CN101602916B - 一种涂料组合物和镀锌材料的表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种涂料组合物含有聚氨酯丙烯酸酯、金属化合物和溶剂，其中，所述金属化合物选自元素周期表中VB族金属化合物、钼化合物和三价铬化合物中的一种或几种。本发明还提供了一种镀锌材料的表面处理方法，其中，该方法包括将本发明提供的涂料组合物涂覆在镀锌材料的表面并干燥。本发明提供的所述涂料组合物涂覆在镀锌材料的表面并干燥而形成的膜层的耐水性和耐腐蚀性很好，从而显著提高镀锌材料的耐水性和耐腐蚀性，并且所形成的膜层在镀锌材料表面的附着性很好。此外，本发明提供的所述涂料组合物不含六价铬，满足欧盟RoHS指令的要求。
Description
技术领域
本发明是关于一种涂料组合物和镀锌材料的表面处理方法。
背景技术
镀锌材料，例如镀锌系钢板或钢卷，在生产、存储、运输及使用过程中，很容易受到环境中的氧、水等的腐蚀。为了防止腐蚀，现在主要采用铬酸盐等含有Cr6+的处理剂在镀锌系钢板上形成一层铬酸盐钝化膜，再经加热干燥而形成覆盖膜。
但是，镀锌系铬酸盐钝化膜，特别是镀锌系钢板或钢卷的铬酸盐钝化膜，为了保证锌层的银白色泽，主要采用无色透明型或蓝白色等浅色钝化膜，膜层中Cr6+的含量较少，且膜层厚度薄，仅在较干燥环境中发挥短期防腐蚀作用。在长期或湿度较大的环境下耐蚀性能较差，镀锌板面易出现白色腐蚀物。
另外，2007年7月1日正式生效的欧盟RoHS指令要求家电的钢板无铅、无六价铬(即无公害)，为满足该要求，世界许多钢铁企业纷纷采用无公害钝化处理、无公害耐指纹处理等镀锌系钢板表面薄涂层处理技术。
CN 1268583A公开了一种用于保护镀锌层的无铬钝化液及其涂敷方法，该钝化液的配制方法如下：(1)按水溶性丙烯酸酯树脂∶水＝1∶1-4的体积比稀释；(2)每升稀释后的水溶性丙烯酸酯树脂溶液加入1-5克钼酸盐，得到无色、透明、pH＝6-9的钝化液。该钝化液均匀地涂覆在镀锌工件表面。
上述方法可以在一定程度上提高镀锌工件的耐腐蚀性，但上述表面处理的镀锌板还存在耐水性差的缺陷，在高温高湿环境中镀锌板表面出现白色的粉末，或者在常温下将镀锌板浸入水中24小时，即出现泛白、掉粉等现象。
因此，现有的镀锌材料存在耐水性和耐腐蚀性差的缺点。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有的镀锌材料存在耐水性和耐腐蚀性差的缺点，提供一种能够用来提高镀锌材料的耐水性和耐腐蚀性的涂料组合物。
本发明的另一目的是提供一种镀锌材料的表面处理方法。
本发明提供了一种涂料组合物，其中，该涂料组合物含有聚氨酯丙烯酸酯、金属化合物和溶剂，其中，所述金属化合物选自元素周期表中VB族金属化合物、钼化合物和三价铬化合物中的一种或几种。
本发明还提供了一种镀锌材料的表面处理方法，其中，该方法包括将本发明提供的涂料组合物涂覆在镀锌材料的表面并干燥。
本发明提供的所述涂料组合物涂覆在镀锌材料的表面并干燥而形成的膜层的耐水性和耐腐蚀性很好，从而显著提高镀锌材料的耐水性和耐腐蚀性，并且所形成的膜层在镀锌材料表面的附着性很好。此外，本发明提供的所述涂料组合物不含六价铬，满足欧盟RoHS指令的要求。
具体实施方式
