CN101619221A - 与蒸发器相关的热解方法和热解设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及与蒸发器相关的热解方法和热解设备。热解设备，其包括通过流化床燃烧运行的炉(1)，热解器(4)和流动路径，所述流动路径连接炉(1)和热解器(4)用于设置所述炉和所述热解器之间的流化床燃烧的载体材料的循环(C)。所述设备还包括将要被热解的燃料提供给热解器(4)的供应进口(14)，设置在所述热解器中用于流化载体材料和燃料的混合物的流化气体供应装置(5)，和用于将从要被热解的燃料中分离出的可冷凝气体物质输送出热解器(4)的出口(6)，以及用于冷凝所述可冷凝气体物质的冷凝器。在所述炉(1)所述载体材料循环通过同向原理沿着热烟道气的流动路径被设置，其包括位于高于热解器(4)的位置的分离器(3)，该分离器设置用来将载体材料从烟道气分离，而所述循环还包括分离器(3)和热解器(4)之间的连接管线(11)用于通过重力将载体材料移动至热解器(4)，和在热解器(4)和炉(1)之间的返回路径(12)用于将所述载体材料返回至炉(1)。在由热解器(4)形成的所述室中出口(6)设置在其上部，在载体材料和燃料的流化混合物上面的空间中用于将所述可冷凝气体物质从所述热解器中移除。

Description

与蒸发器相关的热解方法和热解设备
技术领域
本发明涉及后附的权利要求1的前序部分所述类型的热解方法(pyrolysismethod)。本发明还涉及后附的权利要求14的前序部分所述类型的热解设备。
背景技术
热解指的是燃料在惰性条件和高温下转化成气体形式，其在冷凝过程中形成含有不同的有机化合物的油状液体。与热解相联系的惰性条件指的是无氧的条件，其中避免燃料的燃烧。焦油生产中，“焦油蒸馏”是已知很长时间的热解过程的一个例子。
在热解过程中燃料被热解，反应中形成的气态化合物被从碳化残余物(carbonization residue)中分离出来，并且它们被冷凝成热解油(pyrolysis oil)，其可以被用作，例如，燃料或其可被进一步加工成不同的化学品。从例如木材基燃料的不同生物基燃料生产热解油已经被研究，目的是用其来替代煤和重质燃料油(heavy fuel oil)。当考虑到燃料的内能(energy content)，与难于输送的生物质(biomass)相比热解油的一个优点为其易于输送。
热解过程的发展的例子包括一些专利公开，例如US4,891,459；US5,728,271；EP513051和US6,814,940。这些专利中公开的热解技术是以固体例如生物质基燃料用惰性流化气体(fluidizing gas)在大约400到600℃的流化为基础的，可以在流化床材料的存在下。将要在反应器中被热解的燃料被供应至反应器的下部，从此处其与流化气体向上流动。例如如在公开EP 513051(Ensyn TechnologiesInc.)，其尤其对应于US专利5,792,340中所示，通过旋风分离器或相应的分离器，将床材料和碳残余物从流出反应器的气体中分离出来。
公开WO 02/083816公开了在流化床反应器中的热解，其中目的是保持床致密来加强从载体颗粒(沙)到燃料颗粒的热传递。实际的反应器为立管(riser)，其被返回循环中的载体颗粒包围，从所述颗粒在热解反应中在它们中形成的可燃残余物被烧掉。
公开WO 97/06886(Biomass Technology Group B.V)公开了通过特殊的旋转、垂直、向上扩展容器在反应器内循环热处理的材料。一个应用为材料的热解。公开WO 03/106590(Biomass Technology Group B.V)公开了两阶段过程，其中第一阶段包括在混合室中混合热解的颗粒和热载体颗粒，和第二阶段包括在反应器室中将热解气体从向下流动的混合物中分离出来。
