CN101605410A - 一种空调金属ptc电加热管组件及其制造方法 - Google Patents
一种空调金属ptc电加热管组件及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101605410A CN101605410A CNA2009101007350A CN200910100735A CN101605410A CN 101605410 A CN101605410 A CN 101605410A CN A2009101007350 A CNA2009101007350 A CN A2009101007350A CN 200910100735 A CN200910100735 A CN 200910100735A CN 101605410 A CN101605410 A CN 101605410A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- copper facing
- iron pipe
- contact rod
- facing iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
一种空调金属PTC电加热管组件，两端分别套固有导电棒的绕制PTC发热丝置于镀铜铁管中心，绕制PTC发热丝两端的导电棒一部分处于镀铜铁管外，镀铜铁管内充实作为导热绝缘粉的氧化镁粉，绕制PTC发热丝被紧压在镀铜铁管中的氧化镁粉中心，镀铜铁管涨套外套有若干铝散热片的铝管，即镀铜铁管与铝管紧配、铝管与铝散热片紧配，镀铜铁管的两端管口用硅橡胶密封后再套入瓷头。它结构合理，安全性能和耐久性更佳。其制造方法步骤是：切管、磨管、钻管、清洗、绕线、清洗、烘干、穿线、测线、点焊、充填、塞胶片、测耐压、缩管、检管长度、中检、脱皮、拔胶粒、切针、校直、倒管角、涨管、封口、测耐压、测绝缘、测电阻。
Description
技术领域
本发明涉及一种空调金属PTC电加热管组件及其制造方法。
背景技术
空调绝大多数为双向的，即既能制冷又能制热，然而限于制热循环本身的限制，制热时的工作效率不如制冷时高，特别是在寒冷地区。因此，往往还需配备辅助电加热器。空调辅助电加热器目前大部分为镍铬丝或非绝缘PTC(所谓的PTC，是Positive Temperarture Coefficent的缩写，意思是正电阻温度系数，阻值随升高而加大)电加热管。镍铬丝电加热管由于可靠性差，产品寿命短而难以和空调使用寿命匹配；非绝缘PTC电加热管由于其结构不合理，其安全性和耐久性等指标仍难以满足空调的要求。
中国专利曾公开一种“金属PTC快速电加热器”(中国，公告号CN2455035Y，公告日2001.10.17)，发热元件为金属PTC管，金属PTC管的内腔充填有导热绝缘粉，金属PTC管的外部由散热管封闭，在金属PTC管与散热管之间的空腔中均匀充填有导热绝缘粉，金属PTC管的两电极伸出于封头之外，散热管的外壁是散热片。它的发热元件为金属PTC管，在金属PTC管的内腔充填有导热绝缘粉，在金属PTC管与散热管之间的空腔中均匀充填有导热绝缘粉，结构不甚合理。
中国专利曾公开“一种绝缘型空调电辅助加热器”(中国，公告号CN2479401Y，公告日2002.2.27)，包括长条形PTC陶瓷发热体、散热条及固定在两端的支座，其特征在于所述的PTC陶瓷发热元件经绝缘后塞入并压紧在一金属型管内，所述的散热条紧贴该金属型管的侧面。所述的散热条以至少在其与金属型管相紧贴的侧面上开有多个小孔为佳。它利用了长条形PTC陶瓷发热体。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种空调金属PTC电加热管组件，它与现有技术相比，结构更合理，安全性能和耐久性更佳。
本发明的目的之二在于提供一种空调金属PTC电加热管组件制造方法，该制造方法能确保空调金属PTC电加热管组件产品质量。
为达到上述第一个目的，本发明采取的解决方案是：一种空调金属PTC电加热管组件，两端分别套固有导电棒的绕制PTC发热丝置于镀铜铁管中心，绕制PTC发热丝两端的导电棒一部分处于镀铜铁管外，镀铜铁管内充实作为导热绝缘粉的氧化镁粉，绕制PTC发热丝被紧压在镀铜铁管中的氧化镁粉中心，镀铜铁管涨套外套有若干铝散热片的铝管，即镀铜铁管与铝管紧配、铝管与铝散热片紧配，镀铜铁管的两端管口用硅橡胶密封后再套入瓷头。
该空调金属PTC电加热管组件是空调辅助加热器的核心部件，具有如下优点：
