CN101591856A - 均三嗪类耐日晒牢度增进剂及制备方法与应用 - Google Patents
均三嗪类耐日晒牢度增进剂及制备方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101591856A CN101591856A CNA2009101000262A CN200910100026A CN101591856A CN 101591856 A CN101591856 A CN 101591856A CN A2009101000262 A CNA2009101000262 A CN A2009101000262A CN 200910100026 A CN200910100026 A CN 200910100026A CN 101591856 A CN101591856 A CN 101591856A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sun
- triazine
- promoting agent
- resistant fastness
- ultra
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种均三嗪类耐日晒牢度增进剂及制备方法与应用。均三嗪类紫外线吸收剂，消泡剂，分散剂，其余组分为水。放入球磨机或砂磨罐中，然后再加入质量份为100～180的磨球和质量份为10的水，室温下球磨或砂磨，磨结束后加水稀释定容至浓度为3g/L，制得分散均匀的均三嗪类耐日晒牢度增进剂。采用竭染法或浸轧焙烘法将均三嗪类耐日晒牢度增进剂上染到疏水性化学纤维织物上，用于增进染色疏水性化学纤维织物耐日晒牢度。用本发明对疏水性化学纤维织物进行上染，上染率高，操作简单，用料省，成本低，污染少，效果好。经该耐日晒牢度增进剂上染后的染色织物的耐日晒牢度能提高0.5～1级，同时也能够大大提高处理织物的紫外线防护性能。
Description
技术领域
本发明涉及耐日晒牢度增进剂，具体地说是涉及一种均三嗪类耐日晒牢度增进剂及制备方法与应用。
背景技术
紫外线是波长在100nm～400nm的电磁波，依据其波长范围不同，又可以将紫外线分为三段，即UVA(400～315nm)、UVB(315～280nm)和UVC(280～100nm)，波长越短，能量越高，相应的破坏性就越大。日常生活中人们所接触到的紫外线主要是由太阳发出并经过大气层过滤后照射到地面上的，其波长范围主要分布在290～400nm。当能量较高的紫外光子照射到人们日常所使用的高分子材料如纤维、塑料和橡胶等上面后，就会引发材料中的光敏物质发生光化学反应，从而导致高分子材料中的大分子遭到破坏，使得材料本身的物理机械性能受到损伤，降低材料本身的使用寿命。尤其是对于经常暴露在日光下的纺织品材料来讲，紫外线的照射，不仅会导致纤维大分子本身受到破坏从而导致纤维材料本身强度下降，而且还会破坏上染到纤维上的染料，导致纺织品材料褪色，影响到纺织品材料的外观。
紫外线吸收剂是一类能够吸收紫外线并能够将所吸收的能量以破坏性较小的热能的能量形式释放出去的一类物质，从而降低由于材料中光敏物质吸收紫外线产生活性自由基的几率，因而可以对材料本身起到一定的保护作用。当采用某种方式把紫外线吸收剂整理到纺织品材料上后，不仅能够保护纤维材料本身发生光降解的几率，也可以对上染到纤维上的染料起到一定的保护作用，从而提高染色纺织品的耐日晒牢度，这在一些对耐日晒牢度要求特别高的汽车内饰、高原服饰以及海面作业服装领域有着更加特殊的应用价值。
传统的紫外线吸收剂大多通过物理吸附、粘合、交联剂交联、掺杂等手段固定到纺织纤维上，这就使得紫外线吸收剂在纺织品上的牢度不高，耐磨性能差，而且还会影响到纺织品的手感和外观等。针对诸如涤纶等化学纤维织物，现在也已经开发出一些分子量较小的紫外线吸收剂，采用类似于分散染料上染化学纤维织物的竭染法上染到化学纤维织物上，依靠自由体积模型进入到纤维内部，从而达到长期保护纤维以及上染到织物染料的目的，这种方法制得的染色织物，其抗紫外效果要比采用传统方法整理得到的纺织纤维更好，也更持久，因而这种方法将是增进染色化学纤维织物耐日晒牢度的发展方向。目前国内外有关纺织纤维专用紫外线吸收剂合成的报道较少，一般都是将应用于塑料、橡胶材料中的紫外线吸收剂应用在疏水性纺织纤维中，比如日本学者N.Katsuda等人以及希腊学者E.G.Tsatsaroni等人将一些商品紫外线吸收剂直接上染到涤纶、二醋酯纤维素纤维和三醋酯纤维素纤维上，在一定程度上提高了这些织物上染料的耐日晒牢度，美国专利中也有关于在涤纶织物上应用紫外线吸收剂的报道，一般认为当紫外线吸收剂用量为2％～4％时，涤纶织物耐日晒牢度可以提高0.5～1级。
