CN101604105B - 微胶囊磁性迁移显示器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及微胶囊磁性迁移显示器。所提供的是一种包括排列在基底上的微胶囊的微胶囊磁性迁移显示器。包含油性分散介质的分散液被封装入所述微胶囊中，其中光吸收磁性颗粒和光反射非磁性颗粒两种组分分散在所述油性介质中，并且所述两种组分的位置能够通过磁场而垂直迁移。所述分散液是一种或两种或更多种闪点为70℃或更高、15℃的体积密度为0.75-0.91g/cm3、和在40℃的运动粘度为7mm2/S或更小的油性液体，向其中加入0.5-0.8wt％的HLB值为5.0或更低的非离子表面活性剂，和向其中加入真比重超过1.0并且颗粒直径为0.1-30μm的固体颗粒，从而将其在15℃的体积密度调整至1.0-1.2g/cm3。

Description

微胶囊磁性迁移显示器
技术领域
本发明涉及一种微胶囊磁性迁移显示器(microcapsule magneticmigration display)。 
背景技术
基于本申请的申请人提交的日本专利申请未审公开No.Hei02-146082和Hei 04-233581，已经研发出微胶囊磁性迁移显示器并将其商业化。 
日本专利申请未审公开No.Hei 10-197908公开了用于磁性显示器的微胶囊和使用所述微胶囊的磁性显示板，其中将低沸点溶剂和高沸点溶剂结合作为所述微胶囊中的分散介质，并且限定各个沸点范围和粘度，从而获得较高的图像形成和擦去速度，提供具有稳定性的明亮字符(character)和图像，和耐久性优良。 
日本专利申请未审公开No.2001-83922描述，除了将低沸点溶剂和高沸点溶剂混合使用作为微胶囊中的分散介质外，白色颜料和磁性颗粒的颗粒直径基本相同，并描述了磁性颗粒和白色颜料相对于分散介质的添加比例范围，和白色颜料相对于磁性颗粒的比例范围。日本专利申请未审公开No.2001-83911还公开了其中微胶囊的平均粒度制造得较小的薄显示片，和对其实施的改进，使得虽然常规的图像形成从显示器表面一侧完成，擦除从背面一侧完成，但是在该发明的薄显示片中，图像形成和擦除都可以从显示器前表面一侧完成。 
日本专利申请未审公开No.2003-195365描述，除了将低沸点溶剂和高沸点溶剂混合使用作为微胶囊中的分散介质外，还定义了磁性颗粒的直径范围和混合比例范围，并进一步描述了所形成的图像能够从所述显示器的前表面一侧擦除。 
日本专利申请未审公开No.2006-227521公开了包含微磁性物质的磁反转显示介质，其中所述微磁性物质通过用不同颜色对磁极进行着色 而通过颜色进行分类。这是一种类似的技术，因为所述微胶囊包含所述磁性颗粒，并且公开了所包含的微磁性物质的粒度分布、微胶囊的内部尺寸和外部尺寸直径范围的比例和微胶囊的颗粒尺寸分布。 
通常，作为微胶囊磁性迁移显示器的微胶囊封装的分散液的分散介质，认为优选的分散介质是高沸点的溶剂，并且具有在15℃为0.91-1.10g/cm3的体积密度。为了通过将分散介质的粘度调节到更低来提高微胶囊中磁性物质和非磁性物质的颗粒的移动速度，可以在其中混合具有比上述溶剂低的体积密度的溶剂。但是，认为微胶囊封装的分散液的最佳低体积密度为1.0g/cm3。 
即使微胶囊封装的分散液的体积密度为1.0g/cm3或更小，仍然有可能形成微胶囊。但是，因为体积密度低，在微胶囊形成过程中分散的小油滴在形成过程中容易漂浮。然后，如果在形成过程中，贮槽中正在被分散的小油滴或微胶囊趋向于向上移动到槽中的气-液界面区，会导致大规模生产时影响产量的原因。 