(1)快速加热。金属PTC电加热器启动时，因开始温度低，电阻值小，所以输入电流较大，功率相对也大，从而使加热器很快发热。
(2)安全系数高。采用氧化镁粉隔绝，因此电加热管外壳不带电，使用安全可靠。
(3)自动恒温。金属PTC发热材料是一种正温度系数很高的发热材料，它的特性是随着温度的升高(如空调器的风扇发生故障停转)，其电阻值大幅度增大，即以PTC特性自动修正，使加热器输入功率降低，限制加热器温度升高。反之，则输入功率增大。从而自动保持温度基本不变。
(4)使用寿命长。金属PTC发热材料本身发热寿命长，又被封装在镀铜铁管(金属护套管)中心，用氧化镁粉使其与空气隔绝。同时加热器又能自动恒温，保持工作在中低温状态中，故加热器工作寿命很长。
(5)无噪声。金属PTC发热材料发热时无噪声，同时镀铜铁管涨套外套有若干铝散热片的铝管，即镀铜铁管与铝管紧配、铝管与铝散热片紧配，发热时不会产生噪声。故本电加热管组件在工作时无噪声。
(6)功率衰减小。金属PTC电加热器与陶瓷PTC电加热器相比较，功率衰减很小，因此能长期输出额定功率，长期保持很好的发热效果。
(7)机械强度高、密封性好。金属PTC发热材料抗拉强度高，韧性好，无脆裂缺陷。发热器做好后，发热材料被紧压在镀铜铁管(金属护套管)中的氧化镁粉中心，两极用导电棒(金属引出棒)引出，两端用硅橡胶密封，结构牢固、密闭。故不怕冲击不怕腐蚀。
为达到前述第二个目的，本发明采取的解决方案是：一种空调金属PTC电加热管组件制造方法，其步骤如下：
(1)切管：用切管机和切管刀切下规定长度的镀铜铁管和铝管；
(2)磨管：磨掉经(2)步后的镀铜铁管两端口毛刺；
(3)钻管：用倒角机和钻头经(2)步后的镀铜铁两端内孔进行倒角；
(4)清洗：经(3)步后的镀铜铁管放入清洗的槽中去污渍，浸泡5分钟，取出放入烘箱烘烤，温度调至80℃-100℃，时间为0.5小时；
(5)绕线：用绕丝机绕制PTC发热丝；
(6)清洗：用香蕉水去油清洗绕制PTC发热丝；
(7)烘干：用烘箱烘干清洗好的绕制PTC发热丝；
(8)穿线：导电棒分上导电棒和下导电棒，上导电棒比下导电棒长5mm，上导电棒5mm处制有凹槽，下导电棒上通过打粒机打好胶粒，先将打好胶粒的下导电棒拧到经(7)步后的绕制PTC发热丝一端，再将上导电棒拧到经(7)步后的绕制PTC发热丝另一端；
(9)测线：将电阻仪的两个夹子分别夹在上导电棒和下导电棒上，通过将导电棒与绕制PTC发热丝拧接处拧入拧出来调整电阻值，使之合格；
(10)点焊：用点焊机点焊固定经(9)步后的上导电棒和下导电棒与绕制PTC发热丝拧接处；
(11)充填：将经(4)步后的镀铜铁管放入装粉机固定管槽内，由于上导电棒5mm处制有凹槽，经(9)步后的绕制PTC发热丝挂在装粉机芯棒上，绕制PTC发热丝置于镀铜铁管中心，拉升绕制PTC发热丝至胶粒封住镀铜铁管底部管口，往镀铜铁管内充满作为导热绝缘粉的氧化镁粉；
(12)塞胶片：取下经(11)步后的镀铜铁管，从镀铜铁管管口去掉2mm-3mm内的氧化镁粉，从上导电棒上大套入胶片，胶片塞住镀铜铁管管口；
(13)测耐压：用耐压仪测试，导电棒与经(12)步后的镀铜铁管表面之间承受2300V/S、50Hz交流正弦波电压，漏电流小于0.5mA，无闪络与击穿现象，视为合格；
(14)缩管：将自动送料机的输出孔对准缩管机的中心孔穿入，经(13)步后合格的镀铜铁管被缩管机的缩管轮挤压后从另一端出落，绕制PTC发热丝被紧压在镀铜铁管中的氧化镁粉中心；
(15)检管长度：检测经(14)步后的镀铜铁管长度，符合规定值的，视为合格；
(16)中检：用耐压仪测试，导电棒与经(15)步后的镀铜铁管表面之间承受2100V/S、50Hz交流正弦波电压，漏电流小于0.5mA，无闪络与击穿现象，视为合格；将电阻仪的两个夹子分别夹在上导电棒和下导电棒上，测到的电阻符合规定值的，视为合格；
(17)脱皮：将经(16)步后的镀铜铁管放在全自动车管机的定位板上，手动安装好刀具后，放下一支镀铜铁管进行调试长度，对胶粒封住的镀铜铁管端部车管；
(18)拔胶粒：用拉具将经(17)步后的镀铜铁管一端的下导电棒上的胶粒拔出，用剪刀剪断镀铜铁管另一端的上导电棒上的胶片，使胶片脱落；
(19)切针：即切导电棒，将经(18)步后的镀铜铁管放在冲床下模的定位槽上，踩下脚踏开关，合并上模，将镀铜铁管一端的下导电棒切断，调一头同样将另一端的上导电棒切断，确保导电棒要切的长度，绕制PTC发热丝两端的导电棒一部分处于镀铜铁管外；
(20)校直：用校直机校直经(19)步后的镀铜铁管，校直的管径应均匀，无弯头，导电棒无变形；