但是目前情况下紫外线吸收剂在疏水性化学纤维织物上应用时存在如下问题：首先是这些商品紫外线吸收剂一般都是针对塑料等高分子材料开发的，为防止它们在掺杂到塑料材料中后从塑料中迁移出来，一般分子量都比较大，分子结构也比较复杂，而当这些紫外线吸收剂在疏水性化学纤维织物上应用时，就会由于分子量太大或者是分子结构过于复杂而导致难以进入到纤维材料中；
其次是由于这些紫外线吸收剂分子中都含有诸如羟基等亲水性基团，使得它们与疏水性化纤材料之间的相容性不佳，比如据孙岩峰报道，即便是分子量比较小的紫外线吸收剂，它们在涤纶纤维上的上染率一般都在50％以下。
因而开发出分子量较小、分子结构相对简单、紫外线吸收能力强并且对疏水性化纤材料上染率高的紫外线吸收剂，将是紫外线吸收剂开发工作的重点。而本发明中所合成出的一系列均三嗪类紫外线吸收剂正是按照以上思路研究开发出来的。
常用的紫外线吸收剂有水杨酸苯酯类、邻羟基苯基苯并三唑类、邻羟基苯基二苯甲酮类以及邻羟基苯基均三嗪类等。与其它种类紫外线吸收剂相比，邻羟基苯基均三嗪类紫外线吸收剂具有更强的紫外线吸收能力、更高的耐光稳定性能，因而成为新型紫外线吸收剂研究开发的一个热点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种均三嗪类耐日晒牢度增进剂及制备方法与应用。
本发明采用的技术方案是：
一、一种均三嗪类耐日晒牢度增进剂，混合体系中以质量浓度表示的组分如下：
均三嗪类紫外线吸收剂：3g/L，
消泡剂LT-201：0～0.5g/L，
分散剂DH-CF10：0.01～0.8g/L，
其余组分为水。
所述均三嗪类紫外线吸收剂是2-(2’，4’-二羟基苯基)-4，6-二(2’，4’-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪，其分子内含有一个邻羟基苯基均三嗪基团，分子结构如下：
二、一种均三嗪类耐日晒牢度增进剂的制备方法：
将2-(2’，4’-二羟基苯基)-4，6-二(2’，4’-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪与消泡剂LT-201、分散剂DH-CF10以质量份3∶0～0.5∶0.01～0.8的比例放入球磨机或砂磨罐中，然后再加入质量份为100～180的磨球和质量份为10的水，室温下球磨4～10h或砂磨1～6h，磨结束后加水稀释定容至浓度为3g/L，制得分散均匀的均三嗪类耐日晒牢度增进剂。
三、一种均三嗪类耐日晒牢度增进剂的应用：
采用竭染法或浸轧焙烘法将均三嗪类耐日晒牢度增进剂上染到疏水性化学纤维织物上，用于增进染色疏水性化学纤维织物耐日晒牢度。
本发明的耐日晒牢度增进剂是由均三嗪类紫外线吸收剂、分散剂、渗透剂和水组成。其中均三嗪类紫外线吸收剂2-(2’，4’-二羟基苯基)-4，6-二(2’，4’-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪是其中的有效成分，目的是采用竭染法或浸轧焙烘法将该紫外线吸收剂上染到疏水性化学纤维织物上，用于吸收照射到织物上的紫外线并将所吸收的能量以破坏性较小的热能的方式释放出来，从而达到保护纤维材料以及上染到纤维上的染料，增进染色化学纤维织物的耐日晒牢度。
分散剂和渗透剂的作用是在研磨过程中起到辅助分散紫外线吸收剂、以及在制备成分散体系后使分散体系更加稳定。水是充当分散时的介质。然后将制备好的分散稳定的耐日晒牢度增进剂添加到化学纤维织物的染浴中，采用竭染法对化学纤维织物进行上染。经过本发明所制备的耐日晒牢度增进剂上染的化学纤维织物，无论染色还是未染色，其紫外线防护性能都有很大的提高，对于染色化学纤维织物来说，其耐日晒牢度都有一定程度的提高。
一种用于提高染色化学纤维织物耐日晒牢度的耐日晒牢度增进剂，各组分按照组成为：
表1.球磨及砂磨分散体系中各组分质量
一种用于提高染色化学纤维织物耐日晒牢度的均三嗪类耐日晒牢度增进剂的制备方法，主要包括两个大的步骤，即紫外线吸收剂邻羟基苯基均三嗪的合成和耐日晒牢度增进剂分散体系的制备。
1、紫外线吸收剂的制备步骤：
参照文献可知，三嗪类紫外线吸收剂2-(2’，4’-二羟基苯基)-4，6-二(2’，4’-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪的合成可以分为两步：
(1)第一步：中间体2-氯-4，6-二(2’，4’-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪的合成，其反应方程式如下：
