CN101609754B - 一种uv转印成型按键装置的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种uv转印成型按键装置的生产工艺，其包括以下步骤：将uv胶水通过uv灯紫外线将模腔内的胶水固化并与薄膜粘附一起，按键结构正面朝上依定位孔定位在双面胶装配底座上，撕开D型双面离型纸胶层面朝下依定位孔定位在所述按键结构上；将海绵从离型纸上撕下来，胶层面朝下，镭雕生产传单号面朝上，将海绵放置到海绵装配配着内；将已粘好D双面胶和海绵的按键正面朝下依定位孔定位在装配底座上；将C双面胶黄色离型纸撕掉，透明离型纸面朝下依定位孔定位在装配配着上，自动翻转装配，将C双面胶压平压紧在按键背面；配好硅胶后用压着置具套在底座上，在冲压机上压平、压紧1次，将底座放在顶出置具上把成型按键装置顶出。

Description

一种uv转印成型按键装置的生产工艺
技术领域
本发明通讯工具零配件领域，具体涉及UV转印超薄按键生产工艺。
背景技术
目前普通手机按键生产技术为大多数企业可熟悉掌握，因此，只有不断推出新的技术，新的工艺才能增加企业的竞争力。UV转印超薄按键的生产工艺目前在国内市场上仍是空白。其工艺难点有新材料研发：1.UV胶水，2.粘接剂；机器设备：对工艺实现起决定性作用，目前大多数厂商就困恼于此，做出产品无法达到预期效果，产品不是有很多气泡就是成型出来产品有严重缩水；模具开发：工艺的实现另一因素在于模具，产品高亮效果取决于模具效果。
发明内容
为了有效解决上述问题，针对现有技术的不足，本发明提供uv转印成型按键装置的生产工艺，可有效解决设备以及原材料困难等问题，在保证性价比的基础上生产出新型通用按键装置。
本发明为有效解决上述问题所采取的技术方案为：
一种uv转印成型按键装置的生产工艺，其包括以下步骤：
(1)按键结构制造：
①印刷、油印及PET印刷处理：经红外线预烘PC片后将其油压冲边，使其达到固定尺寸，对其放电加硫处理过程中印亮油及粘接剂完成PET印刷过程；
②PU成型处理：添加固化颜色及硬度的原料配方，在uv光固机上装置PU生产模经点胶并覆盖PET薄膜后，通过压滚并过uv光固后脱模完成成型处理；
③二次PET印刷处理：按阶段添加硬化剂配方经放电、加硫及过IR线处理完成颜色由空心字、黑圈、冷灰4C、021C及透白底过度；
④前检、加工并完成品保；
(2)C、D型双面胶预处理：将选取待使用双面胶背面贴上离型纸；
(3)海绵装置预处理：选择黑色海绵根据需要将其背面贴上不同型号双面胶，并经雷雕处理雕上生产传单号，经检验检测保证其标准尺寸及粘接性；
(4)装配处理：
①将上述按键结构正面朝上依定位孔定位在双面胶装配底座上，撕开D型双面离型纸胶层面朝下依定位孔定位在所述按键结构上；
②将已粘好D双面胶的按键正面朝下依定位孔定位在装配底座上，再将海绵装配配着依定位柱定位放置在已装好按键的装配底座上，将海绵从离型纸上撕下来，胶层面朝下，镭雕生产传单号面朝上，将海绵放置到海绵装配配着内；
③将已粘好D双面胶和海绵的按键正面朝下依定位孔定位在装配底座上；将C双面胶黄色离型纸撕掉(注意胶层不可撕掉或折皱)，透明离型纸面朝下依定位孔定位在装配配着上，自动翻转装配，将C双面胶压平压紧在按键背面；
④配好硅胶后用压着置具套在底座上，在冲压机上压平、压紧1次，将底座放在顶出置具上把成型按键装置顶出。
所述步骤(1)还包括以下步骤：所述油压处理过程中冲边过程冲边尺寸为180×140mm，一次加硫过程温度时间比例标准为120℃/0.5H，二次加硫过程温度时间比例标准为120℃/1H，所述PET厚度为0.05mm。
所述步骤(2)还包括以下步骤：所述C、D型双面胶厚度均为0.05mm。
所述步骤(3)还包括以下步骤：所述海绵装置尺寸长16.00mm、宽度为6.00mm，其厚度为0.75mm。
