CN101615505B - U型非晶电抗器铁心成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种U型非晶电抗器铁心成型方法，其将非晶钢带依据所需的长度进行剪切，形成若干用于组成非晶叠片的非晶薄片，并将所述非晶薄片依据所需的结构叠放在一起，形成非晶叠片，并将所述非晶叠片成型为U型铁心部件。所述U型铁心部件的成型方式为：采用由第一侧板、端板和第二侧板构成的U型模具，将叠好的非晶叠片从第一侧板外侧开始，依次绕覆过第一侧板、端板和第二侧板，并在每绕覆一个侧板或端板后，将与该侧板或端板对应的模板贴在所绕覆的该段非晶叠片的外侧，并用夹紧工具夹紧。本发明提供的方法工艺简单，加工难度小，成型效果好，产品质量高，主要可用于相应结构的电抗器非晶铁心的生产制造。
Description
技术领域
本发明涉及一种U型非晶电抗器铁心方法，属电抗器非晶铁心生产技术领域。
背景技术
现有非晶电抗器铁心的生产方式是先将铁心钢带缠绕成中间带有窗口(中孔)的环形铁心，将这个环形铁心进行热处理和涂敷绝缘材料后，再将整体的环形铁心从两个铁心柱的中部切断，形成两个U型铁心部件，将线圈套在相应的铁心柱上后，再将两个U型铁心部件对接成一个整体。这种方法的缺陷是需要对矩形铁心进行切割，工艺过程复杂，加工难度大，并且在切断铁心柱的过程中可能会影响铁心性能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种U型非晶电抗器铁心成型方法，这种方法工艺简单，加工难度小，产品质量高。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种U型非晶电抗器铁心成型方法，其将非晶钢带依据所需的长度进行剪切，形成若干用于组成非晶叠片的非晶薄片，并将所述非晶薄片依据所需的结构叠放在一起，形成非晶叠片，并将所述非晶叠片成型为U型铁心部件。由于U型铁心部件本身的结构特点，由里到外的非晶薄片的长度逐渐增加，以便各非晶薄片能够在成型后的U型铁心部件的两端对齐。
所述U型铁心部件的成型方式可以为：采用由第一侧板、端板和第二侧板构成的U型模具，将叠好的非晶叠片从第一侧板外侧开始，依次绕覆过第一侧板、端板和第二侧板，并在每绕覆一个侧板或端板后，将与该侧板或端板对应的模板贴在所绕覆的该段非晶叠片的外侧，用夹紧工具将该侧板、该模板和该段非晶叠片夹紧在一起。
所述U型模具通常为一体的，所述第一侧板、端板和第二侧板的连接部位呈光滑的弧形。
在开始绕覆非晶叠片之前，应先将非晶叠片的一个端面对齐整平，将该端面作为绕覆的起点，放置在第一侧板外侧的绕覆起点位置。
所述夹紧工具为C型夹。
在所述绕覆过程中，可以采用尼龙锤敲击所述非晶叠片的端面或侧面的方式，将所述端面或侧面整平，敲击的力度不宜过大，以免给非晶薄片造成损伤。
将由所述外框连通其中的非晶叠片一同用钢包带捆扎固定，形成所述U型铁心部件的包装产品，以便搬运和存放。
所述钢包带可以设有钢包扣，以便操作。
将用于构成铁心的两个对应的U型铁心部件的对应端面对接在一起，形成铁心。通常，U型铁心部件应在套上线圈之后进行，形成带有线圈的铁心。
由于依据U型铁心部件的长度要求剪切出非晶薄片，并将这些非晶薄片直接成型为U型铁心部件，由此避免了对整体铁心的剪切，极大地减轻了加工难度；由于U型铁心部件的成型是将非晶叠片顺序在U型模具上绕覆，并且每绕覆一段后就采用模板夹紧，由此不仅简化了工艺步骤，提高了生产效率，而且有利于保证产品质量。
附图说明
图1是采用本发明方法进行U型铁心部件成型过程的示意图；
