CN208107152U - 一种智能真空检测器用玻璃密封件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能真空检测器用玻璃密封件，包括金属连接部和绝缘密封部；所述绝缘密封部与金属连接部配合设置，金属连接部用于与真空检测器内相邻结构部件焊接，绝缘密封部用于安装真空检测器内的传感组件；通过对该密封件结构的巧妙设计，大大的降低了真空检测器的漏放气速率，保证了真空检测的准确性，同时其结构简单，与检测器上相邻位置结构部件之间的连接更加方便，大大的降低了安装的工艺要求，提高了真空检测器的安装制作效率，节约了设备的使用成本和生产成本。

Description

一种智能真空检测器用玻璃密封件

技术领域

本实用新型涉及真空检测技术领域，特别是一种智能真空检测器用玻璃密封件。

背景技术

高真空多层绝热产品在使用过程中，由于自身材料放气或真空泄漏等多种因素都可能导致其真空度下降，绝热性能降低，漏热率增加，从而引发管内介质的能源消耗且可能带来安全隐患。

目前行业中的高真空多层绝热产品基本通过肉眼观察表面现象凭经验判断产品真空状态，如观察管道表面面是否结露(俗称冒汗)、结霜。但出现已经能通过肉眼观察到现象时，真空绝热低温管道早已严重失效，必须立即进行处理或更换，无论采用现场排气或更换方式处理故障，都需要较长的周期，在此期间势必要影响客户的正常运营，严重时甚至需要停站维修，将会给客户造成较大的经济损失。现有的真空在线检测装置有采用陶瓷组件的，但其存在焊接工艺要求高、存在软密封不稳定结构以及漏放气速率不佳的问题，当出现泄漏时，不能够及时发现并及时处理维修。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种智能真空检测器用玻璃密封件，通过对该密封件结构的巧妙设计，大大的降低了真空检测器的漏放气速率，保证了真空检测的准确性，同时其结构简单，与检测器上相邻位置结构部件之间的连接更加方便，大大的降低了安装的工艺要求，提高了真空检测器的安装制作效率，节约了设备的使用成本和生产成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的一种智能真空检测器用玻璃密封件，包括金属连接部和绝缘密封部；所述绝缘密封部与金属连接部配合设置，金属连接部用于与真空检测器内相邻结构部件焊接，绝缘密封部用于安装真空检测器内的传感组件。

由于采用上述结构，通过将密封件设有为金属连接部分和绝缘部分，玻璃密封件采用金属材质与玻璃材质的有序性结合，利用金属部分的便于焊接性，可以采用焊接条件要求低的金属材料进行安装，将密封件与检测器安装底座等相关结构部件进行焊接连接，焊接工艺简单，操作工艺要求低，使得整个检测器在安装使用之前便可以直接安装制作，能够大大的提高生产效率，同时，利用绝缘密封部分将真空检测器的核心传感组件部分连接在检测器的壳体内，保证其良好的检测性的同时还能避免漏放气速率过高影响检测精度的现象发生，本实用新型的智能真空检测器用玻璃密封件结构简单、稳定性好，设有该密封件的真空检测器的漏放气速率大大性降低，其使用性能好，使用成本低。

本实用新型的智能真空检测器用玻璃密封件，所述金属连接部包括连接部一、中间部和连接部二；所述中间部横置在连接部一与连接部二之间，将金属连接部分割为上下两个不同的安装空间；所述绝缘密封部设置在中间部上，用于将传感组件与中间部进行绝缘安装。

进一步地，所述连接部一与连接部二均为环形桶状，中间部位环形连接板状；所述连接部一与连接部二整体并环置在中间部外侧；所述中间部上设置若干通孔，用于安装传感组件；所述绝缘密封部密封安装于通孔内。

