CN101617159A - 咬入式管接头、制冷装置和水加热装置 - Google Patents

Abstract

一种咬入式管接头，将套圈(3)的后端部一边朝着内周压紧一边沿轴向按压的按压面(25)形成在接头主体(1)和结合用部件(2)中的未形成凸轮面(19)的部件上。在套圈(3)上形成有从内周缘朝径向的外侧凹陷的槽(36)。通过套圈(3)的后端部被按压面(25)一边朝着内周压紧一边沿轴向按压，前端部被压紧在凸轮面(19)上，前端部的边缘部(3b)以咬入配管(p)的形态变形，且套圈(3)的内周面的后端部的边缘部(3c)以咬入配管(p)的形态变形。

Description

咬入式管接头、制冷装置和水加热装置

技术领域

本发明涉及咬入式管接头以及应用该咬入式管接头的制冷装置和水加热装置，尤其涉及利用套圈来保持配管的保持构造。

背景技术

作为流体在其内部流动的流体管所使用的管接头，常使用能拆下的管接头，以便在发生管的劣变、流体供给管的劣变等时能容易地进行交换和修理。作为这样的管接头，根据用途，存在具有各种构造的管接头。

例如，在流体管内供制冷剂流动的空调机等制冷循环装置中，以往大多使用喇叭管式管接头作为管接头。但是，在制冷循环装置中，为了保护地球环境，制冷剂正在变更。即，制冷剂从以往的氟利昂制冷剂被替换为具有可燃性的丙烷、乙烷、乙烯、正戊烷、正丁烷、异丁烷等HC制冷剂，或在使用压力为高压时被替换为二氧化碳等自然制冷剂。因此，在使用新的制冷剂的制冷循环装置中，作为制冷剂泄漏较少的管接头，正在积极开发咬入式管接头。

作为这样的咬入式管接头的一例，可以例举专利文献1记载的管接头。这种咬入式管接头利用一个套圈来保持所要连接的配管并密封其连接部。

如图14(a)所示，上述咬入式管接头包括：具有供所要连接的配管102的前端部插入的配管连接口101a的接头主体101；以及中心部包括供配管102贯穿的贯穿孔103a的、呈盖形螺母状的结合用部件103。在结合用部件103的基部103b上，通过沿着结合用部件103的径向延伸的薄壁部104连结有环状的套圈105。套圈105与结合用部件103通过薄壁部104一体形成。在接头主体101的配管连接口101a的入口形成有凸轮面106，该凸轮面106引导套圈105的前端部咬入配管102。

在结合用部件103上，针对从套圈105到薄壁部104的后端面105a，隔着空间107形成有用于按压该后端面105a的按压面108。在该管接头上连接配管102时，将结合用部件103旋紧时的旋紧力使套圈105的前端部压紧在凸轮面106上。然后，通过在此状态下将结合用部件103继续紧固，如图14(b)所示，薄壁部104受到轴向的力而使该薄壁部104被切断，套圈105从结合用部件103分离并作为独立的套圈起作用。另外，后端面105a被按压面108按压。在通过按压面108使结合用部件103的旋紧力继续作用于套圈105的后端面105a时，套圈105的前端部的锥面105b被压紧在凸轮面106上，且套圈3的前端部被凸轮面106引导而咬入配管102。其结果是，如图14(c)所示，套圈105的前端部咬入配管102，配管102被气密地连接。

这样的咬入式管接头中，为了使配管102被气密地连接，需要可靠地发挥配管102的保持功能和配管插入部的密封功能。下面对上述以往的咬入式管接头中这两个功能是怎样发挥的作进一步说明。配管保持功能是通过套圈105的前端部压紧在凸轮面106上而咬入配管102来发挥的。配管102的插入部的密封功能是通过套圈105的前端部咬入配管102的外周面以及套圈105的前端部的外周面即锥面105b与凸轮面106紧贴而实现的。像这样，咬入式管接头的两个重要功能是通过套圈105的前端部的咬入以及套圈105的前端部朝凸轮面106的紧贴的适当进行而发挥的。

专利文献1：日本专利特表2004-526911号公报

然而，即便套圈105的前端部的变形使配管102气密地连接，该气密的连接也可能会被破坏。即，配管102可能会受到连接该配管102的装置自身的振动、以及来自外部的冲击和振动。在上述以往的连接状态下，这样的振动和冲击会通过配管102传递给套圈105的前端部的咬入部和套圈105与凸轮面106间的紧贴部。因此，在所传递的振动和冲击较大时，可能会影响到由套圈105的前端部的变形起到的密封功能和配管保持功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种咬入式管接头以及使用该咬入式管接头的制冷装置和水加热装置，上述咬入式管接头在套圈的后端部也能保持配管，以使由套圈的前端部的变形起到的密封功能和配管保持功能在配管连接后不会受到影响。

