CN101596599B - 一种水作研磨介质混合料制备新工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水作研磨介质混合料制备新工艺。它含配料、湿磨、卸料、浆料干燥等工序，在湿磨工序中，采用蒸馏水做研磨介质，且在蒸馏水中添加2-3％的抗氧化物质；在卸料工序中，混合料从湿磨机中卸出，过320目筛，湿磨机用水清洗6次；在料浆干燥工序中，采用开式喷雾干燥塔干燥，且料浆用泵输至喷嘴而雾化，雾滴从下往上运动与从上往下的热空气相遇而干燥，物料从塔下流出，物料经自动冷却后装入料桶。本发明能有效消除安全隐患，节约大量能源；而且无需防火防爆，采用开式喷雾干燥设备生产，节约设备投资一半，无需冷冻水和氮气，降低生产运行成本高。

Description

一种水作研磨介质混合料制备新工艺
技术领域
本发明涉及一种水作研磨介质混合料制备新工艺。
技术背景
硬质合金是由碳化钨、碳化钛和钴、镍、铁等组成，混合料制造时为了使各成分充分掺合均匀和磨细，必须进行球磨，为提高球磨效率添加200CC～300CC/KG研磨液进行湿磨，球磨时间通常为20～100小时，由于碳化钨、碳化钛和钴、镍、铁等都为粉未而且很细(通常0.5～5μ)，在球磨过程中极易氧化，为防止碳化钨和钴等物料的氧化，在球磨时通常用酒精、或己烷、或丙酮、或汽油等无水物质作研磨介质。为了防止物料在干燥过程氧化和将价格高研磨介质回收，物料需在有氮气保获下的闭路循环喷雾干燥系统干燥。但存在下列问题：
1、不安全，即算所使用的厂房和设备进行严格的安全处理，仍然存在安全隐患，因为酒精、或己烷、或丙酮、或气油为易燃易爆品。
2、制造过程中需要消耗大量能源，每吨大约消耗酒精60KG。
3、为了获取松装密度稳定，流动好的高质量的混合料，必须采用密闭循环式喷雾干燥设备生产，设备投资大，约定300万1台(国产)。生产过程中需要氮气保护下进行生产，还要使用冷冻水回收酒精介质。
4、厂房和设备都要严格防火防爆处理，投资大。
发明内容
本发明的目的就是提供一种水作研磨介质混合料制备新工艺，它能克服使用酒精、己烷、丙酮、气油作研磨介质的不安全性，而且生产成本低廉。
本发明的目的是通过以下途径实现的。它含配料、湿磨、卸料、浆料干燥等工序，在湿磨工序中，采用蒸馏水做研磨介质，且在蒸馏水中添加2-3％的抗氧化物质；在卸料工序中，混合料从湿磨机中卸出，过320目筛，湿磨机用水清洗6次；在料浆干燥工序中，采用开式喷雾干燥塔干燥，且料浆用泵输至喷嘴而雾化，雾滴从下往上运动与从上往下的热空气相遇而干燥，物料从塔下流出，物料经自动冷却后装入料桶。
本发明能有效消除安全隐患，节约大量能源；而且无需防火防爆，采用开式喷雾干燥设备生产，节约设备投资一半，无需冷冻水和氮气，降低生产运行成本高。
以YG8、YG10X为例，按硬质合金各牌号的成份进行配料，用蒸镏水作研磨介质，球磨时加入2～3％PEG、PEI等抗氧化物质，球磨60小时后用开式喷雾干燥进行干燥，其结果如下：
Figure G200910304318820090714D000021
由上表可知：混合料含氧很低，其它性能达到同类产品用酒精作研磨介质的质量，完全符合国家标准。
具体实施方式
下面详细描述本发明的具体实施方式。
本发明是按硬质合金各牌号的成份进行配料，它含配料、湿磨、卸料、浆料干燥等工序，在湿磨工序中，采用蒸馏水做研磨介质，且在蒸馏水中添加23％的抗氧化物质；在卸料工序中，混合料从湿磨机中卸出，过320目筛，湿磨机用水清洗6次；在料浆干燥工序中，采用开式喷雾干燥塔干燥，且料浆用泵输至喷嘴而雾化，喷雾压力控制在0.9～1.0MPa，雾滴从下往上运动与从上往下的热空气相遇而干燥，出口温度为105～110℃，物料从塔下流出，物料经自动冷却后装入料桶。
本发明采用PEG(聚乙二醇)、PEI(聚乙二胺)作为抗氧化物质。采用开式喷雾干燥器干燥。
下面以生产通用合金YG10X混合料为例，具体工艺过程为：
配料：总重280KG，其中：Co 10％，Cr2C3 0.5％，TaC 2％，其余为WC。
湿磨：将280KG物料装入转速为36转/分，装有研磨棒1200KG，可倾式300L湿磨机中，然后添加蒸馏水85L，PEG：5.6KG，PEI：1KG等抗氧化物质，球磨50小时。
卸料：混合料浆从湿磨机中卸出，过320目筛，湿磨机用4L水清洗6次。
料浆干燥：采用开式喷雾干燥塔干燥，料浆用泵输至喷嘴而雾化，雾滴从下往上运动与从上往下的热空气相遇而干燥。喷雾压力控制在0.9～1.0MPa，出口温度为105～110℃，物料从塔下流出，物料经自动冷却后装入料桶。

Claims (1)

1.一种水作研磨介质混合料制备新工艺，它含配料、湿磨、卸料、料浆干燥工序，其特征在于：
A)在湿磨工序中，采用蒸馏水做研磨介质，且在蒸馏水中添加2-3％的抗氧化物质PEG或PEI；
B)在卸料工序中，混合料从湿磨机中卸出，过320目筛，湿磨机用水清洗6次；
C)在料浆干燥工序中，采用开式喷雾干燥塔干燥，其中，喷雾压力控制在0.9～1.0MPa，且料浆用泵输至喷嘴而雾化，雾滴从下往上运动与从上往下的热空气相遇而干燥，物料从塔下流出，出口温度为105～110℃，物料经自动冷却后装入料桶。 
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