反应过程中，间二甲苯本身既作为反应物，又作为溶剂，反应以无水三氯化铝作为催化剂，反应温度为60～65℃，反应时间为36h；反应结束后将反应物倒入由冰、水和浓盐酸所组成的混合溶液中，然后充分搅拌，待三氯化铝完全水解后静置分层，分液得到有机层，然后再向有机层中添加体积相当的清水，减压蒸去剩余有机溶剂得到中间体在水中的悬浊液，抽滤即得中间体2-氯-4，6-二(2’，4’-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪，真空干燥以备下一步反应用。
(2)第二步：2-(2’，4’-二羟基苯基)-4，6-二(2’，4’-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪的合成，其反应化学方程式如下：
反应中以氯苯作为溶剂，无水三氯化铝作为催化剂，反应温度110～115℃，反应时间10h，反应结束后采用与上一步类似的处理方法，即可得到最终产品，即紫外线吸收剂2-(2’，4’-二羟基苯基)-4，6-二(2’，4’-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪，用于耐日晒牢度增进剂的制备。
2、耐日晒牢度增进剂分散液的制备：
本发明中采用两种工艺将合成得到的紫外线吸收剂制备成用于向疏水性化学纤维织物染浴中添加的稳定的分散液，分别为球磨法和砂磨法。
(1)球磨法操作步骤为：
将2-(2’，4’-二羟基苯基)-4，6-二(2’，4’-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪与消泡剂LT-201、分散剂DH-CF10以质量份3∶0～0.5∶0.01～0.8的比例放入球磨机中，然后再加入质量份为100～180的磨球和质量份为10的水，室温下球磨4～10h，球磨结束后加水稀释定容至浓度为3g/L，制得分散均匀的均三嗪类耐日晒牢度增进剂。
(2)砂磨法操作步骤为：
将2-(2’，4’-二羟基苯基)-4，6-二(2’，4’-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪与消泡剂LT-201、分散剂DH-CF10以质量份3∶0～0.5∶0.01～0.8的比例放入砂磨罐中，然后再加入质量份为60～100的磨砂和质量份为10的水，室温下砂磨1～6h，砂磨结束后加水稀释定容至浓度为3g/L，制得分散均匀的均三嗪类耐日晒牢度增进剂。
一种用于提高染色化学纤维织物耐日晒牢度的耐日晒牢度增进剂，其应用工艺有两种，一是采用竭染法对疏水性化纤进行上染；二是采用浸轧焙烘方法进行上染。具体操作分别为：
(1)竭染法上染工艺：
染液的组成是：分散染料的添加量为0.05～0.50g/L，每升染液中耐日晒牢度增进剂的添加量为33.3～500mL，用硫酸铵或醋酸/醋酸铵缓冲溶液调节染液pH为5。染色浴比为1∶20～50。染色温度为85～130℃，染色时间30～60min。
上染了紫外线吸收剂和分散染料后的布样在上染后需要进行清洗：清洗浴比为1∶20，清洗液中含清洗剂209为2.0g/L，含碳酸钠1.5g/L，清洗温度为70℃，清洗时间为15min。
(2)浸轧焙烘上染工艺：
使用均三嗪类耐日晒牢度增进剂分散液对染色和未染色的疏水性化学纤维织物进行处理，具体处理方法如下。
浸轧液配比：每升浸轧液中含有尿素20g，含均三嗪类耐日晒牢度增进剂的量为66.7～400mL；
处理工艺：二浸二轧，浴比为1∶20～100，轧余率为70～100％，烘干温度为60～90℃，焙烘温度为150～180℃，焙烘时间2～5min。焙烘完毕，用清水洗涤后晾干。
在本发明中，合成均三嗪类紫外线吸收剂时所用的一些化学药剂，如间二甲苯、无水三氯化铝、三聚氯氰、氯苯、间苯二酚以及石油醚等皆为通用公知的化学试剂，可以在市场上购得。
在本发明中，球磨和砂磨时所用到的消泡剂LT-201、分散剂DH-CF10等皆为可以从市场上购得的试剂。
在本发明中，对化学纤维织物上染时所需助剂、布样等皆属于常规使用的。
对于上染了自制耐日晒牢度增进剂的化学纤维织物，其紫外线防护性能以及耐日晒性能的测试采用本领域通用的国家标准进行。
本发明具有的有益效果是：
用本发明的耐日晒牢度增进剂对化学纤维织物进行上染，上染率高，实用性强，在本发明中，用自制的耐日晒牢度增进剂对化学纤维织物进行整理，操作简单，用料省，成本低，污染少，效果好。经过本发明所公开的耐日晒牢度增进剂上染的疏水性化学纤维织物，无论是白织物还是有色织物，其紫外线防护性能都有很大的提高，对于有色织物来讲，上染到其上分散染料的耐日晒牢度有一定程度的提高，一般可以提高0.5～1级。