日本专利申请未审公开No.Hei10-197908、2001-83922和2003-195365的任意一个中，作为微胶囊封装的分散液的分散介质，将低沸点溶剂和高沸点溶剂混合使用。但是，所述低沸点溶剂具有易燃的风险，并由于有机溶剂的蒸汽吸入有中毒的风险。此外，在生产设备中，需要安装防爆设备和有机溶剂回收/处理设备。另外，低沸点溶剂不仅需要安全措施，而且由于最终产品中包含此类危险物质还具有对终端用户造成伤害的风险，因此被认为是存在问题的。 
关于高沸点溶剂，存在以下许多顾虑。由于环境激素的嫌疑，邻苯二甲酸酯、己二酸二(2-乙基己基)和类似的物质被列为Pollutant Releaseand Transfer Register(PRTR)体系的I级指定化学物质。此外，NissekiHizol SAS-296(Nippon Oil Corporation制造)(一般将其作为分散将要封装的小油滴的溶剂使用)的组分根据Law Concerning the Examinationand Regulation of Manufacture etc.of Chemical Substances(JapaneseChemical Substances Control Act)被列为II级和III级监控化学物质，并且难以分解，从而担忧对环境有影响。 
在上述情况下，对于用于所述微胶囊磁性迁移显示器的分散介质，需要提供安全无害的、低毒并能实现高产率大规模生产的分散介质。还 需要进行研究，从而通过寻求用于调节可利用的分散介质的物理性能的技术而获得适合的材料。 
日本专利申请未审公开No.Hei04-233581中，限定微胶囊的最小粒度为100μm。然而，由于所述颗粒尺寸变得更小，各个微胶囊的顶部和底部在之间的距离变短，从而由微胶囊内磁性物质和非磁性物质组成的层的不透明度(degree of opacity)变得不足。结果，在显示器表面上形成的图像和背景部分之间的颜色对比度变得不足，因此，通常，微胶囊的颗粒尺寸的最低限度必须设定为100μm。 
日本专利申请未审公开No.2001-83922中，规定微胶囊的粒度为小至30-170μm。在该粒度下，所述微胶囊的顶部和底部之间的距离变得更窄，因此变得难以用存在于上部的非磁性物质层或磁性物质层隐藏存在于所述底部的磁性物质层或非磁性物质层的颜色，在显示器表面导致灰颜色等级。但是，在该公开的专利申请中，没有公开关于补偿不透明度严重不足的措施。 
在日本专利申请未审公开No.2001-83922中，也描述了图像形成和擦除都能够通过从前表面一侧施加于其上的磁场实施。但是，根据该发明，如果从相同的前表面一侧施加用于擦除在显示器前表面一侧上形成的字符或图像的磁场，光吸收磁性颗粒(其内聚用于形成图像)的内聚(cohesion)被松开而扩散。结果，光吸收磁性颗粒与作为基础层存在的光反射非磁性颗粒层混合成一体，因此当从显示器前表面一侧观察时，显示器变成灰色，导致不会处于被称为经擦除的表面的状态。特别地，在该发明中，没有描述用于解决由于在从前表面一侧擦除所形成的图像时施加的磁场导致的磁性物质颗粒扩展扩散这一问题的措施，因此白色和黑色混合导致显示器表面变成灰色。 
日本专利申请未审公开No.2001-83922公开的发明中，描述了一个常规术语，“本发明不限于实施例”，以扩大该发明的技术范围。此外，在该发明的实施例中公开的微胶囊封装的分散液的组分和它们的复配比例与日本专利申请未审公开No.10-197908的完全相同。然而，在日本专利申请未审公开No.2001-83922中描述，似乎可以仅仅通过减小微胶囊的颗粒尺寸，实现在微胶囊磁性迁移显示器完成后将其变得更薄的目的。但是，如上所述，除非将其它任何技术改造引入所述微胶囊封装 的分散液的结构中，否则与日本专利申请未审公开No.Hei10-197908中获得的显示器比较，显然日本专利申请未审公开No.2001-83922中公开的微胶囊磁性迁移显示片的质量，即通过彼此遮盖白色和黑色获得进一步的白色度和黑色度清晰度(clarity)的性能，被进一步降低，因为所述微胶囊的颗粒尺寸相应地被进一步减小，从而不能达到本发明追求的效果。 