(21)倒管角：将经(12)步后的镀铜铁管管口对准挖粉机旋转的抛光轮成45°角，导电棒的头穿入挖粉钻头的中心孔，管口氧化镁粉被挖粉钻头旋转散落，当管口到达挖粉钻头上固定挖粉距离线时停止，转向另一端同样操作，挖粉均匀，深度统一；
(22)涨管：用涨管机对外套有若干铝散热片的铝管进行涨管，经(21)步后的镀铜铁管作为涨管模芯，使镀铜铁管与铝管紧配、铝管与铝散热片紧配；
(23)封口：对准经(22)步后的镀铜铁管管口压入硅橡胶胶液再套入瓷头，即镀铜铁管的两端管口用硅橡胶密封后再套入瓷头；
(24)测耐压：用耐压仪测试，导电棒与经(23)步后的空调金属PTC电加热管组件表面之间承受2100V/S、50Hz交流正弦波电压，漏电流小于0.5mA，无闪络与击穿现象，视为合格；
(25)测绝缘：将电阻仪的两个夹子分别夹在导电棒和经(23)步后的空调金属PTC电加热管组件上，测到的电阻值符合规定，视为合格；
(26)测电阻：将电阻仪的两个夹子分别夹在经(23)步后的空调金属PTC电加热管组件中上导电棒和下导电棒上，测到的电阻值符合规定，视为合格。
该方法能确保空调金属PTC电加热管组件产品质量。
附图说明
图1是空调金属PTC电加热管组件的结构示意图。
图2是空调金属PTC电加热管组件制造方法工艺流程示意图。
图1中：1、导电棒，2、绕制PTC发热丝，3、镀铜铁管，4、氧化镁粉，5、硅橡胶，6、铝散热片，7、铝管。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图对本发明再作描述
参见图1，一种空调金属PTC电加热管组件，两端分别套固有导电棒1的绕制PTC发热丝2置于镀铜铁管3中心，绕制PTC发热丝2两端的导电棒1一部分处于镀铜铁管3外，镀铜铁管3内充实作为导热绝缘粉的氧化镁粉4，绕制PTC发热丝2被紧压在镀铜铁管3中的氧化镁粉4中心，镀铜铁管3涨套外套有若干铝散热片6的铝管7，即镀铜铁管3与铝管7紧配、铝管7与铝散热片6紧配，镀铜铁管3的两端管口用硅橡胶5密封后再套入瓷头8。
参见图2，一种空调金属PTC电加热管组件制造方法，其步骤如下：
(1)切管：用切管机和切管刀切下规定长度的镀铜铁管和铝管；
(2)磨管：磨掉经(2)步后的镀铜铁管两端口毛刺；
(3)钻管：用倒角机和钻头经(2)步后的镀铜铁两端内孔进行倒角；
(4)清洗：经(3)步后的镀铜铁管放入清洗的槽中去污渍，浸泡5分钟，取出放入烘箱烘烤，温度调至80℃-100℃，时间为0.5小时；
(5)绕线：用绕丝机绕制PTC发热丝；
(6)清洗：用香蕉水去油清洗绕制PTC发热丝；
(7)烘干：用烘箱烘干清洗好的绕制PTC发热丝；
(8)穿线：导电棒分上导电棒和下导电棒，上导电棒比下导电棒长5mm，上导电棒5mm处制有凹槽，下导电棒上通过打粒机打好胶粒，先将打好胶粒的下导电棒拧到经(7)步后的绕制PTC发热丝一端，再将上导电棒拧到经(7)步后的绕制PTC发热丝另一端；
(9)测线：将电阻仪的两个夹子分别夹在上导电棒和下导电棒上，通过将导电棒与绕制PTC发热丝拧接处拧入拧出来调整电阻值，使之合格；
(10)点焊：用点焊机点焊固定经(9)步后的上导电棒和下导电棒与绕制PTC发热丝拧接处；
(11)充填：将经(4)步后的镀铜铁管放入装粉机固定管槽内，由于上导电棒5mm处制有凹槽，经(9)步后的绕制PTC发热丝挂在装粉机芯棒上，绕制PTC发热丝置于镀铜铁管中心，拉升绕制PTC发热丝至胶粒封住镀铜铁管底部管口，往镀铜铁管内充满作为导热绝缘粉的氧化镁粉；
(12)塞胶片：取下经(11)步后的镀铜铁管，从镀铜铁管管口去掉2mm-3mm内的氧化镁粉，从上导电棒上大套入胶片，胶片塞住镀铜铁管管口；
(13)测耐压：用耐压仪测试，导电棒与经(12)步后的镀铜铁管表面之间承受2300V/S、50Hz交流正弦波电压，漏电流小于0.5mA，无闪络与击穿现象，视为合格；
(14)缩管：将自动送料机的输出孔对准缩管机的中心孔穿入，经(13)步后合格的镀铜铁管被缩管机的缩管轮挤压后从另一端出落，绕制PTC发热丝被紧压在镀铜铁管中的氧化镁粉中心；
(15)检管长度：检测经(14)步后的镀铜铁管长度，符合规定值的，视为合格；
(16)中检：用耐压仪测试，导电棒与经(15)步后的镀铜铁管表面之间承受2100V/S、50Hz交流正弦波电压，漏电流小于0.5mA，无闪络与击穿现象，视为合格；将电阻仪的两个夹子分别夹在上导电棒和下导电棒上，测到的电阻符合规定值的，视为合格；
(17)脱皮：将经(16)步后的镀铜铁管放在全自动车管机的定位板上，手动安装好刀具后，放下一支镀铜铁管进行调试长度，对胶粒封住的镀铜铁管端部车管；
