CN201417661Y - U型非晶电抗器铁心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种U型非晶电抗器铁心，由两个相互对应的U型铁心部件组成，所述各U型铁心部件由若干相互叠在一起的非晶薄片成型，各U型铁心部件的内部没有接缝，并且在U型铁心部件的两个端面上各非晶薄片是对齐的，两相互对应的U型铁心部件的两个端面相互对接，两对对接在一起的两U型铁心部件的臂分别构成铁心的两个柱，所述两个柱上套有线圈，所述U型铁心部件的外围设有结构件，所述结构件通过螺栓紧固在一起，并将所述两U型铁心部件夹紧。本实用新型结构简单，加工难度小，性质好，并且成本低，主要用于电抗器。

Description

U型非晶电抗器铁心

技术领域

本实用新型涉及一种U型非晶电抗器铁心，主要涉及电抗器非晶铁心生产技术领域。

背景技术

现有U型非晶电抗器铁心的生产是先将铁心钢带缠绕成带有搭接式或对接式接缝的环形铁心，将这个环形铁心进行热处理和涂敷绝缘材料，然后再将其两个铁心柱从中间切断，形成两个U型铁心部件，其中一个U型铁心部件中包括了环形铁心的接缝部分，这种铁心不仅工艺过程复杂，加工难度大，而且源于环形铁心的接缝部分也影响铁心的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种U型非晶电抗器铁心，该铁心结构简单，加工难度小，性质好，并且成本低。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种U型非晶电抗器铁心，由两个相互对应的U型铁心部件组成，所述各U型铁心部件由若干相互叠在一起的非晶薄片成型，各U型铁心部件的内部没有接缝，并且在U型铁心部件的两个端面上各非晶薄片是对齐的，两相互对应的U型铁心部件的两个端面相互对接，两对对接在一起的两U型铁心部件的臂分别构成铁心的两个柱，所述两个柱上套有线圈，所述U型铁心部件的外围设有结构件，所述结构件通过螺栓紧固在一起，并将所述两U型铁心部件夹紧。

一种组成所述U型非晶电抗器铁心的U型铁心部件，其由若干相互叠在一起的非晶薄片成型，其内部没有接缝，其两个端面上的各非晶薄片是对齐的。

所述U型铁心部件的中央可以设有U型模具，所述若干相互叠在一起的非晶薄片包覆在所述U型模具的外侧，所述若干相互叠在一起的非晶薄片的外侧设有由三块模板构成的U型框架，所述各模板通过夹紧工具分别与位于其内侧的所述U型模具和所述若干相互叠在一起的非晶薄片夹紧在一起。

所述U型模具通常为一体的，可以由第一侧板、端板和第二侧板组成，所述第一侧板、端板和第二侧板的连接部位呈光滑的弧形。

所述若干相互叠在一起的非晶薄片可以呈与所述U型模具相似的形状。

所述夹紧工具可以为C型夹。

所述U型铁心部件还可以设有第四模板，所述第四模板位于由所述各模板、所述若干相互叠在一起的非晶薄片和所述U型模具构成的U型结构的两端面的外侧，与所述U型框架一同构成围在所述若干相互叠在一起的非晶薄片外面的外框。

所述U型铁心部件还可以设有捆扎在所述外框外面的钢包带。

所述钢包带通常设有钢包扣。

所述外框和所述若干相互叠在一起的非晶薄片之间一般应设有允许所述若干相互叠在一起的非晶薄片整体移动的配合间隙。

由于本实用新型直接由长度不同的非晶薄片加工成型，因此不需要对成型后的铁心进行切割，极大的简化了生产工艺，降低了加工难度，节约了制造成本，提高了生产效率，并且各U型铁心部件上没有接缝，有助于提高产品性能。

附图说明

图1是本实用新型的铁心结构示意图；

图2是本实用新型U型铁心部件成型过程的示意图；

图3是本实用新型U型铁心部件包装产品的结构示意图；

图4是本实用新型U型铁心部件去掉包装后的结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图3和图4，本实用新型提供的U型非晶电抗器铁心，包括两个端面相互对接的U型铁心部件100和200。所述U型铁心部件端面是平整的，以便两个端面有效对接，并减小磁阻。所述非晶叠片包括若干的非晶薄片，若干相互叠在一起，形成一个整体的非晶叠片。由于所述U型铁心部件的两个端面1、2都是平整的，所以由内到外各非晶薄片的长度逐渐增加，为加工上的便利，非晶叠片可以是分组的，每组中的长度相等，也可以是每片的长度都不相等，以更好的改善端面的结构。