本发明成功地将一种商品用紫外线吸收剂的中间体制备成分散稳定的耐日晒牢度增进剂，并将其添加到疏水性化学纤维织物的染浴中，采用竭染法将其上染到化学纤维织物上，拓展了均三嗪类紫外线吸收剂的应用领域，也为高耐日晒化学纤维织物的开发提供了新思路。
具体实施方式
下面结合实施实例对本发明作进一步描述。
一、均三嗪类耐日晒牢度增进剂的制备方法：
实施例1：
向球磨仪中加入3g紫外线吸收剂2-(2’，4’-二羟基苯基)-4，6-二(2’，4’-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪、0.8g分散剂DH-CF10和150g磨球，然后再向其中添加10g水，室温下球磨10h。球磨结束后，将所得分散液过滤到一个1L容量瓶中，加水定容到刻度线，即得含2-(2’，4’-二羟基苯基)-4，6-二(2’，4’-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪3g/L的耐日晒牢度增进剂分散液。
实施例2：
向球磨仪中加入3g紫外线吸收剂2-(2’，4’-二羟基苯基)-4，6-二(2’，4’-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪、0.5g消泡剂LT-201、0.01g分散剂DH-CF10和180g磨球，然后再向其中添加10g水，室温下球磨7h。球磨结束后，将所得分散液过滤到一个1L容量瓶中，加水定容到刻度线，即得含2-(2’，4’-二羟基苯基)-4，6-二(2’，4’-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪3g/L的耐日晒牢度增进剂分散液。
实施例3：
向球磨仪中加入3g紫外线吸收剂2-(2’，4’-二羟基苯基)-4，6-二(2’，4’-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪、0.25g消泡剂LT-201、0.4g分散剂DH-CF10和100g磨球，然后再向其中添加10g水，室温下球磨4h。球磨结束后，将所得分散液过滤到一个1L容量瓶中，加水定容到刻度线，即得含2-(2’，4’-二羟基苯基)-4，6-二(2’，4’-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪3g/L的耐日晒牢度增进剂分散液。
实施例4：
向砂磨罐中加入3g紫外线吸收剂2-(2’，4’-二羟基苯基)-4，6-二(2’，4’-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪、0.25g消泡剂LT-201、0.4g分散剂DH-CF10和100g磨砂，然后再向其中添加10g水，室温下砂磨4h。砂磨结束后，将所得分散液过滤到一个1L容量瓶中，加水定容到刻度线，即得含2-(2’，4’-二羟基苯基)-4，6-二(2’，4’-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪3g/L的耐日晒牢度增进剂分散液。
实施例5：
向砂磨罐中加入3g紫外线吸收剂2-(2’，4’-二羟基苯基)-4，6-二(2’，4’-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪、0.5g消泡剂LT-201、0.01g分散剂DH-CF10和60g磨砂，然后再向其中添加10g水，室温下砂磨6h。砂磨结束后，将所得分散液过滤到一个1L容量瓶中，加水定容到刻度线，即得含2-(2’，4’-二羟基苯基)-4，6-二(2’，4’-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪3g/L的耐日晒牢度增进剂分散液。
实施例6：
向砂磨罐中加入3g紫外线吸收剂2-(2’，4’-二羟基苯基)-4，6-二(2’，4’-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪、0.8g分散剂DH-CF10和80g磨砂，然后再向其中添加10g水，室温下砂磨1h。砂磨结束后，将所得分散液过滤到一个1L容量瓶中，加水定容到刻度线，即得含2-(2’，4’-二羟基苯基)-4，6-二(2’，4’-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪3g/L的耐日晒牢度增进剂分散液。
二、均三嗪类耐日晒牢度增进剂的应用：
实施例1：
