CN104678172A - 加热管中绝缘介质的绝缘电阻测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及平板显示技术领域，尤其涉及一种加热管中绝缘介质的绝缘电阻的测量方法。所述加热管至少包括一金属外壳、绝缘介质及加热模块，所述金属外壳至少具有一收容空间，所述绝缘介质及加热模块收容于所述收容空间内，且所述电阻丝与所述金属外壳通过所述绝缘介质绝缘开，所述加热管中绝缘介质的绝缘电阻测量方法至少包括以下步骤：为所述加热模块提供一工作电流，使所述加热模块发热；待所述金属外壳发生颜色变化时，切断所述工作电流；用一电阻测量仪测量所述绝缘介质的绝缘电阻。
Description
技术领域
本发明涉及平板显示技术领域，尤其涉及一种加热管中绝缘介质的绝缘电阻测量方法。
背景技术
加热管因其结构简单、产品型号丰富、热效率高、机械强度好，使用寿命长等优点，在工业加热设备的使用当中被广泛的应用在各个领域。
加热管是在无缝金属管内(包括碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管等)装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的绝缘介质(例如氧化镁粉)后经管口两端密封并压实所述金属管而成，再加工成用户所需要的各种形状，其用于加热空气、各种液体和金属模具等。其中的绝缘介质起到固定电热丝、传热和绝缘的效果。
然而，随着加热管使用时间的增长，其在工作过程中容易产生漏电现象。其原因之一在于加热管管口处的氧化镁粉易受潮，并与空气中的水分发生化学反应，生成能导电的氢氧化镁(MgO+H2O→Mg(OH)2)，从而使氧化镁粉的绝缘性变差，导致金属管外壳导电，以致产生漏电现象；原因之二是由于氧化镁中的纯度不够高，因含有其他导电杂质而产生的漏电；原因之三在于经过长时间的高温使用后，氧化镁粉的比表面积下降，导致其重结晶速度加快，最终成熔融状态而导电。
为了避免加热管中的氧化镁粉因绝缘性变差而导致产生漏电的危险，在使用之前，一般会对氧化镁粉的绝缘电阻R进行测量，R为在常温下的测量值，通过测量值R无法准确判断氧化镁粉是否真正绝缘，即存在这样一种情况，所测得的R值很大，且在正常的使用范围内，以致用户误认为所述加热管可以安全使用，从而最终导致误使用后漏电现象的产生。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种提高加热管阻值测量准确性的绝缘电阻测量方法。
一种加热管中绝缘介质的绝缘电阻的测量方法，所述加热管至少包括一金属外壳、绝缘介质及加热模块，所述金属外壳至少具有一收容空间，所述绝缘介质及加热模块收容于所述收容空间内，且所述电阻丝与所述金属外壳通过所述绝缘介质绝缘开，所述加热管中绝缘介质的绝缘电阻测量方法至少包括以下步骤：为所述加热模块提供一工作电流，使所述加热模块发热；待所述金属外壳发生颜色变化时，切断所述工作电流；用一电阻测量仪测量所述绝缘介质的绝缘电阻。
本发明提供的所述的绝缘电阻的测量方法中，所述颜色变化具体为，由金属外壳的原色变为红色。
本发明提供的所述的绝缘电阻的测量方法中，其特征在于：所述加热模块与一连接至外接电源的电源线电性连接，所述外接电源为所述加热模块提供工作电流。
本发明提供的所述的绝缘电阻的测量方法中，用一电阻测量仪测量所述绝缘介质的绝缘电阻步骤具体为：将所述电阻测量仪的第一端连接所述金属外壳，其第二端连接所述加热模块。
本发明提供的所述的绝缘电阻的测量方法中，所述加热模块为一电阻丝，所述金属外壳的形状呈圆筒形，所述金属外壳具有两相对的管口，两所述管口分别通过一绝缘盖密封，所述加热模块还包括一导线，所述导线一端连接所述电阻丝，另一端穿过所述绝缘盖并伸向所述金属外壳外。
本发明提供的所述的绝缘电阻的测量方法中，所述电阻丝呈矩形框状，所述电阻丝具有相对且平行设置的两第一边缘和第二边缘，所述第一边缘和第二边缘相互垂直，并首尾相连形成所述矩形框，所述第一边缘平行于所述金属外壳的中心轴，所述中心轴位于所述电阻丝的第一边缘和第二边缘所构成的平面上，且所述第一边缘上任一点至所述中心轴的距离相等。