所述步骤(4)还包括以下步骤：所述成型按键装置经检测确定其三位面结构合理性及其功能位面粘接性及透光性。
本发明的有益效果为：本发明提供一种uv转印成型按键装置的生产工艺，操作流程简单，原材料需求性价比适中，生产设备控制无需复杂的操作流程，可应用现有的工业原料实现终产品的高收率，而且操作步骤简单，容易进行规模化生产；新型按键装置其结构简单，功能强大，可满足多层面不同技术领域的需要，可实现手机按键的双面成型；其形状尺寸可相对保持稳定，不会因使用期限的延长而产生变形磨损，更加贴近消费者使用需求。
下面结合附图对本发明进行详细说明：
附图说明
图1是本发明中按键装置生产工艺流程图。
图2是本发明中D型双面胶结构示意图。
图3是本发明中生产模具结构示意图。
图4是本发明中C型双面胶结构示意图。
其中：
11.D型双面胶      12.按键结构      13.PU生产模
16.离型纸
具体实施方式
参见图2及图4中标注的数字量值单位均为(mm)。
参见图1，采用UV转印成型按键生产工艺生产HF-0568按键的主要步骤：
(1)预烘：将PC片整卷松开后过红外线进行预烘，预烘条件为120℃/8min；
(2)油压：PC片冲边，冲切尺寸为180×140mm；
(3)PET薄膜印刷：排放产品，放电(放产品印刷面)然后印亮油并加硫(120℃/0.5H)再印粘接剂，加硫(120℃/1H)；
(4)PU成型：在PU生产模13上点胶，盖PET薄膜，压滚，过UV光固机(20±5S，温度为55±5℃)，脱模；
(5)印刷：操作工序是排放产品→放电(放产品印刷面)→空心字→加硫(60℃/0.5H)→黑圈→加硫(60℃/0.5H)→冷灰4C→过IR线(45℃/90S)→021C(连印2次)→过IR线(45℃/90S)→透白底→加硫(60℃/0.5H)；
(6)前检：检测印刷颜色；字体位置、大小、粗细、外观(不可锯边、异色)；布毛脏污；油墨附着力；保持产品干净；产品变形；产品不可划伤刮花；
(7)加工：将产品依定位柱放平放正，冲边冲孔。
参见图3，一种uv转印成型按键装置的生产工艺，其包括以下步骤：
(1)按键结构12制造：①印刷、油印及PET印刷处理：经红外线预烘PC片后将其油压冲边，使其达到固定尺寸，对其放电加硫处理过程中印亮油及粘接剂完成PET印刷过程；②PU成型处理：添加固化颜色及硬度的原料配方，在uv光固机上装置PU生产模13经点胶并覆盖PET薄膜后，通过压滚并过uv光固后脱模完成成型处理；③二次PET印刷处理：按阶段添加硬化剂配方经放电、加硫及过IR线处理完成颜色由空心字、黑圈、冷灰4C、021C及透白底过度；④前检、加工并完成品保；
(2)参见图2及图4，C、D型双面胶11预处理：将选取待使用双面胶背面贴上离型纸16；
(3)海绵装置预处理：选择黑色海绵根据需要将其背面贴上不同型号双面胶，并经雷雕处理雕上生产传单号，经检验检测保证其标准尺寸及粘接性；
(4)装配处理：
①将上述按键结构12正面朝上依定位孔定位在双面胶装配底座上，撕开D型双面离型纸胶层面朝下依定位孔定位在所述按键结构12上；②将已粘好D双面胶的按键正面朝下依定位孔定位在装配底座上，再将海绵装配配着依定位柱定位放置在已装好按键的装配底座上，将海绵从离型纸16上撕下来，胶层面朝下，镭雕生产传单号面朝上，将海绵放置到海绵装配配着内；③将已粘好D双面胶和海绵的按键正面朝下依定位孔定位在装配底座上；将C双面胶黄色离型纸撕掉(注意胶层不可撕掉或折皱)，透明离型纸16面朝下依定位孔定位在装配配着上，自动翻转装配，将C双面胶压平压紧在按键背面；④配好硅胶后用压着置具套在底座上，在冲压机上压平、压紧1次，将底座放在顶出置具上把成型按键装置顶出。