根据US专利5,792,340(Ensyn Technologies，Inc)的图8，碳化残余物和不可冷凝的(incondensible)气体与载体颗粒(例如，沙)在特殊的反应器中燃烧，从这里被加热的载体颗粒经过旋风分离器和循环管道被引导至热解反应器，在其中反应在向上的流动中发生。载体颗粒的温度可以通过将部分从热解反应器中出来的载体颗粒不经加热直接返回来进行调整。在该过程中载体颗粒和燃料的质量比为12∶1-200∶1。
专利FI 117513(Valtion teknillinen tutkimuskeskus，Technical Research Centre ofFinland)公开了一种方法，其中设置与燃烧固体燃料的流化床蒸发器(boiler)连接的热解器，该热解器在热解中利用流化床蒸发器的热惰性床材料(沙)的内能。与流化床蒸发器相比，不同的燃料被进料给所述热解器。所述热解器的燃料能量需求为燃烧蒸发器的燃料流的至多50％，有利地至多25％。该公开的实施例示出燃烧蒸发器，其为鼓泡流化床蒸发器(bubbling fluidized bed boiler，BFB)，其中床材料取自底部并经供应管道引导到热解器的下部，其中还提供燃料和流化气体。所述热解器作为循环质量流化反应器进行操作，其中床材料通过旋风分离器从产品气体中分离并经过返回管道返回至燃烧蒸发器。该专利仅顺便提到所述蒸发器可以是循环流化床蒸发器(circulating fluidized bed boiler，CFB)。
在上述提到的专利中，热解通过同向流动原理(cocurrent flow principle)进行并且不同的燃料被供应给热解器和燃烧蒸发器，以及燃烧蒸发器的燃料功率(fuel power)被保持高于热解器的燃料功率。其基础尤其是更好的操作效率和从燃烧蒸发器中得到的热可以尤其被用于热解器的燃料的干燥。
根据上面提到的专利将热解器整合到燃烧蒸发器和提供两种燃料的基础为当热解过程的燃料需要大量干燥时焦炭(coke)和不可冷凝气体的热含量(heatcontent)对于热解过程的内部能量需要是不充足的。因此从燃烧蒸发器得到额外的能量，在其中可燃烧不同的燃料，其可例如基于能量生成进行选择。
上述方法在热解后需要产品气体和床材料的分离器(旋风分离器)，以及用于将床材料供应到热解器和用于将其返回到燃烧蒸发器的管路。
发明内容
采用根据发明的方法，惰性载体材料的循环更简单并且其可以利用通过重力导致的材料的运动。此外，由于燃料和载体材料的交叉流动(cross flow)以及载体材料的大热含量，在其中所有或基本上所有原料燃料(raw fuel)都被供应至热解器的方法中，也可以以高效率制造具有良好品质的热解油。本发明利用循环流化床蒸发器的材料循环。产生于热解过程中的焦炭以及其他混合于载体材料中的可燃材料在循环流化床蒸发器的炉中在燃烧过程中被燃烧。在所述燃烧过程中产生的能量的一部分被取出以及一部分被转移到载体材料，其在循环流化床蒸发器的循环中被返回到热解器。惰性载体材料如同常规的床材料(bedmaterial)一样在循环流化床蒸发器中循环，在此情况下，在其向上并与烟道气同向移动通过热燃烧区的同时，其在蒸发器的燃烧过程中有效地接收热量，以及在此之后将其释放到热解过程。所述热解过程优选地设置在所述循环流化床蒸发器的所谓的沙封(sand seal)中。
所述过程总共包括三个部分过程(partial processes)：
-热解过程，其中蒸发组分(evaporating components)通过由热载体材料所带来的热量在无氧的条件下被从燃料分离，
-对通过这种方式得到的产品气体的进一步的加工过程，其中从不可冷凝的气体分离热解油，和
