CN101600308B - 熔敷机、多层印刷配线板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种熔敷机和多层印刷配线板的制造方法，作为将被熔敷部件(多层印刷配线板的内层的构成部件)在规定部位熔敷的熔敷机，具备从两面夹持被熔敷部件来进行加压及加热、使其熔敷的第1熔敷烙铁头(11a)及第2熔敷烙铁头(11b)。而且，在第1熔敷烙铁头(11a)上设置有加热器烙铁头(131a)。并且，该第1熔敷烙铁头(11a)借助加热器烙铁头(131a)、及由隔热件(132a)、散热部件(133a)以及隔热件(134a)形成的层叠构造体，与汽缸(101)连结。

Description

熔敷机、多层印刷配线板的制造方法
技术领域
本发明涉及熔敷机、多层印刷配线板的制造方法，更具体而言，涉及在规定部位熔敷被熔敷部件(例如多层印刷配线板的内层的构成部件)的熔敷机、及使用了该熔敷机的多层印刷配线板的制造方法。
背景技术
在多层印刷配线板的制造工序中，可使用例如专利文献1所公开的内层板熔敷机。内层板熔敷机通常具备多组以点状对预成型料(pre-preg)进行加热及加压的上下一对熔敷烙铁头。而且，在内层板熔敷机的框架上，组装有使上下一对熔敷烙铁头的至少一方沿上下方向往复运动的作为执行元件的汽缸。在该汽缸的前端，借助适当的安装部件，安装有上下一对熔敷烙铁头、即第1熔敷烙铁头或第2熔敷烙铁头。
内层板熔敷机的熔敷头由汽缸、第1及第2熔敷烙铁头等构成。而且，这种熔敷头一般具有用于对熔敷烙铁头进行加热的加热器，各熔敷烙铁头的温度被该加热器加热到例如280℃～350℃左右。
[专利文献1]日本专利第3883736号公报
在专利文献1所记载的熔敷机等中，由于第1熔敷烙铁头(上侧烙铁头)的热通过上述安装部件向汽缸传递，所以汽缸的温度容易成为高温。因此，在内层板熔敷机中，担心例如压力缸的密封件等橡胶部件、或动作确认用的传感器类等的温度超过动作保障温度而显著劣化情况。
发明内容
本发明鉴于这样的实际情况而提出，其主要目的在于，提供一种耐热特性出色的熔敷机、及使用了该熔敷机的多层印刷配线板的制造方法。
为了实现上述目的，本发明的熔敷机是将第1被熔敷部件和第2被熔敷部件熔敷的熔敷机，具备：第1熔敷烙铁头，其抵接在所述第1被熔敷部件的与所述第2被熔敷部件对置的对置面的相反面上；第2熔敷烙铁头，其与所述第1熔敷烙铁头对置配置，抵接在所述第2被熔敷部件的与所述第1被熔敷部件对置的对置面的相反面上；加热器，其对所述第1熔敷烙铁头及所述第2熔敷烙铁头中的至少一方进行加热；驱动机构，其将所述第1熔敷烙铁头隔着所述第1被熔敷部件及所述第2被熔敷部件，向所述第2熔敷烙铁头推压；和层叠构造体，其包括在一侧配置有所述第1熔敷烙铁头及所述加热器的第1隔热件、和在所述第1隔热件的另一侧借助散热部件而配置的第2隔热件；所述第1熔敷烙铁头借助所述层叠构造体被支承。
而且，在所述第2隔热件上形成有贯通孔，所述散热部件从该贯通孔露出。
并且，对于所述层叠构造体而言，所述第1隔热件和所述散热部件通过具有导电性的第1螺栓被从所述第1隔热件侧连结，并且，所述散热部件和所述第2隔热件通过具有导电性的第2螺栓被从所述第2隔热件侧连结，所述第1螺栓和所述第2螺栓非接触。
另外，所述第1熔敷烙铁头借助所述层叠构造体被支承在所述驱动机构上。
此外，所述驱动机构具有汽缸和相对该汽缸相对移动的可动件。
而且，本发明的熔敷机还具备：将所述第1熔敷烙铁头与所述可动件连结的结合部件；和配置在所述结合部件的侧方且与所述散热部件独立的侧方散热部件。
并且，所述侧方散热部件被从侧方保持。
另外，所述侧方散热部件与所述结合部件接合，在其接合面的至少一部分形成有切口。