本发明提供的涂料组合物含有聚氨酯丙烯酸酯、金属化合物和溶剂，其中，所述金属化合物选自元素周期表中VB族金属化合物、钼化合物和三价铬化合物中的一种或几种。
在本发明提供的涂料组合物中，上述各种组分的含量可以在很大的范围内变动，优选情况下，以该涂料组合物的总量为基准，所述聚氨酯丙烯酸酯的含量可以为2-75重量％，优选为2-50重量％，更优选为2-30重量％；所述金属化合物的含量可以为1-70重量％，优选为2-40重量％，更优选为2-25重量％；所述溶剂的含量可以为10-85重量％，优选为30-80重量％，更优选为40-80重量％。
所述聚氨酯丙烯酸酯可以为现有的各种聚氨酯丙烯酸酯。所述聚氨酯丙烯酸酯的分子量可以在很大范围内变动，优选情况下，所述聚氨酯丙烯酸酯的重均分子量可以为700-1500，优选为800-1200。
满足上述分子量范围要求的聚氨酯丙烯酸酯可以商购得到，例如，天津市天骄化工有限公司生产的聚氨酯丙烯酸酯，江苏三木集团生产的聚氨酯丙烯酸酯SM6201。也可以通过常规的方法制备得到，例如预交联法。预交联法可以为将聚氨酯接枝到含羟基的(甲基)丙烯酸酯聚合物的主链上，或者将含羟基的(甲基)丙烯酸酯单体通过乳液聚合接枝到聚氨酯主链上。所述含羟基的(甲基)丙烯酸酯聚合物可以通过将含羟基的(甲基)丙烯酸酯单体进行聚合而得到。聚氨酯丙烯酸酯的制备方法可以参考“聚氨酯丙烯酸酯的合成和性能研究”，陈一虹等，厦门大学学报(自然科学版)，第45卷第3期370-374页；“聚醚类芳香族聚氨酯丙烯酸酯合成工艺的研究”，余宗萍，上海涂料，第43卷第01/02期28-29页；“聚氨酯丙烯酸酯大单体及共聚物合成与表征”，方少明等，现代塑料加工应用，2005年第17卷第4期1-3页。
所述聚氨酯可以为脂肪族聚氨酯或芳香族聚氨酯，优选为脂肪族聚氨酯。
所述含羟基的(甲基)丙烯酸酯单体可以选自具有5-10个碳原子的含羟基的(甲基)丙烯酸酯中的一种或几种，优选为丙烯酸-β-羟乙酯、丙烯酸-β-羟丙酯、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸-β-羟乙酯、甲基丙烯酸-β-羟丙酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或几种。
所述金属化合物可以选自元素周期表中VB族金属化合物、钼化合物和三价铬化合物中的一种或几种，优选为钒、钼和三价铬的氧化物、氢氧化物、无机酸盐、有机酸盐和金属酸盐中的一种或几种。
所述氧化物优选为三氧化二铬。
所述无机酸盐可以选自盐酸盐、硫酸盐、硝酸盐和磷酸盐中的一种或几种，优选为硫酸铬、硝酸铬、磷酸铬、三氯化铬和三氯化钒中的一种或几种。
所述有机酸盐优选为醋酸铬、酒石酸铬、草酸铬、柠檬酸铬、葡萄糖酸铬和马来酸铬中的一种或几种。
所述金属酸盐优选为偏钒酸钠、偏钒酸铵、磷钒钼酸、磷钒钼酸铵、钼酸铵和仲钼酸铵中的一种或几种。
所述溶剂可以为常规的可用于涂料组合物的各种溶剂，优选为水和/或水溶性溶剂。所述水溶性溶剂可以为乙醇和/或异丙醇。
优选情况下，所述涂料组合物还可以含有有机羧酸，以该涂料组合物的总量为基准，该有机羧酸的含量可以为0-30重量％，优选为3-30重量％，更优选为5-15重量％。按照该优选实施方式，可以提高涂料组合物中各种组分的稳定性，进一步提高所形成的膜层的耐水性和耐腐蚀性，并有助于实现膜层的低温固化。
