CN201343156Y

CN201343156Y - 多功能充填旋盖封口机的旋盖装置

Info

Publication number: CN201343156Y
Application number: CNU2009200508386U
Authority: CN
Inventors: 李岳云; 黄凯标; 李锡平; 蓝幼芝
Original assignee: Guangdong Yuedong Mechanical Industry Co Ltd
Current assignee: Guangdong Yuedong Mechanical Industry Co Ltd
Priority date: 2009-01-20
Filing date: 2009-01-20
Publication date: 2009-11-11
Anticipated expiration: 2019-01-20

Abstract

本实用新型公开了一种多功能充填旋盖封口机的分瓶夹瓶放瓶装置，设在进瓶输送带和充填输送带之间，该分瓶夹瓶放瓶装置包括机架和分瓶装置，上述分瓶装置设在机架上，上述分瓶装置位于进瓶输送带上，其特征在于：该分瓶夹瓶放瓶装置还包括夹瓶放瓶装置，上述夹瓶放瓶装置设在机架上且位于分瓶装置的上方。由于本实用新型的分瓶夹瓶放瓶装置能够自动地将瓶子进行分瓶，再将瓶子输送到充填输送带上的模块内，实现了机械化作业，所以，本实用新型的分瓶夹瓶放瓶装置操作安全、生产效率高、成本低。

Description

多功能充填旋盖封口机的旋盖装置

技术领域

本实用新型涉及一种多功能充填旋盖封口机的部件，更具体地说，涉及一种多功能充填旋盖封口机的旋盖装置。

背景技术

现有充填旋盖封口机的旋盖装置一般包括机架和和分别设在机架上的输送带、夹瓶机构、旋盖机构，上述夹瓶机构设在输送带的上方，上述旋盖机构设在夹瓶机构的上方。

当瓶口上套有瓶盖的瓶子被输送带输送到夹瓶机构处时，输送带停止向前输送瓶子，夹瓶机构将瓶子夹紧，旋盖机构通过独立的驱动机构驱动旋盖头罩住瓶子上的瓶盖，然后，驱动机构驱动旋盖头顺时针转动，瓶子上的瓶盖也随着旋盖头顺时针转动，这样，瓶盖便旋紧在瓶子的瓶口上；接着，旋盖头在驱动机构的驱动下与瓶子上的瓶盖分离，再由驱动机构的驱动而升起，然后，夹瓶机构与瓶子分离，再由传送带将旋盖完毕的瓶子送走，同时将下一个瓶口上套有瓶盖的瓶子输送到夹瓶机构处，夹瓶机构再将瓶子夹紧，旋盖机构再对瓶子进行旋盖。

这种结构的旋盖装置虽然能够自动地完成旋盖，但是，这种结构的旋盖装置必须在瓶子停止的状态下进行旋盖，不能在瓶子的输送过程中对瓶子进行旋盖，因此，这种结构的旋盖装置其生产效率不高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多功能充填旋盖封口机的旋盖装置，该旋盖装置能够在瓶子输送过程中对瓶子进行旋盖，其生产效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种多功能充填旋盖封口机的旋盖装置，包括机架和分别设在机架上的输送带、旋盖机构，上述旋盖机构设在输送带的上方；其特征在于：上述输送带和旋盖机构之间设有一个夹瓶输送机构；上述旋盖机构包括控制箱和至少一对旋盖轮组件，上述控制箱和旋盖轮组件均安装在机架上，控制箱与旋盖轮组件电连接；一对旋盖轮组件之间留有可让瓶子上瓶盖摩擦通过的空间。

作为本实用新型的优选结构，所述旋盖机构最好包括三对旋盖轮组件，三对旋盖轮组件依瓶子输送方向顺序设置。其中第一对旋盖轮组件的作用是进行预旋盖，第二对旋盖轮组件的作用是进行正式旋盖，第三对旋盖轮组件的作用是进行补充旋盖。