为了实现上述目的，本发明涉及的多层印刷配线板的制造方法包括：第1工序，制作多个内层板；第2工序，在所述多个内层板之间插入层间粘接件，使用本发明的熔敷机，将所述内层板和所述层间粘接件在规定部位熔敷；和第3工序，在通过所述第2工序与所述层间粘接件熔敷的所述内层板中、位于最外的所述内层板的至少一方，隔着层间绝缘件形成导体膜。
从而，可提供一种耐热特性更优良的熔敷机、及使用了该熔敷机的多层印刷配线板的制造方法。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式涉及的熔敷机的初期状态的图。
图2是表示熔敷烙铁头接近时的熔敷机的状态的图。
图3是将头组件放大表示的立体图。
图4是将头组件放大表示的主视图。
图5是将头组件放大表示的侧视图。
图6是用于对多层印刷配线板的制造方法的第1工序进行说明的立体图。
图7是用于对多层印刷配线板的制造方法的第1工序进行说明的剖面图。
图8是用于对多层印刷配线板的制造方法的第2工序进行说明的立体图。
图9是用于对多层印刷配线板的制造方法的第2工序进行说明的剖面图。
图10是用于对多层印刷配线板的制造方法的第3工序进行说明的立体图。
图11是用于对多层印刷配线板的制造方法的第3工序进行说明的剖面图。
附图标记说明：1-熔敷机，10-头组件，11a-第1熔敷烙铁头，11b-第2熔敷烙铁头，12a-第1调整用部件，12b-第2调整用部件，13a-第1头基体，13b-第2头基体，100-框架，101-执行元件，101a-汽缸，101b-活塞，102a、102b-加热器，103-支承机构，103a-基底部件，103b-中间部件，103c-结合部件，131a、131b-加热器烙铁头，132a-隔热件，132b-隔热件，133a-散热部件，134a-隔热件，151-螺栓，152-螺栓，501、502-内层板，503-粘接薄片，501a、502a-金属图案，501b、502b、503b-基准孔，505、506-粘接薄片，507、508-金属箔，600-基准销，H-开口部。
具体实施方式
以下，对将本发明涉及的熔敷机及多层印刷配线板的制造方法具体化后的一个实施方式进行说明。
图1是表示本实施方式涉及的熔敷机1的初期状态的图。而图2是表示熔敷机1的熔敷烙铁头彼此接近时的熔敷机1的图。参照图1及图2可知，熔敷机1具备：C字状的框架100、头组件10、及驱动头组件10的执行元件101。
图3是将头组件10附近放大表示的立体图。参照图3可知，执行元件101具有：固定在框架100的上部的汽101a、和相对该汽缸101a沿上下方向滑动的活塞101b。在该执行元件101中，通过被供给到汽缸101a内部的空气的压力，控制活塞101b的动作。头组件10具有：借助支承机构103被固定在活塞101b的下端部的第1头基体13a、和以与该第1头基体13a对置的状态固定在框架100上的第2头基体13b。
支承机构103由固定在活塞101b的下端的板状基底部件103a、固定在基底部件103a的下表面的U字状中间部件103b、和安装在该中间部件103b上的一组长方体状结合部件103c构成。
中间部件103b例如以铝、铁、不锈钢等作为原材料，例如通过螺栓与结合部件103c固定。本实施方式中，在结合部件103c的与中间部件103b相接的面(接合面)，沿上下方向形成有截面矩形的槽(切口)。由此，结合部件103c和中间部件103b相接的面的面积变小，两部件间的热阻力变大。而且，中间部件103b还作为限制活塞101b的位置的框架而发挥作用。因此，熔敷头的构造变得紧凑。
参照图4及图5可知，中间部件103b具有考虑了散热的大小及形状。本实施方式中，将该中间部件103b配置在第1头基体13a的侧方，在隔热件134a的上侧确保了空间。由此，来自头组件10的热被高效地散发到由中间部件103b包围的空间。