所述步骤(1)还包括以下步骤：所述油压处理过程中冲边过程冲边尺寸为180×140mm，一次加硫过程温度时间比例标准为120℃/0.5H，二次加硫过程温度时间比例标准为120℃/1H，所述PET厚度为0.05mm。
所述步骤(2)还包括以下步骤：所述C、D型双面胶11厚度均为0.05mm。
所述步骤(3)还包括以下步骤：所述海绵装置尺寸长16.00mm、宽度为6.00mm，其厚度为0.75mm。
所述步骤(4)还包括以下步骤：所述成型按键装置经检测确定其三位面结构合理性及其功能位面粘接性及透光性。
本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似系统结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种uv转印成型按键装置的生产工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)按键结构制造：
①印刷、油印及PET印刷处理：经红外线预烘PC片后，将其油压冲边，使其达到固定尺寸，对其放电加硫处理过程中印亮油及粘接剂完成PET印刷过程；
②PU成型处理：添加固化颜色及硬度的原料配方，在uv光固机上装置PU生产模经点胶并覆盖PET薄膜后，通过压滚并过uv光固后脱模完成成型处理；
③二次PET印刷处理：按阶段添加硬化剂配方，经放电、加硫及过IR线处理，完成颜色由空心字、黑圈、冷灰4C、021C到透白底过度；
④前检、加工并完成品保；
(2)C、D型双面胶预处理：将选取待使用双面胶背面贴上离型纸；
(3)海绵装置预处理：选择黑色海绵根据需要将其背面贴上不同型号双面胶，并经雷雕处理雕上生产传单号，经检验检测保证其标准尺寸及粘接性；
(4)装配处理：
①将上述按键结构正面朝上依定位孔定位在双面胶装配底座上，撕开D型双面胶，胶层面朝下依定位孔定位在所述按键结构上；
②将已粘好D型双面胶的按键正面朝下依定位孔定位在装配底座上，再将海绵装配配着依定位柱定位放置在已装好按键的装配底座上，将海绵从离型纸上撕下来，胶层面朝下，镭雕生产传单号面朝上，将海绵放置到海绵装配配着内；
③将已粘好D型双面胶和海绵的按键正面朝下依定位孔定位在装配底座上；将C型双面胶黄色离型纸撕掉，透明离型纸面朝下依定位孔定位在装配配着上，自动翻转装配，将C型双面胶压平压紧在按键背面；
④配好硅胶后用压着置具套在底座上，在冲压机上压平、压紧1次，将底座放在顶出置具上把成型按键装置顶出。
2.根据权利要求1所述的一种uv转印成型按键装置的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)还包括以下步骤：所述油压处理过程中冲边过程冲边尺寸为180mm×140mm，一次加硫过程温度时间比例标准为120℃/0.5H，二次加硫过程温度时间比例标准为120℃/1H，所述PET厚度为0.05mm。
3.根据权利要求1所述的一种uv转印成型按键装置的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)还包括以下步骤：所述C、D型双面胶厚度均为0.05mm。
4.根据权利要求1所述的一种uv转印成型按键装置的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)还包括以下步骤：所述海绵装置尺寸长16.00mm、宽度为6.00mm，其厚度为0.75mm。
5.根据权利要求1所述的一种uv转印成型按键装置的生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)还包括以下步骤：所述成型按键装置经检测确定其三位面结构合理性及其功能位面粘接性及透光性。
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