所述旋盖轮组件包括旋盖电机和旋盖轮，上述旋盖电机的壳体竖直地安装在机架上，旋盖电机与控制箱电连接；上述旋盖轮安装在旋盖电机的动力输出轴上，旋盖轮位于夹瓶机构的上方，一对旋盖轮组件的旋盖轮之间留有可让瓶子上瓶盖摩擦通过的空间。

为了提高旋盖轮组件的旋盖效果，所述旋盖轮最好采用耐磨的橡胶轮。

所述旋盖轮组件通过一个升降机构安装在机架上。通过升降机构机构的调节，可以调整旋盖轮组件的旋盖轮的位置，以适应不同高度瓶子的旋盖需求。上述升降机构为现有技术，例如采用齿轮升降机构或气缸升降机构。

所述夹瓶输送机构包括至少一对夹瓶输送带组件，上述一对夹瓶输送带组件分别设在输送带的上方，一对夹瓶输送带组件之间的距离等于或小于瓶子瓶体的大小。

作为本实用新型的优选结构，所述夹瓶输送机构最好包括二对夹瓶输送带组件，二对夹瓶输送带组件均匀地设置在输送带和旋盖机构之间。这样，二对夹瓶输送带组件能够分别夹紧瓶子的上部和下部，从而使瓶子能够平稳地向前输送，从而有利于旋盖机构对瓶子进行旋盖。

所述夹瓶输送带组件包括夹瓶输送带及其电机，上述夹瓶输送带水平地设在机架上，夹瓶输送带位于输送带的上方，一对夹瓶输送带组件的夹瓶输带之间的距离等于或小于瓶子瓶体的大小；上述夹瓶输送带电机安装在机架上，夹瓶输送带电机与夹瓶输送带传动连接。

为了提高夹瓶输送带组件输送瓶子的能力，所述夹瓶输送带上最好复合有一层弹性的橡胶层。

当瓶口上套有瓶盖的瓶子被输送带输送到夹瓶输送机构处时，夹瓶输送机构将瓶子夹紧并继续向前输送，当瓶口上套有瓶盖的瓶子被输送到旋盖机构时，一对旋盖轮组件的旋盖轮在其电机的驱动下逆时针转动，由于瓶子上的瓶盖与旋盖轮之间有摩擦，所以，瓶盖受到一个顺时针的摩擦力，因此，瓶子上的瓶盖便会顺时针转动，这样，瓶盖便旋紧在瓶子的瓶口上，从而使旋盖装置能够在瓶子输送过程中对瓶子进行旋盖，实现了连续不间断地对瓶子进行旋盖，提高了生产效率。

为了进一步提高旋盖装置的旋盖效果，所述旋盖装置还包括一个压盖机构，上述压盖机构设在一对旋盖轮组件之间、且位于旋盖轮组件其旋盖轮的上方。

当旋盖轮组件的旋盖轮对瓶子进行旋盖时，压盖机构能够将瓶盖平整地向下压，使瓶盖始终压紧在瓶子上的瓶口，从而有利于旋盖轮对瓶子进行旋盖。

所述压盖机构最好通过一个调节机构安装在机架上，上述调节机构包括安装架、调节螺杆和调节螺母，上述安装架固定安装在机架上，安装架上设有可供调节螺杆穿过的通孔；上述调节螺杆安装在安装架的通孔上，调节螺杆的下端与压盖机构固定连接；上述调节螺母安装在调节螺杆上、且位于安装架上。