-燃烧过程，其中在含氧条件(oxygenous conditions)下在所述载体材料的存在下热解过程的可燃副产物被烧掉(热解残余物和可能从气体的所述进一步的加工过程返回的不可冷凝气体)。
在上述部分过程中，所述热解过程和燃烧过程属于所述床材料，即，所述循环床蒸发器的载体材料，的所述循环。
根据一个有利的实施方案，所述进入热解器的燃料通过该过程的废热(wasteheat)被干燥，例如，来自烟道气、低压蒸汽或热解产品气体的热量。
如果需要，燃料的供应可以被设置为主要是通过所述热解器。因此，向燃烧热解残余物(焦炭和其它可燃组分)和不可冷凝气体的蒸发器，供应具有比以上提到的那些更小的内能，例如上述物质的内能的至多10％的一定量的附加燃料。因此由所述蒸发器产生的能量几乎只来自热解油生产的副产物。通过使用相同或不同的燃料，也可以以常规的方式设置向所述热解过程和燃烧过程的燃料供应。
在设置在循环流化床蒸发器的沙封中的热解器中，在所述循环流化床蒸发器的循环中在蒸发器的床材料向蒸发器的炉移动的同时，蒸发器的床材料被惰性流化气体流化。床材料通过重力从燃烧过程移动至热解过程以及要被热解的燃料有利地从流化表面上方落入到热解过程中。所述燃料和床材料经由所述热解过程被运送向所述燃烧过程以及所述流化气体连同热解产生的产品气体一起从床材料和燃料的流化混合物的上方离开。不需要特殊的分离器，但是气体在实际的热解过程中从固体材料中分离。当所述床材料和燃料相对于气体流动横向移动时，所述热解中产生的气体与所述燃料、流化床材料和热解残余物(焦炭)只接触很短的时间。
所述热解器通过利用沙封可以容易地作为流化床蒸发器的一部分被整合，并且其也可以通过使用它们中已知的沙封方案构建到现有的循环流化床蒸发器。燃料的供应可以被设置成至少部分通过热解器进行和在一些情况中需要向实际的燃烧过程提供仅仅辅助燃料以满足额外能量需求，例如启动所需的能量。
本发明包括其它的主要与热解器的结构方案相关的有利实施方案，这些实施方案会在后面进行描述。
附图说明
接下来，会对本发明参考附图进行更加详细地描述，其中
图1示意性地示出整个过程，其包括配备有热解器的循环流化床蒸发器和产品气体的处理，
图2更详细地示出热解过程中床材料和燃料的流动，
图3示出热解器一种结构的水平横截面，通过其可以实施图2的过程，
图4示意性地示出循环流化床蒸发器，其中热解器与炉相连，和
图5示出图4的蒸发器的水平横截面。
具体实施方式
图1示意性地示出一个过程，其采用了循环流化床蒸发器(CFB)，其中由固体颗粒，典型地为沙(sand)或其它矿物基材料(mineral-based material)组成的惰性床材料被流化空气17在炉1中流化，流化空气17同时至少部分提供燃烧过程所需的氧气。所述床材料在后面也叫做载体材料，因为其不参与实际的反应，而主要作为回收、传递和释放热量的材料操作。所述炉也可以包括燃烧空气的其他供应点，其没有被更加详细地示出。烟道气(flue gas)通道2从炉1引出，该通道包括作为分离器3操作的旋风分离器，其将床材料分离到返回循环，其中床材料流经热解器4以及返回通道12返回到炉1。作为在所述炉里进行的燃烧过程的结果，所述蒸发器以蒸汽(steam)的形式向外产生能量，其接下来可以用于产生电和热。与蒸汽生成相关的所述蒸发器的部分没有示出，因为它们不是本发明的一部分。
在图1中床材料的循环(点线C)包括热解过程作为一部分，其中可以热解适合生产热解油的燃料。所述热解过程特别适合于固体的、生物基燃料，例如木片(wood chips)，锯屑(sawdust)，秸秆(straw)，不同的采伐废弃物(logging waste)和其它生物基废弃物，等。当将被热解的材料被叫做燃料时，重要的是谨记该材料在热解过程中不燃烧，但是放出可燃的气体材料，其被冷凝成液体之后可以被回收，储存，运输和在别处燃烧以利用其内能。
