CN101613978B - 阻燃棉纸的生产方法 - Google Patents
阻燃棉纸的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101613978B CN101613978B CN2008101627344A CN200810162734A CN101613978B CN 101613978 B CN101613978 B CN 101613978B CN 2008101627344 A CN2008101627344 A CN 2008101627344A CN 200810162734 A CN200810162734 A CN 200810162734A CN 101613978 B CN101613978 B CN 101613978B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paper
- flame
- concentration
- retardant
- retardant cotton
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明涉及造纸的生产工艺，尤其是涉及采用针叶木和阔叶木硫酸盐木浆的全木浆抄造，在进入烘缸前进行阻燃剂喷雾涂布的一种阻燃棉纸的生产方法，包括调浆打浆、稀释配浆、圆网成型、复合、烘缸干燥成纸，先采用针叶木60％、阔叶木40％的全木浆混合打浆，叩解度为26～30°SR，再把浆料稀释到1‰的浓度，然后在侧流式双圆网上抄纸，抄出的湿纸在烘缸中烘干，进烘缸前，在纸页上进行浓度为10～12％的阻燃剂喷雾涂布，总涂布量为净纸的15～20％，提供了一种用全木浆制造宫灯、孔明灯等工艺品的阻燃棉纸的方法。
Description
技术领域
本发明涉及造纸的生产工艺，尤其是涉及采用针叶木和阔叶木硫酸盐木浆的全木浆抄造，在进入烘缸前进行阻燃剂喷雾涂布的一种阻燃棉纸的生产方法。
背景技术
人们生活中离不开纸，纸的种类也很多，不同类型的纸采用的原料配方以及制作工艺各不相同。
阻燃棉纸是生产灯笼、孔明灯等需阻燃性产品的基本材料，要求棉纸柔软、透光，抗张强度纵向≥0.8KN/m，纵横拉力比≤1：2，湿抗张强度≥0.3KN/m，传统上一直认为只有采用韧皮纤维和麻等纤维长的植物纤维经抄纸、机外涂布及其相应的工艺才能生产出符合要求的阻燃棉纸，而用木浆混合短纤维材料和机内涂布是不可能生产出符合灯笼、孔明灯等使用的阻燃棉纸的，因此阻燃棉纸生产厂大都使用韧皮原料通过机外涂布的办法进行生产，造成了很大的人、材、物的浪费。由于市场对孔明灯、宫灯等的需求量不断增长，阻燃棉纸的生产能力有所不足，该类工艺品生产企业在到处寻求棉纸生产企业的同时，自己又要组织人力、物力进行阻燃的涂布加工，从而造成了工序和工艺的复杂化。
市场上阻燃纸也有不少，但都非常专业，制作工艺都不相同，如专利号为200410089139.4发明一种工艺品行业的圣诞树，尤其涉及一种采用阻燃纸作为圣诞树树叶的纸质圣诞树，对圣诞树树叶所用纸质的加工采用特殊的工艺，即将含5％阻燃剂的水溶液喷洒到所用纸质表面，使阻燃剂与纸质的附着度达到1％-2％，而同时又能产生纸质防潮的效果。
又如专利号为99100005.6发明了一种无石棉防火阻燃纸的制造方法，主要是代替石棉纸用于热绝缘材料、汽车刹车闸片材料，也可用于制作环保型不燃装饰纸及不腐、不蛀的书写用纸。
发明内容
本发明的目的是在克服技术偏见，用纤维较短的全木浆为原料，并在机内喷雾涂布，提供一种用全木浆制造宫灯、孔明灯等工艺品的阻燃棉纸的方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：这种阻燃棉纸的生产方法，包括调浆打浆、稀释配浆、圆网成型、复合、烘缸干燥成纸，先采用针叶木60％、阔叶木40％的全木浆混合打浆，叩解度为26～30°SR，湿重为9～12g，再把浆料稀释到1‰的浓度，然后在侧流式双圆网上抄纸，抄出的湿纸在烘缸中烘干，进烘缸前，在纸页上进行浓度为10～12％的阻燃剂喷雾涂布，总涂布量为净纸的15～20％，提供了一种用全木浆配用造纸湿强剂、分散剂、阻燃剂制造宫灯、孔明灯等工艺品的阻燃棉纸的方法。
作为优选，所述的。全木浆混合打浆，打浆时间为60～90分钟，湿重为9～12g，打浆电流为90～110安培，并将浓度为5～6％的所制浆料稀释到1％，在浆池中加入40kg/T纸的湿强剂混合25～35分钟。
作为优选，所述的在侧流式双圆网上抄纸之前，将上道工序所得的浆料浓度调为0.15～0.2％，并加入稀释好的浓度为0.04～0.05％的分散剂，用量是每吨纸1.5～2Kg。
作为优选，所述的抄出的湿纸在烘缸中烘干，进烘缸前，在纸页上进行浓度为10～12％的阻燃剂喷雾涂布，总涂布量为净纸的15～20％，湿纸烘干进烘缸中的蒸汽工作压力为1.5～2.5Kgf/cm2。
作为优选，所述的全木浆抄造棉纸，供灯笼、孔明灯等有阻燃要求的产品专业使用，经技术数据检测，根据国家标准GB2406-80用氧指数测定标准衡量已达到30％的难燃级以上，表1是17g阻燃棉纸样品送检所得的技术数据。
