CN101609189B - 镜头组装托盘 - Google Patents

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Abstract

一种镜头组装托盘，其包括一基体，所述基体上开设有多个组装孔，所述每一个组装孔内底部设置有一承靠台。所述每一个组装孔位于所述承靠台上部的侧壁上开设有延伸至所述基体表面的多个导槽。该基体上开设方向位于同一直线上的导槽一体连通且贯穿该基体的侧壁。所述组装孔经由所述导槽相互连通。所述的镜头组装托盘通过在组装孔的侧壁开设导槽，来排除在光学组件压入过程中进入组装孔内的空气，避免了现有组装过程中由于组装孔内空气排出不畅导致的光学组件倾斜，保证了光学组件间的同心度及组装的精度，另外，在组装完成后的光学组件取出时，所述的导槽又可以作为取出工具如镊子的镊脚伸入空间，不会对光学组件表面造成划伤，保证了组装质量。

Description

镜头组装托盘
技术领域
本发明涉及一种托盘，尤其涉及一种镜头组装托盘。
背景技术
随着科技的进步，现有变焦镜头越来越精密，一般都会有多个镜片或者镜片组，对于有多个镜片组的镜头的组装，一般要先将每一镜片组分别组装完成，然后将各镜片组装入镜筒中形成镜头。
现有镜片组的组装为保证组装的精度，避免组装时各镜片间、镜片与间隔片、挡光片等光学组件间的偏心，一般要将需要组装成一镜片组的镜片、间隔片、挡光片等光学组件于一组装托盘内进行组装。
图1所示为现有的一种组装托盘的结构，所述的组装托盘包括一基体10，所述基体10上开设有多个用于组装定位光学组件的组装孔101，所述每一组装孔101内设置有一承靠台1011，用于承载光学组件。
图2所示为现有的一种托盘组装镜片组的示意图，待组装光学组件一般包括多个镜片201，用于设置镜片间距的间隔片202，以及挡光用的挡光片203等，所述的镜片201、间隔片202及挡光片203由压棒(图未示)依次压入所述组装孔101内，并承靠于所述承靠台1011上，压入过程中，每两个相邻的光学组件之间通过点胶固定。固定完成后的光学组件即组成一镜片组20。
然而，现有的组装孔为保证各组装元件间的同心度，所述的组装孔的侧壁与各光学组件之间必须是紧密配合，但是，组装孔与光学组件间的紧密配合，必然会使组装孔内的空气排出不畅，如果气体排出不均匀则会导致光学组件的倾斜，增加组装误差，影响光学组件的质量，另外，组装完成后的光学组件取出也不易，稍有不慎，则会对光学组件表面造成划伤。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种组装精度高且取出容易的镜头组装托盘。
一种镜头组装托盘，其包括一基体，所述基体上开设有多个组装孔，所述每一个组装孔内底部设置有一承靠台。所述每一个组装孔位于所述承靠台上部的侧壁上开设有延伸至所述基体表面的四个导槽，所述导槽关于所述组装孔的中心对称。所述基体上开设方向位于同一直线上的导槽一体连通且贯穿所述基体的侧壁。所述组装孔经由所述导槽相互连通。
相对于现有技术，所述的镜头组装托盘通过在组装孔的侧壁开设导槽，来排除在光学组件压入过程中进入组装孔内的空气，避免了现有组装过程中由于组装孔内空气排出不畅导致的光学组件倾斜，保证了光学组件间的同心度及组装的精度，另外，在组装完成后的光学组件组取出时，所述的导槽又可以作为取出工具如镊子的镊脚伸入空间，不会对光学组件表面造成划伤，保证了组装质量。
附图说明
图1是现有的一种组装托盘的结构图；
图2是利用图1的组装托盘组装光学组件的示意图；
图3是本发明第一实施方式的镜头组装托盘的结构图；
图4是本发明第一实施方式的镜头组装托盘组装光学组件的示意图；
图5是本发明第二实施方式的镜头组装托盘的结构图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作一具体介绍。
请参阅图3，所示为本发明第一实施方式的镜头组装托盘30的结构图，所述的镜头组装托盘30包括一基体301，所述基体301上开设有多个用于组装镜片组的组装孔302，所述组装孔302内设置有一承靠台3021，所述承靠台3021用于承载镜片等待组装光学组件。
所述组装孔302的内径与待组装光学组件外径尺寸相匹配。
所述组装孔302位于所述承靠台1021上部的侧壁上对称开设有四个导槽3022，所述导槽3022延伸至所述基体301表面，用于排出光学组件组装时进入组装孔内的空气，以及作为镊子等光学组件取出工具的伸入空间。
本实施方式中，所述组装孔302的侧壁上开设有四个导槽3022，当然，所述导槽3022的数量不限于四个。
请参阅图4，为本发明第一实施方式的镜头组装托盘30组装光学组件的示意图，在组装镜片组时，将镜片501、间隔片502、挡光片503等待组装光学组件依次压入所述组装孔302内的承靠台3021上，所述承靠台3021接触于光学组件周边非有效光学孔径部分。压入过程中，每两个相邻的光学组件之间通过点胶固定，点胶位置一般为光学组件周边非有效光学孔径部分，固定完成后的光学组件组成一镜片组。
在组装的过程中，镜片等光学组件在压入时，组装孔302内的空气可以通过所述导槽3022快速而均匀的排出，避免了排气不畅导致的元件倾斜，保证各光学组件间的同心度及其整体的组装精度。同时，在镜片组组装完成后取出时，可以将取出工具如镊子的镊脚伸入所述导槽3022中，夹取光学组件。避免对光学组件表面造成损伤，以保证光学组件的质量。
请参阅图5，所示为本发明第二实施方式的镜头组装托盘40的结构图，其具有与第一实施方式的镜头组装托盘30相似的结构，不同之处在于：所述组装孔402的开设方向位于直线上的导槽4022为一体连通的结构，本实施方式的镜头组装托盘40的导槽4022不用每一个均单独开设，制作较为容易、快捷。
相对于现有技术，所述的镜头组装托盘在通过在组装孔的侧壁开设导槽，来排除在光学组件压入过程中组装孔内的空气，避免了现有组装过程中由于组装孔内空气排出不畅导致的光学组件倾斜，保证了光学组件间的同心度及组装的精度，另外，在组装完成后的镜片组取出时，所述的导槽又可以作为镊子等光学组件取出工具的伸入空间，不会对光学组件表面造成划伤，保证了组装质量。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种镜头组装托盘，其包括：一基体，所述基体上开设有多个组装孔，所述每一个组装孔内底部设置有一承靠台，其特征在于：所述每一个组装孔位于所述承靠台上部的侧壁上开设有延伸至所述基体表面的多个导槽，所述基体上开设方向位于同一直线上的导槽一体连通且贯穿所述基体的侧壁，所述组装孔经由所述导槽相互连通。
2.如权利要求1所述的镜头组装托盘，其特征在于：所述组装孔的内径与待组装光学组件的外径尺寸相匹配。
3.如权利要求1所述的镜头组装托盘，其特征在于：所述承靠台承载待组装光学组件时，接触于所述待组装光学组件周边的非有效光学孔径部分。
4.如权利要求1所述的镜头组装托盘，其特征在于：所述导槽的数量为四个。
5.如权利要求4所述的镜头组装托盘，其特征在于：所述四个导槽沿所述组装孔中心对称设置。
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