如上所述，虽然日本专利申请未审公开No.2001-83922提及可以通过仅仅减小微胶囊的颗粒尺寸达到使显示片的厚度更薄的目的，但实际上，通过仅仅减小微胶囊的颗粒尺寸会被迫牺牲显示器的图像形成质量(使通过光吸收磁性颗粒和光反射非磁性颗粒之间的遮盖力形成的图像变清晰)，从而背离使显示片更薄这一目的解决方案。 
发明内容
本发明的目的是通过扩大微胶囊封装的分散液的分散介质的选择，并且使得能够使用具有较高安全性的分散介质和能够高产量地生产具有更高性能的微胶囊，提供一种微胶囊磁性迁移显示器，其对比度、耐久性、安全性和生产率优良。 
为了达到本发明的上述目的，根据本发明的第一方面，提供了一种微胶囊磁性迁移显示器，其中许多微胶囊排列在基底上，在所述微胶囊中封装有包含油性分散介质(oily dispersion medium)的分散液(dispersionliquid)以形成微胶囊封装的分散液，其中光吸收磁性颗粒和光反射非磁性颗粒两种组分分散在所述油性分散介质中，并且在所述分散介质中的所述两种组分的位置能够通过从所述基底外面施加的磁场而在微胶囊中垂直迁移，从而分别在白色上形成黑色字符或图像或在黑色上形成白色字符或图像或从其擦去黑色或白色字符或图像，其中： 
(1)所述微胶囊封装的分散液包含一种或两种或更多种闪点为70℃或更高、在15℃的体积密度为0.75-0.91g/cm3、和在40℃的运动粘度为7mm2/S或更低的油性液体； 
(2)向所述微胶囊封装的分散液中加入0.5-8.0wt％的HLB值为5.0或更低的非离子表面活性剂，所述非离子表面活性剂在室温下为液体；和 
(3)为了提高所述微胶囊封装的分散液的体积密度，向所述微胶囊封装的分散液中加入真比重超过1.0和颗粒直径为0.1-30μm的固体颗粒，从而将所述微胶囊封装的分散液在15℃的体积密度调整至1.0-1.2g/cm3。 
根据本发明的第二方面，在本发明的第一方面中，所述微胶囊封装的分散液的分散介质包括选自正链烷烃、异链烷烃和环烷烃的一种或多种的混合物。 
根据本发明的第三方面，在本发明的第一或第二方面中，为增加所述微胶囊封装的分散液的体积密度而加入的固体颗粒包括所述光吸收磁性颗粒和所述光反射非磁性颗粒的混合物。 
根据本发明的第四方面，在本发明的第三方面中，所述微胶囊的粒度为30-180μm。 
根据具有上述结构的本发明，即使使用具有较低体积密度物理性能的分散介质，也能够以高产率生产微胶囊，因此与所述微胶囊磁性迁移显示器的性能相关的选择除分散介质的闪点、体积密度和运动粘度外，还可以扩大到熔点、折光指数等等。因此，可以使用具有更高安全性的分散介质，从而能够获得彩色图像对比度、耐久性和安全性优于常规显示器的微胶囊磁性迁移显示器。 
此外，作为将要用于调节体积密度的所述固体颗粒，共同使用所述根本上是用于形成图像或字符目的的所述光吸收磁性颗粒和所述光反射非磁性颗粒，因此在添加用于调节体积密度目的的所述固体颗粒时，可以将对磁性迁移无贡献的外来材料(foreign materials)的添加量最小化。结果，最终可以将在使微胶囊的粒度变小时，不可避免地发生的黑色/白色的清晰度的降低和颜色对比度的降低最小化。 
特别地，对于颜色对比度在保持清晰度的同时(其与常规微胶囊磁性迁移显示器的相当)可以将微胶囊的粒度变小。结果，能够获得显示器前表面的平面性、抗压物理强度和图像形成质量优良，并适合薄化的显示器，从而能够扩大该显示器的应用。 
具体实施方式
下文中，对根据本发明的微胶囊磁性迁移显示器的实施方案进行描 述，但并非限制于此。 