(18)拔胶粒：用拉具将经(17)步后的镀铜铁管一端的下导电棒上的胶粒拔出，用剪刀剪断镀铜铁管另一端的上导电棒上的胶片，使胶片脱落；
(19)切针：即切导电棒，将经(18)步后的镀铜铁管放在冲床下模的定位槽上，踩下脚踏开关，合并上模，将镀铜铁管一端的下导电棒切断，调一头同样将另一端的上导电棒切断，确保导电棒要切的长度，绕制PTC发热丝两端的导电棒一部分处于镀铜铁管外；
(20)校直：用校直机校直经(19)步后的镀铜铁管，校直的管径应均匀，无弯头，导电棒无变形；
(21)倒管角：将经(12)步后的镀铜铁管管口对准挖粉机旋转的抛光轮成45°角，导电棒的头穿入挖粉钻头的中心孔，管口氧化镁粉被挖粉钻头旋转散落，当管口到达挖粉钻头上固定挖粉距离线时停止，转向另一端同样操作，挖粉均匀，深度统一；
(22)涨管：用涨管机对外套有若干铝散热片的铝管进行涨管，经(21)步后的镀铜铁管作为涨管模芯，使镀铜铁管与铝管紧配、铝管与铝散热片紧配；
(23)封口：对准经(22)步后的镀铜铁管管口压入硅橡胶胶液再套入瓷头，即镀铜铁管的两端管口用硅橡胶密封后再套入瓷头；
(24)测耐压：用耐压仪测试，导电棒与经(23)步后的空调金属PTC电加热管组件表面之间承受2100V/S、50Hz交流正弦波电压，漏电流小于0.5mA，无闪络与击穿现象，视为合格；
(25)测绝缘：将电阻仪的两个夹子分别夹在导电棒和经(23)步后的空调金属PTC电加热管组件上，测到的电阻值符合规定，视为合格；
(26)测电阻：将电阻仪的两个夹子分别夹在经(23)步后的空调金属PTC电加热管组件中上导电棒和下导电棒上，测到的电阻值符合规定，视为合格。
Claims (2)
1、一种空调金属PTC电加热管组件，其特征在于：一种空调金属PTC电加热管组件，两端分别套固有导电棒的绕制PTC发热丝置于镀铜铁管中心，绕制PTC发热丝两端的导电棒一部分处于镀铜铁管外，镀铜铁管内充实作为导热绝缘粉的氧化镁粉，绕制PTC发热丝被紧压在镀铜铁管中的氧化镁粉中心，镀铜铁管涨套外套有若干铝散热片的铝管，即镀铜铁管与铝管紧配、铝管与铝散热片紧配，镀铜铁管的两端管口用硅橡胶密封后再套入瓷头。
2、一种如权利要求1所述的空调金属PTC电加热管组件制造方法，其特征在于：该制造方法的步骤如下：
(1)切管：用切管机和切管刀切下规定长度的镀铜铁管和铝管；
(2)磨管：磨掉经(2)步后的镀铜铁管两端口毛刺；
(3)钻管：用倒角机和钻头经(2)步后的镀铜铁两端内孔进行倒角；
(4)清洗：经(3)步后的镀铜铁管放入清洗的槽中去污渍，浸泡5分钟，取出放入烘箱烘烤，温度调至80℃-100℃，时间为0.5小时；
(5)绕线：用绕丝机绕制PTC发热丝；
(6)清洗：用香蕉水去油清洗绕制PTC发热丝；
(7)烘干：用烘箱烘干清洗好的绕制PTC发热丝；
(8)穿线：导电棒分上导电棒和下导电棒，上导电棒比下导电棒长5mm，上导电棒5mm处制有凹槽，下导电棒上通过打粒机打好胶粒，先将打好胶粒的下导电棒拧到经(7)步后的绕制PTC发热丝一端，再将上导电棒拧到经(7)步后的绕制PTC发热丝另一端；
(9)测线：将电阻仪的两个夹子分别夹在上导电棒和下导电棒上，通过将导电棒与绕制PTC发热丝拧接处拧入拧出来调整电阻值，使之合格；
(10)点焊：用点焊机点焊固定经(9)步后的上导电棒和下导电棒与绕制PTC发热丝拧接处；
(11)充填：将经(4)步后的镀铜铁管放入装粉机固定管槽内，由于上导电棒5mm处制有凹槽，经(9)步后的绕制PTC发热丝挂在装粉机芯棒上，绕制PTC发热丝置于镀铜铁管中心，拉升绕制PTC发热丝至胶粒封住镀铜铁管底部管口，往镀铜铁管内充满作为导热绝缘粉的氧化镁粉；
(12)塞胶片：取下经(11)步后的镀铜铁管，从镀铜铁管管口去掉2mm-3mm内的氧化镁粉，从上导电棒上大套入胶片，胶片塞住镀铜铁管管口；
(13)测耐压：用耐压仪测试，导电棒与经(12)步后的镀铜铁管表面之间承受2300V/S、50Hz交流正弦波电压，漏电流小于0.5mA，无闪络与击穿现象，视为合格；
(14)缩管：将自动送料机的输出孔对准缩管机的中心孔穿入，经(13)步后合格的镀铜铁管被缩管机的缩管轮挤压后从另一端出落，绕制PTC发热丝被紧压在镀铜铁管中的氧化镁粉中心；
(15)检管长度：检测经(14)步后的镀铜铁管长度，符合规定值的，视为合格；
(16)中检：用耐压仪测试，导电棒与经(15)步后的镀铜铁管表面之间承受2100V/S、50Hz交流正弦波电压，漏电流小于0.5mA，无闪络与击穿现象，视为合格；将电阻仪的两个夹子分别夹在上导电棒和下导电棒上，测到的电阻符合规定值的，视为合格；