所述热解过程包括热解反应器，即热解器4，其在床材料循环C中位于分离器3和炉1之间。它是基本上封闭的室，其包括燃料供应，用于供应流化气体和移除热解中产生的有机气体材料和流化气体的装置。所述气体材料经由管线7引导到冷凝器8，其中在一个或多个阶段中从它们冷凝热解油，该油经由管线9被取出。不可冷凝气体经由管线10被移出以做进一步的加工。这些气体经过洗涤器以后可以作为热解器的流化气体重新使用(虚线D)，或优选作为循环流化床蒸发器的炉1的燃料(虚线E)。
所述热解过程是连续的，并且其利用了来自炉1的床材料的内能。在循环C中床材料从炉1的燃烧过程接收热能并将其释放到热解器4的热解过程。所述热解在约400到600℃的温度进行。所述燃烧过程接下来利用沿着返回通道12连同所述床材料进入炉1的可燃的、富碳的热解残余物，即在热解中当产品气体已经从中分离以后燃料的所剩下的材料。所述炉的燃料供应可以，如果需要，只或基本上只经由热解器4(箭头“燃料1”)进行。在热解过程中不希望的组分可以从燃料中移除并且结果主要是焦炭，其适合于作为燃烧过程的燃料。因此，所述热解过程在某种程度上也作为供应到所述炉的燃料的精制过程运行。然而，也可以从外部向炉1供应燃料(燃料2)，在此情况下，其不是只通过由热解器4生产的燃料来维持。
所述床材料在燃烧过程中与烟道气同向向上流动到分离器3并因此同时升至高于热解器4。床材料在所述炉外部通过重力从分离器经由热解器循环返回所述炉。床材料从上面进入热解器并与燃料一起向炉移动。流化气体和热解中生成的产品气体从所述床材料和燃料的上方移除以做进一步的处理(冷凝)。
适宜的惰性气体被用作流化气体，例如热解中产生的不可冷凝气体，蒸发器的循环气体(将被返回该过程的烟道气)，氧气已经被从其烧掉，或一些其它的惰性气体，例如氮气。如果需要，在其被供应至热解器之前，流化气体被干燥成无水的。
如果热解过程的燃料是潮湿的，生物基燃料经常是这样的，则在热解前对其进行干燥是有利的，从而床材料的热量会被用于热解反应以及可以避免热解油中水相的生成。干燥有利地在低温下进行，低于170℃，即，低于热解的起始温度。对于所述干燥，可以使用燃烧蒸发器1的烟道气，低压蒸汽或从冷却产品气体得到的热。由于焦炭在炉1中被燃烧，所以所述蒸发器产生的烟道气是相当干燥的，并且其可以被用于直接干燥燃料，特别是当燃料只或主要经由热解器4供应时。
如果所述热解器被用作仅有的燃烧过程的能量源，那么烟道气的水含量因此可被显著降低，因为热解残余物的碳含量是很高的。如果通过使用所谓的氧燃烧(oxygen combustion)来完成所述燃烧，则可以接收易于回收的无氮的纯二氧化碳。
图2示出热解过程中材料的流动。该图示出在循环流化床蒸发器的所谓的沙封中制造的热解器4的垂直横截面，方式是在床材料的流动方向中相继的部分在一个平面中示出。在实践中，所述部分可以彼此跟随从而材料不是总以相同的方向流动，而是依据所述部分的布置在水平平面中改变其方向。所述部分基本上放置于封闭的室中。床材料从作为分离器3运行的旋风分离器沿着浸入管(dipleg)11直接向下落到热解器的进口部分4a，从此处其通过中间壁和所述室的天花板之间的开口离开到达热解部分4b。邻接(borering)所述进口部分的该中间壁延伸到高于浸入管11的下边缘，在这种情况下在进口部分4a中形成第一气闸(gas lock)。在床材料的流动方向中，把将被热解的燃料从上方经由设置在所述室的天花板中的供应进口14供应到热解部分4b的起始段(beginning)，也就是燃料通过重力在所述供应点下落至床材料上。床材料和在热解中逐渐转化为焦炭和其它热解残余物的燃料水平流过热解部分4a并通过与热解部分4b邻接的中间壁和所述室的底部之间的开口进入热解器的出口部分4c。从出口部分4c所述材料可以越过门槛(threshold)离开到达斜向向下引导到炉1的返回管线12。所述门槛设置为高于前述中间壁的下边缘，并因此形成了另一个气闸，也就是说在结构上热解器4是所谓的双气闸(double gas lock)。
