CN106639241A - 一种相变储能控温的电热复合地板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种相变储能控温的电热复合地板，其由上至下依次包括α‑Al2O3耐磨层、木纹装饰层、相变储能控温层、低温电热膜、隔热层和基底层。相变储能控温层由吸附负载有聚乙二醇1000的复合木粉与聚丙烯酸聚乙二醇树脂经混炼后，热压成型得到。该电热复合地板控温效果好、节能效果显著。本发明还公开了一种上述电热复合地板的制造方法：将聚乙二醇1000吸附负载在复合木粉上；将负载有聚乙二醇的复合木粉与聚丙烯酸聚乙二醇树脂混炼，开炼压片，切割修边，得相变储能控温层；将α‑Al2O3耐磨层、木纹装饰层、相变储能控温层、低温电热膜、隔热层和基底层分别施胶后依次组坯，热压胶合成型，加工榫槽，表面涂饰。

Description

一种相变储能控温的电热复合地板及其制造方法
技术领域
本发明涉及复合地板及地暖技术领域，尤其涉及一种相变储能控温的电热复合地板及其制造方法。
背景技术
地暖是以整个地面为散热器，通过地板辐射层中的热媒，均匀加热整个地面，利用地面自身的蓄热和热量向上辐射的规律由下至上进行传导，来达到取暖的目的。地热辐射采暖与传统采暖方式相比，具有舒适、节能和环保等诸多特点。低温地面热媒在室内形成脚底至头部逐渐递减的温度梯度，从而给人以脚暖头凉的舒适感。地面辐射供暖符合中医“温足顶凉”的健身理念，是目前最舒适的采暖方式，也是现代生活品质的象征。
根据热媒介质不同，地暖可以分为水地暖和电地暖两大类。水地暖：以温度不高于60℃的热水埋置于地面以下填充层中的加热管内循环流动，加热整个地板，通过地面以辐射和对流的热传递方式向室内供热的供暖方式。水暖一般情况下，采暖季第一次启动时，升温在六个小时以上，二次启动在1.5小时以上。如果大面积采暖，或楼层较多时，如未使用泵，或者高温混水的用户，时间还要延长。锅炉功率较小时，时间也要相应延长，但是锅炉功率过高，能耗增加。电地暖：将外表面允许工作温度上限为65℃的发热电缆埋设在地板中，以发热电缆为热源加热地板，以温控器控制室温或地板温度，实现地面辐射供暖的供暖方式。
当前，地热辐射采暖系统的铺装结构，由下住上包括：(1)钢筋混凝土楼板；(2)聚苯乙烯发泡板(XPS板)隔热层；(3)固定地热管线的钢丝网；(4)地热管线或者发热电缆或电热膜；(5)豆石混凝土蓄热填充层；(6)木地板或瓷砖等铺地材料。
中国发明专利201410611827.6公开了一种电热地板电热膜的生产方法。包括以下步骤：(1)喷涂：用喷粉设备把石墨粉末涂料喷涂到阻燃纸的正反两个表面，在静电作用下粉末均匀的吸附于工件表面，加温烘烤固化后，粉层流平成为均匀的膜层；(2)粉碎：用纸粉碎机将带涂层纸进行微块状(纸屑)分割；(3)均摊：将废碎的纸屑在电热地板通用聚醋膜上进行均匀分布，利用平板微震设备控制纸屑全覆盖聚醋膜；(4)汇流：在聚醋膜两端根据产品的制造尺寸放入纯铜条，作为电源输入的两极；(5)复合：将另一张相同大小聚醋膜覆盖在上面，通过高温压合，将产品密封起来，防水绝缘。
中国发明专利201110217246.0公开了一种电热地板系统，其要点在于：包括电热地板、安装座、插接阻挡件和供电系统；供电系统包括供电线路和龙骨线路。在安装本发明的电热地板系统时，先将各个安装座由其长度方向沿前后向平行设置铺设在地面上，再将处理好的各相应的龙骨线路放入相应的安装座的插座槽部中，将各龙骨线路的第一龙骨插座与相应的供电线路的供电插头进行防水插接配合且电连接；最后通过插接阻挡件将各电热地板固定连接在相应的安装座上，且电热地板通过其插头组件与相应的龙骨线路的龙骨插座相互防水插接配合且电连接，最终各电热地板则以并联的方式工作，当电源接通时，所有电热地板一起发热用来取暖，即便是某一块损坏，也不会影响其他的电热地板工作。