根据本发明的微胶囊磁性迁移显示器是一种显示器，其中许多微胶囊排列在基底上，在所述微胶囊中封装有包含油性分散介质的分散液，其中光吸收磁性颗粒和光反射非磁性颗粒两种组分分散在所述油性分散介质中，并且在所述分散介质中的所述两种组分的位置能够通过从所述基底外面施加的磁场而在微胶囊中垂直迁移，从而分别在白色或黑色上形成或从其擦去黑色或白色的字符或图像，并且特征在于所述微胶囊封装的分散液的组合物包括：一种或两种或更多种闪点为70℃或更高、在15℃的体积密度为0.75-0.91g/cm3，和在40℃运动粘度为7mm2/s或更低的混合物的分散介质，所述微胶囊封装的分散液中加入了0.5-8.0wt％的HLB值为5.0或更小的非离子表面活性剂(其在室温下为液体)，所述微胶囊封装的分散液中加入了真比重超过1.0和颗粒直径为0.1-3μm的固体颗粒，从而将所述微胶囊封装的分散液在15℃的体积密度调节到1.0-1.2g/cm3；此外任选地，已知的光吸收磁性颗粒；已知的光反射非磁性颗粒；已知的防沉剂；和如果需要各种添加剂。 
在本发明中使用的分散介质满足上述条件。特别地，所述分散介质属于防火法(危险物质分类)4类危险物质，3类石油产品油，并具有规定的体积密度和在规定粘度内。它们的例子包括脂肪族烃、芳香族烃和脂肪酸酯，其在市场上作为溶剂、润滑油和清洁剂。 
在分散介质在15℃的体积密度超过0.91g/cm3的情况下，可以通过已知的方法进行微胶囊化。但是，在所述分散介质在40℃的运动粘度超过7mm2/s的情况下，在其中包含所述分散介质的微胶囊中所述光吸收磁性颗粒的迁移率(磁性迁移速度)显著降低。 
当实施所述分散介质的选择时，因为具有较小分子量的分散介质可能有时难以封装到微胶囊内，所以必需注意选择。不言而喻，所述分散介质需要具有高的透明度，并且是水不溶性的或极端不溶的，但是要与将要使用的表面活性剂相容。 
除了作为分散介质的安全性、微胶囊磁性迁移显示器的耐久性等等之外，就微胶囊中的磁性迁移性能而言，特别适合使用正链烷烃、异链烷烃、环烷烃中的一种或混合物。 
作为参考，日本专利申请未审公开No.2006-227521公开了异链烷 烃适合作为分散介质，但与本发明所属的技术领域不同。本发明的特征在于：通过使用特殊的表面活性剂而有助于微胶囊形成性能；改善光吸收磁性颗粒在微胶囊中的迁移率；通过添加特殊固体颗粒调节分散介质的体积密度，从而提高微胶囊化过程的产率。 
日本专利申请未审公开No.2006-227521的特征在于：用不同颜色对磁性物质的相对大的颗粒的一个表面和另一个表面着色；提供N和S两个磁极，并将所述磁性物质封装到大胶囊(macrocapsules)中；将所述大胶囊排列成平面以形成显示器表面；从所述显示器表面的上表面或下表面中的一个施加磁场，从而在所述表面一侧上选择性地定向N极和S极；和使用着色的颜色形成字符。因此，所述技术领域与本发明的磁性迁移显示器不同，在本发明的磁性迁移显示器中在微胶囊内的所述磁性物质颗粒磁性内聚，从而形成字符和/或图像。此外，在日本专利申请未审公开No.2006-227521中，将要封装到微胶囊中的磁性物质(其被极化为N极和S极)的尺寸比本发明的磁性物质颗粒的尺寸大得多，导致难以形成微胶囊，并且没有关于解决该具有技术难度的问题的措施的说明，例如用于均匀地将磁性物质封装到各个微胶囊中的乳化分散方法。 
作为将要在本发明中使用的表面活性剂，给出了HLB值为5.0或更小的非离子表面活性剂，其在室温下为液体。所述非离子表面活性剂的例子包括脱水山梨醇三油酸酯、脱水山梨醇单油酸酯、脱水山梨醇倍半油酸酯和甘油单油酸酯，它们可以单独使用或以混合物形式使用。此外，即使所述混合物用HLB值超过5.0的表面活性剂制备，只要混合物产品的HLB值为5.0或更小，仍然可以使用所述表面活性剂。特别地，具有小HLB值的脱水山梨醇三油酸酯是适合的。 