(17)脱皮：将经(16)步后的镀铜铁管放在全自动车管机的定位板上，手动安装好刀具后，放下一支镀铜铁管进行调试长度，对胶粒封住的镀铜铁管端部车管；
(18)拔胶粒：用拉具将经(17)步后的镀铜铁管一端的下导电棒上的胶粒拔出，用剪刀剪断镀铜铁管另一端的上导电棒上的胶片，使胶片脱落；
(19)切针：即切导电棒，将经(18)步后的镀铜铁管放在冲床下模的定位槽上，踩下脚踏开关，合并上模，将镀铜铁管一端的下导电棒切断，调一头同样将另一端的上导电棒切断，确保导电棒要切的长度，绕制PTC发热丝两端的导电棒一部分处于镀铜铁管外；
(20)校直：用校直机校直经(19)步后的镀铜铁管，校直的管径应均匀，无弯头，导电棒无变形；
(21)倒管角：将经(12)步后的镀铜铁管管口对准挖粉机旋转的抛光轮成45°角，导电棒的头穿入挖粉钻头的中心孔，管口氧化镁粉被挖粉钻头旋转散落，当管口到达挖粉钻头上固定挖粉距离线时停止，转向另一端同样操作，挖粉均匀，深度统一；
(22)涨管：用涨管机对外套有若干铝散热片的铝管进行涨管，经(21)步后的镀铜铁管作为涨管模芯，使镀铜铁管与铝管紧配、铝管与铝散热片紧配；
(23)封口：对准经(22)步后的镀铜铁管管口压入硅橡胶胶液再套入瓷头，即镀铜铁管的两端管口用硅橡胶密封后再套入瓷头；
(24)测耐压：用耐压仪测试，导电棒与经(23)步后的空调金属PTC电加热管组件表面之间承受2100V/S、50Hz交流正弦波电压，漏电流小于0.5mA，无闪络与击穿现象，视为合格；
(25)测绝缘：将电阻仪的两个夹子分别夹在导电棒和经(23)步后的空调金属PTC电加热管组件上，测到的电阻值符合规定，视为合格；
(26)测电阻：将电阻仪的两个夹子分别夹在经(23)步后的空调金属PTC电加热管组件中上导电棒和下导电棒上，测到的电阻值符合规定，视为合格。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101007350A CN101605410B (zh) | 2009-07-15 | 2009-07-15 | 一种空调金属ptc电加热管组件及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101007350A CN101605410B (zh) | 2009-07-15 | 2009-07-15 | 一种空调金属ptc电加热管组件及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101605410A true CN101605410A (zh) | 2009-12-16 |
| CN101605410B CN101605410B (zh) | 2012-05-02 |
Family
ID=41470890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009101007350A Expired - Fee Related CN101605410B (zh) | 2009-07-15 | 2009-07-15 | 一种空调金属ptc电加热管组件及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101605410B (zh) |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102528394A (zh) * | 2011-12-27 | 2012-07-04 | 乐清市海狮电热电器制造有限公司 | 发动机电子节温器电热推杆的制造方法 |
| CN102612184A (zh) * | 2012-03-22 | 2012-07-25 | 镇江市江岛电器制造有限公司 | 高铁专用电加热器 |
| CN103375948A (zh) * | 2012-04-18 | 2013-10-30 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种制冷剂加热装置及空调器 |
| CN103916989A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-07-09 | 无为虹波电器有限公司 | 一种电热管的电热丝绕丝工艺 |