为了解决上述技术问题，根据本发明的第一形态，可提供一种咬入式管接头，包括：具有供所要连接的配管插入的配管连接口的接头主体、与该接头主体旋紧的结合用部件、环状的套圈、以及引导该套圈的前端部咬入配管的凸轮面。上述凸轮面形成在接头主体和结合用部件中的任一方上。在上述接头主体和结合用部件中的未形成上述凸轮面的部件上形成有按压面，该按压面将套圈的后端部一边朝着内周压紧一边沿着轴向按压。在上述套圈上形成有槽，该槽以将上述套圈在前部和后部一分为二的形态从内周缘朝径向的外侧凹陷。咬入式管接头构成为：通过上述套圈的后端部被上述按压面一边朝着内周压紧一边沿着轴向按压，套圈的前端部被压紧在凸轮面上，在套圈的前端部形成的边缘部和在套圈的内周面的后端部形成的边缘部咬入配管。

根据该结构，在套圈的后端部被按压面一边朝着内周、即轴心压紧一边沿着轴向按压时，套圈的前部就容易以槽中心使前端部朝咬入配管的方向弯曲，套圈的后部则容易以槽中心使后端部朝咬入配管的方向弯曲。因此，在套圈的前端部和后端部形成的边缘部分别咬入配管。因此，经由配管传递的振动和冲击在传递给形成在套圈的前端部上的边缘部咬入配管的部分之前，便会被形成在套圈的后端部上的边缘部的咬入部消耗。其结果是，套圈的前端部的咬入所起到的配管保持和配管密封功能可由套圈的后端部的咬入所起到的配管保持功能安全地确保。

在上述实施方式中，较为理想的是，上述套圈的后端部通过沿着径向延伸的薄壁部，与接头主体和结合用部件中的未形成上述凸轮面的部件的基部一体连结。这种情况下，在上述套圈的后端面与上述按压面之间划定空间。咬入式管接头构成为：在上述接头主体与结合用部件被旋紧的过程中，在套圈的前端部与凸轮面抵接后，随着接头主体与结合用部件的旋紧而产生的轴向的力使上述薄壁部切断，在该薄壁部被切断后，上述套圈作为独立的套圈起作用。

根据该结构，能将咬入式管接头作为一体形成有套圈的管接头使用，并能起到上述作用效果。即，由于套圈的前端部和内周面的后端部的边缘部分别咬入配管，因此，经由配管传递的振动和冲击在传递给套圈的前端部的咬入部之前会被套圈的后端部的咬入部消耗。其结果是，套圈的前端部的咬入所起到的配管保持和配管密封功能可由套圈的后端部的咬入所起到的配管保持功能安全地确保。

在上述实施方式中，较为理想的是，上述槽形成为如下形状：在套圈的前端部的边缘部和套圈内周面的后端部的边缘部以咬入配管的形态变形的途中，划定槽的前表面和后表面在整个面或一部分上彼此抵接。根据该结构，在套圈的变形途中，划定槽的前表面和后表面在整个面或一部分上彼此抵接，从而能防止套圈的后端部的边缘部过度咬入。其结果是，能防止套圈后端部的过度变形引起的制冷剂流通阻力的增加。

在上述实施方式中，较为理想的是，在上述套圈上形成有缺口部，该缺口部使得将接头主体和结合用部件以手动方式紧固时产生的轴向的按压力容易使套圈的前端部变形。这种情况下，咬入式管接头构成为：通过将位于缺口部的前端的楔形部压入配管，能将所要连接的配管临时固定。根据该结构，能在必须用旋紧工具来旋紧结合用部件之前将配管临时固定，能提高其后使用旋紧工具进行的结合用部件的旋紧作业的效率。

根据本发明的另一形态，可提供一种上述咬入式管接头被应用于制冷剂回路、供水回路、或者制冷剂回路和供水回路双方的制冷装置。根据本发明的再一形态，可提供一种上述咬入式管接头被应用于供热水回路、供水回路、或者供热水回路和供水回路双方的水加热装置。根据这些结构，可提高管接头的密封性能和耐久性，提高产品的可靠性。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式所涉及的咬入式管接头的局部剖视图，是表示旋紧前的组装状态的图。

