CN101640128A - 非晶合金铁心制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种非晶合金铁心制作方法,按下列步骤进行:剪切内、外圈硅钢片和非晶合金带,所述内、外圈硅钢片和非晶合金带都是矩形条,并使内、外圈硅钢片和非晶合金带的短边宽度一致,依次将内圈硅钢片、非晶合金带和外圈硅钢片重叠在一起形成铁心坯料,并采用E型卡夹紧铁心坯料,弯折该铁心坯料,使其形成矩形框,在矩形框的四周安装夹板,并用铁条将夹板捆绑在所述矩形框的内外壁表面,将矩形框送入退火炉处理后,用胶榔头敲打矩形框,用铁心损耗仪检测矩形框的铁心损耗,在合格的矩形框的非晶合金铁心叠积面上涂敷环氧树脂,待环氧树脂固化后,再松开铁条和夹板,其显著效果是:提高了非晶合金铁心产品合格率,降低了铁心的制作成本。
Description
技术领域
本发明属于变压器制造技术领域,具体涉及一种非晶合金变压器的非晶合金铁心制作方法。
背景技术
现有的变压器大都采用多层硅钢片重叠形成铁心,再在铁心上缠绕高压线圈和低压线圈。随着非晶合金技术的发展,开始出现利用非晶合金材料代替硅钢片的铁心,非晶合金材料具有空载损耗低和空载电流小的优点。非晶合金铁心都是由E型卡夹紧非晶合金带材卷绕而成,而目前非晶合金带材主要依靠进口,其价格非常昂贵。非晶合金铁心的绕制方法就显得非常重要,如何提高产品的合格率,降低废品率,降低成本,成为绕制变压器的非晶合金铁心的一个关键。
现有技术的缺点是:非晶合金铁心的绕制方法都比较粗糙,没有一个能提高非晶合金铁心产品合格率的成熟技术,使得非晶合金铁心的制作成本过高。
发明内容
本发明的目的是提供一种非晶合金铁心制作方法,能够提高非晶合金铁心产品合格率,降低铁心的制作成本。
为达到上述目的,本发明表述一种非晶合金铁心制作方法,其关键在于按下列步骤进行:
步骤一:剪切内、外圈硅钢片,所述内、外圈硅钢片都是矩形条,其中外圈硅钢片的首端开有条形插口,尾端切割有插舌,当外圈硅钢片首尾相连时,所述插舌伸入所述条形插口;
步骤二:剪切非晶合金带,所述非晶合金带为矩形条,并使内、外圈硅钢片和非晶合金带的短边宽度一致;
步骤三:依次将内圈硅钢片、非晶合金带和外圈硅钢片重叠在一起形成铁心坯料,并采用E型卡夹紧铁心坯料,然后弯折该铁心坯料,使其形成矩形框,同时将所述插舌插入所述条形插口,用CM35胶带缠绕该矩形框,并用CM35胶带固定住所述插舌与条形插口的结合部;
内、外圈硅钢片和CM35胶带将非晶合金带严密地捆扎起来,保证了整个铁心结构的稳定性,防止铁心变形。
步骤四:在矩形框的四周安装夹板,并用铁条将夹板捆绑在所述矩形框的内外壁表面,将矩形框送入退火炉,退火温度300℃~500℃,退火时间7~8小时;
通过退火,增强了铁心的机械强度。
步骤五:用胶榔头敲打矩形框,除去应力;
步骤六:用铁心损耗仪检测矩形框的铁心损耗,铁心损耗在15%的范围内为合格品,损耗超过15%的为费品;
提前在涂敷环氧树脂进行铁心损耗的检测,便于对费品中的非晶合金带的回收再利用,降低了回收难度,提高了非晶合金带和硅钢片的回收利用率,降低了产品制造成本。
步骤七:对合格的矩形框涂敷环氧树脂,涂敷在各非晶合金铁心的叠积层状面上,待环氧树脂固化后,再松开铁条和夹板。
在步骤三中,重叠有500~1000张非晶合金带。
根据不同型号变压器对磁通量的不同需求,可以选择500、600、750、800、1000张不等的非晶合金带。
在步骤六中,采用电缆线缠绕在矩形框上,并将电缆线的两端与铁心损耗仪的检测端相连接,由铁心损耗仪测量非晶合金铁心的损耗量。
该铁心损耗仪的型号为W1200A,铁心损耗仪与矩形框上缠绕的检测端电缆线连接,电缆线通电时,铁心损耗仪测量非晶合金铁心的损耗量,鉴定非晶合金铁心是否合格。
本发明的显著效果是:提高了非晶合金铁心产品合格率,降低了铁心的制作成本,也降低了费品中的非晶合金带的回收再利用成本。
附图说明
图1为本发明的流程步骤图;
图2为外圈硅钢片的结构示意图;
图3为非晶合金铁心的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示:一种非晶合金铁心制作方法,按下列步骤进行:
如图2所示:步骤一:剪切内、外圈硅钢片1、2,所述内、外圈硅钢片1、2都是矩形条,其中外圈硅钢片2的首端开有条形插口a,尾端切割有插舌b,当外圈硅钢片2首尾相连时,所述插舌b伸入所述条形插口a;
步骤二:剪切非晶合金带3,所述非晶合金带3为矩形条,并使内、外圈硅钢片1、2和非晶合金带3的短边宽度一致;
如图3所示:步骤三:依次将内圈硅钢片1、非晶合金带3和外圈硅钢片2重叠在一起形成铁心坯料,可根据需求重叠700~900张不等的非晶合金带3。并采用E型卡夹紧铁心坯料,然后弯折该铁心坯料,使其形成矩形框,同时将所述插舌b插入所述条形插口a,用CM35胶带4缠绕该矩形框,并用CM35胶带4固定住所述插舌b与条形插口a的结合部;
可重叠750张、800张、900张非晶合金带3。
步骤四:在矩形框的四周安装夹板,并用铁条将夹板捆绑在所述矩形框的内外壁表面,将矩形框送入退火炉,退火温度300℃~500℃,退火时间7~8小时;
退火温度400℃,退火时间8小时.
步骤五:用胶榔头敲打矩形框,除去应力;
步骤六:用铁心损耗仪检测矩形框的铁心损耗,采用电缆线缠绕在矩形框上,并将电缆线的两端与铁心损耗仪的检测端相连接,由铁心损耗仪测量非晶合金铁心的损耗量。铁心损耗在15%的范围内为合格品,损耗超过15%的为费品;
步骤七:对合格的矩形框涂敷环氧树脂,涂敷在各非晶合金铁心的叠积层状面上,待环氧树脂固化后,再松开铁条和夹板。
Claims (3)
1、一种非晶合金铁心制作方法,其特征在于按下列步骤进行:
步骤一:剪切内、外圈硅钢片(1、2),所述内、外圈硅钢片(1、2)都是矩形条,其中外圈硅钢片(2)的首端开有条形插口(a),尾端切割有插舌(b),当外圈硅钢片(2)首尾相连时,所述插舌(b)伸入所述条形插口(a);
步骤二:剪切非晶合金带(3),所述非晶合金带(3)为矩形条,并使内、外圈硅钢片(1、2)和非晶合金带(3)的短边宽度一致;
步骤三:依次将内圈硅钢片(1)、非晶合金带(3)和外圈硅钢片(2)重叠在一起形成铁心坯料,并采用E型卡夹紧铁心坯料,然后弯折该铁心坯料,使其形成矩形框,同时将所述插舌(b)插入所述条形插口(a),用CM35胶带(4)缠绕该矩形框,并用CM35胶带(4)固定住所述插舌(b)与条形插口(a)的结合部;
步骤四:在矩形框的四周安装夹板,并用铁条将夹板捆绑在所述矩形框的内外壁表面,将矩形框送入退火炉,退火温度300℃~500℃,退火时间7~8小时;
步骤五:用胶榔头敲打矩形框,除去应力;
步骤六:用铁心损耗仪检测矩形框的铁心损耗,铁心损耗在15%的范围内为合格品,损耗超过15%的为费品;
步骤七:对合格的矩形框涂敷环氧树脂,涂敷在各非晶合金铁心的叠积层状面上,待环氧树脂固化后,再松开铁条和夹板。
2、根据权利要求1所述的非晶合金铁心制作方法,其特征在于:在步骤三中,重叠有500~1000张非晶合金带(3)。
3、根据权利要求1所述的非晶合金铁心制作方法,其特征在于:在步骤六中,采用电缆线缠绕在矩形框上,并将电缆线的两端与铁心损耗仪的检测端相连接,由铁心损耗仪测量非晶合金铁心的损耗量。
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CN102184775A (zh) * | 2011-01-26 | 2011-09-14 | 湘潭市台日电气科技有限公司 | 一种45mm以上高度铁基非晶铁芯的制作方法 |
CN105261457A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-01-20 | 国网新源张家口风光储示范电站有限公司 | 一种防止发热的光伏变压器非晶合金铁芯结构 |
CN108701529A (zh) * | 2016-03-17 | 2018-10-23 | 株式会社日立产机系统 | 非晶变压器和用于它的层叠铁芯 |
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- 2009-07-22 CN CN2009101044097A patent/CN101640128B/zh active Active
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