均三嗪类耐日晒牢度增进剂和分时红玉SE-GFL同浴通过竭染法上染涤纶织物实施例：
染液的组成是：分散染料分散红玉SE-GFL的添加量为0.50g/L，每升染液中耐日晒牢度增进剂的添加量为500mL，用硫酸铵调节染液pH为5。染色浴比为1∶50。染色温度为130℃，染色时间45min。
上染了紫外线吸收剂和分散染料后的涤纶布样在上染后需要进行清洗：清洗浴比为1∶20，清洗液中含清洗剂209为2.0g/L，含碳酸钠1.5g/L，清洗温度为70℃，清洗时间为15min。
实施例2：
均三嗪类耐日晒牢度增进剂和分散蓝HGL同浴通过竭染法上染涤纶织物实施例：
染液的组成是：分散染料分散蓝HGL的添加量为0.05g/L，每升染液中耐日晒牢度增进剂的添加量为33.3mL，用硫酸铵调节染液pH为5。染色浴比为1∶50。染色温度为130℃，染色时间45min。
上染了紫外线吸收剂和分散染料后的涤纶布样在上染后需要进行清洗：清洗浴比为1∶20，清洗液中含清洗剂209为2.0g/L，含碳酸钠1.5g/L，清洗温度为70℃，清洗时间为15min。
实施例3：
均三嗪类耐日晒牢度增进剂和分散黄E-3G同浴通过竭染法上染聚乳酸纤维织物实施例：
染液的组成是：分散染料分散黄E-3G的添加量为0.25g/L，每升染液中耐日晒牢度增进剂的添加量为250mL，用醋酸/醋酸铵缓冲溶液调节染液pH为5。染色浴比为1∶25。染色温度为110℃，染色时间30min。
上染了紫外线吸收剂和分散染料后的涤纶布样在上染后需要进行清洗：清洗浴比为1∶20，清洗液中含清洗剂209为2.0g/L，含碳酸钠1.5g/L，清洗温度为70℃，清洗时间为15min。
实施例4：
均三嗪类耐日晒牢度增进剂和分散蓝HGL竭染法上染二醋酯纤维织物实施例：
染液的组成是：分散染料分散蓝HGL的添加量为0.25g/L，每升染液中耐日晒牢度增进剂的添加量为500mL，用醋酸/醋酸铵缓冲溶液调节染液pH为5。染色浴比为1∶20。染色温度为85℃，染色时间60min。
上染了紫外线吸收剂和分散染料后的涤纶布样在上染后需要进行清洗：清洗浴比为1∶20，清洗液中含清洗剂209为2.0g/L，含碳酸钠1.5g/L，清洗温度为70℃，清洗时间为15min。
实施例5：
均三嗪类耐日晒牢度增进剂和分散红玉SE-GFL通过竭染法上染PTT织物实施例：
染液的组成是：分散染料分散红玉SE-GFL的添加量为0.50g/L，每升染液中耐日晒牢度增进剂的添加量为250mL，用醋酸/醋酸铵缓冲溶液调节染液pH为5。染色浴比为1∶30。染色温度为130℃，染色时间45min。
上染了紫外线吸收剂和分散染料后的涤纶布样在上染后需要进行清洗：清洗浴比为1∶20，清洗液中含清洗剂209为2.0g/L，含碳酸钠1.5g/L，清洗温度为70℃，清洗时间为15min。
实施例6：
采用浸轧焙烘方法将均三嗪类耐日晒牢度增进剂上染到涤纶织物上实施例：
浸轧液配比：每升浸轧液中含有尿素20g，含均三嗪类耐日晒牢度增进剂的量为400mL；
处理工艺：二浸二轧，浴比为1∶50，轧余率为100％，烘干温度为60℃，焙烘温度为180℃，焙烘时间5min。焙烘完毕，用清水洗涤后晾干。
实施例7：
采用浸轧焙烘方法将均三嗪类耐日晒牢度增进剂上染到聚乳酸纤维织物上实施例：
浸轧液配比：每升浸轧液中含有尿素20g，含均三嗪类耐日晒牢度增进剂的量为300mL；
处理工艺：二浸二轧，浴比为1∶90，轧余率为80％，烘干温度为60℃，焙烘温度为150℃，焙烘时间2min。焙烘完毕，用清水洗涤后晾干。
实施例8：
采用浸轧焙烘方法将均三嗪类耐日晒牢度增进剂上染到二醋酯纤维织物上实施例：
浸轧液配比：每升浸轧液中含有尿素20g，含均三嗪类耐日晒牢度增进剂的量为200mL；
处理工艺：二浸二轧，浴比为1∶20，轧余率为100％，烘干温度为60℃，焙烘温度为150℃，焙烘时间4min。焙烘完毕，用清水洗涤后晾干。
实施例9：
采用浸轧焙烘方法将均三嗪类耐日晒牢度增进剂上染到三醋酯纤维织物上实施例：
浸轧液配比：每升浸轧液中含有尿素20g，含均三嗪类耐日晒牢度增进剂的量为66.7～400mL；
处理工艺：二浸二轧，浴比为1∶80，轧余率为90％，烘干温度为60℃，焙烘温度为150℃，焙烘时间3min。焙烘完毕，用清水洗涤后晾干。
实施例10：
采用浸轧焙烘方法将均三嗪类耐日晒牢度增进剂上染到锦纶纤维织物上实施例：
浸轧液配比：每升浸轧液中含有尿素20g，含均三嗪类耐日晒牢度增进剂的量为66.7mL；
处理工艺：二浸二轧，浴比为1∶20，轧余率为100％，烘干温度为80℃，焙烘温度为150℃，焙烘时间2min。焙烘完毕，用清水洗涤后晾干。
实施例11：