所述有机羧酸可以为含有1-15个碳原子、优选2-8个碳原子的一元羧酸或多元羧酸，优选为酒石酸、草酸、柠檬酸、丁二酸、马来酸和葡萄糖酸中的一种或几种。
优选情况下，所述涂料组合物还可以含有钛酸酯偶联剂，以该涂料组合物的总量为基准，该钛酸酯偶联剂的含量可以为0-12重量％，优选为0.1-10重量％，更优选为0.5-5重量％。按照该优选实施方式，可以进一步提高该涂料组合物所形成的膜层的耐水性和耐腐蚀性，以及膜层在镀锌材料表面的附着力。
所述钛酸酯偶联剂可以为现有的各种钛酸酯偶联剂，优选为异丙基三异酞酰钛酸酯、异丙基三油酞酰钛酸酯、异丙基三(硬脂酰基)钛酸酯、异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯、异丙基三(二辛基焦磷酰基)钛酸酯、异丙基三(二辛基磷酰氧基)钛酸酯、二羧酰基乙二基钛酸酯、双(二辛基焦磷酸酯)羟乙酸酯钛酸酯、双(二辛基焦磷酸酯)羟乙酸酯钛酸酯季胺盐、异丙基三(二辛基磷酸酯)钛酸酯、二(焦磷酰氧基)羟乙酸钛酸酯、二(焦磷酰氧基)羟乙酸钛酸酯季胺盐、醇胺脂肪酸钛酸酯、醇胺钛酸酯、醇胺乙二撑钛酸酯、二(磷酸二辛酯)乙二撑烷氧基钛、二(焦磷酸二辛酯)羟乙酸钛、钛酸正丁酯和二(焦磷酸二辛酯)羟乙酸钛中的一种或几种。
该涂料组合物还含有溶胶，以该涂料组合物的总量为基准，溶胶的含量可以为0-40重量％，优选为2-40重量％，更优选为5-30重量％；所述溶胶可以为硅溶胶和/或铝溶胶。按照该优选实施方式，可以进一步提高该涂料组合物所形成的膜层的耐腐蚀性。
所述硅溶胶可以为常规的各种硅溶胶，可以商购得到或者通过常规的方法制备得到，例如单质硅一步溶解法、离子交换法、胶溶法和分散法，可以参考“硅溶胶的性质制备和应用”，田华等，国外建材科技，2007年第28卷第2期8-17页。所述硅溶胶中二氧化硅的浓度可以为10-50重量％。
所述铝溶胶可以为常规的各种铝溶胶，可以商购得到或者通过常规的方法制备得到，例如可以参考“硅溶胶的性质制备和应用”，田华等，国外建材科技，2007年第28卷第2期8-17页，或者按照如下方法制备：在20-40℃下，在无机铝盐的水溶液中加入过量的碱使pH值为9-13，得到沉淀；将沉淀用水洗涤后加入酸作为解胶催化剂，加入酸的量使H+/Al3+的摩尔比的范围为0.07-0.5，在超声波的作用下形成稳定的铝溶胶，超声波的物理参数可以为：频率20-50KHz，声强50-150W。所述无机铝盐可以为硝酸铝、氯化铝和硫酸铝中的一种或几种。所述碱可以为氨水和碱金属氢氧化物的水溶液中的一种或几种，所述碱金属氢氧化物优选为氢氧化钠和/或氢氧化钾。所述酸可以为盐酸、硫酸和硝酸中的一种或几种。
本发明提供的涂料组合物可以通过常规的制备方法制得，例如，将聚氨酯丙烯酸酯、金属化合物和溶剂以及选择性含有的有机羧酸、钛酸酯偶联剂和溶胶混合。对混合的温度和混合的时间没有特别的限定，只要使各种成分混合均匀即可，混合的温度可以为10-50℃。
本发明提供的镀锌材料的表面处理方法包括将本发明所提供的涂料组合物涂覆在镀锌材料的表面并干燥。
对所述涂料组合物的涂覆方式和涂覆量没有特别的限定，例如可以采用辊涂覆方法，所述涂料组合物的涂覆量使得干燥后的膜层附着量优选为200-3000毫克/平方米，更优选为500-2000毫克/平方米。