本发明提供的所述的绝缘电阻的测量方法中，所述加热管中绝缘介质的绝缘电阻测量方法还包括以下步骤，为所述电阻丝提供一工作电流之前，至少对加热模块和金属外壳进行清洁处理。
本发明提供的所述的绝缘电阻的测量方法中，所述电阻测量仪为兆欧级电阻表。
本发明提供的所述的绝缘电阻的测量方法中，其测试环境远离外电流导体或外电磁场。
本发明提供的所述的绝缘电阻的测量方法中，当测得的所述绝缘电阻大于2-4兆欧时，可判断所述加热管可正常使用。
本发明提供的所述绝缘介质的绝缘电阻的测量方法中，由于在所述金属外壳颜色发生变化后再对所述绝缘电阻进行测量，因此，相比于传统的在常温下测量所述绝缘介质的绝缘电阻，所述绝缘电阻的测量值更加准确，从而可以准确判断所述加热管可否正常使用，避免漏电现象的产生。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1为本发明提供的一较佳实施方式的加热管的结构简图；
图2为图1所示加热管中绝缘介质的绝缘电阻的测量方法的流程示意图。
具体实施方式
为说明本发明提供的加热管中绝缘介质的的绝缘电阻测量方法，以下结合说明书附图及文字说明进行详细阐述。
请参考图1，为本发明提供的一较佳实施方式的加热管100的结构简图，所述加热管100至少包括一金属外壳101、电阻丝102、绝缘介质103和绝缘盖104，所述金属外壳101至少具有一收容空间，所述绝缘介质103和电阻丝102收容于所述收容空间内，且所述电阻丝102与所述金属外壳101通过所述绝缘介质103绝缘开。
本实施方式中，所述金属外壳101的形状呈圆筒形，所述金属外壳101具有两相对的管口，两所述管口分别通过一绝缘盖104密封，在其他实施方式中，所述金属外壳还可以具有其他的形状。
所述加热模块还包括一导线105，所述导线105一端连接所述电阻丝，另一端穿过所述绝缘盖104并伸向所述金属外壳101外，本实施方式中，所述导线105为硬质金属材料制成，其一端与绝缘盖固定连接，另一端与所述电阻丝固定连接，所述导线105和绝缘介质103起到固定住所述电阻丝102的作用。在其他实施方式中，所述导线和电阻丝也可以为一体化的连接结构。
本实施方式中，所述电阻丝102呈矩形框状，且具有相对且平行设置的两第一边缘102a和第二边缘102b，所述第一边缘102a和第二边缘102b相互垂直，并首尾相连形成所述矩形框，所述第一边缘102a平行于所述金属外壳的中心轴11，所述中心轴位于所述电阻丝的第一边缘102a和第二边缘102b所构成的平面上，且所述第一边缘102a上任一点至所述中心轴的距离相等。在其他实施方式中，所述电阻丝还可以为线形、U形或其他形状。
请参考图2，为图1所示加热管中绝缘介质的绝缘电阻测量方法的流程示意图，其用以准确判断所述加热管是否可正常使用，所述测量方法应保证其测试环境远离外电流导体和外电磁场。所述测量方法至少包括以下步骤：
S01：至少对一加热管的金属外壳和电阻丝进行清洁处理。
所述步骤S01有助于减小后续测量所述金属外壳和电阻丝之间的绝缘介质的绝缘电阻时与所述金属外壳、与所述电阻丝之间接触电阻。
所述加热管至少包括一金属外壳、电阻丝、绝缘介质和绝缘盖，所述金属外壳至少具有一收容空间，所述绝缘介质和电阻丝收容于所述收容空间内，且所述电阻丝与所述金属外壳通过所述绝缘介质绝缘开。本实施方式中，所述金属外壳的形状呈圆筒形，所述金属外壳具有两相对的管口，两所述管口分别通过一绝缘盖密封，所述加热模块还包括一导线，所述导线一端连接所述电阻丝，另一端穿过所述绝缘盖并伸向所述金属外壳外。在其他实施方式中，所述金属外壳还可以具有其他的形状。
本实施方式中，所述电阻丝呈矩形框状，且具有相对且平行设置的两第一边缘和第二边缘，所述第一边缘和第二边缘相互垂直，并首尾相连形成所述矩形框，所述第一边缘平行于所述金属外壳的中心轴，所述中心轴位于所述电阻丝的第一边缘和第二边缘所构成的平面上，且所述第一边缘上任一点至所述中心轴的距离相等。在其他实施方式中，所述电阻丝还可以为线形、U形或其他形状。
S02：为所述电阻丝提供一工作电流，使所述电阻丝发热。