因此，本发明是一种设计合理、工艺科学，采用用纤维较短的全木浆为原料，制造出符合工艺要求的宫灯、孔明灯等工艺品的阻燃棉纸的方法。
附图说明
图1是本发明的一种工艺过程示意图。
表1 17g阻燃棉纸样品送检所得的技术数据
| 检验项目 | 单位 | 检验标准浙Q/QB45-80 | 实测数据 |
| 定量 | g/m2 | 17±1 | 17.3 |
| 纵向抗张强度 | KN/m | 0.8 | 0.92 |
| 横向抗张强度 | KN/m | 0.5 | 0.70 |
| 湿抗张强度(纵) | KN/m | 0.3 | 0.35 |
| 透明度 | ％ | ≥50 | ≥60 |
| 碳化长度 | mm | ≤50 | 40 |
| 余火 | s | ≤1 | 0 |
| 尘埃 | min | 1 | 不存在 |
注：以上为17g阻燃棉纸
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
参见图1的工艺过程示意图。
首先打浆：将浓度为5～6％的针叶木60％、阔叶木40％木浆送入打浆机中打浆，打浆电流为90～110安培，打浆时间为60～90分钟，使浆料的叩解度达到26～30°SR，湿重9～12g。
第二步，稀释配浆：将浓度为5～6％的浆料稀释到1％，在浆池中加入40kg/T纸的湿强剂混合30分钟。
第三步，抄纸：在浆料浓度为0.15～0.2％中，加入稀释好的分散剂浓度0.04～0.05％，总用量为每吨纸1.5-2kg，所得的浆料进入侧流式双圆网抄纸机上抄纸，抄出的湿纸页进入烘缸中作烘干处理前，用喷雾管在纸页上均匀喷涂浓度为10～12％的阻燃剂，总涂布量为成纸重量的15～20％，烘缸的工作压力为1.5～2.5kg/cm2进行成纸。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明的简单变换后的结构均属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种阻燃棉纸的生产方法，包括调浆打浆、稀释配浆、圆网成型、复合、烘缸干燥成纸，其特征在于采用针叶木60％、阔叶木40％的全木浆混合打浆，叩解度26～30°SR，湿重为9～12g，把浆料稀释到1％的浓度，在侧流式双圆网上抄纸，抄出的湿纸在烘缸中烘干，进烘缸前在纸页上进行浓度为10～12％的阻燃剂喷雾涂布，总涂布量为净纸的15～20％，所述的全木浆混合打浆，打浆时间为60～90分钟，并将浓度为5～6％的所制浆料稀释到1％，在浆池中加入40kg/T纸的湿强剂混合25～35分钟，所述的在侧流式双圆网上抄纸之前，将上道浆料浓度调为0.15～0.2％，并加入稀释好的浓度为0.04～0.05％的分散剂，用量是每吨纸1.5～2Kg。
2.根据权利要求1所述的阻燃棉纸的生产方法，其特征在于所述的抄出的湿纸在烘缸中烘干，其烘缸工作压力为1.5～2.5Kgf/cm2。
3.根据权利要求1所述的阻燃棉纸的生产方法，其特征在于所述的阻燃棉纸供灯笼产品使用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101627344A CN101613978B (zh) | 2008-11-28 | 2008-11-28 | 阻燃棉纸的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101627344A CN101613978B (zh) | 2008-11-28 | 2008-11-28 | 阻燃棉纸的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101613978A CN101613978A (zh) | 2009-12-30 |
| CN101613978B true CN101613978B (zh) | 2011-09-07 |
Family
ID=41493850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008101627344A Expired - Fee Related CN101613978B (zh) | 2008-11-28 | 2008-11-28 | 阻燃棉纸的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101613978B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102493262B (zh) * | 2011-12-13 | 2014-02-26 | 潍坊永新纸业有限公司 | 一种棉纸造纸工艺 |
| CN103103876A (zh) * | 2013-01-06 | 2013-05-15 | 富阳市康辉纸业有限公司 | 一种阻燃纸的生产工艺 |