中国发明专利201110328768.8公开了一种电热地板的制造方法及电热地板系统，制造方法步骤包括：在面板和/或底板上设置凹槽，凹槽深度与电发热膜的厚度相当，凹槽的大小与电发热膜的大小相当；将电发热膜置于凹槽内；将面板与底板对接压合成地板；在地板上加工锁扣装置；在地板的两端部加工电连接装置槽和榫，实现相邻地板的电连接。应用到发明电热地板系统时，通过地板连接装置的锁定直接完成两块电热地板的连接元件的密封连接，无需额外进行电热地板导电装置的连接。
中国发明专利201510925916.2公开了一种电热地板及其制造方法与安装方法，电热地板包括自上而下布置的耐磨层、基材层与平衡层，及置于基材层内的长丝碳纤维电缆与电源线。长丝碳纤维电缆与电源线电连接。基材层自上而下包括面板、中空隔热板及底板。中空隔热板为架空层结构，中空隔热板远离底板的表面内凹形成有用于容纳长丝碳纤维电缆与电源线的线槽及用于容纳线接头的接头槽。
中国发明专利201510128529.6公开了一种电热地板及其制作方法，地板背面依次设有电热层、保温层；所述电热层和保温层的周边设有封闭条，与所述地板背面相接；所述保温层及封闭条下面设有背面装饰层。该电热地板的制作方法是，通过压边条工艺在地板背面周边设置封闭条，然后在地板和封闭条形成的腔内加入石墨烯电热板或碳晶电热板或石墨烯炭晶电热板及防水连接线后，再使用聚氨酯发泡工艺，使聚氨酯充满腔体，最后再贴合一层背面装饰层完全封闭腔体。
中国发明专利201510120008.6公开了一种三层实木复合电热地板及其制备方法。三层实木复合电热地板包括装饰木皮、上绝缘层、电热芯片、下绝缘层、三层实木基材层；三层实木基材层由上木皮和下木皮之间夹实木板条基材层经压合而成；装饰木皮、上绝缘层、电热芯片、下绝缘层、三层实木基材层自上至下依次重叠铺设并压合为整块地板；在装饰木皮的下表面涂布绝缘树脂胶构成上绝缘层并与电热芯片的上表面贴合；在三层实木基材层的上表面之间涂布绝缘树脂胶构成下绝缘层并与电热芯片的下表面贴合；电热芯片是在用作电源接头的铜带表面涂刷导电热熔胶并敷设在碳纤维电热无纺纸表面构成。
中国发明专利201210405567.8公开了一种相变蓄热型电热地板，包括地板主体和电热组件。地板主体的四周设有使用时与相邻电热地板相连的插接部位。其要点是：还包括扁平状长方体形的容器状相变单元。相变储能材料是在液态下通过注射孔进入相变单元箱体中，相变储能材料的体积为密闭容器中原有空气所占用的体积的1/2至4/5，注射孔和排气孔要用密封胶密封。
中国发明专利201410502250.5公开了一种相变蓄热节能电加热地板，主要由五个部分组成，分别是地板层1、框架2、相变材料层3、发热电缆4和保温隔热材料层5。其中，所述的相变材料层3为相变温度20-60℃，相变潜热值50-300J/g的无机或有机复合相变材料。
中国发明专利201110058182.4公开了一种相变蓄能调温节能地板，该地板利用成型材料制成有一定厚度的平板形状容器，将相变储能材料灌入后密封制成。
中国实用新型专利201120061705.6公开了一种相变蓄能调温节能地板，以型材制成扁长型容器，容器设有一个可封闭的灌注口，容器内灌注有相变材料。其中，相变材料的灌装量小于容器内腔容积的90％。
中国实用新型专利201520704429.9公开了一种远红外加热的相变储能调温节能地板，由表面层、上层相变材料层、远红外加热层、下层相变材料层和绝热层从上至下依次相连接。
虽然以上研究工作取得了一些喜人成果，但是，现有相变储能材料与地板不是一个整体，需用一个容器储存，安装维护存在诸多不便。而且，现有相变储能调温地板的控温效果不好，节能降耗作用不明显。因此，创制一种相变储能材料融为一体的、可有效控制地板温度过度上升、节能降耗的相变储能控温的电热复合地板很有必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种相变储能材料与地板融为一体、温度波动小体感舒适、控温效果好、可节能降耗的相变储能控温的电热复合地板及其制造方法。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种相变储能控温的电热复合地板，所述电热复合地板由上至下依次包括α-Al2O3耐磨层、木纹装饰层、相变储能控温层、低温电热膜、隔热层和基底层，所述相变储能控温层由吸附负载有聚乙二醇1000的复合木粉与聚丙烯酸聚乙二醇树脂经混炼后，热压成型得到。采用复合木粉吸附负载聚乙二醇相变储能材料，复合木粉由一定比例的木纤维和木粉构成，复合木粉既是木塑复合材料的增强相，同时又是相变材料的载体。通过复合木粉吸附负载聚乙二醇1000，将聚乙二醇1000的固-液相变转变成了固-固相变，有效解决了相变材料单独使用时液体泄漏的问题。本发明将吸附负载有聚乙二醇1000的复合木粉与聚丙烯酸聚乙二醇树脂经混炼热压成型得到相变储能控温层，聚乙二醇1000和聚丙烯酸聚乙二醇共聚树脂都是固-固相变储能材料，有效增大了相变储能控温层的储能密度。并且，聚乙二醇1000的相变温度为37℃、相变潜热为175J/g，聚丙烯酸聚乙二醇共聚树脂的相变温度为39℃、相变潜热为140J/g，均非常适合使用在电热复合地板中作为相变储能控温材料。此外，将电热元件低温电热膜与α-Al2O3耐磨层、木纹装饰层、相变储能控温层、隔热层、基底层一起制成相变储能控温电热复合地板，减少了地热系统的铺装空间，有效减小了传热距离，降低了热损失。该电热复合地板中的聚乙二醇1000和聚丙烯酸聚乙二醇树脂在地板温度高于37℃时开始吸收相变潜热，可控制地板温度的过度上升，增加电热地板的使用安全性和舒适性；还可以通过夜间用电相变储能，实现错峰用电降低采暖费、节省能源。
上述的相变储能控温的电热复合地板，优选的，所述复合木粉按重量份计包括以下组分：
上述的相变储能控温的电热复合地板，优选的，所述吸附负载有聚乙二醇1000的复合木粉中聚乙二醇1000的负载量为所述复合木粉质量的100％-200％，所述相变储能控温层按由100重量份的吸附负载有聚乙二醇1000的复合木粉和20-40重量份的聚丙烯酸聚乙二醇树脂经混炼热压成型得到，所述相变储能控温层的厚度为3-15mm。
上述的相变储能控温的电热复合地板，优选的，所述低温电热膜包括绝缘聚酯薄膜以及热压在所述绝缘聚酯薄膜上的导电油墨和金属载流条，所述低温电热膜的厚度为0.338mm，功率为220W/m2，击穿电压大于3700V。
上述的相变储能控温的电热复合地板，优选的，所述α-Al2O3耐磨层为含有α-Al2O3的三聚氰胺浸渍纸，所述α-Al2O3耐磨层中α-Al2O3的含量为40-50g/m2，α-Al2O3耐磨层的耐磨转数大于9000转；所述木纹装饰层为三聚氰胺浸渍木纹装饰纸；所述隔热层为气凝胶保温毡，所述气凝胶保温毡的厚度为3mm，25℃时的导热系数低于0.018w/m·K，密度为220kg/m3，气凝胶保温毡的导热系数小于0.018w/m·K，隔热保温效果显著；所述基底层为厚度6-12mm的胶合板。