构成头组件10的第1头基体13a借助结合部件103c被固定于中间部件103b。该第1头基体13a包括：隔热件132a、134a、配置在这些隔热件132a、134a之间的散热部件133a、及配置在隔热件132a的下表面侧的加热器烙铁头131a。
隔热件132a、134a分别由例如玻璃纤维等隔热性优良的材料形成。而且，如图4所示，隔热件132a、134a分别通过金属制的螺栓151、152被固定于散热部件133a。本实施方式中，散热部件133
a例如由铝、不锈钢、铁等原材料构成，上表面的一部分从形成于散热部件134a的开口部露出。并且，螺栓151及螺栓152被配置成相互不接触。
构成头组件10的第2头基体13b包括：固定于框架100的隔热部件132b、设置在该隔热部件132b的上表面侧的加热器烙铁头131b。
参照图5可知，在构成第1头基体13a的加热器烙铁头131a的下侧，配置有向下方突出的第1熔敷烙铁头11a及第1调整用部件12a。而且，在构成第2头基体13b的加热器烙铁头131b的上侧，配置有向上方突出的第2熔敷烙铁头11b及第2调整用部件12b。本实施方式中，第1熔敷烙铁头11a及第2熔敷烙铁头11b分别通过例如对黄铜进行整形而形成。另外，本实施方式为了便于说明，在附图中仅表示了1对熔敷烙铁头，但熔敷机1可以具有多组上下一对的熔敷烙铁头。
这些第1熔敷烙铁头11a及第2熔敷烙铁头11b通过活塞101b下降而接近，通过活塞101b上升而离开间隔。而且，第1调整用部件12a比第1熔敷烙铁头11a的下端向下方突出，第2调整用部件12b比第2熔敷烙铁头11b的上端向上方突出。因此，当第1熔敷烙铁头11a的下端和第2熔敷烙铁头11b的上端以某种程度接近时，第1调整用部件12a的下端和第2调整用部件12b的上端抵接。由此，可避免第1熔敷烙铁头11a的下端与第2熔敷烙铁头11b的上端冲撞。
另外，参照图1或图2可知，第1调整用部件12a的上端部被拧合在后述的加热器烙铁头131a上。因此，通过使第1调整用部件12a旋转、改变相对加热器烙铁头131a的突出量D1，可调整第1调整用部件12a的下端与第2调整用部件12b的上端抵接时，第1熔敷烙铁头11a的下端和第2熔敷烙铁头11b的上端的距离D0。
通过这样构成，使用者通过调整第1调整用部件12a(调整用螺纹件)的突出量D1，可在熔敷工序中调整间隔D0，以使第1熔敷烙铁头11a及第2熔敷烙铁头11b不会过度地挤压多层印刷配线板。
另外，也可构成为使第2调整用部件12b拧合于加热器烙铁头131b，通过调整第1调整用部件12a和第2调整用部件12b双方的突出量，来调整间隔D0。本实施方式中，作为第1调整用部件12a及第2调整用部件12b，使用了以不锈钢(SUS)为原材料的螺纹件。
配置有第1熔敷烙铁头11a的加热器烙铁头131a、及配置有第2熔敷烙铁头11b的加热器烙铁头131b，分别内置有用于对第1熔敷烙铁头11a或第2熔敷烙铁头11b进行加热的加热器102a、102b。这些加热器102a、102b分别具有以SUS-304为发热体、在玻璃管的前端安装有包覆线(sieger wire)的构造。参照图2可知，这些加热器102a、102b分别被配置在第1熔敷烙铁头11a或第2熔敷烙铁头11b的附近。而且，将第1熔敷烙铁头11a及第2熔敷烙铁头11b加热到例如280℃～350℃左右。其中，作为加热器102a、102b，并不限于具有上述构造的加热器，可以使用任意的加热器。
在通过上述熔敷机1制造多层印刷配线板时，作为一例，参照图6及图7可知，首先准备粘贴有例如厚18μm左右的铜箔等金属箔的绝缘基板。然后，在绝缘基板的表面(例如两面)通过通常的蚀刻技术形成期望的导电电路，制作内层板501、502。