| CN111501389A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-08-07 | 上海汉伦特种纤维材料有限公司 | 一种棉浆热压衬垫纸的制造方法及该方法得到的热压衬垫纸 |
-
2008
- 2008-11-28 CN CN2008101627344A patent/CN101613978B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101613978A (zh) | 2009-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103290721B (zh) | 一种阻燃烟用接装纸原纸的生产方法 | |
| CN103321088B (zh) | 再生高强瓦楞原纸及其生产方法 | |
| CN101255662B (zh) | 一种金属高温转印原纸的生产方法 | |
| CN105113323B (zh) | 一种石头纸及其制备方法 | |
| DK153895B (da) | Cellulosefiberholdigt produkt samt fremgangsmaade til fremstilling af et saadant produkt | |
| JP5558518B2 (ja) | 耐熱性無機繊維シート基材 | |
| CN107254797B (zh) | 一种石膏板护面纸上纸及下纸的生产工艺 | |
| CN102864679A (zh) | 一种阻燃无纺纸及其制备方法 | |
| CN101613978B (zh) | 阻燃棉纸的生产方法 | |
| CN102317539A (zh) | 用于生产纸或纸板的工艺 | |
| JP2002020993A (ja) | 修飾された高アミロース澱粉およびポリビニルアルコールの混合物を含む紙塗被用組成物 | |
| JP6752952B2 (ja) | 無機繊維紙 | |
| CN102154927B (zh) | 一种双胶纸及其制备方法 | |
| CN106087523A (zh) | 一种机内涂布水转印纸底纸原纸的造纸方法 | |
| CN101718052B (zh) | 一种环保型纸面石膏板护面纸及其生产方法 | |
| CN103510429B (zh) | 一种复合阻燃纸基材料及其制备方法 | |
| CN108316045B (zh) | 一种本色转移印花原纸生产方法 | |
| CN109629316A (zh) | 高清晰高松厚度耐磨纸及其制备方法 | |
| CN102304869A (zh) | 一种高吸水湿强纸及其应用 | |
| CN101985819A (zh) | 一种低定量涂蜡原纸生产工艺 | |
| SE539914C2 (sv) | Process för framställning av åtminstone ett skikt hos ett papper eller en kartong samt ett papper eller en kartong som framställts enligt processen | |
| JP7252435B2 (ja) | 疎水性ナノファイバーを含有してなる低密度化繊維紙の製造方法 | |
| CN103397566A (zh) | 一种利用再生浆制造壁纸原纸的方法 | |
| JP6221555B2 (ja) | 化粧板原紙 | |
| WO2014169448A1 (zh) | 环保石头纸及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHEJIANG HONGSHENG PAPER CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: FUYANG QIANWANG PAPER CO., LTD. Effective date: 20140221 |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140221 Address after: 311421, Hangzhou City, Zhejiang province Fuyang city streets straight Tong Village Patentee after: Zhejiang Hongsheng Paper Co., Ltd. Address before: 311421 Zhejiang province Fuyang City Fuchun Street Chunjiang paper industry functional area Patentee before: Fuyang Qian Wang Paper Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110907 Termination date: 20141128 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |