CN113286389B - 一种基板玻璃通道辅助加热器砖加热丝绕制密封方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基板玻璃通道辅助加热器砖加热丝绕制密封方法，去除辅助加热器砖和加热丝表面的污染物；在辅助加热器砖的丝槽底部铺设浆料；将加热丝按照丝槽排布依次安装进丝槽内；将密封泥料依次抹入丝槽内部；将辅助加热器砖进行烘干，完成辅助加热器砖加热丝绕制密封。本发明能够为辅助加热器加热丝绕制提供依据，同时提高辅助加热器加热丝的密封性，有利于降低辅助加热器加热丝在使用过程中的氧化挥发，有利于提高辅助加热器的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于基板玻璃制造技术领域，具体涉及一种基板玻璃通道辅助加热器砖加热丝绕制密封方法。
背景技术
在玻璃基板生产过程中，辅助加热器作为通道加热系统中重要的加热装置，为通道间接提供温度保障，其绕制和密封质量的管控直接影响了辅助加热器甚至通道的使用寿命。目前对辅助加热器绕丝过程全部依靠经验进行，对过程质量管控不足，没有较为完备的辅助加热器绕丝方法，且辅助加热器加热丝密封性不够高，使得加热丝在使用过程中氧化挥发，直至辅助加热器的损坏，最终导致辅助加热器的损坏和通道寿命的降低。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种基板玻璃通道辅助加热器砖加热丝绕制密封方法，能够为辅助加热器加热丝绕制提供依据，同时提高辅助加热器加热丝的密封性，有利于降低辅助加热器加热丝在使用过程中的氧化挥发，有利于提高辅助加热器的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种基板玻璃通道辅助加热器砖加热丝绕制密封方法，包括：
去除辅助加热器砖和加热丝表面的污染物；
在辅助加热器砖的丝槽底部铺设浆料；
将加热丝按照丝槽排布依次安装进丝槽内；
将密封泥料依次抹入丝槽内部；
将辅助加热器砖进行烘干，完成辅助加热器砖加热丝绕制密封。
进一步地，去除辅助加热器砖表面的污染物，具体包括：
将辅助加热器砖浸入在氢氟酸中浸泡5min～10min，溶解辅助加热器砖表面的杂质。
进一步地，去除辅助加热器砖表面的污染物，还包括：
将辅助加热器砖进行20min～40min的超声波清洗，去除辅助加热器砖表面的非溶解性杂质。
进一步地，浆料为氧化铝粉料与60℃～100℃的纯水按照(2～6)：1的重量比混合制得。
进一步地，辅助加热器砖的丝槽底部铺设的浆料厚度为丝槽深度的四分之一。
进一步地，将加热丝安装进丝槽内时，在丝槽过渡区域需将加热丝进行180°折弯处理，折弯的半径为槽截距的2倍。
进一步地，密封泥料为氧化铝粉料与60℃～100℃的纯水按照(3～5)：1的重量比混合制得。
进一步地，将密封泥料抹入丝槽内部，具体为：将密封泥料填满丝槽内部，填满后在丝槽上部平铺厚度为2mm～5mm的密封泥料并压实。
进一步地，将辅助加热器砖进行烘干，具体为；将辅助加热器砖放置于90℃～120℃的加热箱烘干，烘干时长为10h～14h。
进一步地，完成辅助加热器砖加热丝绕制密封后，对辅助加热器进行检测，当进丝口与出丝口之间的阻值在0.1～0.3欧之间即合格。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：本发明提供的一种基板玻璃通道辅助加热器砖加热丝绕制密封方法，规范了辅助加热器加热丝绕丝工艺，为辅助加热器加热丝绕制提供依据；同时提高辅助加热器加热丝密封性能，减少密封填充料中的气孔，降低辅助加热器加热丝在使用过程中的氧化挥发，有利于提高辅助加热器的使用寿命。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种基板玻璃通道辅助加热器砖加热丝绕制密封方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
作为本发明的某一具体实施方式，如图1所示，一种基板玻璃通道辅助加热器砖加热丝绕制密封方法，包括：
S1：对辅助加热器砖和加热丝进行清洁，本发明中的加热丝为铂金加热丝，去除辅助加热器砖和加热丝表面的污染物，具体包括：
将辅助加热器砖浸入在氢氟酸中浸泡5min～10min，溶解辅助加热器砖表面的杂质；
将辅助加热器砖进行20min～40min的超声波清洗，去除辅助加热器砖表面的非溶解性杂质。
S2：配制浆料，在辅助加热器砖的丝槽底部铺设浆料，作为优选的实施方式，浆料为氧化铝粉料与60℃～100℃的纯水按照(2～6)：1的重量比充分混合制得，辅助加热器砖的丝槽底部铺设的浆料厚度为丝槽深度的四分之一。
S3：将加热丝按照丝槽排布依次安装进丝槽内，作为优选的实施方式，将加热丝安装进丝槽内时，在丝槽过渡区域需将加热丝进行180°折弯处理，折弯的半径为槽截距的2倍。