所述干燥的条件可以包括干燥温度可以为50-150℃、优选为60-120℃，干燥时间可以为1-10秒。
本发明提供的涂料组合物可以用于各种镀锌材料，尤其适用于镀锌钢板，例如电镀锌钢板、熔融镀锌钢板、55％镀铝锌钢板和5％镀铝锌钢板。所述镀锌材料可以包括基材和附着在该基材的表面的锌镀层，所述基材优选为钢板。
下面通过实施例更详细地描述本发明。
实施例1
该实施例用于说明本发明提供的涂料组合物及镀锌材料的表面处理方法。
将2.5重量份聚氨酯丙烯酸酯(SM6201，江苏三木集团)、2.5重量份磷酸铬(Cr(PO4)3)、6重量份酒石酸、3重量份异丙基三(二辛基磷酸酯)钛酸酯和25重量份硅溶胶(SiO2的浓度为40重量％)加入到61重量份水中，在25℃下混合均匀，得到涂料组合物A1。
将上述制得的涂料组合物A1辊涂涂覆在镀锌钢卷(DX51D+AZ)表面上，在65℃干燥1秒，在镀锌钢材上所形成的干膜层的附着量500mg/m2。
实施例2
该实施例用于说明本发明提供的涂料组合物及镀锌材料的表面处理方法。
将10重量份聚氨酯丙烯酸酯(SM6201，江苏三木集团)、5重量份偏钒酸铵、7重量份柠檬酸和1重量份异丙基三(硬脂酰基)钛酸酯加入到77重量份水中，在30℃下混合均匀，得到涂料组合物A2。
将上述制得的涂料组合物A2辊涂涂覆在镀锌钢卷(DX51D+AZ)表面上，在80℃干燥1.5秒，在镀锌钢材上所形成的干膜层的附着量800mg/m2。
实施例3
该实施例用于说明本发明提供的涂料组合物及镀锌材料的表面处理方法。
将15重量份聚氨酯丙烯酸酯(SM6201，江苏三木集团)、8.5重量份仲钼酸铵、9重量份草酸和0.5重量份钛酸正丁酯加入到82重量份水中，在30℃下混合均匀，得到涂料组合物A3。
将上述制得的涂料组合物A3辊涂涂覆在镀锌钢卷(DX51D+AZ)表面上，在110℃干燥2秒，在镀锌钢材上所形成的干膜层的附着量1100mg/m2。
实施例4
该实施例用于说明本发明提供的涂料组合物及镀锌材料的表面处理方法。
将25重量份聚氨酯丙烯酸酯(SM6201，江苏三木集团)和20重量份磷钒钼酸加入到55重量份水中，在30℃下混合均匀，得到涂料组合物A4。
将上述制得的涂料组合物A4辊涂涂覆在镀锌钢卷(DX51D+AZ)表面上，在80℃干燥1.5秒，在镀锌钢材上所形成的干膜层的附着量1000mg/m2。
实施例5
该实施例用于说明本发明提供的涂料组合物及镀锌材料的表面处理方法。
将28重量份聚氨酯丙烯酸酯(SM6201，江苏三木集团)、12重量份偏钒酸铵、10重量份钼酸铵和6重量份铝溶胶加入到44重量份水中，在30℃下混合均匀，得到涂料组合物A5。
将上述制得的涂料组合物A5辊涂涂覆在镀锌钢卷(DX51D+AZ)表面上，在80℃干燥1.5秒，在镀锌钢材上所形成的干膜层的附着量1000mg/m2。
实施例6
该实施例用于说明本发明提供的涂料组合物及镀锌材料的表面处理方法。
将6重量份聚氨酯丙烯酸酯(SM6201，江苏三木集团)、10重量份三氯化钒、6重量份马来酸和8重量份葡萄糖酸加入到70重量份水中，在30℃下混合均匀，得到涂料组合物A6。
将上述制得的涂料组合物A6辊涂涂覆在镀锌钢卷(DX51D+AZ)表面上，在80℃干燥1.5秒，在镀锌钢材上所形成的干膜层的附着量800mg/m2。