通过调节螺母与调节螺杆之间的调节，可以调整调节螺杆下端压盖机构的位置，以适应不同高度瓶子压盖需求。

作为本实用新型的优选结构，所述压盖机构最好是一压盖条。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于输送带和旋盖机构之间设有一个夹瓶输送机构；上述旋盖机构包括控制箱和至少一对旋盖轮组件，上述控制箱和旋盖轮组件均安装在机架上，控制箱与旋盖轮组件电连接；一对旋盖轮组件之间留有可让瓶子上瓶盖摩擦通过的空间；所以，当瓶口上套有瓶盖的瓶子被输送带输送到夹瓶输送机构处时，夹瓶输送机构将瓶子夹紧并继续向前输送，当瓶口上套有瓶盖的瓶子被输送到旋盖机构时，一对旋盖轮组件的旋盖轮在其电机的驱动下逆时针转动，而瓶子上的瓶盖与旋盖轮之间有摩擦，故瓶盖受到一个顺时针的摩擦力，因此，瓶子上的瓶盖便会顺时针转动，这样，瓶盖便旋紧在瓶子的瓶口上，从而使旋盖装置能够在瓶子输送过程中对瓶子进行旋盖，实现了连续不间断地对瓶子进行旋盖，提高了生产效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例中旋盖轮组件对瓶子进行旋盖时的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本优选实施例中的多功能充填旋盖封口机的旋盖装置，包括机架1和分别设在机架1上的输送带2、旋盖机构、压盖机构，上述旋盖机构设在输送带2的上方；上述输送带2和旋盖机构之间设有一个夹瓶输送机构；

上述旋盖机构包括控制箱3和三对旋盖轮组件4、5、6，上述控制箱3和旋盖轮组件4、5、6均安装在机架上，控制箱3与旋盖轮组件4、5、6电连接；上述三对旋盖轮组件4、5、6依瓶子输送方向(图1中箭头方向)顺序设置，其中第一对旋盖轮组件4的作用是进行预旋盖，第二对旋盖轮组件5的作用是进行正式旋盖，第三对旋盖轮组件6的作用是进行补充旋盖；

上述旋盖轮组件4、5、6的结构相同，所以本实施例只对旋盖轮组件4进行介绍，旋盖轮组件4包括旋盖电机41、42和旋盖轮43、44，上述旋盖轮43、44采用耐磨的橡胶轮；上述旋盖电机41、42的壳体通过一个升降机构45竖直地安装在机架1上，旋盖电机41、42与控制箱3电连接；上述旋盖轮43、44分别安装在旋盖电机41、42的动力输出轴上，旋盖轮43、44位于夹瓶机构的上方，旋盖轮43、44之间留有可让瓶子7上瓶盖8摩擦通过的空间，参见图2。

上述夹瓶输送机构包括二对夹瓶输送带组件9、10，二对夹瓶输送带组件9、10均匀地设置在输送带2和旋盖机构之间；上述夹瓶输送带组件9、10的结构相同，所以本实施例只对夹瓶输送带组件9进行介绍，夹瓶输送带组件9包括夹瓶输送带91、92及其电机93、94，上述夹瓶输送带91、92上均复合有一层弹性的橡胶层，上述夹瓶输送带水平91、92地设在机架1上，夹瓶输送带91、92位于输送带2的上方，夹瓶输送带组件9的夹瓶输带91、92之间的距离等于或小于瓶子7瓶体的大小；上述夹瓶输送带电机93、94安装在机架1上，夹瓶输送带电机93、94与夹瓶输送带91、92传动连接。

上述压盖机构通过一个调节机构设在旋盖轮组件4、5、6之间、且位于旋盖轮组件4、5、6其旋盖轮的上方，参见图2，上述压盖机构为一压盖条11，参见图1和图2。

上述调节机构包括安装架12、调节螺杆13和调节螺母14，上述安装架12固定安装在机架1上，安装架12上设有可供调节螺杆13穿过的通孔；上述调节螺杆13安装在安装架12的通孔上，调节螺杆13的下端与压盖条11固定连接；上述调节螺母14安装在调节螺杆13上、且位于安装架1上。通过调节螺母14与调节螺杆13之间的调节，可以调整调节螺杆13下端压盖条11的位置，以适应不同高度瓶子压盖需求。