图2是咬入式管接头的局部剖视图，是表示旋紧完成的状态的图。

图3是接头主体的局部剖视图。

图4是结合用部件的局部剖视图。

图5是将套圈的周围放大表示的剖视图。

图6是表示配管的连接工序的图，(a)是表示配管被套圈的前端部的楔形部临时固定后的状态的图，(b)是表示套圈分离后的状态的图，(c)是表示旋紧完成的状态的图。

图7是表示咬入式管接头的配管的连接工序的图，(a)是表示后端部的边缘以适量咬入后的状态的图，(b)是表示旋紧完成的状态的图。

图8是将本发明的第二实施方式所涉及的咬入式管接头的套圈的周围放大表示的剖视图。

图9是本发明的第三实施方式所涉及的咬入式管接头的局部剖视图，是表示旋紧前的组装状态的图。

图10是咬入式管接头的局部剖视图，是表示旋紧完成的状态的图。

图11是将本发明的第四实施方式所涉及的咬入式管接头的套圈的周围放大表示的剖视图。

图12是表示配管的连接工序的图，(a)是表示配管被套圈的前端部的楔形部临时固定后的状态的图，(b)是表示套圈分离后的状态的图，(c)是表示旋紧完成的状态的图。

图13是将本发明的第五实施方式所涉及的咬入式管接头的套圈的周围放大表示的剖视图。

图14是表示以往的套圈一体型咬入式管接头的配管的连接工序的图，(a)是表示套圈的前端部与凸轮面抵接的分离前的状态的图，(b)是表示薄壁部被切断、后端部被按压面按压的状态的图，(c)是表示配管的连接完成的状态的图。

具体实施方式

下面，根据附图来说明本发明的各实施方式。在第二实施方式～第五实施方式中，对与第一实施方式共用的构成要素标注与第一实施方式的构成要素相同的符号并省略或简化其说明。

(第一实施方式)

根据图1～图6来说明第一实施方式所涉及的管接头。第一实施方式所涉及的管接头是制冷装置、热泵式水加热装置等的制冷剂回路等中使用的咬入式管接头。如图1所示，咬入式管接头包括：安装在被连接侧设备上的接头主体1、套设在要与该接头主体1连接的配管p上的结合用部件2、与结合用部件2一体形成的套圈3。在下面的说明中，前后方向与图1的左右方向对应。即，前方与图1的左方对应，后方与图1的右方对应。

如图1～图3所示，接头主体1包括：基部13、设置在该基部13的后方的筒部14。在基部13上形成有：截止阀、容器、配管等被连接侧设备用的安装部11；以及结合用部件2被旋紧时用旋紧工具来把持的螺母部12。在筒部14的内周面上形成有要与结合用部件2螺合的作为螺合部的阴螺纹14a。接头主体1包括从基部13的后端面朝筒部14内突出的轴部15。在从轴部15到基部13的轴心部形成有配管连接口16，在连接配管时，配管连接口16供配管p的前端部插入至规定的位置。在配管连接口16的前方形成有连通孔17、18，配管连接口16和各连通孔17、18的孔径彼此不同。在安装部11的外周面上形成有阳螺纹11a。

配管连接口16的孔径被设定成与配管p的外形尺寸大致相同的直径，以便所要连接的配管p嵌入配管连接口16。在配管连接口16与连通孔17之间形成有台阶部(埋头孔)16a。在组装咬入式管接头时，配管p的前端面与台阶部16a抵接，从而保持该配管p的插入位置恒定。

在配管连接口16的入口形成有凸轮面19。凸轮面19在前方与配管连接口16相连，形成为越靠后方则直径越大的圆锥状(锥状)。凸轮面19相对于管接头的轴心的倾角被设定成比形成在后述套圈3的前端部上的锥面32的倾角大。

如图1、图2和图4～图6所示，结合用部件2包括：具有圆筒状的基部22、设置在该基部22的前方以保护套圈3的外周的保护筒部23。在基部22上形成有用于使配管p贯穿该基部22的轴心的贯穿孔21。在与保护筒部23接续的基部22的外周上形成有与接头主体1螺合的作为螺合部的阳螺纹22a。在基部22的后部形成有与基部22的前部相比具有较大的外形并呈六角螺母状的把持部24，以便能用旋紧工具来把持结合用部件2。

在结合用部件2上形成有呈环状的套圈3，该套圈3在保护筒部23内从基部22朝着前方、即朝着接头主体1突出。在套圈3的轴心上形成有供配管p贯穿的贯穿孔31。贯穿孔31具有与配管连接口16和设置在基部22的轴心上的贯穿孔21的直径大致相同的直径。如图4所示，套圈3呈环状，在后端部通过沿着结合用部件2(基部22)的径向延伸的薄壁部4与基部22连结，从而与结合用部件2一体形成。