从旋风分离器从上方向下到所述炉的床材料的流动通过重力进行并且在水平部分所述材料由流化气体运送而流动通过热解器4。重力也是将材料输送通过热解阶段所必需的。床材料通过其自身的重量落到热解器4并通过重力离开返回炉1(沿着返回管线12向下)。因此床材料和燃料以流化形式在热解器内被运送。所述材料在热解器4中用通过所述室的底部吹入的惰性流化气体从下方被流化并且流化存在于每个部分中。在热解反应中，从所述燃料分离出的气体和所述流化气体被运送到床材料之上并从顶部将它们移除。在所述室的底部上，每个部分中的流化喷嘴都被标记为附图标记5，以及用于热解中产生的气体和流化气体的出口，该出口在热解部分4b处在所述室的天花板上，被标记为附图标记6。流化速率在不同的部分4a，4b和4c中有利地可以单独地调整。
流化气体和将被热解的燃料的流动因此是交叉的，方式是燃料和床材料的主要流向为水平的，而流化气体和在热解中分离的气体的主要流向是从底部到顶部垂直的。由热解部分4b形成的延长的热解区含有一些顺序的流化喷嘴5。在流经热解部分4b的同时，燃料颗粒因此在与热的床材料连续接触的同时与新鲜的流化气体发生接触。由此燃料颗粒在该过程中与新鲜的流化气体和热床材料的停留时间变得比产品气体和燃料/该过程的热解残余物的接触时间要长。所述燃料颗粒可以长时间的保持在有利于热解的条件下，所述长时间由热解区的长度和材料的流速决定，而热解中产生的气体，也就是说反应产品，则在明显更短的时间内被释放。甚至大的燃料颗粒也有时间去热解，但是当比较燃料颗粒和单独的气体分子的停留时间时，从他们产生的气体并不在床材料和燃料/热解残余物的流化混合物中如此长的时间。
当从上方将燃料送入热解部分4b到达待流化的床材料上时，实现了良好的床材料和燃料的混合。在热解部分的起始段中，热的床材料从进口部分4a越过中间壁落到和燃料相同的点。通过将热解部分4b的起始段中的流化速率设置成大于所述热解部分的其它地方的流化速率，还可进一步改善混合。
材料的流动路线通过点线表示并且不同部分中的床材料的上表面通过点划线表示。此外，在热解部分4b所述室的底部含有用于粗的未流化的(unfluidized)底部灰和其它未流化的颗粒的出口15，以及在热解部分的末端，所述室的上部，例如热解部分4b的侧壁的上部，含有用于可能积聚到流化床材料层上的轻物质(表面灰(surface ash))的出口16。
图2示出展开到(spread into)一个平面中的连续的部分。在实践中，所述材料可以进行90度的旋转，也就是说热解器的部分可以相互成角度，而不是直接一个接着一个。这种方案降低了热解器4所需的空间，并且还使得能够对热床材料使用旁路路线。因此，可以只将一部分床材料经由热解部分引导到炉1和可以将第二部分越过(past)热解过程引导到达炉1。图3示出这种结构的一种水平横截面。浸入管11到达热解器室4的中部，从这里材料流向相反的侧分开，到达进口部分4a和旁路部分4d。床材料从进口部分4a分开进入两个热解部分4b。在热解部分中，如关于图2所示发生热解，并且向这些的燃料供应由箭头14示出。在旁路部分4d中所述床材料被流化，但其不包括燃料供应。热解部分4b后面为出口部分4c，从此处所述材料移动到也接收来自旁路部分4d的材料流的返回管线12的起始段。从这里，床材料，经过热解进入的床材料和越过热解的床材料两者，继续经由返回管线12到达所述炉。如果床材料的量多于热解所需的量，通过所述旁路则可以控制进入热解的床材料的量，床材料/燃料比率和同时控制热解温度。