进一步地，所述连接部一、中间部和连接部二一体成圆柱形结构；所述连接部一、中间部和连接部二均为不锈钢材料。

更近一步地，所述绝缘密封部为密封玻璃，所述密封玻璃将传感组件与通孔密封连接。

更近一步地，所述所述连接部一与真空检测器的安装底座焊接，所述连接部一的最大直径大于连接部二的直径，使得玻璃密封件外侧壁与安装底座内壁之间具有一定的隔热间隙安装。

更近一步地，所述连接部二与真空检测器中的保护盖密封连接，并形成一个保护空腔，用于保护传感组件，该保护空腔通过保护盖上的测量孔与检测真空贯通。

由于采用上述结构，将玻璃作为优选对传感组件与进行密封安装，能够有效的避免玻璃密封件上金属材料对传感组件的电信号传输的影响，实现了漏放气速率小于等于1*10^-12Pa·m³/s，并且在制作过程中将玻璃灌入通孔内进行密封，还保证了传感组件的安装位置的稳定性；另外，保护盖能够有效的保护传感组件，避免长期直接在真空中使用损坏，保护盖上述设置测量孔，将传感器组件与待检测真空夹层连接通，让真空测量用的传感组件可以直接测量真空夹层，同时还能保护元器件不被损坏，保证出传感组件的使用寿命；通过将玻璃密封件与安装底座成一定隔热线隙并密封安装，使得该隔热间隙能够作为真空的通气空间保证真空测量有效性，以及提供一个隔热空间以供玻璃密封件与底座进行焊接，避免高温对玻璃密封件的损坏，导致玻璃密封件失效或者降低其使用效果的现象发生，其结构设计巧妙，虽然简单，但其作用效果好。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的智能真空检测器用玻璃密封件结构简单，生产和制作效率高，具有良好的使用价值；

2、制作工艺简单，工艺条件要求低；

3、使得真空的泄漏率能够达到小于等于1*10^-12Pa·m³/s。

附图说明

图1是智能真空检测器用玻璃密封件的剖视图；

图2是智能真空检测器用玻璃密封件的俯视图；

图3是智能真空检测器用玻璃密封件在检测器中的装配结构简图；

图4是玻璃密封件与安装底座的装配结构简图；

图中标记：100-玻璃密封件，101-连接部一，102-中间部，103-连接部二，104-通孔，105-密封玻璃，200-安装底座，300-检测器壳体，400-保护盖，500-传感组件。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作详细的说明。

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种智能真空检测器用玻璃密封件100，包括金属连接部和绝缘密封部；绝缘密封部与金属连接部配合设置，金属连接部用于与真空检测器内相邻结构部件焊接，绝缘密封部用于安装真空检测器内的传感组件500。金属连接部包括连接部一101、中间部和连接部二103；中间部横置在连接部一101与连接部二103之间，将金属连接部分割为上下两个不同的安装空间；绝缘密封部设置在中间部上，用于将传感组件500与中间部进行绝缘安装。连接部一101与连接部二103均为环形桶状，中间部102位环形连接板状；连接部一101与连接部二103整体并环置在中间部102外侧；中间部102上设置若干通孔104，用于安装传感组件500；绝缘密封部密封安装于通孔104内。连接部一101、中间部102和连接部二103一体成圆柱形结构；连接部一101、中间部102和连接部二103均为不锈钢材料。绝缘密封部为密封玻璃105，密封玻璃105将传感组件500与通孔104密封连接。连接部一101与真空检测器的安装底座200焊接，连接部一101的最大直径大于连接部二103的直径，使得玻璃密封件100外侧壁与安装底座200内壁之间具有一定的隔热间隙安装。连接部二103与真空检测器中的保护盖400密封连接，并形成一个保护空腔，用于保护传感组件500，该保护空腔通过保护盖400上的测量孔与检测真空贯通。

如图3和图4所示，具有该玻璃密封件的智能真空检测器，它包括检测器壳体300、安装底座200和真空传感部分；安装底座200设置在检测器壳体300的下端，并与检测器壳体300可拆卸连接；真空传感部分设置的安装底座200内，安装底座200用于与真空管道或罐体连接；真空传感部分包括传感组件500和玻璃密封件100；传感组件500通过玻璃密封件100与安装底座200连接。安装底座200与检测器壳体300的连接处设有密封圈，该密封圈为O型密封圈，安装底座200与检测器壳体300通过锁紧盖密封连接；锁紧盖上设有与检测器壳体300和安装底座200上螺纹配合的内螺纹；在锁紧盖靠近连接真空管道或罐体一端，安装底座200上还安装有轴用挡圈，用于安装底座200与待检测/测量的真空设备（真空管道、储罐、LNG罐体等）稳定连接。

玻璃密封件100上的连接部一101与安装底座200的上端面密封连接，玻璃密封件100的中间部102上连接有传感组件500，用于保护传感组件500的保护盖400与连接部二103连接。玻璃密封件100的侧壁与安装底座200之间成一定的隔热间隙安装；上述结构中，玻璃密封件100与传感组件500的连接位置采用玻璃密封，玻璃密封件100与安装底座200以及与保护盖400的连接结构位置采用不锈钢金属材料，这样的结构设置，使得玻璃密封件100能够通过普通的焊接工艺与安装底座200、保护盖400等零部件直接连接，保证安装的密封性，而玻璃材质的部分能够使得漏放气速率更低，同时也避免了不锈钢材质部分由于其导电性的原因对电信号传输的影响，在本实施例中，虽然仅仅以玻璃和不锈钢材质组成的玻璃密封件进行具体说明，但是，凡是基于本申请的上述利用易于焊接的结构部分与能够绝缘的结构材质结合作用的原理，并达到本申请的同样技术效果而采用的等同效果/功能和同等材质的直接替换均在本申请的保护范围之内。保护盖400的圆周外侧壁上均匀布置有至少一个测量孔，本实施例中将保护盖上述设置四个测量孔，四个测量孔均匀布置在保护盖400的侧壁上，将保护盖400内与保护盖400外的隔热间隙和真空管道或者罐体的检测空间贯通。