离子表面活性剂是不适合的，因为离子表面活性剂在水中溶解并离解为离子，从而成为形成明胶微胶囊膜的干扰因素。HLB是亲水-亲油平衡的缩写，显示了亲水性和亲油性之间的平衡。当HLB值变大时，水溶性增加，而当HLB值变小时，油溶性增加。 
这种表面活性剂具有几个重要的功能，包括首先在分散光吸收磁性颗粒、光反射非磁性颗粒和调节体积密度的固体颗粒到分散介质中时，起到分散剂的作用，以形成这三种固体颗粒的稳定的分散体系。微胶囊中光吸收磁性颗粒、光反射非磁性颗粒和调节体积密度的固体颗粒的表 面被所述表面活性剂分子覆盖，从而所述表面活性剂实现使微胶囊内的各个颗粒可逆地高速内聚、分散和迁移的功能。 
在室温下为固体的表面活性剂，有时可以提高微胶囊封装的分散液的粘度，并由于在微胶囊化的过程中的冷却引发突然的粘度改变，因此应该避免其使用。使用HLB值超过5.0的表面活性剂会引起小油滴的聚结，最终在微胶囊化过程中形成微胶囊的核，这可能防碍具有想要的粒度的微胶囊的形成，或微胶囊壁膜的形成。此外，即使实现微胶囊化，封装的颗粒也可能被纳入壁膜内或粘结于其上，导致可能不能实现磁性显示器功能的胶囊。 
甚至在所述表面活性剂的加入量相对于微胶囊封装的分散液低于0.5wt％的情况下，封装的颗粒粘结到微胶囊的壁膜，引起对比度的降低和光吸收磁性颗粒的迁移率变差。相反，如果加入量超过8.0wt％，会发生微胶囊壁膜的强度减小。 
根据本发明的表面活性剂的功能涵盖相当宽的范围。首先，所述表面活性剂起到分散剂的作用，用于在油性分散介质中均匀分散封装在微胶囊中的光吸收磁性颗粒和光反射非磁性颗粒两种组分，以及除此以外，将加入以调节体积密度的固体颗粒。特别地，所述表面活性剂吸附在各个颗粒的表面以防止聚集的发生，并提供允许分散介质内各个颗粒的磁性迁移的表面(界面)性能。在这种情况下，表面活性剂的分子在颗粒之间起到润滑剂的作用，并起到保持在分散介质内的固体颗粒包括磁性物质和非磁性物质的迁移率的作用。 
其次，在制造微胶囊的时候，在连续的水相中搅动并乳化所述微胶囊封装的分散液(其中分散有上述固体颗粒)，以获得具有所需尺寸并能够封装在微胶囊中的小液滴。然后，当小液滴被悬浮在所述连续相中时，将其包裹到亲水聚合物的膜中，从而完成微胶囊。在该过程中，所述表面活性剂的作用是防止每个小滴聚结，并防止各个分散的固体颗粒脱离将要隔离到连续相内的小油滴或防止各个分散的固体颗粒进入正在界面形成的微胶囊的壁膜。 
作为在本发明中使用的固体颗粒，用于调节所述微胶囊封装的分散液的体积密度，可以使用颗粒直径为0.1-30μm的物质，其不溶于作为生产介质的连续相的水和所述分散介质，并且是无色透明到白色的，或浅 黄色的，具有1.0或更大的真比重。在将分散介质着色的情况下，对于所述固体颗粒的彩色化，可以使用将进行所述着色的固体颜料颗粒。 
作为能够在本发明中使用的固体颗粒的例子，作为树脂珠或粉磨产品(ground product)给出；聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、硅树脂和环氧树脂；作为无机化合物给出铝氧化物(氧化铝)、碳酸钙和硫酸钡；和作为矿产给出高岭土、二氧化硅(石英)沙、滑石和珍珠岩。 
在固体颗粒的颗粒直径为0.1μm或更小的情况下，在所述分散介质内的固体颗粒的总表面积增加，从而提高了所述分散介质的粘度，因此不能使用此类固体颗粒。此外，如果使用颗粒直径超过30μm的固体颗粒，具有这样大(巨大)颗粒直径的固体颗粒在分散介质中易于沉降(即使使用表面活性剂将其分散)，导致难以均匀分散。 
即使所述固体颗粒的颗粒直径落在指定范围内，如果它们的添加量变得更大，会导致所述固体颗粒的总表面积变得更大。结果，微胶囊封装的分散液的粘度上升(甚至在所述表面活性剂的存在下)，而光吸收磁性颗粒在微胶囊内的迁移率显著受阻。因此，所述固体颗粒的真比重和颗粒直径必须依照将要使用的分散介质的体积密度进行选择。 