如图5所示，在沿着轴向剖切得到的截面内，套圈3的后部形成为大致一定的壁厚，在前部的外周面上形成有锥面32，以使套圈3越靠前端越薄。锥面32的倾角被设定成比凸轮面19的倾角稍小的角度。套圈3的后端面33隔着空间34与形成在基部22上的按压面25相对，空间34从基部22的内周缘沿着该基部22的径向朝外侧凹陷。在沿着轴向剖切而得到的截面内，空间34被划定成朝着外侧变窄的大致V字形。在空间34的尖端部分上形成有沿着基部22的轴心延伸的较短的直线部34a。由于该空间34，作为划定该空间34的前表面的套圈3的后端面33朝着套圈3的轴心向前方倾斜，作为划定空间34的后表面的按压面25朝着基部22的轴心向后方倾斜。

在沿着轴向剖切而得到的截面内，套圈3的后部的外周面与薄壁部4的前表面连结成大致直角。由此，在从套圈3到薄壁部4的由后端面33、套圈3的呈圆筒状的外周面和薄壁部4的前表面构成的截面形状中，套圈3的后部的外周面和薄壁部4的前表面构成具有朝后端面33延伸的呈边缘状的前端41的缺口。由于该缺口，在套圈3的后部与薄壁部4间的连结部位上形成壁厚局部变薄的最薄薄壁部42。当轴向的力作用于结合用部件2时，该最薄薄壁部42会产生应力集中。

在套圈3的前端附近的内周面上设置有用于使该套圈3的前端部容易变形的缺口部35。在结合用部件2以手动方式紧固的阶段，通过将在缺口部35的前方形成的较薄的楔形部3a插入配管p与配管连接口16之间，能进行配管p的临时固定。如图6(a)～(c)所示，通过形成在缺口部35的后方的边缘部3b咬入配管p，来利用套圈3进行密封。

在套圈3的后端面33附近的内周面上形成有将套圈3一分为二的较大的呈大致V字形的槽36。该槽36形成为与上述空间34的尖端部分相同的形状。由于槽36，在该槽的底部(即尖端部分)与套圈3后部的外周面之间形成环状薄壁部37。由于该环状薄壁部37，如图6(c)所示，能以如下形态变形：位于套圈3前端的边缘部3b咬入配管p，且形成后端面33的内周缘的边缘部3c咬入配管p。通过变形成使边缘部3c咬入配管p，可将配管p保持成不会脱开，并抑制振动通过配管p传递给边缘部3b，使边缘部3b维持较高的配管密封功能和配管保持功能。

对具有上述结构的本咬入式管接头的配管的连接方法进行说明。

在接头主体1上连接配管p时，接头主体1安装在配管、容器类、截止阀等规定的装置侧设备上。在利用咬入式管接头进行的配管的连接中，首先在结合用部件2的贯穿孔21内插通配管p，使结合用部件2套设在配管p上。接着，如图1所示，配管p的前端部经由套圈3的贯穿孔31插入配管连接口16，配管p的前端面与台阶部16a抵接，结合用部件2与接头主体1螺合。

接着，将结合用部件2以手动方式逐渐紧固，将套圈3的楔形部3a压入配管p与配管连接口16之间，进行配管p的临时固定。之后，由于套圈3的缺口部35的后部与凸轮面19抵接，因此结合用部件2的紧固需要较大的旋转力矩。因此，在该阶段之后的工序中，使用旋紧工具将结合用部件2紧固在接头主体1上。通过该紧固，与现有例时一样，以套圈3的前端部被压紧在凸轮面19上的状态将结合用部件2紧固，在薄壁部4上作用朝轴向上的前方的力。此时，套圈3的外周面与薄壁部4的前表面的交叉部、即具有边缘状的前端41(参照图6(a))的最薄薄壁部42处产生应力集中。而且，如图6(b)所示，在最薄薄壁部42处，薄壁部4被切断，后端面33的外周端部与按压面25抵接。

如上所述，套圈3从结合用部件2分离，后端面33的外周端部被按压面25按压。另外，套圈3此后作为独立于其它部件的套圈起作用。即，当在后端面33的外周端部被按压面25按压的状态下继续紧固结合用部件2时，套圈3上以槽36为中心的前后的部分因朝着基部22的轴心向后方倾斜的按压面25的作用而容易朝轴心弯曲。因此，如图6(c)所示，套圈3上的槽36的前部以该槽36为中心倾斜，使边缘部3b咬入配管p，槽36的后部以该槽36中心倾斜，使后端面33的内周缘的边缘部3c咬入配管p。