S4：将密封泥料依次抹入丝槽内部，具体为：将密封泥料填满丝槽内部，填满后在丝槽上部平铺厚度为2mm～5mm的密封泥料并压实；
作为优选的实施方式，密封泥料为氧化铝粉料与60℃～100℃的纯水按照(3～5)：1的重量比混合制得。
S5：将辅助加热器砖放置于90℃～120℃的加热箱烘干，烘干时长为10h～14h，完成辅助加热器砖加热丝绕制密封，对辅助加热器进行检测，当进丝口与出丝口之间的阻值在0.1～0.3欧之间即合格。
实施例1：
一种基板玻璃通道辅助加热器砖加热丝绕制密封方法，包括：
S1：去除辅助加热器砖和加热丝表面的污染物，将辅助加热器砖浸入在氢氟酸中浸泡5min，溶解辅助加热器砖表面的杂质；将辅助加热器砖进行30min的超声波清洗，去除辅助加热器砖表面的非溶解性杂质。
S2：在辅助加热器砖的丝槽底部铺设浆料，浆料为氧化铝粉料与80℃的纯水按照6：1的重量比充分混合制得，辅助加热器砖的丝槽底部铺设的浆料厚度为丝槽深度的四分之一。
S3：将加热丝按照丝槽排布依次安装进丝槽内，在丝槽过渡区域需将加热丝进行180°折弯处理，折弯的半径为槽截距的2倍。
S4：将密封泥料填满丝槽内部，填满后在丝槽上部平铺厚度为3mm的密封泥料并压实；密封泥料为氧化铝粉料与60℃的纯水按照3：1的重量比混合制得。
S5：将辅助加热器砖放置于90℃的加热箱烘干，烘干时长为14h，完成辅助加热器砖加热丝绕制密封，本实施例制得的辅助加热器的进丝口与出丝口之间的阻值为0.2欧。
实施例2：
一种基板玻璃通道辅助加热器砖加热丝绕制密封方法，包括：
S1：去除辅助加热器砖和加热丝表面的污染物，将辅助加热器砖浸入在氢氟酸中浸泡10min，溶解辅助加热器砖表面的杂质；将辅助加热器砖进行20min的超声波清洗，去除辅助加热器砖表面的非溶解性杂质。
S2：在辅助加热器砖的丝槽底部铺设浆料，浆料为氧化铝粉料与100℃的纯水按照2：1的重量比充分混合制得，辅助加热器砖的丝槽底部铺设的浆料厚度为丝槽深度的四分之一。
S3：将加热丝按照丝槽排布依次安装进丝槽内，在丝槽过渡区域需将加热丝进行180°折弯处理，折弯的半径为槽截距的2倍。
S4：将密封泥料填满丝槽内部，填满后在丝槽上部平铺厚度为2mm的密封泥料并压实；密封泥料为氧化铝粉料与100℃的纯水按照5：1的重量比混合制得。
S5：将辅助加热器砖放置于120℃的加热箱烘干，烘干时长为10h，完成辅助加热器砖加热丝绕制密封，本实施例制得的辅助加热器的进丝口与出丝口之间的阻值为0.1欧。
实施例3：
一种基板玻璃通道辅助加热器砖加热丝绕制密封方法，包括：
S1：去除辅助加热器砖和加热丝表面的污染物，将辅助加热器砖浸入在氢氟酸中浸泡7min，溶解辅助加热器砖表面的杂质；将辅助加热器砖进行40min的超声波清洗，去除辅助加热器砖表面的非溶解性杂质。
S2：在辅助加热器砖的丝槽底部铺设浆料，浆料为氧化铝粉料与60℃的纯水按照4：1的重量比充分混合制得，辅助加热器砖的丝槽底部铺设的浆料厚度为丝槽深度的四分之一。
S3：将加热丝按照丝槽排布依次安装进丝槽内，在丝槽过渡区域需将加热丝进行180°折弯处理，折弯的半径为槽截距的2倍。
S4：将密封泥料填满丝槽内部，填满后在丝槽上部平铺厚度为5mm的密封泥料并压实；密封泥料为氧化铝粉料与70℃的纯水按照4：1的重量比混合制得。
S5：将辅助加热器砖放置于100℃的加热箱烘干，烘干时长为13h，完成辅助加热器砖加热丝绕制密封，本实施例制得的辅助加热器的进丝口与出丝口之间的阻值为0.3欧。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种基板玻璃通道辅助加热器砖加热丝绕制密封方法，其特征在于，包括：
将辅助加热器砖浸入在氢氟酸中浸泡5min～10min，溶解辅助加热器砖表面的杂质；将辅助加热器砖进行20min～40min的超声波清洗，去除辅助加热器砖表面的非溶解性杂质；
在辅助加热器砖的丝槽底部铺设浆料；所述浆料为氧化铝粉料与60℃～100℃的纯水按照(2～6)：1的重量比混合制得；辅助加热器砖的丝槽底部铺设的浆料厚度为丝槽深度的四分之一；
将加热丝按照丝槽排布依次安装进丝槽内；将加热丝安装进丝槽内时，在丝槽过渡区域需将加热丝进行180°折弯处理，折弯的半径为槽截距的2倍；
将密封泥料依次抹入丝槽内部，具体为：将密封泥料填满丝槽内部，填满后在丝槽上部平铺厚度为2mm～5mm的密封泥料并压实；所述密封泥料为氧化铝粉料与60℃～100℃的纯水按照(3～5)：1的重量比混合制得；
将辅助加热器砖放置于90℃～120℃的加热箱烘干，烘干时长为10h～14h，完成辅助加热器砖加热丝绕制密封。
2.根据权利要求1所述的一种基板玻璃通道辅助加热器砖加热丝绕制密封方法，其特征在于，完成辅助加热器砖加热丝绕制密封后，对辅助加热器进行检测，当进丝口与出丝口之间的阻值在0.1～0.3欧之间即合格。
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