作为一个总的技术构思，本发明另一方面提供了一种上述相变储能控温的电热复合地板的制造方法，包括以下步骤：
(1)将聚乙二醇1000吸附负载在复合木粉上，得到吸附负载有聚乙二醇1000的复合木粉；
(2)将步骤(1)所得吸附负载有聚乙二醇1000的复合木粉与聚丙烯酸聚乙二醇树脂一起进行混炼，然后开炼压片，再经切割修边，得到相变储能控温层；
(3)将α-Al2O3耐磨层、木纹装饰层、步骤(2)所得相变储能控温层、低温电热膜、隔热层和基底层分别施胶后依次组坯，然后热压胶合成型，再加工榫槽并进行表面涂饰，即得相变储能控温的电热复合地板。
作为对上述技术方案的进一步改进：
优选的，步骤(1)中，所述复合木粉由如下方法制备得到：按重量份取5-10份长度为5-10mm的木纤维、10-25份长度为0.5-5mm的木纤维、20-50份30-60目的木粉以及20-40份80-100目的木粉，在搅拌机中搅拌混合10-20min。
更优选的，步骤(1)中，所述将聚乙二醇1000吸附负载在复合木粉上的具体步骤为：
将所述复合木粉装入真空压力浸注处理罐中，开启真空泵抽真空，使罐内压力为0.01-0.02MPa维持20-30min；开启进液阀门将融化的聚乙二醇1000抽入所述真空压力浸注处理罐内，使所述聚乙二醇1000液面完全覆盖所述复合木粉，加0.5-1.8MPa压力保温浸渍1.0-4.0h；然后开启排液阀门将多余的聚乙二醇1000压力输送回储液槽；再开启通气阀门完全泄压，然后将复合木粉取出冷却，获得吸附负载有聚乙二醇1000的复合木粉。
优选的，步骤(2)中，所述混炼操作具体是指：将100重量份的由所述步骤(1)得到的吸附负载有聚乙二醇1000的复合木粉和20-40重量份的聚丙烯酸聚乙二醇树脂在高速混炼机中混炼10-20min；所述开炼压片具体是指将混炼后的吸附负载有聚乙二醇1000的复合木粉和聚丙烯酸聚乙二醇树脂送入二辊压片开炼机中，在40-60℃条件下进行开炼压片。
优选的，步骤(2)中，所述聚丙烯酸聚乙二醇树脂由如下步骤制备得到：
在反应釜中加入100重量份的乙醇，再加入100重量份的聚乙二醇1000，搅拌溶解，然后加入0.5-2.5重量份的过硫酸钾和150-200重量份的丙烯酸，充分搅拌溶解，升温至75-85℃并保持此温度反应4-6h；然后将乙醇蒸出，再进行真空干燥，即得聚丙烯酸聚乙二醇树脂。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)利用聚乙二醇1000和聚丙烯酸聚乙二醇共聚树脂热压成型制备相变储能控温电热复合地板的相变储能控温层。聚乙二醇1000和聚丙烯酸聚乙二醇树脂在地板温度高于37℃时开始吸收相变潜热，可以控制地板温度的过度上升，减少电加热的启动频次，增加电热地板的使用安全性和舒适性；还可以通过夜间用电相变储能，实现错峰用电降低采暖费、节省能源。
(2)将电热元件低温电热膜与α-Al2O3耐磨层、木纹装饰层、相变储能控温层、隔热层、基底层一起热压制成相变储能控温电热复合地板。可以减少地热系统的铺装空间，有效减小传热距离，降低热损失。
(3)利用复合木粉吸附负载聚乙二醇相变储能材料。复合木粉由一定比例的木纤维和木粉构成，复合木粉既是木塑复合材料的增强相，同时又是相变材料的载体。通过复合木粉吸附负载聚乙二醇1000，将聚乙二醇1000的固-液相变转变成了固-固相变，有效解决了相变材料单独使用时液体泄漏的问题。
(4)将聚乙二醇与聚丙烯酸共聚制备聚丙烯酸聚乙二醇树脂。聚丙烯酸聚乙二醇共聚树脂既是相变储能控温层的基体材料，同时也是一种固-固相变的相变储能材料。