实施例7
该实施例用于说明本发明提供的涂料组合物及镀锌材料的表面处理方法。
将20重量份聚氨酯丙烯酸酯(SM6201，江苏三木集团)、8重量份硫酸铬、4重量份磷钒钼酸铵、2重量份双(二辛基焦磷酸酯)羟乙酸酯钛酸酯、2重量份醇胺钛酸酯(上海至鑫化工有限公司)和1重量份二(焦磷酸二辛酯)羟乙酸钛加入到63重量份水中，在30℃下混合均匀，得到涂料组合物A7。
将上述制得的涂料组合物A7辊涂涂覆在镀锌钢卷(DX51D+AZ)表面上，在80℃干燥1.5秒，在镀锌钢材上所形成的干膜层的附着量800mg/m2。
实施例8
该实施例用于说明本发明提供的涂料组合物及镀锌材料的表面处理方法。
将15重量份聚氨酯丙烯酸酯(SM6201，江苏三木集团)、6重量份三氧化二铬粉末、5重量份丁二酸、2重量份二(焦磷酰氧基)羟乙酸钛酸酯季胺盐和10重量份硅溶胶加入到62重量份水中，在30℃下混合均匀，得到涂料组合物A8。
将上述制得的涂料组合物A8辊涂涂覆在镀锌钢卷(DX51D+AZ)表面上，在80℃干燥1.5秒，在镀锌钢材上所形成的干膜层的附着量800mg/m2。
实施例9
该实施例用于说明本发明提供的涂料组合物及镀锌材料的表面处理方法。
将15重量份聚氨酯丙烯酸酯(SM6201，江苏三木集团)、6重量份草酸铬、5重量份葡萄糖酸、2重量份二羧酰基乙二基钛酸酯和10重量份硅溶胶加入到62重量份水中，在30℃下混合均匀，得到涂料组合物A9。
将上述制得的涂料组合物A9辊涂涂覆在镀锌钢卷(DX51D+AZ)表面上，在80℃干燥1.5秒，在镀锌钢材上所形成的干膜层的附着量800mg/m2。
实施例10
该实施例用于说明本发明提供的涂料组合物及镀锌材料的表面处理方法。
将18重量份聚氨酯丙烯酸酯(天津市天骄化工有限公司)、10重量份硝酸铬、12重量份酒石酸、2重量份异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯、10重量份硅溶胶和5重量份铝溶胶加入到43重量份水中，在30℃下混合均匀，得到涂料组合物A10。
将上述制得的涂料组合物A10辊涂涂覆在镀锌钢卷(DX51D+AZ)表面上，在80℃干燥1.5秒，在镀锌钢材上所形成的干膜层的附着量800mg/m2。
对比例1
该对比例用于说明现有的镀锌材料的表面处理方法。
按照CN 1268583A中公开的方法，将50ml水溶性丙烯酸酯树脂(广州坚红化工厂生产，牌号为WS-1A)、50克水和0.1克钼酸钠配成pH为8.0的钝化液。
将该钝化液涂覆在镀锌钢卷(DX51D+AZ)表面上，在65℃干燥1秒，在镀锌钢材上所形成的干膜层的附着量500mg/m2。
实施例11-20
实施例11-20用于测定由实施例1-10制得的涂料组合物所形成的膜层的性能。
(1)耐水性测定
将实施例1-10制得的表面形成有膜层的镀锌钢卷浸泡在25℃的水中，12小时、24小时、48小时、72小时和96小时后各观察一次，观察镀锌钢卷是否有泛白和/或掉粉现象，结果如表1所示。
(2)耐腐蚀性测定
按照GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》中规定的方法和条件进行腐蚀试验，然后按照GB142335-90《金属覆盖层对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级》对腐蚀结果进行评价，结果如表1所示。
