-12-28 | 2014-04-09 | 杭州泛林科技有限公司 | 一种运动型服装面料的制造方法 |
| CN106222778A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-12-14 | 陈土有 | 一种调湿功能纤维的制备方法 |
| CN106639241A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-10 | 中南林业科技大学 | 一种相变储能控温的电热复合地板及其制造方法 |
| CN109881365A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-06-14 | 青岛海赛尔新材料科技有限公司 | 石墨烯海藻酸盐复合纳米纤维及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100362152C (zh) * | 2004-11-26 | 2008-01-16 | 新乡化纤股份有限公司 | 一种抗菌粘胶纤维及其生产方法 |
| CN101307526A (zh) * | 2008-07-01 | 2008-11-19 | 徐福祥 | 一种竹炭纤维面料的生产工艺 |
-
2009
- 2009-08-10 CN CN2009101014960A patent/CN101619507B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101914814A (zh) * | 2010-08-26 | 2010-12-15 | 浙江理工大学 | 一种功能纤维的制备方法 |
| CN101914257A (zh) * | 2010-08-26 | 2010-12-15 | 中国丝绸博物馆 | 一种高效复合调湿剂的制备方法 |
| CN101914188A (zh) * | 2010-08-26 | 2010-12-15 | 浙江理工大学 | 一种纳米孔高分子调湿剂的制备方法 |
| CN101928437A (zh) * | 2010-08-26 | 2010-12-29 | 浙江理工大学 | 一种高分子调湿剂的制备方法 |
| CN101914814B (zh) * | 2010-08-26 | 2011-12-07 | 浙江理工大学 | 一种功能纤维的制备方法 |
| CN101928437B (zh) * | 2010-08-26 | 2012-02-01 | 浙江理工大学 | 一种高分子调湿剂的制备方法 |
| CN102634864A (zh) * | 2012-04-20 | 2012-08-15 | 浙江理工大学 | 一种多功能聚酯纤维的制造方法 |
| CN103704911A (zh) * | 2013-12-28 | 2014-04-09 | 杭州泛林科技有限公司 | 一种运动型服装面料的制造方法 |
| CN103704911B (zh) * | 2013-12-28 | 2015-06-10 | 杭州泛林科技有限公司 | 一种运动型服装面料的制造方法 |
| CN106222778A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-12-14 | 陈土有 | 一种调湿功能纤维的制备方法 |
| CN106222778B (zh) * | 2016-08-17 | 2018-06-26 | 义乌市瑞雱针织有限公司 | 一种调湿功能纤维的制备方法 |
| CN106639241A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-10 | 中南林业科技大学 | 一种相变储能控温的电热复合地板及其制造方法 |
| CN109881365A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-06-14 | 青岛海赛尔新材料科技有限公司 | 石墨烯海藻酸盐复合纳米纤维及其制备方法和应用 |
| CN109881365B (zh) * | 2019-02-18 | 2020-07-03 | 青岛海赛尔新材料科技有限公司 | 石墨烯海藻酸盐复合纳米纤维及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101619507B (zh) | 2011-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101619507B (zh) | 一种调温调湿纤维的制备方法 | |
| CN101613891B (zh) | 一种高吸湿改性聚酯纤维的制造方法 | |
| CN100406641C (zh) | 一种木棉相变材料的制造方法 | |
| CN101805939A (zh) | 一种含有羊毛的仿棉涤纶短纤及其制备方法 | |
| CN101108902B (zh) | 调湿材料 | |
| CN104562258A (zh) | 微胶囊相变调温纤维及其面料的制备方法 | |
| KR20190086600A (ko) | 식물 섬유 혼방 피부 친화적 패브릭 및 그의 가공 방법 | |
| CN110453496A (zh) | 一种具有多种保健功能的纺织品及其制备工艺 | |
| CN105350299A (zh) | 一种自动调温透气型户外运动衣面料及其制备方法 | |
| CN104672479A (zh) | 高吸水性树脂及其制备方法 | |
| CN109610182A (zh) | 智能调温防水透湿面料处理方法 | |
| CN105506767B (zh) | 一种介孔磷酸锆负载纳米银抗菌聚丙烯纤维及其制备方法 | |
| CN110528146A (zh) | 一种基于咖啡碳纤维的除臭去异味功能面料及纱线制备工艺 | |
| CN107245887B (zh) | 一种面料的制备方法及面料、服装 | |
| CN110438611A (zh) | 一种可进行温度调控的纱线及其制备工艺 | |
| JP2013185292A (ja) | 繊維用抗菌加工薬剤とその製造方法及び抗菌性繊維の製造方法 | |
| CN102532028B (zh) | 一种玻璃纤维用柔软剂及其制备方法 | |
| CN101617864B (zh) | 一种服装面料的制造方法 | |
| CN110195355A (zh) | 一种细菌指示纱线、面料和服装 | |
| WO2012049978A1 (ja) | 繊維用抗菌加工薬剤とその製造方法及び抗菌性繊維の製造方法 | |
| CN109537085A (zh) | 一种抗紫外锦纶超细纤长丝的生产方法及其生产设备 | |
| JP2003147680A (ja) | 吸湿／吸水発熱性構造体 | |
| CN107757007A (zh) | 一种抗菌快干的面料 | |
| CN109468838A (zh) | 一种耐磨抗静电无纺布 | |
| CN108642599A (zh) | 一种相变纤维及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110420 Termination date: 20110810 |