此外，第一实施方式所涉及的套圈3的槽36的形状被设定成：在后部以槽36为中心倾斜变形的途中，一旦边缘部3c的咬入量达到适当的量，对槽36进行划定的前表面和后表面便在大致整个面上彼此抵接。该形状像图5放大表示的那样，是与空间34的尖端部的形状相同的大致V字形，在槽36的底部形成沿着套圈3的轴心延伸的较短的直线部36a。即，槽36被划定成梯形状。由此，在第一实施方式所涉及的套圈3中，在对槽36进行划定的前表面和后表面在大致整个面上彼此抵接后，以槽36为中心的倾斜被限制，防止边缘部3c的过度咬入。

图7(a)和图7(b)是示意表示具有与第一实施方式不同的结构的套圈的旋紧工序的图，使用这个例子来说明在旋紧工序的途中使对槽36进行划定的前表面和后表面在大致整个面上抵接的原因。图7(a)是表示在旋紧工序途中边缘部3c的咬入量达到适当的量的状态的图，图7(b)是表示旋紧完成时的状态的图。该套圈3如图7(a)所示，当边缘部3c的咬入量达到适当的量时，对槽36进行划定的前表面和后表面不抵接而保持张开状态。因此，在将结合用部件2继续旋紧时，套圈3的后部以槽36为中心继续倾斜地变形。因此，如图7(b)所示，边缘部3c继续咬入配管p。其结果是，与第一实施方式相比，咬入量变大，配管p的朝内部突出的变形部2c形成得较大。因此，配管p内的制冷剂流通阻力可能会增大。与此相对，在第一实施方式所涉及的咬入式管接头的情况下，对槽36进行划定的前表面和后表面在大致整个面上彼此抵接，因此，套圈3的后部的进一步倾斜被限制，可防止边缘部3c的过度咬入。因此，在第一实施方式所涉及的咬入式管接头的情况下，能防止配管p内的制冷剂流通阻力增加。

这样，在第一实施方式所涉及的咬入式管接头的情况下，在调整边缘部3c朝配管p的咬入、以使边缘部3c的咬入量成为适量的同时，边缘部3b以适量咬入配管p的形态变形。由此，在套圈3的前端部，配管p的外周面被套圈3的边缘部3b密封，且配管p被保持。此外，套圈3的锥面32被压紧在凸轮面19上，凸轮面19与套圈3的锥面32之间被密封。在套圈3的后端部，通过边缘部3c咬入而将配管p保持，可发挥防止配管p脱开的功能。其结果是，经配管p传递的振动会被该边缘部3c吸收，因此，可阻止振动朝边缘部3b的咬入部传递，使边缘部3b维持较高的密封效果。

如图2所示，一旦套圈3的前端部处的边缘部3b的咬入和套圈3的后端部处的边缘部3c的咬入达到规定量，用于紧固结合用部件2的旋转力矩便达到规定值，配管p的连接完成。

本实施方式所涉及的咬入式管接头具有下面的优点。

(1)在套圈3上以将该套圈3前后一分为二的形态形成有从内周缘朝径向的外侧凹陷的槽36，在槽36的底部与套圈3的外周面之间形成有环状薄壁部37。套圈3在该套圈3的后端部被按压面25朝着内周(轴心)压紧的同时沿着轴向受到按压。由此，套圈3的前部容易以槽36为中心使前端部朝咬入配管p的方向弯曲，套圈3的后部容易以槽36为中心使后端部朝咬入配管p的方向弯曲。因此，根据本发明的咬入式管接头，套圈3的后端部在被按压面25朝着内周压紧的同时沿着轴向受到按压，从而形成在套圈3的前端部和后端部上的边缘部3b、3c分别以咬入配管p的形态变形。因此，经由配管p传递的振动和冲击在传递给套圈3的前端部的咬入部之前被套圈3的后端部的咬入部消耗。其结果是，套圈3的前端部的咬入所起到的配管密封功能和配管保持功能可由套圈3的后端部的咬入所起到的配管保持功能安全地确保。

(2)在套圈3的后端面与按压面25之间划定空间34，且套圈3的后端部与未形成凸轮面19的结合用部件2的基部22通过沿径向延伸的薄壁部4一体连结。在接头主体1与结合用部件2的旋紧过程中，在套圈3的前端部与凸轮面19抵接后，随着接头主体1与结合用部件2的旋紧而产生的轴向的力使薄壁部4切断，在薄壁部4被切断后，套圈3作为独立的套圈起作用。因此，根据本实施方式所涉及的咬入式管接头，能作为一体形成有套圈3的管接头使用，并能起到上述(1)所示的效果。即，由于套圈3的前端部和内周面的后端部的边缘部3b、3c分别咬入配管p，因此经由配管p传递的振动和冲击在传递给套圈3的前端部的咬入部之前被套圈3的后端部的咬入部消耗。其结果是，套圈3的前端部的咬入所起到的配管保持和配管密封功能可由套圈3的后端部的咬入所起到的配管保持功能来安全地确保。