采用浸轧焙烘方法将均三嗪类耐日晒牢度增进剂上染到PTT纤维织物上实施例：
浸轧液配比：每升浸轧液中含有尿素20g，含均三嗪类耐日晒牢度增进剂的量为400mL；
处理工艺：二浸二轧，浴比为1∶100，轧余率为70％，烘干温度为90℃，焙烘温度为180℃，焙烘时间5min。焙烘完毕，用清水洗涤后晾干。
Claims (4)
1、一种均三嗪类耐日晒牢度增进剂，其特征在于，混合体系中以质量浓度表示的组分如下：
均三嗪类紫外线吸收剂：3g/L，
消泡剂LT-201：0～0.5g/L，
分散剂DH-CF10：0.01～0.8g/L，
其余组分为水。
2、根据权利要求1中所述的一种均三嗪类耐日晒牢度增进剂，其特征在于，所述均三嗪类紫外线吸收剂是2-(2’，4’-二羟基苯基)-4，6-二(2’，4’-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪，其分子内含有一个邻羟基苯基均三嗪基团，分子结构如下：
3、一种均三嗪类耐日晒牢度增进剂的制备方法，其特征在于：将2-(2’，4’-二羟基苯基)-4，6-二(2’，4’-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪与消泡剂LT-201、分散剂DH-CF10以质量份3∶0～0.5∶0.01～0.8的比例放入球磨机或砂磨罐中，然后再加入质量份为100～180的磨球和质量份为10的水，室温下球磨4～10h或砂磨1～6h，磨结束后加水稀释定容至浓度为3g/L，制得分散均匀的均三嗪类耐日晒牢度增进剂。
4、一种均三嗪类耐日晒牢度增进剂的应用，其特征在于：采用竭染法或浸轧焙烘法将均三嗪类耐日晒牢度增进剂上染到疏水性化学纤维织物上，用于增进染色疏水性化学纤维织物耐日晒牢度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2009101000262A CN101591856A (zh) | 2009-06-25 | 2009-06-25 | 均三嗪类耐日晒牢度增进剂及制备方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2009101000262A CN101591856A (zh) | 2009-06-25 | 2009-06-25 | 均三嗪类耐日晒牢度增进剂及制备方法与应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101591856A true CN101591856A (zh) | 2009-12-02 |
Family
ID=41406725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2009101000262A Pending CN101591856A (zh) | 2009-06-25 | 2009-06-25 | 均三嗪类耐日晒牢度增进剂及制备方法与应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101591856A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102877326A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-01-16 | 东华大学 | 一种耐晒耐汗渍牢度涤纶箱包材料制备方法 |
| CN111379176A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-07 | 广州明诺新材料科技有限公司 | 环保型耐日晒的印花罩印白浆及其制备方法 |
| CN111395017A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-07-10 | 广州明诺新材料科技有限公司 | 环保耐氯漂耐日晒隐形印花浆及其制备方法 |
| CN113897780A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-07 | 广东溢达纺织有限公司 | 高日晒牢度的整理方法以及高日晒牢度织物 |
| CN115748250A (zh) * | 2022-11-19 | 2023-03-07 | 广东湛丰精细化工有限公司 | 一种稳定分散的抗紫外线吸收剂及其制备方法与应用 |
-
2009