| CN104227337A (zh) * | 2014-07-17 | 2014-12-24 | 镇江市江岛电器制造有限公司 | 一种电加热器的制造工艺 |
| CN104475779A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-04-01 | 芜湖市泰能电热器具有限公司 | 一种铝管修边车床专用拔胶粒系统 |
| CN104540250A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-22 | 芜湖恒美电热器具有限公司 | 一种空调加热管生产工艺 |
| CN104540251A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-22 | 芜湖恒美电热器具有限公司 | 一种空调加热管组制造工艺 |
| CN104678172A (zh) * | 2013-11-27 | 2015-06-03 | 浙江金徕镀膜有限公司 | 加热管中绝缘介质的绝缘电阻测量方法 |
| CN105392220A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-09 | 芜湖恒美电热器具有限公司 | 一种电加热管生产工艺流程 |
| CN105430775A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-23 | 芜湖恒美电热器具有限公司 | 一种改进的ptc管生产工艺流程 |
| CN105472796A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-04-06 | 芜湖恒美电热器具有限公司 | 一种ptc加热管生产工艺 |
| CN105472795A (zh) * | 2014-12-30 | 2016-04-06 | 高要市金田电热有限公司 | 一种铝电热管的制备方法 |
| CN105491694A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-04-13 | 芜湖恒美电热器具有限公司 | 一种ptc管生产工艺流程 |
| CN104475779B (zh) * | 2014-10-23 | 2017-01-04 | 长泰品原电子科技有限公司 | 一种铝管修边车床专用拔胶粒系统 |
| CN106332331A (zh) * | 2016-09-14 | 2017-01-11 | 扬中市华荣电器设备有限公司 | 一种电加热管组件的制作方法 |
| CN108453331A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-08-28 | 江苏顺发电热材料有限公司 | 电热元件激光智能生产系统 |
| CN109168206A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-01-08 | 安徽苏立科技股份有限公司 | 一种免封口的耐高温电热管加工工艺 |
| CN109413780A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-03-01 | 安徽苏立科技股份有限公司 | 一种免排潮热水器电热管加工工艺 |
| CN110351907A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-10-18 | 中山市金中电热科技限公司 | 一种三面加热破壁机发热盘生产工艺 |
| CN113286389A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-20 | 彩虹显示器件股份有限公司 | 一种基板玻璃通道辅助加热器砖加热丝绕制密封方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105458714B (zh) * | 2014-12-30 | 2018-04-03 | 肇庆高要区金田电热有限公司 | 铝管四合一多工序加工组合机 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3331930B2 (ja) * | 1997-11-26 | 2002-10-07 | 船井電機株式会社 | 触媒等の被覆層を形成した発熱体の製造方法とこの発熱体を用いた電子式集塵器及びそれを備えた空気調和機 |