(3)槽36形成为：在套圈3的前端部的边缘部3b和套圈3的内周面的后端部的边缘部3c以咬入配管的形态变形的途中，对槽36进行划定的前表面和后表面在大致整个面上彼此抵接。因此，在套圈3的变形途中，对槽36进行划定的前表面和后表面在大致整个面上抵接，从而能防止套圈3的后端部的过大变形。其结果是，能防止套圈3的后端部的边缘部3c的过度咬入，防止朝配管P的内表面的过大变形引起的制冷剂流通阻力的增加。

(4)套圈3具有缺口部35，该缺口部35使得将接头主体1和结合用部件2以手动方式紧固时产生的轴向的按压力使套圈3的前端部容易变形。通过将在该缺口部35的前方形成的楔形部3a压入要连接的配管p的外周面与配管连接口16的内周面之间的间隙，或者使楔形部3a以咬入配管p的表面的形态变形，能在必须用旋紧工具来旋紧结合用部件2之前将配管p临时固定。由此，能提高其后使用旋紧工具旋紧结合用部件2时的作业效率。

(5)从结合用部件2的基部22朝前方突出的套圈3的外周面被保护筒部23保护。因此，在配管连接前的零件存放状态下，能防止套圈3受损。

(6)在将套圈3与结合用部件2的基部22连结的薄壁部4上形成有最薄薄壁部42，具有边缘状前端41的缺口使得该最薄薄壁部42的壁厚局部较薄，在该最薄薄壁部42处产生应力集中。其结果是，薄壁部4在最薄薄壁部42的部分处容易被切断。

(7)在将本实施方式所涉及的咬入式管接头应用于制冷剂回路和供水回路的至少一方的制冷装置、以及将本实施方式所涉及的咬入式管接头应用于供热水回路和供水回路的至少一方的水加热装置中，能实现气密性和耐久性优良的配管连接功能，提高管接头的密封性能和耐久性，提高产品的可靠性。

(第二实施方式)

接着，根据图8来说明本发明的第二实施方式。第二实施方式中，变更了第一实施方式所涉及的空间34的形状和形成在薄壁部4上的缺口的形状。

第二实施方式所涉及的套圈3基本上与第一实施方式所涉及的套圈3相同，但如图8所示，对空间34进行划定的前表面、即从薄壁部4延伸到套圈3的后端面33与轴心正交，这一点与第一实施方式不同。由于作为对空间34进行划定的平面部的后端面33的形状与第一实施方式的后端面33的形状不同，因此，为了形成最薄薄壁部42，从薄壁部4的前面朝着后端面33切出三角形的缺口。

在第二实施方式所涉及的咬入式管接头中，上述构成要素以外的构成要素与第一实施方式相同。因此，第二实施方式除了上述优点(1)～(7)以外，还具有下面的优点。

(8)由于划定空间34的平面部与轴心正交，因此与第一实施方式时相比，边缘部3c能更有效地咬入。

(第三实施方式)

接着，根据图9和图10来说明本发明的第三实施方式。第三实施方式是在第一实施方式中，变更了在套圈3的后方划定的空间34的形状，并变更了接头主体1与结合用部件2间的螺合构造。

如图9和图10所示，在第三实施方式所涉及的套圈3的后方划定的空间34的形状与第二实施方式相同。即，从薄壁部4延伸到套圈3的后端面33与轴心正交。像这样，后端面33与轴心正交，因此，与第二实施方式一样，与第一实施方式时相比套圈3的后端部的边缘部3c能有效地咬入。

接着，对接头主体1与结合用部件2间的螺合构造进行说明。在接头主体1中，省略了第一实施方式所涉及的筒部14，在轴部15的外周上形成有阳螺纹15a。在结合用部件2中，省略了第一实施方式所涉及的保护筒部23，在基部22的前方形成有阴螺纹筒部28。省略了形成在基部22的外周上的阳螺纹22a，在阴螺纹筒部28的内周面上形成有与接头主体1的阳螺纹15a螺合的阴螺纹28a。阴螺纹筒部28代替第一实施方式所涉及的保护筒部23来保护套圈3的外周。因此，第三实施方式3的咬入式管接头具有上述优点(1)～(4)、(6)和(7)。

(第四实施方式)

接着，根据图11和图12来说明本发明的第四实施方式。第四实施方式是在第一实施方式中，变更了在套圈3的后方划定的空间34的形状，该空间34以外的构成要素与第一实施方式相同。

如图11所示，位于第四实施方式的套圈3后方的空间34的尖端部、即在空间34内位于外周的部分形成为与槽36相同的V字形。对空间34内位于内周的部分进行划定的前后表面与轴线正交。