图3的结构中，浸入管11到达由不同部分形成的所述室的中部，当从炉1看时入口部分4a位于所述浸入管的后面以及旁路部分4d在所述炉的一侧。热解部分4b对称地位于上述部分的两侧，它们的纵向朝向炉1。邻接所述部分的中间壁的布置原则上对应于图2中示出的，和在所述中间壁之上和之下的材料的流动由箭头示出。根据空间的需要，所述部分的布置可以是另一种情况。
图4和5示出另一种实施方案，其中热解器沙封被设置到循环流化床蒸发器中的炉的一侧。图4示出热解部分4b位于管线通道12之后，在此处和图2中一样也在两个气封之间。第一气封通过来自旋风分离器的浸入管11和返回管线12的门槛形成。图5以水平横截面示出所述结构。返回管线12终止在热解部分4b的中间。热解部分4b相对于床材料的进口方向横向延伸，并且其两端都包括出口部分4c，其与形成第二气闸的中间壁邻接(所述材料从下面从热解部分4b进入出口部分4c，例如从在上方分隔所述部分的中间壁的下面，并从出口部分4c出来经由上返回出口12’到达炉1，其可以在热解器4和炉1的共用壁中)。燃料从上方供应至返回管线12到达床材料，从这里其被床材料输送至热解部分4b的中部并分为两个不同的材料流。热解部分4b和出口部分4c包括通过和图2中相同的原理流化和移除热解中产生的气体。图4和5的实施方案的优点为紧凑的结构，因为延长的热解部分4b在此处被安置在炉1的一个壁的方向上。此外，燃料可以从两个不同的点(出口部分4c)供应到炉1，其对燃烧过程而言改善了燃料的分布。即使材料在热解器中被流化，但是甚至在此处通过热解器4的总质量流也是由重力导致的。
向热解过程的热床材料的供应也可以分阶段进行。热解器可以，例如，被设置为具有数个热解部分，其中每个被供应更多的床材料。如果在开始阶段只使部分所需的床材料与燃料接触，则所述热解可以在相对低的温度下开始，和当热解已经进行，将余下的床材料一次性或分阶段供应至燃料，热解温度因此可向着目标提升。
此外，热解过程的温度可以通过置于热解器4中的换热器调整。置于进口部分4a中的换热器在图2中用数字13标注。
根据本发明，作为用于整个循环流化床蒸发器的燃料，可使用仅来自于热解过程的燃料(燃料1，图1)，其在热解过程中转化为所述炉使用的焦炭和其它可燃的热解残余物。然而，可以以另一种方式安排一部分用于所述炉的燃料供应，也以所述炉主要从直接供应到它的燃料接收其能量(燃料2，图1)而不通过热解过程的方式(It is，however，possible to arrange a part of the fuel supply for thefurnace in another manner，also in such a manner that the furnace receives its energymostly from fuel supplied directly there(FUEL2，figure 1)and not through the pyrolysisprocess)。如果所述热解器的尺寸定为主要响应所述炉的能量需要，则所述炉的附加燃料，也就是说辅助燃料，的内能只是一小部分，优选为与床材料和可能地与不可冷凝气体一起进入的燃料的内能的至多10％。这种附加的燃料也可以是与供应至热解过程的燃料不同的燃料。特别是在所述过程的启动方面，可能需要附加燃料以将炉中的床材料加热至热解所需的温度。同样，对于无热解而使用循环流化床蒸发器的情况，对炉1设置单独的燃料供应是有利的，在这种情况中热解器4如同没有燃料供应的常规沙封一样进行使用。