(5)将负载聚乙二醇1000的复合木粉与聚丙烯酸聚乙二醇共聚树脂混炼挤出热压成型制备相变储能控温层。通过相变储能，可以减少温度过度上升，减少温度波动幅度和频次，提高体感舒适度。被复合木粉吸附负载的聚乙二醇1000和聚丙烯酸聚乙二醇共聚树脂都是固-固相变储能材料，有效增大了相变储能控温层的储能密度。聚乙二醇1000的相变温度为37℃、相变潜热为175J/g，聚丙烯酸聚乙二醇共聚树脂的相变温度为39℃、相变潜热140J/g，均非常适合使用在电热复合地板中作为相变储能控温材料。
(6)利用气凝胶保温毡作为相变储能控温电热复合地板的隔热层。气凝胶保温毡的导热系数小于0.018w/m·K，隔热保温效果显著。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例1：
本发明相变储能控温的电热复合地板及其制造方法的一种实施例，该相变储能控温电热复合地板由上至下依次包括α-Al2O3耐磨层、木纹装饰层、相变储能控温层、低温电热膜、隔热层和基底层。其中，相变储能控温层由聚乙二醇1000和聚丙烯酸聚乙二醇树脂经热压成型得到。该相变储能控温电热复合地板利用聚乙二醇1000和聚丙烯酸聚乙二醇树脂的相变潜热，可以控制地板温度的过度上升，减少电加热的启动频次，还可以实现错峰用电降低采暖费用、节省能源。
该相变储能控温的电热复合地板的制造方法包括以下步骤：
(1)复合木粉的制备
取10kg纤维长度为5-10mm的木纤维，15kg纤维长度为0.5-5mm的木纤维，40kg 30-60目的木粉和35kg 80-100目的木粉，在搅拌机中搅拌混合18min，制得复合木粉。
(2)复合木粉吸附负载聚乙二醇1000
将复合木粉装入真空压力浸注处理罐中，开启真空泵抽真空，使得罐内压力为0.015MPa并维持25min；开启进液阀门将45℃融化的聚乙二醇1000抽入真空压力浸注处理罐内，使聚乙二醇1000液面完全覆盖复合木粉，加1.2MPa压力保温浸渍3.5h；开启排液阀门将聚乙二醇1000溶液压力输送回储液槽；开启通气阀门完全泄压，然后将复合木粉取出冷却，获得吸附负载有聚乙二醇1000的复合木粉。
(3)聚丙烯酸聚乙二醇树脂的制备
在反应釜中加入100kg乙醇，再加入100kg聚乙二醇1000，搅拌溶解，加入0.5kg过硫酸钾和160kg丙烯酸，充分搅拌溶解，升温至80℃并保持温度反应5h；蒸馏回收溶剂乙醇，然后真空干燥，得到聚丙烯酸聚乙二醇树脂。
(4)相变储能控温层的制备
将100kg吸附负载160％聚乙二醇1000的复合木粉(聚乙二醇1000的负载量为复合木粉质量的160％)、30kg聚丙烯酸聚乙二醇树脂在高速混炼机中混炼15min，然后送入二辊压片开炼机中，在40℃条件下开炼压片；最后经切割机切割修边，获得相变储能控温层。
(5)相变储能控温电热复合地板的制造
将α-Al2O3耐磨层(含有α-Al2O3的三聚氰胺浸渍纸，其中α-Al2O3的含量为45g/m2，α-Al2O3耐磨层的耐磨转数大于9000转)、三聚氰胺浸渍木纹装饰层、6mm相变储能控温层、0.338mm低温电热膜、3mm气凝胶保温毡隔热层(其25℃时的导热系数低于0.018w/m·K，密度为220kg/m3)、6mm三层实木胶合板基底层分别施胶后，组坯，热压胶合成形，加工榫槽，表面涂饰，获得总厚度约为15mm的相变储能控温的电热复合地板。对该相变储能控温的电热复合地板的控温性能进行测试，测试结果见表1。
实施例2：
