CN101618444B - 横向移钢机一次推移到位施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种横向移钢机一次推移到位施工工艺。该横向移钢机一次推移到位施工工艺主要包括安装临时轨道、在临时轨道上组装新横向移钢机、拆除吊离旧横向移钢机、将新横向移钢机从临时轨道上推移到旧横向移钢机位置四个步骤。本发明能缩短横向移钢机的安装工期，提高业主的经济效益；克服受横向移钢机的长、宽、高各空间尺寸的影响所带来的行车吊装变形等不利因素；克服了野蛮施工，从而使整个施工更加安全、文明。

Description

横向移钢机一次推移到位施工工艺

技术领域

本发明涉及一种横向移钢机一次推移到位施工工艺。

背景技术

以往冶金系统连铸机出钢后的横向移钢机主要是按照设计院所下发的施工蓝图通过厂房行车对横向移钢机从下至上的施工工艺进行安装。传统工艺严重影响业主生产作业时间，从而导致施工工期增加及业主的经济损失。

为了缩短施工工期及减少业主经济损失通常情况下大多数施工企业都会选择在需安装横向移钢机旁边的空地上进行整体预组装。待预组装完毕后，通过厂房内的行车先拆除旧的横向移钢机设备，然后将新的横向移钢机设备再通过厂房内的行车整体吊至横向移钢机的轨道上，最终通过一系列的，因行车吊装变形导致重新修复的工作，最后使得新的横向移钢机投入生产。我们又可以发现横向移钢机的长、宽、高外形空间尺寸大，经厂房内行车整体吊装的施工工艺不仅会导致整体设备在吊装过程中的变形，同时又无形增加了重新校正安装的难度。

多数情况下，通过行车吊装的施工工艺几乎都是使行车超负荷运转，属野蛮施工。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种横向移钢机一次推移到位施工工艺，该横向移钢机一次推移到位施工工艺能缩短横向移钢机的安装工期，提高业主的经济效益；克服受横向移钢机的长、宽、高各空间尺寸的影响所带来的行车吊装变形等不利因素；克服了野蛮施工，从而使整个施工更加安全、文明。

本发明的目的通过下述技术方案实现：横向移钢机一次推移到位施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)首先比较新横向移钢机和旧横向移钢机车轮之间的跨距，如跨距相等，直接在旧横向移钢机的两条轨道末端对接上与其标高相等的两条临时轨道；如跨距不等，以其中一条旧横向移钢机轨道为基准，铺设出一条新横向移钢机轨道，且两条轨道的间距与新横向移钢机车轮之间的跨距相匹配，然后在两条轨道的末端对接上与其标高相等的两条临时轨道；

(2)临时轨道铺设完成后，对其技术参数进行调整，调整完毕后将其固定卡死；

(3)然后在固定卡死后的临时轨道上组装出新横向移钢机；

(4)新横向移钢机组装完成后，将旧横向移钢机进行拆除吊离；

(5)最后将新横向移钢机从临时轨道上推移到旧横向移钢机位置，整个横向移钢机一次推移到位施工工艺结束。

所述步骤(2)中的技术参数包括临时轨道的跨距、对角线、水平度、标高及两轨道的高低差。

所述临时轨道和旧横向移钢机的轨道连成一体结构，其工艺过程为：首先在临时轨道和旧横向移钢机轨道的连接处侧面分别切割出鱼尾洞，然后通过鱼尾板将临时轨道和旧横向移钢机轨道进行连接，使其连成一体结构。

所述临时轨道铺设前，首先利用钢坯进行堆码至预定高度，然后在钢坯上铺设临时轨道；临时轨道和钢坯之间铺设有垫铁，垫铁两侧焊接有圆钢，利用圆钢将垫铁和钢轨焊接为一体结构。

所述新横向移钢机从临时轨道上推移到旧横向移钢机位置的过程为：通过人力对新横向移钢机的行走机构联轴器进行盘车，使其向旧横向移钢机方向行进，最终完成新横向移钢机的推移。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)能够满足业主缩短工期的要求，从而提高业主的经济效益；

(2)能够满足新安装的横向移钢机一次性验收合格且不存在受吊装变形因素的影响；

(3)克服了野蛮施工，从而使整个施工更加安全、文明；

附图说明

图1为实施例1中横向移钢机一次推移到位施工工艺的主视图；

图2为实施例1中横向移钢机一次推移到位施工工艺的俯视图；

图3为实施例2中横向移钢机一次推移到位施工工艺的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

图1、2分别为横向移钢机一次推移到位施工工艺的俯视图和主视图，其具体施工步骤如下：

(a)由于预组装的新横向移钢机1的临时轨道3底座标高与预组装地基基础标高相差一段距离，故首先利用炼钢厂的钢坯2进行堆码从而弥补此距离。

(b)钢坯2堆码完成后，利用厂房行车将临时轨道3铺于钢坯2上，在两条临时轨道3与钢坯2的中间层铺设垫铁，此时的垫铁为临时垫铁4，临时垫铁4主要是在平垫铁两侧焊上∮60的圆钢，通过此圆钢将临时垫铁4的平垫铁、斜垫铁、钢轨形成一体。再通过厂房行车将两条临时轨道3与两条旧横向移钢机轨道5接头处对齐，接头处间隙控制在1～2mm，然后对两条临时轨道3的中心线、对角线进行找正，通过反复调整待对角线、中心线尺寸直至满足要求，再将临时垫铁4的平垫铁与钢坯2焊死。