(3)附着力测定
用划格器在喷涂表面划100个1毫米×1毫米的正方形格，用美国3M公司生产的型号为600的透明胶带平整粘结在方格上，不留一丝空隙，然后以最快速度垂直揭起，观察划痕边缘处有无脱漆。如脱漆量在0-5％之间为5B，在5-10％之间为4B，在10-20％之间为3B，在20-30％之间为2B，在30-50％之间为B，在50％以上为0B。
对比例2
该对比例用于测定对比例1进行处理后的镀锌钢卷的性能。
按照与实施例11-20相同的方法测定对比例1进行处理后的镀锌钢卷的耐水性和耐腐蚀性，结果如表1所示。
表1
| 实施例编号 | 涂料组合物编号 | 耐水性 | 耐腐蚀性 | 附着力 |
| 实施例11 | A1 | 96小时未出现泛白、掉粉现象 | 96小时后的腐蚀面积为总面积的13％ | 5B |
| 实施例12 | A2 | 72小时未出现泛白、掉粉现象、96小时出现泛白、掉粉现象 | 96小时后的腐蚀面积为总面积的16％ | 5B |
| 实施例13 | A3 | 72小时未出现泛白、掉粉现象、96小时出现泛白、掉粉现象 | 96小时后的腐蚀面积为总面积的15％ | 5B |
| 实施例14 | A4 | 24小时未出现泛白、掉粉现象、48小时出现泛白、掉粉现象 | 96小时后的腐蚀面积为总面积的18％ | 4B |
| 实施例15 | A5 | 48小时未出现泛白、掉粉现象、72小时出现泛白、掉粉现象 | 96小时后的腐蚀面积为总面积的16％ | 4B |
| 实施例16 | A6 | 48小时未出现泛白、掉粉现象、72小时出现泛白、掉粉现象 | 96小时后的腐蚀面积为总面积的14％ | 4B |
| 实施例17 | A7 | 48小时未出现泛白、掉粉现象、72小时出现泛白、掉粉现象 | 96小时后的腐蚀面积为总面积的16％ | 5B |
| 实施例18 | A8 | 96小时未出现泛白、掉粉现象 | 96小时后的腐蚀面积为总面积的12％ | 5B |
| 实施例19 | A9 | 96小时未出现泛白、掉粉现象 | 96小时后的腐蚀面积为总面积的13％ | 5B |
| 实施例20 | A10 | 96小时未出现泛白、掉粉现象 | 96小时后的腐蚀面积为总面积的12％ | 5B |
| 对比例3 | 12小时出现泛白、掉粉现象 | 96小时后的腐蚀面积为总面积的25％ | - |
从表1所示的测定结果可以看出，本发明提供的表面处理方法显著提高了镀锌钢卷的耐水性和耐腐蚀性，说明本发明提供的涂料组合物可以在镀锌材料表面形成耐水和耐腐蚀性很强的膜层，使得镀锌材料即使在高温高湿环境下也能够正常使用，并且所形成的膜层的附着力很好，均在4B以上。
从表1所示的测定结果还可以看出，当涂料组合物还含有有机羧酸、钛酸酯偶联剂和溶胶中的一个或几种时，处理后的镀锌材料的耐水性和耐腐蚀性得到进一步的提高，并且当涂料组合物还含有钛酸酯偶联剂时，所形成的膜层的附着力更好。
Claims (14)