传感组件包括引针、电路板和变送器；引针设有若干根，引针的数量根据使用需求而定，在本实施例中引针的数量设有至少设有六根，当设置六根引针时，其中四根用于真空度检测，两根用于温度的检测；引针均匀安装在玻璃密封件100底部的玻璃材质上，引针上端部与电路板电性连接，其下端部穿过玻璃密封件100并伸入保护盖400内；电路板通过连接插件与变送器连接。检测器壳体300的外侧壁上还连接有引线套壳以及设置在该引线套壳内的引线转接头，用于将壳体内部传感信号进行传输。检测器壳体300内还设有RFID线圈和铁氧体，RFID线圈环置在铁氧体外侧或者与铁氧体平行设置，采用RFID线圈能够从根本上解决每件真空产品的产品溯源，从产品制造、产品出库到达用户现场都能进行产品溯源，详细获取产品的每一个过程。检测器壳体300的顶部上设有可拆卸顶盖，顶盖与检测器壳体300的密封连接；RFID线圈设置在顶盖上。顶盖与检测器壳体300的连接处设有O型的密封圈，顶盖与检测器壳体300之间设有透明硅胶垫，透明硅胶垫将检测器壳体300与顶盖空间隔离，O型密封圈进一步的将顶盖与检测器壳体300密封连接，顶盖与检测器壳体300之间通过密封压盖连接；密封压盖内设有与检测器壳体300和顶盖外侧壁上配合的内螺纹；顶盖上还设有显示屏（图中未示出）和控制按钮，显示屏与控制按钮均与相应的传感组件电性连接，显示屏能够实时显示检测数据，显示屏、控制按钮均与变送器连接，在上述所有的传感组件500以及本实施例中涉及到的电器元件均与供电设备连接，以供其正常使用，供电设备可以是与整个智能真空检测器用玻璃密封件一体连接或者通过电性线路外接，本实施例优选为与整个连接其一体设置，即供电设备设置在真空检测器内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能真空检测器用玻璃密封件，其特征在于，包括金属连接部和绝缘密封部；所述绝缘密封部与金属连接部配合设置，金属连接部用于与真空检测器内相邻结构部件焊接，绝缘密封部用于安装真空检测器内的传感组件（500）。

2.根据权利要求1所述的智能真空检测器用玻璃密封件，其特征在于，所述金属连接部包括连接部一（101）、中间部和连接部二（103）；所述中间部横置在连接部一（101）与连接部二（103）之间，将金属连接部分割为上下两个不同的安装空间；所述绝缘密封部设置在中间部上，用于将传感组件（500）与中间部进行绝缘安装。

3.根据权利要求2所述的智能真空检测器用玻璃密封件，其特征在于，所述连接部一（101）与连接部二（103）均为环形桶状，中间部（102）位环形连接板状；所述连接部一（101）与连接部二（103）整体并环置在中间部（102）外侧；所述中间部（102）上设置若干通孔（104），用于安装传感组件（500）；所述绝缘密封部密封安装于通孔（104）内。

4.根据权利要求3所述的智能真空检测器用玻璃密封件，其特征在于，所述连接部一（101）、中间部（102）和连接部二（103）一体成圆柱形结构；所述连接部一（101）、中间部（102）和连接部二（103）均为不锈钢材料。

5.根据权利要求3或4所述的智能真空检测器用玻璃密封件，其特征在于，所述绝缘密封部为密封玻璃（105），所述密封玻璃（105）将传感组件（500）与通孔（104）密封连接。

6.根据权利要求5所述的智能真空检测器用玻璃密封件，其特征在于，所述连接部一（101）与真空检测器的安装底座（200）焊接，所述连接部一（101）的最大直径大于连接部二（103）的直径，使得玻璃密封件外侧壁与安装底座（200）内壁之间具有一定的隔热间隙安装。

7.根据权利要求6所述的智能真空检测器用玻璃密封件，其特征在于，所述连接部二（103）与真空检测器中的保护盖（400）密封连接，并形成一个保护空腔，用于保护传感组件（500），该保护空腔通过保护盖（400）上的测量孔与检测真空贯通。