本发明相变储能控温的电热复合地板及其制造方法的一种实施例，该相变储能控温电热复合地板由上至下依次包括α-Al2O3耐磨层、木纹装饰层、相变储能控温层、低温电热膜、隔热层和基底层。其中，相变储能控温层由聚乙二醇1000和聚丙烯酸聚乙二醇树脂经热压成型得到。该相变储能控温电热复合地板利用聚乙二醇1000和聚丙烯酸聚乙二醇树脂的相变潜热，可以控制地板温度的过度上升，减少电加热的启动频次，还可以实现错峰用电降低采暖费用、节省能源。
该相变储能控温的电热复合地板的制备方法包括以下步骤：
(1)复合木粉的制备
取10kg纤维长度为5-10mm的木纤维，15kg纤维长度为0.5-5mm的木纤维，40kg 30-60目的木粉，35kg 80-100目的木粉，在搅拌机中搅拌混合18min，制得复合木粉。
(2)复合木粉吸附负载聚乙二醇1000
将复合木粉装入真空压力浸注处理罐中，开启真空泵抽真空，使得罐内压力为0.015MPa维持25min；开启进液阀门将45℃融化的聚乙二醇1000抽入真空压力浸注处理罐内，使聚乙二醇1000液面完全覆盖复合木粉，加1.2MPa压力保温浸渍3.5h；开启排液阀门将聚乙二醇1000溶液压力输送回储液槽；开启通气阀门完全泄压，然后将复合木粉取出冷却，获得吸附负载有聚乙二醇1000的复合木粉。
(3)聚丙烯酸聚乙二醇树脂的制备
在反应釜中加入100kg乙醇，再加入100kg聚乙二醇1000，搅拌溶解，加入0.5kg过硫酸钾和160kg丙烯酸，充分搅拌溶解，升温至80℃并保持温度反应5h；蒸馏回收溶剂乙醇，然后真空干燥，得到聚丙烯酸聚乙二醇树脂。
(4)相变储能控温层的制备
将100kg吸附负载160％聚乙二醇1000的复合木粉、30kg聚丙烯酸聚乙二醇树脂在高速混炼机中混炼15min，然后送入二辊压片开炼机中，在40℃条件下开炼压片；最后经切割机切割修边，获得相变储能控温层。
(5)相变储能控温电热复合地板的制造
将α-Al2O3耐磨层(含有α-Al2O3的三聚氰胺浸渍纸，其中α-Al2O3的含量为45g/m2，α-Al2O3耐磨层的耐磨转数大于9000转)、三聚氰胺浸渍木纹装饰层、3mm相变储能控温层、0.338mm低温电热膜、3mm气凝胶保温毡隔热层(其25℃时的导热系数低于0.018w/m·K，密度为220kg/m3)、9mm五层实木胶合板基底层分别施胶后，组坯，热压胶合成形，加工榫槽，表面涂饰，获得总厚度约为15mm的相变储能控温的电热复合地板。对该相变储能控温的电热复合地板的控温性能进行测试，测试结果见表1。
实施例3：
本发明相变储能控温的电热复合地板及其制造方法的一种实施例，该相变储能控温电热复合地板由上至下依次包括α-Al2O3耐磨层、木纹装饰层、相变储能控温层、低温电热膜、隔热层和基底层。其中，相变储能控温层由聚乙二醇1000和聚丙烯酸聚乙二醇树脂经热压成型得到。该相变储能控温电热复合地板利用聚乙二醇1000和聚丙烯酸聚乙二醇树脂的相变潜热，可以控制地板温度的过度上升，还可以实现错峰用电降低采暖费用、节省能源。
该相变储能控温的电热复合地板的制备方法包括以下步骤：
(1)复合木粉的制备
取10kg纤维长度为5-10mm的木纤维，15kg纤维长度为0.5-5mm的木纤维，40kg 30-60目的木粉，35kg 80-100目的木粉，在搅拌机中搅拌混合18min，制得复合木粉。
(2)复合木粉吸附负载聚乙二醇1000
将复合木粉装入真空压力浸注处理罐中，开启真空泵抽真空，使得罐内压力为0.015MPa并维持25min；开启进液阀门将45℃融化的聚乙二醇1000抽入真空压力浸注处理罐内，使聚乙二醇1000液面完全覆盖复合木粉，加1.2MPa压力浸渍3.5h；开启排液阀门将聚乙二醇1000溶液压力输送回储液槽；开启通气阀门完全泄压，然后将复合木粉取出冷却，获得吸附负载有聚乙二醇1000的复合木粉。
