CN101596942A - 大输液软袋生产线用传送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大输液软袋生产线用传送装置，它包括主传动驱动机构、主动带轮、一个以上接口固定夹头、从动带轮以及传送带，所述传送带绕设于主动带轮和从动带轮上，一个以上接口固定夹头固定于传送带上，主动带轮与主传动驱动机构的输出端相连，所述主动带轮和从动带轮的轴心线方向均与水平方向不垂直。本发明是一种结构简单、成本低，在相同的技术参数条件下能够缩短整台大输液软袋生产线的长度的大输液软袋生产线用传送装置。

Description

大输液软袋生产线用传送装置
技术领域
本发明主要涉及到医药包装设备领域，特指一种大输液软袋生产线用传送装置。
背景技术
大输液软袋生产线在工作时需要将软袋接口或者软袋进行传送。现有的大输液软袋生产线用传送装置其传送中心轴线(如主动带轮轴线，从动带轮轴线等)都是成垂直状态布置的，如ZL 200620050710.6所示，当被夹持于其上的接口或软袋需要进行90度转位时(即将软袋接口或者袋从水平状态转为垂直状态)就需要设计一可以90度翻转的接口固定夹头(如ZL 200620050712.5及200820211167.2所示)，同时还需要设置翻转动力装置将接口固定夹头进行翻转，在翻转时动力装置也需占有一定空间。这样的话，在相同的技术参数条件下(如每次循环的制袋数、每个袋宽等)如果要将接口固定夹头进行翻转则势必增加整个接口固定夹头的数量及传送装置的长度。因此如果采用现有的传送装置就会使得翻转装置显得比较复杂、成本增加、在相同的技术参数条件下会使传送装置延长从而造成整台大输液软袋生产线的成本增加和长度尺寸的延长。
发明内容
本发明要解决的问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单、成本低，在相同的技术参数条件下能够缩短整台大输液软袋生产线的长度的大输液软袋生产线用传送装置。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案。
一种大输液软袋生产线用传送装置，它包括主传动驱动机构、主动带轮、一个以上接口固定夹头、从动带轮以及传送带，所述传送带绕设于主动带轮和从动带轮上，一个以上接口固定夹头固定于传送带上，主动带轮与主传动驱动机构的输出端相连，其特征在于：所述主动带轮和从动带轮的轴心线方向均与水平方向不垂直。
作为本发明的进一步改进：
所述主动带轮和从动带轮的轴心线与水平方向的夹角为20°～70°。
所述主动带轮和从动带轮的轴心线与水平方向的夹角为45°。
所述接口固定夹头通过接口滑座固定于传送带上，接口滑座滑套于固定在机架上的滑轨上。
所述主传动驱动机构为伺服电机、或液压马达、或气动马达、或普通异步电机。
与现有技术相比，本发明的优点就在于：本发明大输液软袋生产线用传送装置具有结构简单紧凑、成本低、在相同的技术参数条件下能够缩短整台大输液软袋生产线的长度等优点。其中，主动带轮与从动带轮的轴心线均与水平方向不垂直，这样就能使固定于传送带上的接口固定夹头在运行过程中实现自动翻转，改变其与水平方向的角度，不借助任何辅助机构即可与大输液软袋生产线配合。由此可见，其结构比较简单、成本低，又由于无须额外设置接口固定夹头翻转装置，因此其结构也比较简单、成本低、在相同的技术参数条件下能够缩短整台大输液软袋生产线的长度，从而达到改进的目的。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图；
图3是本发明的C-C剖视示意图；
图4是本发明的A-A剖视示意图；
图5是本发明的B-B剖视示意图。
图例说明
1、软袋接口        2、接口固定夹头
3、接口滑座        4、从动带轮
5、从动带轮座      6、机架
7、主动带轮        8、主传动驱动机构
9、主动带轮座      10、滑轨
11、传送带
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明大输液软袋生产线用传送装置，它包括主动带轮7、从动带轮4、主传动驱动机构8、接口固定夹头2以及传送带11，主动带轮7和主传动驱动机构8的输出端相连并通过主动带轮座9固定于机架6上，从动带轮4滑设于从动带轮座5上，从动带轮座5固定于机架8上，传送带11绕设于主动带轮7、从动带轮4上，接口滑座3与传送带11相连，接口滑座3在传送带11的带动下可以沿滑轨10滑动，接口固定夹头2固定于接口滑座3上，软袋接口1被夹持于接口固定夹头2上，这样软袋接口1可以在主传动驱动机构8的作用下作定规律运动。主动带轮7和从动带轮4的轴心线方向均与水平方向不垂直。这样在软袋接口1被带至带轮轴心线的对面时软袋接口1的轴心线自然就转变了方向，无需接口固定夹头2及另设的翻转装置就能够实现软袋接口1的一定角度翻转。在具体实例中可根据需要将主动带轮7和从动带轮4的轴心线与水平方向的夹角设为20°～70°，本实施例中，主动带轮7和从动带轮4的轴心线与水平方向的夹角为45°。这样滑轨10导轨工作面、传送带11的带面都与水平方向成45°角度布置，如图3、图4和图5所示当软袋接口1的轴心线在图中下部位置处于垂直方向时，在软袋接口1被带至带轮轴心线的对面时软袋接口1的轴心线自然就转变为了水平方向，无需接口固定夹头2及另设的翻转装置就能够实现软袋接口1的90°翻转，从而达到本发明的目的。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，如将主动带轮与从动带轮的轴心线沿与水平方向成不同角度布置则可以实现软袋接口的不同角度翻转，将主传动驱动机构8改为步进电机或普通电机驱动的间歇机构，将传送带11改为链条等，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1、一种大输液软袋生产线用传送装置，它包括主传动驱动机构(8)、主动带轮(7)、一个以上接口固定夹头(2)、从动带轮(4)以及传送带(11)，所述传送带(11)绕设于主动带轮(7)和从动带轮(4)上，一个以上接口固定夹头(2)固定于传送带(11)上，主动带轮(7)与主传动驱动机构(8)的输出端相连，其特征在于：所述主动带轮(7)和从动带轮(4)的轴心线方向均与水平方向不垂直。
2、根据权利要求1所述的大输液软袋生产线用传送装置，其特征在于：所述主动带轮(7)和从动带轮(4)的轴心线与水平方向的夹角为20°～70°。
3、根据权利要求2所述的大输液软袋生产线用传送装置，其特征在于：所述主动带轮(7)和从动带轮(4)的轴心线与水平方向的夹角为45°。
4、根据权利要求1或2或3所述的大输液软袋生产线用传送装置，其特征在于：所述接口固定夹头(2)通过接口滑座(3)固定于传送带(11)上，接口滑座(3)滑套于固定在机架(6)上的滑轨(10)上。
5、根据权利要求1或2或3所述的大输液软袋生产线用传送装置，其特征在于：所述主传动驱动机构(8)为伺服电机、或液压马达、或气动马达、或普通异步电机。
6、根据权利要求4所述的大输液软袋生产线用传送装置，其特征在于：所述主传动驱动机构(8)为伺服电机、或液压马达、或气动马达、或普通异步电机。
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