对于用于调节体积密度的所述固体颗粒，如上所述，可以使用所述光吸收磁性颗粒和所述光反射非磁性颗粒的混合物。但是，使用所述混合物导致具有图像形成功能的固体颗粒增加，因此相当优选可以在调节体积密度的时候使用所述颗粒。 
如果所述固体颗粒对微胶囊封装的分散液的体积密度的调节值不足1.0g/cm3，那么调节的效果较低，导致有缺陷的微胶囊数量增加，并引发问题如在大规模生产中产率的降低。如果所述调节值超过1.2g/cm3，则微胶囊易于沉没(submerge)。结果，微胶囊在微胶囊化过程中沉淀并聚集。如果将与粘合剂等混合的水基油墨组合物用于涂覆在基底上，则容易发生微胶囊的沉降，并且施加微胶囊的层难以均匀。此外，如果将涂布液体制造成具有高粘度以防止涂布过程中发生沉降，会产生在所述液体混合时易于进入气泡的问题。 
甚至在使用在15℃的体积密度超过0.91g/cm3的已知分散介质以增加所述光吸收磁性颗粒和所述光反射非磁性颗粒的混合物的量的情况下，具有图像形成功能的固体颗粒增加，因此即使将微胶囊的粒度制造 得更小，也可以在一定程度上减小白色度、黑色度和对比度的劣化。但是，当所述增加量落在微胶囊封装的分散液的体积密度的调节范围内时，这种效果很小，并且如果所述增加量超过所述体积密度调节范围，会产生上述问题。 
对于在本发明中使用的光吸收磁性颗粒，可以使用已知的颗粒，和单独使用或混合使用颗粒直径为0.2到若干μm的颗粒。通常主要使用磁铁矿(magnetite)。然而，混合稍大的颗粒，或混合所述磁铁矿部分地包含铁氧体(ferrite)颗粒或二氧化锰，对提高光吸收磁性颗粒的迁移率和致密地聚集光吸收磁性颗粒是有效的。至于是否实施表面处理，没有特殊的限制。 
对于根据本发明的光反射非磁性颗粒，可以使用已知的光反射非磁性颗粒，一般地主要使用具有高遮盖力的金红石二氧化钛。所述二氧化钛，其在市场上作为白色颜料出售，几乎具有0.2-0.4μm的平均颗粒直径，因此，由于容易获得，可以使用所述二氧化钛。至于是否实施表面处理，和关于表面处理剂的种类，没有特殊的限制。 
在本发明中使用的抗沉降剂可以是已知的抗沉降剂，通常主要使用疏水的二氧化硅纳米颗粒。添加抗沉降剂不是为了完全防止微胶囊封装的颗粒的沉没，而是为了延缓所述沉没，还具有增强沉淀和聚集的颗粒的再分散性的效果。 
取决于将要使用的分散介质的性质，可以任选地将各种添加剂加入到本发明的微胶囊封装的分散液中。作为添加剂，例举的有抗氧化剂、消泡剂、抗静电剂、染料、颜料、荧光增白剂等等。 
其中共混了上述添加剂的微胶囊封装的分散液可以通过已知的用于形成微胶囊的方法分散，并且可以经受不溶处理(insolubilizationtreatment)。 
可以在明凝膜中埋入各种颜料以实施彩色化。如果其中埋入界面颜色的珠光颜料，则黑色的图像部分可以经受彩色化。 
通常，通过任选地分级、pH-调节和脱水所述微胶囊分散液制备水基油墨组合物。此外，可以将这样获得的微胶囊干粉末化(drypowdering)，并与紫外固化树脂、电子辐射固化树脂、热熔融树脂等等混合，从而被加工成片状。
对于所述水基油墨组合物的粘合剂，可以使用已知的水溶聚合物或已知的树脂乳液，但取决于所述粘合剂的组分，一些粘合剂可以从微胶囊提取溶剂或可以通过渗透到微胶囊内对微胶囊产生不利影响，因此需要关注所述粘合剂。 
可以通过向所述水基组合物添加染料或颜料使彩色化成为可能。如果将可以成为明胶增塑剂的甘油、山梨醇、透明质酸钠等等加入所述水基组合物，干燥后会赋予所述明胶膜柔性(flexibility)，从而有效提高压力强度(pressure strength)和降低起电和放电的时候静电的影响。 