(3)聚丙烯酸聚乙二醇树脂的制备
在反应釜中加入100kg乙醇，再加入100kg聚乙二醇1000，搅拌溶解，加入0.5kg过硫酸钾和160kg丙烯酸，充分搅拌溶解，升温至80℃并保持温度反应5h；蒸馏回收溶剂乙醇，然后真空干燥，得到聚丙烯酸聚乙二醇树脂。
(4)相变储能控温层的制备
将100kg吸附负载160％聚乙二醇1000的复合木粉、30kg聚丙烯酸聚乙二醇树脂在高速混炼机中混炼15min，然后送入二辊压片开炼机中，在45℃条件下开炼压片；最后经切割机切割修边，获得相变储能控温层。
(5)相变储能控温电热复合地板的制造
将α-Al2O3耐磨层(含有α-Al2O3的三聚氰胺浸渍纸，其中α-Al2O3的含量为45g/m2，α-Al2O3耐磨层的耐磨转数大于9000转)、三聚氰胺浸渍木纹装饰层、9mm相变储能控温层、0.338mm低温电热膜、3mm气凝胶保温毡隔热层(其25℃时的导热系数低于0.018w/m·K，密度为220kg/m3)、6mm五层实木胶合板基底层分别施胶后，组坯，热压胶合成形，加工榫槽，表面涂饰，获得总厚度约为18mm的相变储能控温的电热复合地板。对该相变储能控温的电热复合地板的控温性能进行测试，测试结果见表1。
对比例1：
本对比例是一种不含相变储能材料的电热复合地板，其制造方法如下：
将α-Al2O3耐磨层(含有α-Al2O3的三聚氰胺浸渍纸，其中α-Al2O3的含量为45g/m2，α-Al2O3耐磨层的耐磨转数大于9000转)、三聚氰胺浸渍木纹装饰层、0.338mm低温电热膜、3mm气凝胶保温毡隔热层(其25℃时的导热系数低于0.018w/m·K，密度为220kg/m3)、12mm九层实木胶合板基底层分别施胶后，组坯，热压胶合成形，加工榫槽，表面涂饰，获得总厚度约为15mm的不含相变储能材料的电热复合地板。对该不含相变储能材料的电热复合地板的控温性能进行测试，测试结果见表1。
表1实施例1、2、3及对比例1所得电热复合地板的性能指标
由表1可见，实施例1、实施例2和实施例3采用本发明的制备方法制备得到的相变储能控温的电热复合地板，相对于对比例1制备的不含相变储能材料的电热复合地板，储能保温效果明显提高，温度波动幅度减小，加热电源启动频次明显减少。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种相变储能控温的电热复合地板，其特征在于，所述电热复合地板由上至下依次包括α-Al2O3耐磨层、木纹装饰层、相变储能控温层、低温电热膜、隔热层和基底层，所述相变储能控温层由吸附负载有聚乙二醇1000的复合木粉与聚丙烯酸聚乙二醇树脂经混炼后，热压成型得到。
2.根据权利要求1所述的相变储能控温的电热复合地板，其特征在于，所述复合木粉按重量份计包括以下组分：
3.根据权利要求2所述的相变储能控温的电热复合地板，其特征在于，所述吸附负载有聚乙二醇1000的复合木粉中聚乙二醇1000的负载量为所述复合木粉质量的100％-200％；所述相变储能控温层按重量份计由100份的吸附负载有聚乙二醇1000的复合木粉和20-40份的聚丙烯酸聚乙二醇树脂经混炼热压成型得到，所述相变储能控温层的厚度为3-15mm。