当以质量计，循环床材料的量多倍于将供应到热解的燃料(When calculated asmass，there is a multiple amount of circulating bed material than fuel to be supplied topyrolysis)。适宜的质量流量比为20∶1，但该比率可在该值的两侧变化。
所述热解器同样易于设置成代替现有循环流化床蒸发器中的沙封。因此，由于大的燃料流所述沙封被设计成尺寸足够大。在一些情况中，可具有多于一个的图2中的返回管线12来保证所述炉中燃料的均匀分布。
还可以在一个蒸发器中安置两个或更多的热解器。因此，所述循环流化床蒸发器被安置有相应数量的旋风分离器，其为热解器将床材料从烟道气中分离。

Claims (25)

1、与蒸发器相关的热解方法，在该方法中从所述蒸发器的流化床燃烧过程(1)得到的载体材料经热解过程(4b)被循环返回至所述燃烧过程，在热解过程(4b)中其与固体燃料混合，通过由所述热载体材料释放的热量，该固体燃料形成可冷凝的气体物质，该气体物质作为所谓的热解油以液态形式从来自所述热解过程的气体流(7)中分离，特征在于在燃烧过程(1)中所述载体材料与烟道气同向流动，之后其通过分离器(3)与烟道气分离，并且在所述分离器和所述燃烧过程之间，所述载体材料通过重力而移动通过热解过程(4b)，其中所述可冷凝气体物质通过流化作用从载体材料和燃料的混合物的上方被移除。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于在热解过程(4)中，相对于流化气体的流动方向，所述载体材料和燃料横向流过热解过程(4b)。
3、根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述载体材料和燃料主要是水平移动通过热解过程(4b)，所述流化气体从它们下面提供，并且所述可冷凝气体物质与所述流化气体一起从它们上方排出。
4、根据权利要求3所述的方法，其特征在于燃料从上方提供至热解过程(4b)的起始段。
5、根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于燃烧过程(1)的燃料的大部分能量来源于热解过程(4b)。
6、根据权利要求5所述的方法，其特征在于将附加燃料提供至所述燃烧过程，其数量对应于来源于热解过程(4b)的燃烧过程燃料的内能的至多10％。
7、根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于热解过程(4b)被同时用于形成所述蒸发器的所述载体材料的循环(C)的气闸。
8、根据权利要求7所述的方法，其特征在于热解过程(4b)在第一气闸和第二气闸之间的双气闸中进行。
9、根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于热解过程(4b)是在与所述蒸发器的炉(1)分离的室中进行，并从该室将所述载体材料、焦炭和其它混合于所述载体材料中的可燃材料经由一个或多个返回管线(12)引导到所述炉(1)。
10、根据权利要求9所述的方法，其特征在于所述载体材料的循环(C)的一部分被引导越过热解过程(4b)而直接到达燃烧过程(1)。
11、根据前述权利要求1-8任一所述的方法，其特征在于所述热解过程(4b)是在室中进行，该室邻接所述循环流化床蒸发器的所述炉(1)并从该室将所述载体材料、焦炭和其它混合于所述载体材料中的可燃材料经由一个或多个返回出口引导到所述炉(1)。
12、根据权利要求11所述的方法，其特征在于所述热解过程(4b)在与所述炉(1)的一个壁平行的室中进行，方式为所述载体材料和燃料被从所述室的中部引向两端，并且所述载体材料、焦炭和其它与所述载体材料混合的可燃材料被从所述室的两端引导到所述炉(1)。