(c)待临时垫铁4的底部平垫铁与钢坯2焊死后，随即进行正式垫板的配置，正式垫板配置完毕后，对其两条临时轨道3的轨面标高进行找正工作。标高达到设计值时，再将正式垫铁、钢坯2、临时轨道3全部焊死。

(d)在两条旧横向移钢机轨道5侧面上开2个孔，再将钢坯2上的两条临时轨道3的相应侧面处开2个孔，最后用鱼孔板6将其联接。为增加两条临时轨道3的稳定性，用自行制作的“7”字形钢卡子沿两条临时轨道3的内侧面与钢坯2焊死。

(e)在钢坯2上的两条临时轨道3上进行新横向移钢机1组装工作，各技术参数按照设计图要求及规范进行。

(f)确认组装的新横向移钢机1达到设计要求后，将旧横向移钢机7通过厂房内的行车吊装至炼钢的空地上。

(g)最后通过人工盘动新横向移钢机1的主传动轮的联轴器，最终缓慢过渡到旧横向移钢机位置上，整个横向移钢机一次推移到位施工工艺完成。

综上所述横向移钢机一次推移施工工艺完全从另一个角度展开施工，从而避免了行车吊装给设备带来的负面影响，同时也使整个施工更加安全、文明。

实施例2：

如图3所示的移钢机一次推移到位施工工艺的示意图可知，本实施例与实施例1的不同之处在于，当新横向移钢机1车轮之间的跨距与旧横向移钢机6不同的时候，为了满足新横向移钢机1的使用要求，首先根据新横向移钢机1的车轮之间的跨距，以其中一条旧横向移钢机轨道5为基准，铺设出一条新横向移钢机轨道8，上述两条轨道的间距与新横向移钢机1车轮之间的跨距相匹配；然后在上述两条轨道的末端对接上两条临时轨道3。本实施例其他部分与实施例1相同。

如上所述，便可较好的实现本发明。

Claims (6)

1.横向移钢机一次推移到位施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)首先比较新横向移钢机和旧横向移钢机车轮之间的跨距，如跨距相等，直接在旧横向移钢机的两条轨道末端对接上与其标高相等的两条临时轨道；如跨距不等，以其中一条旧横向移钢机轨道为基准，铺设出一条新横向移钢机轨道，且两条轨道的间距与新横向移钢机车轮之间的跨距相匹配，然后在两条轨道的末端对接上与其标高相等的两条临时轨道；

(2)临时轨道铺设完成后，对其技术参数进行调整，调整完毕后将其固定卡死，所述技术参数包括临时轨道的跨距、对角线、水平度、标高及两轨道的高低差；

(3)然后在固定卡死后的临时轨道上组装出新横向移钢机；

(4)新横向移钢机组装完成后，将旧横向移钢机进行拆除吊离；

(5)最后将新横向移钢机从临时轨道上推移到旧横向移钢机位置，整个横向移钢机一次推移到位施工工艺结束。

2.根据权利要求1所述的横向移钢机一次推移到位施工工艺，其特征在于，所述临时轨道和其相对接的横向移钢机轨道连成一体结构，其工艺过程为：首先在临时轨道和其相对接的横向移钢机轨道的连接处侧面分别切割出连接洞，然后通过连接板将其进行连接，使其连成一体结构。

3.根据权利要求2所述的横向移钢机一次推移到位施工工艺，其特征在于，所述连接洞和连接板外部形状均为鱼尾形。

4.根据权利要求1所述的横向移钢机一次推移到位施工工艺，其特征在于，所述临时轨道铺设前，首先利用钢坯进行堆码至预定高度，然后在钢坯上铺设临时轨道。

5.根据权利要求4所述的横向移钢机一次推移到位施工工艺，其特征在于，所述临时轨道和钢坯之间铺设有垫铁，垫铁两侧焊接有圆钢，利用圆钢将垫铁和钢轨焊接为一体结构。

6.根据权利要求1所述的横向移钢机一次推移到位施工工艺，其特征在于，所述新横向移钢机从临时轨道上推移到旧横向移钢机位置的过程为：通过人力对新横向移钢机的行走机构联轴器进行盘车，使其向旧横向移钢机方向行进，最终完成新横向移钢机的推移。

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