此时，在后续工序中进行熔敷的规定部位，还一并形成点状的金属图案501a、502a。其中，作为绝缘基板，可以使用由例如热固化性的玻璃/环氧树脂、玻璃/聚酰亚胺树脂、或玻璃/BT(双马来酰亚胺三嗪)树脂等耐热树脂等形成的基板。而且，在内层板501、502上，预先设置有多个定位用的基准孔501b、502b。其中，在图6及图7中，分别仅图示了一个基准孔。
接着，将具有与基准孔501b、502b对应的基准孔503b的例如由预成型料构成的绝缘性粘接薄片503(例如1张、但也可以是多张)插入到内层板501、502之间。然后，参照图8及图9可知，将基准销600插入到基准孔501b、502b、503b中，对内层板501、502和粘接薄片503进行定位，使它们重合。其中，预成型料通过将环氧树脂或聚酰亚胺树脂等热固化性树脂含浸到玻璃纤维中而制成，例如可通过加热及加压而热固化，粘接在两面配线板或铜箔等上。
接着，通过驱动执行元件101，使第1熔敷烙铁头11a下降，利用第1熔敷烙铁头11a及第2熔敷烙铁头11b，在金属图案501a、502a的部分处，从上下夹持内层板501、502及粘接薄片503来进行加压和加热。此时，第1调整用部件12a及第2调整用部件12b作为避免第1熔敷烙铁头11a与第2熔敷烙铁头11b的冲撞的止动件发挥功能。由此，可抑制熔敷时向被熔敷部件的过度加压。熔敷温度(各熔敷烙铁头的温度)例如设为280～350℃。由此，内层板501、502和粘接薄片503被熔敷，得到一体化后的层叠体。
接着，参照图10及图11可知，在该层叠体的表背(最外层的各表面)分别重叠绝缘性的粘接薄片505、506(例如都是预成型料)。然后，使外层导体用的金属箔507、508重合在其外侧，通过加热并加压使其成形，得到所期望的多层印刷配线板。
根据这样的制造方法，即使在熔敷温度高的情况下，也能更容易地批量生产多层印刷配线板。
如以上说明那样，本实施方式中，通过配置在隔热件132a、134a之间的散热部件133a，将从加热器烙铁头131a向结合部件103c传递的热散发，结果能够降低传递到支承机构103的热量。由此，可避免因加热器102a的发热使得支承机构103的温度上升到必要以上。结果，能够容易地将支承机构103的温度维持在动作保障温度以下。
而且，在本实施方式中，螺栓151及螺栓152不接触而离开间隔。由此，来自加热器烙铁头131a的热不直接经由螺栓151、152传递到支承机构103。而能够有效率地将经由螺栓151传递到散热部件133a的热向外部空间散发。因此，能够避免支承机构103的温度上升到必要以上。结果，可容易地将支承机构103的温度维持在动作保障温度以下。
并且，本实施方式中，在隔热件134a上形成有开口部H。由此，散热部件133a的露出面积变大，与未形成开口部H的情况相比，传递到散热部件133a的热的散热效率变高。因此，可避免支承机构103的温度上升到必要以上。结果、能够容易地将支承机构103的温度维持在动作保障温度以下。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式。
例如，在上述实施方式中，对第1熔敷烙铁头11a被配置在层叠构造体(由隔热件132a、散热部件133a及隔热件134a形成的层叠构造体)的情况进行了说明。但是，本发明并不限于此，可以将第2熔敷烙铁头11b配置在同样的层叠构造体上。另外，也可以为第1熔敷烙铁头11a及第2熔敷烙铁头11b双方配置在层叠构造体上。此外，还可以在散热部件133a及中间部件103b的一方或双方上设置散热器。由此，可实现散热效果的提高。
而且，在上述实施方式中，对应用了具备由汽缸101a和活塞101
b形成的执行元件101的熔敷机1进行了说明，但熔敷机1也可以具备例如使用了电动马达等的执行元件。