因此，在作为对空间34进行划定的后表面的按压面25上，外周部分25a构成为倾斜面，内周部分25b构成为与轴线垂直的垂直面。外周部分25a的倾斜面朝着后方向内周缘倾斜，这点与第一实施方式相同。该外周部分25a的倾斜面构成为与在最薄薄壁部42处切断后的套圈3的后端部抵接。第四实施方式所涉及的按压面25构成为：到结合用部件2的旋紧过程的途中为止，通过外周部分25a来按压套圈3的外周端部，但在结合用部件2的旋紧过程的途中以后，通过由与轴线垂直的垂直面所形成的内周部分25b来按压套圈3的外周端部。

在作为对空间34进行划定的前表面的套圈3的后端面33上，包括与缺口相对的部分在内的外周部分33a构成为倾斜面，内周部分33b构成为与轴线垂直的垂直面。因此，与第一实施方式一样，由套圈3后部的外周面和薄壁部4的前表面形成的直角的连结部形成针对从薄壁部4延伸到套圈3的后端面33的缺口，在该缺口的位置上形成有最薄薄壁部42。形成后端面33的内周缘的边缘部3c形成为直角。

在如上所述构成的第四实施方式所涉及的咬入式管接头中，如图12(a)～(c)所示地连接配管p。即，与第一实施方式一样，在配管p上套设结合用部件2，并使配管p的前端部经由套圈3的贯穿孔31插入配管连接口16。然后，如图12(a)所示，将结合用部件2以手动方式紧固，使配管p被临时固定。图12(a)所示的状态除变更了空间34的形状以外，与第一实施方式中图6(a)所示的状态相同。

接着，通过使用旋紧工具将结合用部件2紧固在接头主体1上，如图12(b)所示，套圈3在最薄薄壁部42处被切断，按压面25的外周部分25a与套圈3后端面33抵接。图12(b)所示的状态与第一实施方式中图6(b)所示的状态对应。

接着，使用旋紧工具继续紧固结合用部件2，套圈3的外周端部被由倾斜面形成的按压面25的外周部分25a按压。因此，与第一实施方式一样，套圈3中，以槽36为中心，前部和后部以咬入配管p的形态分别倾斜，前部的边缘部3b和后部的边缘部3c咬入配管p。在第四实施方式的情况下，在结合用部件2被旋紧的过程中，按压套圈3的外周端部的面从作为倾斜面的外周部分25a朝作为与轴线垂直的垂直面的内周部分25b转换。因此，到该转换为止，套圈3的后部以槽36为中心倾斜，以使边缘部3c咬入配管p的形态变形，但转换后，后部在被朝前方按压的同时以咬入配管p的形态变形。因此，如图12(c)所示，槽36的前后表面以比第一实施方式更早地彼此抵接的形态变形。其结果是，如图12(b)和图12(c)所示，从套圈3被切断、外周端部最初与按压面25的外周部分25a抵接的阶段到槽36的前后表面抵接的阶段为止，结合用部件2的移动距离S减小。

第四实施方式除了上述优点(1)～(7)，还具有下面的优点。

(9)在对空间34进行划定的按压面25上，外周部分25a构成为倾斜面，内周部分25b构成为与轴线垂直的垂直面。而且，在结合用部件2被旋紧的过程中按压套圈3的外周端部的面从按压面25的外周部分25a朝内周部分25b转换。因此，如图12(b)和图12(c)所示，从按压面25的外周部分25a最初与套圈3的外周端部抵接阶段到槽36的前后表面彼此抵接的阶段为止，结合用部件2的移动距离S减小。其结果是，可缩短结合用部件2的紧固行程。因此，与第一实施方式相比，可缩短管的连接时间。

(10)由于空间34的内周部分的大小与第一实施方式的空间34的内周部分相比减小，因此能实现管接头的小型化。

(11)由于空间34的外周部分与槽36形成为相同的形状，因此能用相同的刀具(cutter)来切削空间34和槽36。

(12)由于套圈3后端面的内周缘的边缘部3c形成为直角，因此与第一实施方式相比边缘部3c能更有效地咬入。

(第五实施方式)

接着，根据图13来说明本发明的第五实施方式。第五实施方式中，变更了第四实施方式所涉及的槽36的形状。即，第五实施方式所涉及的槽36表示了因设计意图、所要连接的配管p的材质和尺寸、套圈3的材质和形状等各个规格的变更而需要将槽36形成得较深时的形状。

第五实施方式所涉及的槽36是通过使用与第四实施方式相同的刀具而形成的。如图13所示，外周部分361、即尖端部呈与第四实施方式所涉及的槽36相同的V字形，对内周部分362进行划定的前后表面由与轴线垂直的平面构成。在需要将槽36形成得较深时，通过以这样的形状来形成槽36，能起到与第四实施方式相同的效果。