1.一种涂料组合物，其特征在于，该涂料组合物含有聚氨酯丙烯酸酯、金属化合物和溶剂，其中，所述金属化合物选自钒、钼和三价铬的氧化物、氢氧化物、无机酸盐、有机酸盐和金属酸盐中的一种或几种；以该涂料组合物的总量为基准，所述聚氨酯丙烯酸酯的含量为2-75重量％，所述金属化合物的含量为1-70重量％，所述溶剂的含量为10-85重量％。
2.根据权利要求1所述的涂料组合物，其中，以该涂料组合物的总量为基准，所述聚氨酯丙烯酸酯的含量为2-50重量％，所述金属化合物的含量为2-40重量％，所述溶剂的含量为30-80重量％。
3.根据权利要求1或2所述的涂料组合物，其中，所述聚氨酯丙烯酸酯的重均分子量为700-1500。
4.根据权利要求1所述的涂料组合物，其中，所述氧化物为三氧化二铬；所述无机酸盐为硫酸铬、硝酸铬、磷酸铬、三氯化铬和三氯化钒中的一种或几种；所述有机酸盐为醋酸铬、酒石酸铬、草酸铬、柠檬酸铬、葡萄糖酸铬和马来酸铬中的一种或几种；所述金属酸盐为偏钒酸钠、偏钒酸铵、磷钒钼酸、磷钒钼酸铵、钼酸铵和仲钼酸铵中的一种或几种。
5.根据权利要求1或2所述的涂料组合物，其中，所述溶剂选自水和/或水溶性溶剂。
6.根据权利要求1或2所述的涂料组合物，其中，该涂料组合物还含有有机羧酸，以该涂料组合物的总量为基准，该有机羧酸的含量为3-30重量％。
7.根据权利要求6所述的涂料组合物，其中，所述有机羧酸选自酒石酸、草酸、柠檬酸、丁二酸、马来酸和葡萄糖酸中的一种或几种。
8.根据权利要求1或2所述的涂料组合物，其中，该涂料组合物还含有钛酸酯偶联剂，以该涂料组合物的总量为基准，该钛酸酯偶联剂的含量为0.1-10重量％。
9.根据权利要求8所述的涂料组合物，其中，所述钛酸酯偶联剂选自异丙基三异酞酰钛酸酯、异丙基三油酞酰钛酸酯、异丙基三(硬脂酰基)钛酸酯、异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯、异丙基三(二辛基焦磷酰基)钛酸酯、异丙基三(二辛基磷酰氧基)钛酸酯、二羧酰基乙二基钛酸酯、双(二辛基焦磷酸酯)羟乙酸酯钛酸酯、双(二辛基焦磷酸酯)羟乙酸酯钛酸酯季胺盐、异丙基三(二辛基磷酸酯)钛酸酯、二(焦磷酰氧基)羟乙酸钛酸酯、二(焦磷酰氧基)羟乙酸钛酸酯季铵盐、醇胺脂肪酸钛酸酯、醇胺钛酸酯、醇胺乙二撑钛酸酯、二(磷酸二辛酯)乙二撑烷氧基钛、二(焦磷酸二辛酯)羟乙酸钛、钛酸正丁酯和二(焦磷酸二辛酯)羟乙酸钛中的一种或几种。
10.根据权利要求1或2所述的涂料组合物，其中，该涂料组合物还含有溶胶，以该涂料组合物的总量为基准，溶胶的含量为2-40重量％；所述溶胶为硅溶胶和/或铝溶胶。
11.一种镀锌材料的表面处理方法，其特征在于，该方法包括将权利要求1-10中的任意一项所述的涂料组合物涂覆在镀锌材料的表面并干燥。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述涂料组合物的涂覆量使得干燥后的膜层附着量为200-3000毫克/平方米。
13.根据权利要求11所述的方法，其中，所述干燥的条件包括干燥温度为50-150℃，干燥时间为1-10秒。
14.根据权利要求11所述的方法，其中，所述镀锌材料包括基材和附着在该基材的表面的锌镀层，所述基材为钢板。
Priority Applications (1)
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