| CN100490588C (zh) * | 2005-12-02 | 2009-05-20 | 萧鲲 | 真空高温电热管及其生产工艺 |
| CN201127125Y (zh) * | 2007-11-12 | 2008-10-01 | 上海华族电热电器制造有限公司 | 安装尺寸可调的双重绝缘金属ptc电加热器 |
| CN201260249Y (zh) * | 2008-07-21 | 2009-06-17 | 杨智慧 | 一种复合电热管 |
-
2009
- 2009-07-15 CN CN2009101007350A patent/CN101605410B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102528394A (zh) * | 2011-12-27 | 2012-07-04 | 乐清市海狮电热电器制造有限公司 | 发动机电子节温器电热推杆的制造方法 |
| CN102612184A (zh) * | 2012-03-22 | 2012-07-25 | 镇江市江岛电器制造有限公司 | 高铁专用电加热器 |
| CN103375948A (zh) * | 2012-04-18 | 2013-10-30 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种制冷剂加热装置及空调器 |
| CN103375948B (zh) * | 2012-04-18 | 2015-11-04 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种制冷剂加热装置及空调器 |
| CN104678172A (zh) * | 2013-11-27 | 2015-06-03 | 浙江金徕镀膜有限公司 | 加热管中绝缘介质的绝缘电阻测量方法 |
| CN103916989A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-07-09 | 无为虹波电器有限公司 | 一种电热管的电热丝绕丝工艺 |
| CN104227337A (zh) * | 2014-07-17 | 2014-12-24 | 镇江市江岛电器制造有限公司 | 一种电加热器的制造工艺 |
| CN104475779B (zh) * | 2014-10-23 | 2017-01-04 | 长泰品原电子科技有限公司 | 一种铝管修边车床专用拔胶粒系统 |
| CN104475779A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-04-01 | 芜湖市泰能电热器具有限公司 | 一种铝管修边车床专用拔胶粒系统 |
| CN104540250A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-22 | 芜湖恒美电热器具有限公司 | 一种空调加热管生产工艺 |
| CN104540251A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-22 | 芜湖恒美电热器具有限公司 | 一种空调加热管组制造工艺 |
| CN105472795A (zh) * | 2014-12-30 | 2016-04-06 | 高要市金田电热有限公司 | 一种铝电热管的制备方法 |
| CN105491694A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-04-13 | 芜湖恒美电热器具有限公司 | 一种ptc管生产工艺流程 |
| CN105430775A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-23 | 芜湖恒美电热器具有限公司 | 一种改进的ptc管生产工艺流程 |
| CN105392220A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-09 | 芜湖恒美电热器具有限公司 | 一种电加热管生产工艺流程 |
| CN105472796A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-04-06 | 芜湖恒美电热器具有限公司 | 一种ptc加热管生产工艺 |