当瓶口上套有瓶盖8的瓶子7被输送带2输送到夹瓶输送机构处时，夹瓶输送机构将瓶子7夹紧并继续向前输送，当瓶口上套有瓶盖8的瓶子7被输送到旋盖机构时，旋盖轮组件4的旋盖轮41、42分别在其电机43、44的驱动下逆时针转动，由于瓶子7上的瓶盖8与旋盖轮41、42之间有摩擦，所以，瓶盖8受到一个顺时针的摩擦力，因此，瓶子7上的瓶盖8便会顺时针转动，这样，瓶盖8便旋紧在瓶子7的瓶口上；当旋盖轮组件4的旋盖轮41、42对瓶子7进行旋盖时，压盖条11能够将瓶盖8平整地向下压，使瓶盖8始终压紧在瓶子7上的瓶口，从而有利于旋盖轮41、42对瓶子7进行旋盖。

上述旋盖轮组件5、6的旋盖原理与旋盖轮组件4的旋盖原理相同，在此不再作进一步的描述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型的权利要求范围所覆盖。

Claims

1、一种多功能充填旋盖封口机的旋盖装置，包括机架和分别设在机架上的输送带、旋盖机构，上述旋盖机构设在输送带的上方；其特征在于：上述输送带和旋盖机构之间设有一个夹瓶输送机构；上述旋盖机构包括控制箱和至少一对旋盖轮组件，上述控制箱和旋盖轮组件均安装在机架上，控制箱与旋盖轮组件电连接；一对旋盖轮组件之间留有可让瓶子上瓶盖摩擦通过的空间。

2、如权利要求1所述的多功能充填旋盖封口机的旋盖装置，其特征在于：所述旋盖机构包括三对旋盖轮组件，三对旋盖轮组件依瓶子输送方向顺序设置。

3、如权利要求1或2所述的多功能充填旋盖封口机的旋盖装置，其特征在于：所述旋盖轮组件包括旋盖电机和旋盖轮，上述旋盖电机的壳体竖直地安装在机架上，旋盖电机与控制箱电连接；上述旋盖轮安装在旋盖电机的动力输出轴上，旋盖轮位于夹瓶机构的上方，一对旋盖轮组件的旋盖轮之间留有可让瓶子上瓶盖摩擦通过的空间。

4、如权利要求3所述的多功能充填旋盖封口机的旋盖装置，其特征在于：所述旋盖轮采用耐磨的橡胶轮。

5、如权利要求3所述的多功能充填旋盖封口机的旋盖装置，其特征在于：所述旋盖轮组件通过一个升降机构安装在机架上。

6、如权利要求1所述的多功能充填旋盖封口机的旋盖装置，其特征在于：所述夹瓶输送机构包括至少一对夹瓶输送带组件，上述一对夹瓶输送带组件分别设在输送带的上方，一对夹瓶输送带组件之间的距离等于或小于瓶子瓶体的大小。

7、如权利要求6所述的多功能充填旋盖封口机的旋盖装置，其特征在于：所述夹瓶输送带组件包括夹瓶输送带及其电机，上述夹瓶输送带水平地设在机架上，夹瓶输送带位于输送带的上方，一对夹瓶输送带组件的夹瓶输带之间的距离等于或小于瓶子瓶体的大小；上述夹瓶输送带电机安装在机架上，夹瓶输送带电机与夹瓶输送带传动连接。

8、如权利要求7所述的多功能充填旋盖封口机的旋盖装置，其特征在于：所述夹瓶输送带上复合有一层弹性的橡胶层。

9、如权利要求3所述的多功能充填旋盖封口机的旋盖装置，其特征在于：所述旋盖装置还包括一个压盖机构，上述压盖机构设在一对旋盖轮组件之间、且位于旋盖轮组件其旋盖轮的上方。

10、如权利要求9所述的多功能充填旋盖封口机的旋盖装置，其特征在于：所述压盖机构通过一个调节机构安装在机架上，上述调节机构包括安装架、调节螺杆和调节螺母，上述安装架固定安装在机架上，安装架上设有可供调节螺杆穿过的通孔；上述调节螺杆安装在安装架的通孔上，调节螺杆的下端与压盖机构固定连接；上述调节螺母安装在调节螺杆上、且位于安装架上。