由于第五实施方式中槽36的形状与第四实施方式不同，因此通过结合用部件2的旋紧来使对槽36进行划定的前表面和后表面抵接的方法与第一实施方式和第四实施方式时不同。即，在第五实施方式的情况下，在通过结合用部件2的旋紧使套圈3的后部以槽36为中心倾斜时，对槽36进行划定的前表面和后表面的内周缘彼此首先抵接。因此，对槽36进行划定的前表面和后表面不会在大致整个面上抵接，而是通过内周缘彼此的抵接使套圈3后部的倾斜被阻止，可限制边缘部3c的过度咬入。

上述各实施方式也可像下面那样变更。

在上述各实施方式中，套圈3与结合用部件2一体形成。不过，套圈3也可独立于接头主体1和结合用部件2而形成。

在上述各实施方式中，套圈3与结合用部件2一体形成，凸轮面19形成在接头主体1上。不过，也可以是这样的结构：套圈3与接头主体1一体形成，凸轮面19形成在结合用部件2上。另外，套圈3的安装位置没有特别的限定，可以不是结合用部件2的基部22。

在上述各实施方式中，在套圈3的前端部上设置有缺口部35，且在套圈3的内周面的接近后端面33的位置上设置有槽36。缺口部35和槽36的形状没有特别的限定，可以不是上述各实施方式的形状。另外，也可省略缺口部35。

在第一实施方式中，在接头主体1上形成有阴螺纹14a，在结合用部件2上形成有阳螺纹22a。不过，也可像第四实施方式所示的那样，在接头主体1上形成阳螺纹15a，在结合用部件2上形成阴螺纹28a。接头主体1和结合用部件2的螺合部的具体构造没有特别的限定，可以不是上述各实施方式的构造。

在上述各实施方式中，为了形成壁厚局部形成得较薄的最薄薄壁部42，在薄壁部4的前表面上形成了具有边缘状的前端41的缺口。不过，若不计制作的难易程度，则也可在薄壁部4的后表面上形成缺口。

Claims (6)

1.一种咬入式管接头，包括：具有供所要连接的配管插入的配管连接口的接头主体、与该接头主体旋紧的结合用部件、环状的套圈、引导该套圈的前端部咬入配管的凸轮面，其特征在于，

所述凸轮面形成在接头主体和结合用部件中的任一方上，

在所述接头主体和结合用部件中，在未形成所述凸轮面的部件上形成有按压面，该按压面将套圈的后端部一边朝着内周压紧一边沿着轴向按压，

在所述套圈上形成有槽，该槽以将所述套圈在前部和后部一分为二的形态从内周缘朝径向的外侧凹陷，

所述咬入式管接头构成为：通过所述套圈的后端部被所述按压面一边朝着内周压紧一边沿着轴向按压，套圈的前端部被压紧在凸轮面上，在套圈的前端部形成的边缘部和在套圈的内周面的后端部形成的边缘部咬入配管。

2.如权利要求1所述的咬入式管接头，其特征在于，

所述套圈的后端部通过沿着径向延伸的薄壁部，与接头主体和结合用部件中的未形成所述凸轮面的部件的基部一体连结，

在所述套圈的后端面与所述按压面之间划定空间，

所述咬入式管接头构成为：在所述接头主体与结合用部件被旋紧的过程中，在套圈的前端部与凸轮面抵接后，随着接头主体与结合用部件的旋紧而产生的轴向的力使所述薄壁部被切断，在该薄壁部被切断后，所述套圈作为独立的套圈起作用。

3.如权利要求1或2所述的咬入式管接头，其特征在于，所述槽形成为如下形状：在套圈的前端部的边缘部和套圈内周面的后端部的边缘部以咬入配管的形态变形的途中，划定槽的前表面和后表面在整个面或一部分上彼此抵接。

4.如权利要求1至3中任一项所述的咬入式管接头，其特征在于，在所述套圈上形成有缺口部，该缺口部使得将接头主体和结合用部件以手动方式紧固时产生的轴向的按压力容易使套圈的前端部变形，所述咬入式管接头构成为：通过将相对于所述缺口部而位于前端的楔形部压入配管，能将所要连接的配管临时固定。

5.一种制冷装置，其特征在于，权利要求1至4中任一项所述的咬入式管接头被应用于制冷剂回路、供水回路、或者制冷剂回路和供水回路双方。

6.一种水加热装置，其特征在于，权利要求1至4中任一项所述的咬入式管接头被应用于供热水回路、供水回路、或者供热水回路和供水回路双方。

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