| CN106332331A (zh) * | 2016-09-14 | 2017-01-11 | 扬中市华荣电器设备有限公司 | 一种电加热管组件的制作方法 |
| CN108453331A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-08-28 | 江苏顺发电热材料有限公司 | 电热元件激光智能生产系统 |
| CN109168206A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-01-08 | 安徽苏立科技股份有限公司 | 一种免封口的耐高温电热管加工工艺 |
| CN109413780A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-03-01 | 安徽苏立科技股份有限公司 | 一种免排潮热水器电热管加工工艺 |
| CN110351907A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-10-18 | 中山市金中电热科技限公司 | 一种三面加热破壁机发热盘生产工艺 |
| CN113286389A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-20 | 彩虹显示器件股份有限公司 | 一种基板玻璃通道辅助加热器砖加热丝绕制密封方法 |
| CN113286389B (zh) * | 2021-04-30 | 2024-05-14 | 彩虹显示器件股份有限公司 | 一种基板玻璃通道辅助加热器砖加热丝绕制密封方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101605410B (zh) | 2012-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101605410B (zh) | 一种空调金属ptc电加热管组件及其制造方法 | |
| CN201733459U (zh) | 空调金属ptc电加热管组件 | |
| CN106102190A (zh) | 一种加热器接线灌胶工艺 | |
| CN103375958B (zh) | 冷媒加热装置及具有该冷媒加热装置的空调器 | |
| CN203053017U (zh) | 一种热水器用液体加热装置 | |
| CN206282728U (zh) | 降温管道电力电容器 | |
| CN101674687B (zh) | 内膜管状电发热装置及其生产方法 | |
| CN202648278U (zh) | 冷媒加热装置及具有其的空调器 | |
| CN202183882U (zh) | 用于空调冷凝管的ptc加热器 | |
| CN202521981U (zh) | 冷媒加热装置及具有该冷媒加热装置的空调器 | |
| CN201134939Y (zh) | 防爆加强型金属加热器 | |
| CN203310177U (zh) | 空调室外机的冷媒加热装置和空调器 | |
| CN204069377U (zh) | 空调电热管 | |
| CN104812109B (zh) | 一种电加热棒 | |
| CN212199359U (zh) | 一种连续式退火炉的发热管结构 | |
| CN211744774U (zh) | 电热管和电加热器 | |
| CN110102967A (zh) | 一种高速静音破壁机电热组件生产工艺 | |
| CN103528289A (zh) | 冷媒加热装置及具有其的空调器 | |
| KR101238441B1 (ko) | 체결성 및 방수성을 증진시킨 제상용 전열히터 및 그 제조방법 | |
| CN202521982U (zh) | 冷媒加热装置及具有该冷媒加热装置的空调器 | |
| CN216409743U (zh) | 一种管式炉炉管恒温区降温装置 | |
| CN210661730U (zh) | 一种用于高档汽车刹车油管制造的铜管 | |
| CN205754900U (zh) | 电加热器接线端结构 | |
| CN209942920U (zh) | 一种电子节温器用电加热芯片 | |
| CN2468253Y (zh) | 高效长寿电热管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120502 Termination date: 20200715 |