4.根据权利要求1所述的相变储能控温的电热复合地板，其特征在于，所述低温电热膜包括绝缘聚酯薄膜以及热压在所述绝缘聚酯薄膜上的导电油墨和金属载流条，所述低温电热膜的厚度为0.338mm，功率为220W/m2，击穿电压大于3700V。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的相变储能控温的电热复合地板，其特征在于，所述α-Al2O3耐磨层为含有α-Al2O3的三聚氰胺浸渍纸，所述α-Al2O3耐磨层中α-Al2O3的含量为40-50g/m2，α-Al2O3耐磨层的耐磨转数大于9000转；所述木纹装饰层为三聚氰胺浸渍木纹装饰纸；所述隔热层为气凝胶保温毡，所述气凝胶保温毡的厚度为3mm，25℃时的导热系数低于0.018w/m·K，密度为220kg/m3；所述基底层为厚度6-12mm的胶合板。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的相变储能控温的电热复合地板的制造方法，包括以下步骤：
(1)将聚乙二醇1000吸附负载在复合木粉上，得到吸附负载有聚乙二醇1000的复合木粉；
(2)将步骤(1)所得吸附负载有聚乙二醇1000的复合木粉与聚丙烯酸聚乙二醇树脂一起进行混炼，然后开炼压片，再经切割修边，得到相变储能控温层；
(3)将α-Al2O3耐磨层、木纹装饰层、步骤(2)所得相变储能控温层、低温电热膜、隔热层和基底层分别施胶后依次组坯，然后热压胶合成型，再加工榫槽并进行表面涂饰，即得相变储能控温的电热复合地板。
7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，步骤(1)中，所述复合木粉由如下方法制备得到：
按重量份取5-10份长度为5-10mm的木纤维、10-25份长度为0.5-5mm的木纤维、20-50份30-60目的木粉以及20-40份80-100目的木粉，在搅拌机中搅拌混合10-20min。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，步骤(1)中，所述将聚乙二醇1000吸附负载在复合木粉上的具体步骤为：
将所述复合木粉装入真空压力浸注处理罐中，开启真空泵抽真空，使罐内压力为0.01-0.02MPa维持20-30min；开启进液阀门将融化的聚乙二醇1000抽入所述真空压力浸注处理罐内，使所述聚乙二醇1000液面完全覆盖所述复合木粉，加0.5-1.8MPa压力保温浸渍1.0-4.0h；然后开启排液阀门将多余的聚乙二醇1000压力输送回储液槽；再开启通气阀门完全泄压，然后将复合木粉取出冷却，获得吸附负载有聚乙二醇1000的复合木粉。
9.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，步骤(2)中，所述混炼操作具体是指：将100重量份的由所述步骤(1)得到的吸附负载有聚乙二醇1000的复合木粉和20-40重量份的聚丙烯酸聚乙二醇树脂在高速混炼机中混炼10-20min；所述开炼压片具体是指将混炼后的吸附负载有聚乙二醇1000的复合木粉和聚丙烯酸聚乙二醇树脂送入二辊压片开炼机中，在40-60℃条件下进行开炼压片。
10.根据权利要求6-9中任一项所述的制造方法，其特征在于，步骤(2)中，所述聚丙烯酸聚乙二醇树脂由如下步骤制备得到：
在反应釜中加入100重量份的乙醇，再加入100重量份的聚乙二醇1000，搅拌溶解，然后加入0.5-2.5重量份的过硫酸钾和150-200重量份的丙烯酸，充分搅拌溶解，升温至75-85℃并保持此温度反应4-6h；然后将乙醇蒸出，再进行真空干燥，即得聚丙烯酸聚乙二醇树脂。
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