并且，在上述实施方式中，对应用了第1熔敷烙铁头11a通过执行元件101而移动的熔敷机1进行了说明，但熔敷机1也可以具有驱动第2熔敷烙铁头11b的构造，另外，还可以具有驱动第1熔敷烙铁头11a及第2熔敷烙铁头11b双方的构造。
另外，在上述实施方式中，通过加热器102a、102b对第1熔敷烙铁头11a及第2熔敷烙铁头11b双方进行了加热，但并不限于此，也可以根据熔敷对象仅对任意一方进行加热
而且，在上述实施方式中，涉及到通过两张内层板501、502制造多层印刷配线板的情况，但本发明所涉及的多层印刷配线板的制造方法对于使用更多的内层板、即3张以上的内层板来制造多层印刷配线板的情况也同样可以适用。
另外，本发明在不脱离本发明的广义精神和范围的情况下，能够采用各种实施方式及变形。而且，上述的实施方式只用于对本发明进行说明，并不限定本发明的范围。即，本发明的范围不是由实施方式而是由权利要求书表示。并且，在权利要求书的范围内及与其同等的发明意义的范围内实施的各种变，包含在本发明的范围内。
本申请基于日本专利申请2008-149965号。参照日本专利申请2008-149965号的说明书、权利要求书、附图整体并将其引入到本说明书中。
产业上的可利用性
本发明的熔敷机适用于熔敷被熔敷部件。而本发明的多层印刷配线板的制造方法适用于多层印刷配线板的制造。

Claims (9)

1.一种熔敷机，其特征在于，是将第1被熔敷部件和第2被熔敷部件熔敷的熔敷机，具备：
第1熔敷烙铁头，其抵接在所述第1被熔敷部件的与所述第2被熔敷部件对置的对置面的相反面上；
第2熔敷烙铁头，其与所述第1熔敷烙铁头对置配置，抵接在所述第2被熔敷部件的与所述第1被熔敷部件对置的对置面的相反面上；
加热器，其对所述第1熔敷烙铁头及所述第2熔敷烙铁头中的至少一方进行加热；
驱动机构，其将所述第1熔敷烙铁头隔着所述第1被熔敷部件及所述第2被熔敷部件，向所述第2熔敷烙铁头推压；和
层叠构造体，其包括在与所述第2熔敷烙铁头对置的对置面配置有所述第1熔敷烙铁头及所述加热器的第1隔热件、和在所述第1隔热件的与所述对置面相反的面借助散热部件配置的第2隔热件；
所述第1熔敷烙铁头借助所述层叠构造体被支承。
2.根据权利要求1所述的熔敷机，其特征在于，
在所述第2隔热件上形成有贯通孔，所述散热部件从该贯通孔露出。
3.根据权利要求1所述的熔敷机，其特征在于，
对于所述层叠构造体而言，所述第1隔热件和所述散热部件通过具有导电性的第1螺栓被从所述第1隔热件侧连结，并且，所述散热部件和所述第2隔热件通过具有导电性的第2螺栓被从所述第2隔热件侧连结，所述第1螺栓和所述第2螺栓非接触。
4.根据权利要求1所述的熔敷机，其特征在于，
所述第1熔敷烙铁头借助所述层叠构造体被支承在所述驱动机构上。
5.根据权利要求1所述的熔敷机，其特征在于，
所述驱动机构具有汽缸和相对该汽缸相对移动的可动件。
6.根据权利要求5所述的熔敷机，其特征在于，还具备：
将所述第1熔敷烙铁头和所述可动件连结的结合部件；和
配置在所述结合部件的侧方并与所述散热部件独立的侧方散热部件。
7.根据权利要求6所述的熔敷机，其特征在于，
所述侧方散热部件被从侧方保持。
8.根据权利要求6所述的熔敷机，其特征在于，
所述侧方散热部件与所述结合部件接合，在其接合面的至少一部分形成有切口。
9.一种多层印刷配线板的制造方法，其特征在于，包括：
第1工序，制作多个内层板；
第2工序，在所述多个内层板之间插入层间粘接件，使用权利要求1至8中任意一项所述的熔敷机，将所述内层板和所述层间粘接件在规定部位熔敷；和
第3工序，在通过所述第2工序与所述层间粘接件熔敷的所述内层板中、位于最外的所述内层板的至少一方，隔着层间绝缘件形成导体膜。
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