13、根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于进入所述热解过程的燃料被废热干燥，例如来自烟道气、低压蒸汽或热解过程的产品气体的热量。
14、热解设备，其包括通过流化床燃烧运行的炉(1)，热解器(4)和流动路径，所述流动路径连接所述炉(1)和所述热解器(4)用于设置所述炉和所述热解器之间的流化床燃烧的载体材料的循环(C)，此外，所述设备包括用于将要被热解的燃料提供给热解器(4)的供应进口(14)，设置在所述热解器中用于流化载体材料和燃料的混合物的流化气体供应装置(5)，和用于将已经从要被热解的燃料中分离出的可冷凝气体物质输送出热解器(4)的出口(6)，以及用于冷凝所述可冷凝气体物质的冷凝器(8)，特征在于在所述炉(1)载体材料的所述循环通过同向原理沿着热烟道气的流动路径被设置，分离器(3)位于高于热解器(4)的位置，该分离器设置用来将所述载体材料从烟道气分离，而所述循环还包括分离器(2)和热解器(4)之间的连接管线(11；12)用于通过重力将载体材料移动至热解器(4)，和在热解器(4)和炉(1)之间的返回路径(12；12’)用于将所述载体材料返回至炉(1)，和在由热解器(4)形成的所述室中所述出口(6)设置在其上部，与在载体材料和燃料的流化混合物上面的空间相连用于将所述可冷凝气体物质从所述热解器中移除。
15、根据权利要求14所述的设备，其特征在于热解器(4)中载体材料和燃料的混合物的流动路径相对于由流化气体的供应装置(5)产生的流化气体的流动方向是横向的，并且沿着所述混合物的所述流动路径存在数个相继的流化气体供应装置(5)。
16、根据权利要求15所述的设备，其特征在于热解器(4)基本上包括水平的热解部分(4a)，在其底部上设置有用于流化气体的供应装置(5)，和在上部的出口(6)。
17、根据前述权利要求14-16任一所述的设备，其特征在于燃料的供应进口(14)在所述室的上部用于将燃料从上方供应到所述载体材料上。
18、根据前述权利要求14-17任一所述的设备，其特征在于热解器(4)在分离器(3)和炉(1)之间在载体材料循环(C)中形成气封。
19、根据权利要求18所述的设备，其特征在于热解器(4)形成双气闸。
20、根据前述权利要求14-19任一所述的设备，其特征在于热解器(4)为与所述炉(1)分隔的室，其通过一个或多个返回管线(12)与炉(1)连接。
21、根据权利要求20所述的设备，其特征在于热解器(4)包括通过中间壁而彼此分隔的数个部分(4a，4b，4c)，这些部分允许载体材料从一个部分流向另一个部分并且其至少一部分互相成角度，使得在热解器(4)在所述载体材料循环(C)中产生方向的水平变化。
22、根据权利要求20或21所述的方法，其特征在于热解器(4)包括一个或多个热解部分(4b)和至少一个旁路部分(4d)，其设置用来引导所述载体材料循环(C)的一部分越过所述一个或多个热解部分(4d)到达所述炉(1)。
23、根据前述权利要求14-19任一所述的设备，其特征在于热解器(4)为与所述炉(1)邻接的室，其通过一个或多个返回出口(12’)与所述炉(1)连接。
24、根据权利要求23所述的设备，其特征在于热解器(4)为与所述炉(1)的一个壁平行的室，载体材料循环(C)的返回管线(12)进入到其中间部分，在此情况下，载体材料和燃料的混合物的流动路径被从所述室的中部引导向它的两端，其含有到所述炉的返回出口(12’)。
25、根据权利要求24所述的设备，其特征在于热解器(4)含有与所述炉(1)的一个壁平行的热解部分(42)，该部分的两端都连接到出口室(4c)，出口室(4c)含有连接到所述炉的返回出口(12’)。
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