所述两U型铁心部件的两个端面相互对接，两对对接在一起的两U型铁心部件的臂分别构成铁心的两个柱，所述两个柱上套有线圈(图中未画出)，所述U型铁心部件的外围设有结构件(图中未画出)，所述结构件的数量为多个，分别位于所述两U型铁心部件的四周，相对的两个结构件通过螺栓紧固在一起，并由此将所述两U型铁心部件夹紧。

参见图2和图3，这种U型铁心部件可以采用下列方式制造：

将非晶钢带依据所需的长度进行剪切，形成若干用于组成非晶叠片的非晶薄片，并将所述若干非晶薄片依据所需的结构叠放在一起，形成非晶叠片9，并将所述非晶叠片成型为U型铁心部件10、20。由于U型铁心部件本身的结构特点，由里到外的非晶薄片的长度逐渐增加，以便各非晶薄片能够在成型后的U型铁心部件的两端1、2对齐。

所述U型铁心部件的成型方式可以为：采用由第一侧板3、端板4和第二侧板5构成的U型模具，将叠好的非晶叠片从第一侧板外侧开始，依次绕覆过第一侧板、端板和第二侧板，并在每绕覆一个侧板或端板后，将与该侧板或端板对应的模板6、7、8贴在所绕覆的该段非晶叠片9的外侧，用夹紧工具将该侧板、该模板和该段非晶叠片加紧在一起。

所述U型模具通常为一体的，所述第一侧板、端板和第二侧板的连接部位呈光滑的弧形。

在开始绕覆非晶叠片之前，应先将非晶叠片的一个端面10对齐整平，将该端面作为绕覆的起点，放置在第一侧板外侧的绕覆起点位置。

所述夹紧工具为C型夹。

在所述绕覆过程中，可以采用尼龙锤敲击所述非晶叠片的端面或侧面的方式，将所述端面或侧面整平，敲击的力度不宜过大，以免给非晶薄片造成损伤。

将由所述外框连通其中的非晶叠片一同用钢包带捆扎固定，形成所述U型铁心部件的包装产品，以便搬运和存放。

所述钢包带可以设有钢包扣，以便操作。

将用于构成铁心的两个对应的U型铁心部件的对应端面对接在一起，形成铁心。通常，U型铁心部件应在套上线圈之后进行，形成带有线圈的铁心。

通常，在剪切非晶钢带过程中，每切割一定厚度(通常不大于10mm厚度或10mm左右)的非晶叠片时，将这部分非晶叠片取出，整平。将各部分非晶叠片叠放在一起，最终形成可用于成型所述U型铁心部件的非晶叠片9。

所述绕覆过程使用尼龙锤敲击整平非晶叠片端面，不仅可以使端面或侧面整齐，而且还可除去非晶叠片中存在的应力，使铁心非晶端面没有褶皱。

成型后的铁心经过热处理、表面涂覆环氧树脂、拆除所有模具后成为最终产品。

Claims (2)

1、一种U型非晶电抗器铁心，其特征在于由两个相互对应的U型铁心部件组成，所述各U型铁心部件由若干相互叠在一起的非晶薄片成型，各U型铁心部件的内部没有接缝，并且在U型铁心部件的两个端面上各非晶薄片是对齐的，两相互对应的U型铁心部件的两个端面相互对接，两对对接在一起的两U型铁心部件的臂分别构成铁心的两个柱，所述两个柱上套有线圈，所述U型铁心部件的外围设有结构件，所述结构件通过螺栓紧固在一起，并将所述两U型铁心部件夹紧。

2、一种组成权利要求1所述的U型非晶电抗器铁心的U型铁心部件，其特征在于其由若干相互叠在一起的非晶薄片成型，其内部没有接缝，其两个端面上的各非晶薄片是对齐的。

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