所述电阻丝与一连接至外接电源的电源线电性连接，所述外接电源为所述电阻丝提供工作电流，本实施方式中，所述电阻丝通过导线与一连接至外接电源的电源线电性连接。所述步骤S02是为了使所述加热管中的绝缘介质达到一定的温度，以为后续准确测量其绝缘电阻做准备。
S03：待所述金属外壳发生颜色变化时，切断所述工作电流。
本实施方式中，所述颜色变化具体为：由金属外壳的原色变为红色。所述步骤S03中切断电源是为了保证后续对所述绝缘电阻的测量的安全性。
S04：用一电阻测量仪测量所述绝缘介质的绝缘电阻。
所述步骤S04具体为：将所述电阻测量仪的第一端连接所述金属外壳，其第二端连接所述电阻丝。所述电阻测量仪为兆欧级电阻表。当测得的所述绝缘电阻大于2-4兆欧时，可判断所述加热管可正常使用，反之，当测得的所述缘电阻小于2-4兆欧时，可判断所述加热管不可正常使用。
本发明提供的加热管中绝缘介质的绝缘电阻的测量方法中，由于在所述金属外壳颜色发生变化后再对所述绝缘电阻进行测量，因此，相比于传统的在常温下测量所述绝缘介质的绝缘电阻，所述绝缘电阻的测量值更加准确，从而可以准确判断所述加热管可否正常使用，避免漏电现象的产生。
以上为本发明提供的加热管中绝缘介质的绝缘电阻测量方法的较佳实施方式，并不能理解为对本发明权利保护范围的限制，本领域的技术人员应该知晓，在不脱离本发明构思的前提下，还可做多种改进或替换，所有的该等改进或替换都应该在本发明的权利保护范围内，即本发明的权利保护范围应以权利要求为准。
Claims (10)
1.一种加热管中绝缘介质的绝缘电阻测量方法，所述加热管至少包括一金属外壳、绝缘介质及加热模块，所述金属外壳至少具有一收容空间，所述绝缘介质及加热模块收容于所述收容空间内，且所述电阻丝与所述金属外壳通过所述绝缘介质绝缘开，所述加热管中绝缘介质的绝缘电阻测量方法至少包括以下步骤：
为所述加热模块提供一工作电流，使所述加热模块发热；
待所述金属外壳发生颜色变化时，切断所述工作电流；
用一电阻测量仪测量所述绝缘介质的绝缘电阻。
2.如权利要求1所述的加热管中绝缘介质的绝缘电阻测量方法，其特征在于：所述颜色变化具体为，由金属外壳的原色变为红色。
3.如权利要求2所述的加热管中绝缘介质的绝缘电阻测量方法，其特征在于：所述加热模块与一连接至外接电源的电源线电性连接，所述外接电源为所述加热模块提供工作电流。
4.如权利要求3所述的加热管中绝缘介质的绝缘电阻测量方法，其特征在于：用一电阻测量仪测量所述绝缘介质的绝缘电阻步骤具体为：将所述电阻测量仪的第一端连接所述金属外壳，其第二端连接所述加热模块。
5.如权利要求1所述的加热管中绝缘介质的绝缘电阻测量方法，其特征在于：所述加热模块为一电阻丝，所述金属外壳的形状呈圆筒形，所述金属外壳具有两相对的管口，两所述管口分别通过一绝缘盖密封，所述加热模块还包括一导线，所述导线一端连接所述电阻丝，另一端穿过所述绝缘盖并伸向所述金属外壳外。
6.如权利要求5所述的加热管中绝缘介质的绝缘电阻测量方法，其特征在于：所述电阻丝呈矩形框状，所述电阻丝具有相对且平行设置的两第一边缘和第二边缘，所述第一边缘和第二边缘相互垂直，并首尾相连形成所述矩形框，所述第一边缘平行于所述金属外壳的中心轴，所述中心轴位于所述电阻丝的第一边缘和第二边缘所构成的平面上，且所述第一边缘上任一点至所述中心轴的距离相等。
7.如权利要求3所述的加热管中绝缘介质的绝缘电阻测量方法，其特征在于：所述加热管中绝缘介质的绝缘电阻测量方法还包括以下步骤，为所述电阻丝提供一工作电流之前，至少对加热模块和金属外壳进行清洁处理。
8.如权利要求7所述的加热管中绝缘介质的绝缘电阻测量方法，其特征在于：所述电阻测量仪为兆欧级电阻表。
9.如权利要求8所述的加热管中绝缘介质的绝缘电阻测量方法，其特征在于：所述绝缘电阻测量过程中，其测试环境远离外电流导体或外电磁场。
10.如权利要求9所述的加热管中绝缘介质的绝缘电阻测量方法，其特征在于：当采用加热管中绝缘介质的绝缘电阻测量方法测得的所述绝缘电阻大于2-4兆欧时，可判断所述加热管可正常使用。
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