CN105458714B - 铝管四合一多工序加工组合机 - Google Patents

Abstract

铝管四合一多工序加工组合机，包括料斗、下料机构、对中机构、拔胶粒总成、装瓷粒总成、收口总成、切引棒总成和收管箱，其特征是所述料斗下部设置有下料机构，所述下料机构左侧设置有对中机构，所述对中机构左侧设置有拔胶粒总成，所述拔胶粒总成上部设置有装瓷粒总成，所述装瓷粒总成下部设置有收口总成，所述收口总成左侧设置有切引棒总成，所述切引棒总成下部设置有收管箱。本发明提高水煲管的品质的稳定性，提高生产效率，降低工人劳动强度。

Description

铝管四合一多工序加工组合机

技术领域

本发明属于制管设备，具体为铝管四合一多工序加工组合机。

背景技术

随着科技的发展，快捷、安全、便利、充分利用能源日渐成为了水壶的主要特点，电水壶采用的是蒸气智能感应控温，具有水沸腾后自动断电、防干烧断电的功能。随着生活的需要，现在的电水壶也正在向多功能方向发展，如防漏、防烫、锁水等。电水壶具有加热速度快，保温效果好，过滤功能强，式样多等优点。到了二十一世纪便成为全球的畅销品。在上述背景下,随着整个制造业水平的提高，企业的经营理念发生了很大的变化，高产量已让位于高质量、劳动密集型已逐步被知识密集型所取代。高效节能水煲管工艺技术的提高已成为一种不可阻挡的趋势。

在目前的国内外现有的铝水煲管制做生产中，都是采用人工串线,人工排管入粉及单独的弯管机弯管，然后用人工在油压机上压型。为了提高生产效率，企业必须大大提高水煲管生产工艺及自动化,以提高水煲管的品质的稳定性

为提高生产效率，降低工人劳动强度，国外生产机械化、自动化已达到很高的程度。我国内应用的广度和水平与工业发达国家相比尚有一定的差距。因此铝水煲管生产技术在传统的技术基础上得到发展更显得迫切，铝水煲管高效节能工艺技术在生产中发挥的重要作用更受企业重视。

如今，高效节能水煲管工艺技术在制造业中的广泛应用正在彻底改变传统制造业的面貌，其中高效节能水煲管工艺技术自动化已成为一种迫切的需求，它不仅可大大提高压型生产率，更重要的是可确保压型质量、安全系数以及改善操作环境。

发明内容

本发明的目的在于提供铝管四合一多工序加工组合机，解决铝管制备过程中工序复杂，自动化程度不高的问题。

本发明采用以下技术方案实现：

铝管四合一多工序加工组合机，包括料斗、下料机构、对中机构、拔胶粒总成、装瓷粒总成、收口总成、切引棒总成和收管箱，所述料斗下部设置有下料机构，所述下料机构左侧设置有对中机构，所述对中机构左侧设置有拔胶粒总成，所述拔胶粒总成上部设置有装瓷粒总成，所述装瓷粒总成下部设置有收口总成，所述收口总成左侧设置有切引棒总成，所述切引棒总成下部设置有收管箱。

本发明中，所述料斗、下料机构、对中机构、拔胶粒总成、装瓷粒总成、收口总成、切引棒总成和收管箱均设置在同一直线上。

有益效果：本发明提高水煲管的品质的稳定性，提高生产效率，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1，铝管四合一多工序加工组合机的结构示意图，铝管四合一多工序加工组合机，包括料斗1、下料机构2、对中机构3、拔胶粒总成4、装瓷粒总成5、收口总成6、切引棒总成9和收管箱10，所述料斗1下部设置有下料机构2，所述下料机构2左侧设置有对中机构3，所述对中机构3左侧设置有拔胶粒总成4，所述拔胶粒总成4上部设置有装瓷粒总成5，所述装瓷粒总成5下部设置有收口总成6，所述收口总成6左侧设置有切引棒总成9，所述切引棒总成9下部设置有收管箱10，所述料斗1、下料机构2、对中机构3、拔胶粒总成4、装瓷粒总成5、收口总成6、切引棒总成9和收管箱10均设置在同一直线上。

本发明中，所述对中机构3采用亚德客平行型气动手指HFZ32，另加20MM直线滑轨，在手指闭合时，完成对管子的初步定位。

本发明中，所述拔胶粒总成4选用气缸时我们采用单作用气缸，进去定位用弹簧力，拔胶用气缸力。

本发明中，所述装瓷粒总成5采用了SMC的180度气动手指，型号为：MHY2-20D. 瓷粒在震盘里震动时会把瓷粒表面滚黑，所以震盘表面要贴上胶。考虑到瓷粒的尺寸不是那么一致，瓷粒的下料采用透明胶管，以便操作人员观察瓷粒的下料情况。整套下料利用瓷粒自身的重力来实现。等待穿进引棒的瓷粒先由导套保护，等送进引棒部分后，导套打开，送料气缸把瓷粒全部送进引棒内。为保证瓷粒能顺利的送进引棒，瓷粒入口内孔加工了倒角，引棒也加工了倒角。

本发明中，采用分割器带动双面同步带，同步带的上面开槽容纳铝管，分割器转动一周，带动同步带和管子前进一个工序位置。

本发明中，所述收口总成6为三个收口轮组成的收口机构。在收口时需要把收口轮往管口方向移动，又要保证主轴的转动，所以我们设计了花键结构，以保证整个机构的动作。

本发明中，所述切引棒总成9采用气缸QGY63*30气缸推动斜面实现切断2MM直径的圆引棒。为保证引棒切断后的长度，切断前的定位才用瓷粒端面定位。

本发明中，采用了双面同步带送料，使结构更紧凑，动作更合理，自动化程度更高。

本发明中，采用瓷粒的横向排列，并采用固定刚性料道让瓷粒流动，在试验时，瓷粒尺寸的偏差造成了瓷粒下料的停顿，为此我们改变瓷粒的排列为直向，并让瓷粒在透明软管中流动，经过试验，瓷粒无卡住现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.铝管四合一多工序加工组合机，包括料斗、下料机构、对中机构、拔胶粒总成、装瓷粒总成、收口总成、切引棒总成和收管箱，其特征是所述料斗下部设置有下料机构，所述下料机构左侧设置有对中机构，所述对中机构左侧设置有拔胶粒总成，所述拔胶粒总成上部设置有装瓷粒总成，所述装瓷粒总成下部设置有收口总成，所述收口总成左侧设置有切引棒总成，所述切引棒总成下部设置有收管箱，所述收口总成为三个收口轮组成的收口机构，所述收口机构采用花键结构设计，所述装瓷粒总成采用SMC的180度气动手指，型号为MHY2-20D，所述装瓷粒总成的震盘表面贴有胶，装瓷粒总成的入口处设有倒角。

2.根据权利要求1所述的铝管四合一多工序加工组合机，其特征是所述料斗、下料机构、对中机构、拔胶粒总成、装瓷粒总成、收口总成、切引棒总成和收管箱均设置在同一直线上。