- 2009-06-25 CN CNA2009101000262A patent/CN101591856A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102877326A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-01-16 | 东华大学 | 一种耐晒耐汗渍牢度涤纶箱包材料制备方法 |
| CN111379176A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-07 | 广州明诺新材料科技有限公司 | 环保型耐日晒的印花罩印白浆及其制备方法 |
| CN111395017A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-07-10 | 广州明诺新材料科技有限公司 | 环保耐氯漂耐日晒隐形印花浆及其制备方法 |
| CN113897780A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-07 | 广东溢达纺织有限公司 | 高日晒牢度的整理方法以及高日晒牢度织物 |
| CN115748250A (zh) * | 2022-11-19 | 2023-03-07 | 广东湛丰精细化工有限公司 | 一种稳定分散的抗紫外线吸收剂及其制备方法与应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101696548A (zh) | 宽波段抗紫外高耐晒整理剂及制备方法与应用 | |
| EP0655061B1 (en) | Method of increasing the spf rating and compounds suitable for increasing the spf rating of fibre or fabric | |
| CN106245352B (zh) | 一种涤棉微胶囊分散活性染料一浴法染色工艺 | |
| Feng et al. | New insights into solar UV-protective properties of natural dye | |
| CN101591856A (zh) | 均三嗪类耐日晒牢度增进剂及制备方法与应用 | |
| CN101403184B (zh) | 耐日晒牢度提升剂及其制备方法和用于织物的后整理方法 | |
| CN103911879B (zh) | 一种抗紫外线抗菌纯棉梭织物的一浴一步法染整工艺 | |
| CN102296469A (zh) | 在超临界二氧化碳流体中天然纤维的染色方法 | |
| CN106592244B (zh) | 一种织物防紫外线整理剂的制备方法及应用 | |
| CN103243584A (zh) | 一种活性染料无盐染色方法 | |
| CN104562802A (zh) | 一种活性染料染色物皂洗去除浮色的方法 | |
| CN106758212A (zh) | 一种改性无纺布及其制备和使用方法 | |
| CN110172843A (zh) | 一种尼龙纤维的冷轧堆染色方法 | |
| CN110387748A (zh) | 一种防紫外线微胶囊整理剂的制备方法 | |
| CN109322176A (zh) | 一种棉涤混纺织物用染料组合物及其染色方法 | |
| CN108894034A (zh) | 一种羊毛织物改性方法 | |
| CN109267323A (zh) | 一种防紫外线伞布的制备方法 | |
| CN106758395A (zh) | 一种多功能低温染色助剂及染色方法 | |
| CN110258141A (zh) | 一种提高醇类有机溶剂-水体系中活性染料固色率的方法 | |
| CN114560848B (zh) | 反应性耐光/光汗复合色牢度增进剂及其制备方法 | |
| Kan et al. | A study of reusing vinyl sulfone based reactive dye for dyeing cotton fiber | |
| CN103088633A (zh) | 一种提高活性艳红染色织物耐光汗色牢度的方法 | |
| CN108947920B (zh) | 反应性紫外线吸收剂及其制备方法 | |
| CN110685151A (zh) | 一种具有反应活性的抗紫外整理剂及其制备方法 | |
| CN107574660B (zh) | 一种紫外吸收剂在织物整理中的应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20091202 |