CN101607228A - 一种硫化矿捕收剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种硫化矿捕收剂的制备方法，包括如下步骤：按摩尔比称取硫化钠∶磷酸＝2～3∶3～6，放入气体发生器，收集产生的气体通入已经装有10～13个C脂肪醇和氧化钍催化剂或是强酸性阳离子树脂的高压反应釜内，醇与气体的摩尔比保持1～2∶1.2～2.5，在压力为12～15MPa，温度为300～450℃条件下反应6～8h，得到的液体混合物，根据碳数不同常压下蒸馏收集180～300℃之间馏分，测其相应折射率合格后，获得一种透明无色的粘稠状带有特殊气味的液体物质，即为硫化矿物的捕收剂。采用本发明所述捕收剂，不需要活化剂，能够高效回收硫化矿，硫化矿的总回收率达到89％以上，降低生产成本。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种矿物浮选捕收剂，特别是对于氧化矿物硫化矿物伴生且氧化矿物适合重选的多金属硫化矿捕收剂。
二、背景技术
目前国内外硫化矿的混合浮选一般都是采用硫酸或硫酸铜先活化，然后加黄药进行浮选捕收，硫化矿的浮选回收率在70～85％之间，捕收效果不甚理想，特别是对于氧化矿物硫化矿物伴生且氧化矿物适合重选的多金属硫化矿，如含锡钨多金属硫化矿，采用先混合浮选硫化矿后再重选氧化矿物，由于黄药的捕收能力不强，必须加大量的硫酸或硫酸铜对硫化矿物进行活化，然后再进行捕收。尽管如此，还是有部分硫化矿物未能回收，导致硫化矿物进入氧化矿物的重选流程，继而影响氧化矿物的精矿品位和回收率。另外，对于一些以含硫矿物为载体的低品位贵金属矿物，采用硫酸或硫酸铜先进行活化后再用黄药进行捕收，这样不但污染环境且选矿成本较高，影响到选矿厂的经济效益。
三、发明内容
本发明的目的在于提供一种硫化矿捕收剂的制备方法，它能够在不加硫酸或硫酸铜活化的条件下实现硫化矿的浮选回收，不仅减少加药点，同时还能够提高硫化矿的回收率。
本发明采用以下技术方案实现上述目的：一种硫化矿捕收剂的制备方法，包括如下步骤：
按摩尔比称取硫化钠∶磷酸＝2～3∶3～6，放入气体发生器，收集产生的气体通入已经装有10～13个C脂肪醇和氧化钍催化剂或是强酸性阳离子树脂的高压反应釜内，醇与气体的摩尔比保持1～2∶1.2～2.5，在压力为12～15Mpa，温度为300～450℃条件下反应6～8h，得到的液体混合物，根据碳数不同常压下蒸馏收集180～300℃之间馏分，测其相应折射率合格后，获得一种透明无色的粘稠状带有特殊气味的液体物质，即为硫化矿物的捕收剂。浮选时，可直接加入硫化矿捕收剂进行调浆，将经过调浆处理的硫化矿进入浮选机中进行充气浮选得到精矿。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、所述浮选捕收剂耐泥浆性能佳，易溶于水，且具有良好的选择性及耐低温性能。
2、不需硫酸或硫酸铜活化，直接对矿物进行捕收，简化了加药点，降低了生产成本。
3、由于是直接浮选硫化矿，不需活化剂，因此对于低品位的硫化矿或硫化矿尾矿的回收有重要意义，一般硫化矿的回收率可以达到89％以上。
所述浮选捕适合于难选硫化矿物的浮选，尤其适合于硫化矿物混合浮选，如铁闪锌矿、载金磁黄铁矿等，能够浮回收用普通黄药难于捕收的矿物。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述。
实施例1
本实施例为一种硫化矿捕收剂的制备方法，包括如下步骤：
按摩尔比称取硫化钠∶磷酸＝2∶3，放入气体发生器，收集产生的气体，通入装有10个C脂肪醇和氧化钍催化剂的高压反应釜内，醇与气体的摩尔比＝1∶1.2，在压力为12Mpa，温度为300℃条件下反应6h，得到一种液体混合物，根据碳数不同常压下蒸馏收集180～300℃之间馏分，测其相应折射率合格后，获得一种透明无色的粘稠状带有特殊气味的液体物质即为硫化矿物的捕收剂。
实施例2
按摩尔比称取硫化钠∶磷酸＝1∶2，放入气体发生器，收集产生的气体，通入装有13个C脂肪醇和强酸性阳离子树脂催化剂的高压反应釜内，醇与气体的摩尔比＝1∶1.25，在压力为15Mpa，温度为450℃条件下反应8h，得到一种液体混合物，根据碳数不同常压下蒸馏收集180～300℃之间馏分，测其相应折射率合格后，获得一种透明无色的粘稠状带有特殊气味的液体物质即为硫化矿物的捕收剂。
实施例3
本实施例为采用实施例1制备得的硫化矿物的捕收剂的应用实例。
1、矿物原料
原矿铅品位为0.7％，锌品位1.34％，硫品位8.65％的锡多金属硫化矿。
2、浮选流程：1次粗选、2次扫选。
3、药剂制度及操作条件：
所述捕收剂80g/t、2号油100g/t。浮选时，调节矿浆pH值到8～9.5后，直接加入所述硫化矿捕收剂进行调浆，将经过调浆处理的硫化矿进入浮选机中进行充气浮选得到精矿。
4、浮选指标
锌回收率达到92.57％，精矿品位8.87％，尾矿锌含量为0.15％，铅回收率达到93.75％，精矿品位2.69％，尾矿铅含量为0.06％，硫回收率达到94.32％，精矿品位33.41％，尾矿硫含量为0.65％，。
实施例4
本实施例为采用实施例2制备得的硫化矿物的捕收剂的应用实例。
1、矿物原料：含金硫化矿原矿金品位为4.53g/t。
2、浮选流程：1次粗选、2次精选、3次扫选。
3、药剂制度及操作条件
所述捕收剂100g/t、2号油80g/t。浮选时，调节矿浆pH值到8～9.5后，直接加入所述硫化矿捕收剂进行调浆，将经过调浆处理的硫化矿进入浮选机中进行充气浮选得到精矿。
4、浮选指标
金回收率达到89.75％，精矿品位82.31g/t，尾矿金含量为0.49g/t。
Claims (2)
1、一种硫化矿捕收剂的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
按摩尔比称取硫化钠∶磷酸＝2～3∶3～6，放入气体发生器，收集产生的气体通入已经装有10～13个C脂肪醇和氧化钍催化剂或是强酸性阳离子树脂的高压反应釜内，醇与气体的摩尔比保持1～2∶1.2～2.5，在压力为12～15Mpa，温度为300～450℃条件下反应6～8h，得到的液体混合物，根据碳数不同常压下蒸馏收集180～300℃之间馏分，测其相应折射率合格后，获得一种透明无色的粘稠状带有特殊气味的液体物质，即为硫化矿物的捕收剂。
2、权利要求1所述的硫化矿物捕收剂的应用，其特征在于，所述捕收剂的应用条件为：
将矿石磨矿至矿物单体解离后，调节矿浆pH值到8～9.5后，直接将所述硫化矿捕收剂加入到搅拌桶中，然后加入2号油作起泡剂就能对硫化矿物进行捕收，
药剂用量为：
捕收剂 粗选 40～60g/t 扫选20～40g/t
2号油 粗选 40～80g/t 扫选10～40g/t。
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