关于应用方法、非磁性物质基底和干燥或固化方法，可以使用已知的方法和物质。 
如果将透明膜用于所述非磁性物质基底的前表面，当所述膜的厚度变厚时，可以提高微胶囊的抗压强度。然而，当所述膜的厚度变薄时，在微胶囊内的光吸收磁性颗粒在磁性印刷时致密地内聚，导致黑色度和锐度的提高。实施上述提高压力强度的方法，并且微胶囊的粒度变得越小，可以用于前表面的透明膜越薄，导致形成的图像的质量的改善。 
在所述前表面透明层的外面或里面使用染料或颜料使得可以进行彩色化，并且如果使用干涉色的珠光颜料，可以实施黑色图像部分的彩色化。 
取决于粘合剂和所述非磁性物质基底的种类组合的选择，可以除去所述非磁性物质基底。 
对于将所述微胶囊磁性显示器应用于卡，除了包括将完成的微胶囊磁性显示片用结合物或粘合剂粘合到所述卡的方法外，还可以使用包括在将要层压的卡基底的一部分上直接施加水基组合物，然后干燥或固化所述水基组合物从而通过热层压等等与其它基底结合的方法。进一步的，将所述微胶囊磁性显示器层(将非磁性物质基底从其上除去)夹在将要通过热层压等等层压的卡基底之间，从而实现结合。 
还可以通过已知的方法实施通过磁迁移形成字符或图像的磁场的施加，在手写的情况下，印刷可以通过笔状的磁体实施。提供有弹簧的笔状磁体有效防止微胶囊破碎。所述笔状磁体的厚度或磁力(magneticpower)可以依据微胶囊磁性显示器的光吸收磁性颗粒的迁移率选择。依据光吸收磁性颗粒的迁移率仅仅通过调节和选择向微胶囊磁性显示器 施加的电压，还可使用已知的电磁头形成字符或图像。 
关于擦除，可以通过已知的方法实施。一般采用包括使用单侧多极极化的橡胶磁体(one-side multipole polarized rubber magnet)扫描微胶囊磁性显示器的后表面的方法，其中所述磁体的磁力和宽度可以只依据微胶囊磁性显示器中光吸收磁性颗粒的迁移率选择。在擦除时，光吸收磁性颗粒响应所述单侧多极极化的橡胶磁体的扫描在所述微胶囊内进行旋转运动，因此随着极化间距(polarization pitch)变得更接近，旋转运动的直径变小，从而提高擦除性能。还可以是使用电磁体的永久磁体的擦除。

Claims (4)

1.一种微胶囊磁性迁移显示器，其中许多微胶囊排列在基底上，在所述微胶囊中封装有包含油性分散介质的分散液以形成微胶囊封装的分散液，其中光吸收磁性颗粒和光反射非磁性颗粒两种组分分散在所述油性分散介质中，并且在所述分散介质中的所述两种组分的位置能够通过从所述基底外面施加的磁场而在微胶囊中垂直迁移，从而分别在白色上形成黑色字符或图像或在黑色上形成白色字符或图像或从其擦去黑色或白色字符或图像，其中：
(1)所述微胶囊封装的分散液包含一种或两种或更多种闪点为70℃或更高、在15℃的体积密度为0.75-0.91g/cm3、和在40℃的运动粘度为7mm2/S或更低的油性液体；
(2)向所述微胶囊封装的分散液中加入0.5-8.0wt％的HLB值为5.0或更低的非离子表面活性剂，其在室温下为液体；和
(3)为了提高所述微胶囊封装的分散液的体积密度，向所述微胶囊封装的分散液中加入真比重超过1.0和颗粒直径为0.1-30μm的固体颗粒，从而将所述微胶囊封装的分散液在15℃的体积密度调整至1.0-1.2g/cm3。
2.根据权利要求1的微胶囊磁性迁移显示器，其中所述微胶囊封装的分散液的分散介质包含选自正链烷烃、异链烷烃和环烷烃的一种或多种的混合物。
3.根据权利要求1或2的微胶囊磁性迁移显示器，其中为了提高所述微胶囊封装的分散液的体积密度而加入的所述固体颗粒包含所述光吸收磁性颗粒和所述光反射非磁性颗粒的混合物。
4.根据权利要求3的微胶囊磁性迁移显示器，其中所述微胶囊的粒度范围为30-180μm。
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