图2是采用本发明方法制作的U型铁心部件包装产品的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明提供了一种U型非晶电抗器铁心成型方法，该方法先采用非晶叠片制成两个将U型铁心部件，将这两个U型铁心部件上的两个对应端面1、2相互对接，就可以形成一个铁心整体。通常，在将两个U型铁心部件对接时，先在两个U型铁心部件的两个臂上套上与另一个铁心的相应臂相连的线圈，并使两U型铁心部件的两个端面对接在一起，根据需要调整气隙，这两个U型铁心部件的臂相互对接后，就形成铁心柱。
剪切非晶钢带过程中，每切割一定厚度(通常不大于10mm厚度或10mm左右)的非晶叠片时，将这部分非晶叠片取出，整平。将各部分非晶叠片叠放在一起，最终形成可用于成型所述U型铁心部件的非晶叠片。
成型U型铁心部件时，采用由第一侧板3、端板4和第二侧板5构成的U型模具，将叠好的非晶叠片从第一侧板外侧开始，依次绕覆过第一侧板、端板和第二侧板，用夹紧工具将该侧板、该模板和位于该侧板和该模板之间的非晶叠片夹紧在一起。
在开始绕覆非晶叠片之前，先将非晶叠片的一个端面对齐整平，将该端面作为绕覆的起点，放置在第一侧板外侧的起点位置。
在开始绕覆非晶叠片之前，先将非晶叠片的一个端面对齐整平，将该端面作为绕覆的起点，放置在第一侧板外侧的起点位置。
所述夹紧工具为C型夹。
所述绕覆过程使用尼龙锤敲击整平非晶叠片端面，可除去非晶叠片中存在的应力，使铁心非晶端面没有褶皱。
将与所述侧板对应的模板和所述另一块模板用钢包带捆扎固定。
所述钢包带设有钢包扣，并使用包扎钳夹紧，移去所有夹钳或松开压紧装置即成型铁心，注意：钢包带不可太紧，以能上下移动为宜。，如果太紧，在铁心中插入热电偶将会比较困难，并且对电性能有影响。
用铅笔在接头处外矽钢片上部，写下铁心编号。
在工作卡上记录所有套装及成型操作的测量结果。
把成型铁心放置于退火架上的适当位置，等待退火。
Claims (9)
1.一种U型非晶电抗器铁心成型方法，其特征在于将非晶钢带依据所需的长度进行剪切，形成若干用于组成非晶叠片的非晶薄片，并将所述非晶薄片依据所需的结构叠放在一起，形成非晶叠片，并将所述非晶叠片成型为U型铁心部件，成型后的U型铁心部件的两端对齐，所述U型铁心部件的成型方式为：采用由第一侧板、端板和第二侧板构成的U型模具，将叠好的非晶叠片从第一侧板外侧开始，依次绕覆过第一侧板、端板和第二侧板，并在每绕覆一个侧板或端板后，将与该侧板或端板对应的模板贴在所绕覆的与该侧板或端板对应的一段非晶叠片的外侧，用夹紧工具将该侧板、该模板和该段非晶叠片夹紧在一起。
2.如权利要求1所述的U型非晶电抗器铁心成型方法，其特征在于所述U型模具为一体的，所述第一侧板、端板和第二侧板的连接部位呈光滑的弧形。
3.如权利要求1或2所述的U型非晶电抗器铁心成型方法，其特征在于在开始绕覆非晶叠片之前，先将非晶叠片的一个端面对齐整平，将该端面作为绕覆的起点，放置在第一侧板外侧的绕覆起点位置。
4.如权利要求3所述的U型非晶电抗器铁心成型方法，其特征在于所述夹紧工具为C型夹。
5.如权利要求4所述的U型非晶电抗器铁心成型方法，其特征在于在所述绕覆过程中，采用尼龙锤敲击所述非晶叠片的端面或侧面的方式，将所述端面或侧面整平。
6.如权利要求1或2所述的U型非晶电抗器铁心成型方法，其特征在于将用于构成铁心的两个对应的U型铁心部件的对应端面对接在一起，形成铁心。
7.如权利要求3所述的U型非晶电抗器铁心成型方法，其特征在于将用于构成铁心的两个对应的U型铁心部件的对应端面对接在一起，形成铁心。
8.如权利要求4所述的U型非晶电抗器铁心成型方法，其特征在于将用于构成铁心的两个对应的U型铁心部件的对应端面对接在一起，形成铁心。
9.如权利要求5所述的U型非晶电抗器铁心成型方法，其特征在于将用于构成铁心的两个对应的U型铁心部件的对应端面对接在一起，形成铁心。
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