CN103088633A - 一种提高活性艳红染色织物耐光汗色牢度的方法 - Google Patents

一种提高活性艳红染色织物耐光汗色牢度的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103088633A
CN103088633A CN2012105601458A CN201210560145A CN103088633A CN 103088633 A CN103088633 A CN 103088633A CN 2012105601458 A CN2012105601458 A CN 2012105601458A CN 201210560145 A CN201210560145 A CN 201210560145A CN 103088633 A CN103088633 A CN 103088633A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
reactive
brilliant red
color fastness
sweat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012105601458A
Other languages
English (en)
Inventor
黄丹
沈云
刘臻
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangnan University
Original Assignee
Jiangnan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangnan University filed Critical Jiangnan University
Priority to CN2012105601458A priority Critical patent/CN103088633A/zh
Publication of CN103088633A publication Critical patent/CN103088633A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种提高活性艳红染色织物耐光汗色牢度的方法，属于纺织品后整理技术领域。该方法是先把合成的反应性紫外吸收剂4-(4，6-二氯-1，3，5-三嗪-2-氧基)-2-羟基苯基苯甲酮(UV-DTHM)整理到棉织物上，然后对整理后棉织物采用活性染料染色的方法进行活性艳红3BSN的染色。染色织物分别在酸性汗渍和碱性汗渍中处理后采用德国ATLAS-150S日晒牢度仪照射织物100h，经紫外吸收剂整理后的染色织物的耐光汗色牢度级别高于未加紫外吸收剂的织物。

Description

一种提高活性艳红染色织物耐光汗色牢度的方法
技术领域
本发明涉及一种耐汗渍日晒牢度增进剂，具体是涉及一种能够提高活性艳红染料染色织物耐汗渍日晒牢度的方法。
背景技术
在炎热的夏天，户外服装在接触人体汗液后，经阳光照射特别容易发生褪变色，这是因为在日光照射下大多数染料因其发色团固有的不稳定性而使其对光具有不稳定性，极易发生光氧化反应，导致染色织物的褪色。而酸或碱性汗渍的存在，则还会发生还原作用，大大加快染料的光褪色。因此，耐汗光牢度成为考核纺织品质量的一项重要指标。
织物耐晒性能的改善方法主要有几点：高耐光牢度染料的设计和合成、选择适当的染料、阻止水分子的反应、加入添加剂等，其中，通过加入添加剂的方法来提高染料的光牢度是比较可行的方法，大多数就是采用这种方法来改善染料的耐光性。根据不同的机理，添加剂的种类也不同，可以是光吸收剂、激发态猝灭剂、或者是抗氧剂。而在近年来，应用比较多的是紫外吸收剂。
紫外吸收剂是一类能够吸收紫外线并能够将所吸收的能量以破坏性较小的热能的能量形式释放出去的一类物质，从而降低由于材料中光敏物质吸收紫外线产生活性自由基的几率，因而可以对材料本身起到一定的保护作用。当采用某种方式把紫外线吸收剂整理到纺织品材料上后，不仅能够保护纤维材料本身发生光降解的几率，也可以对上染到纤维上的染料起到一定的保护作用，从而提高染色纺织品的耐日晒牢度。
传统的紫外线吸收剂大多通过物理吸附、粘合、交联剂交联、掺杂等手段固定到纺织纤维上，这就使得紫外线吸收剂在纺织品上的牢度不高，耐磨性能差，而且还会影响到纺织品的手感和外观。
本发明为了克服活性染料染色织物存在的耐日晒牢度差的问题，提供了一种提高活性染料染色织物耐汗渍日晒牢度的方法。利用一种带有反应性基团的优良紫外吸收剂，将其以化学键的形式整理到棉织物上，不易脱落，能够达到永久提高染色织物耐汗渍日晒牢度的效果。
发明内容
本发明在活性染色之前，采用合成的反应性UV-DTHM(发明专利：201110406637.7)对棉织物进行整理，这样染色后的织物会具有很好的耐汗渍日晒牢度。
本发明的技术方案如下：
1.UV-DTHM应用于棉织物的抗紫外整理
把棉织物在40℃下浸渍于浴比为1∶30的pH＝9碳酸钠溶液中30min后两浸两轧(轧余率90％)，50℃烘干，在60℃下将棉织物又浸渍于1∶30的含有对织物重2％(owf)紫外吸收剂UV-DTHM的N，N-二甲基甲酰胺的整理液中30min后，两浸两轧(轧余率85％)，在100℃下汽蒸60min。
活性染料染色工艺
Figure BSA00000827469700021
染色工艺流程：
将经过紫外吸收剂整理后的棉织物和未经整理后的棉织物放入含有一定量活性艳红3BSN的水溶液中，升温至40℃后，加入元明粉和一半量的碳酸钠，反应30min，然后升温至80℃，加入另一半量的Na2CO3，再反应60min，取出织物，充分水洗，烘干。
2.耐光/汗色牢度
汗液配制标准：GB-T 3922-1995
碱性汗液：
Figure BSA00000827469700022
酸性汗液：
Figure BSA00000827469700023
测试色牢度方法：
将染色后的织物分别在酸、碱汗液中，处理30min，使之渗透均匀。将试样从汗液中取出后放在小轧辊上挤压，使其含液率为100±5％。采用德国ATLAS-150S日晒牢度仪照射织物，照射强度：42W/m2，箱体温度：35℃，黑板温度：50℃，相对湿度：40％，照射时间：100h。经紫外光照射后的织物通过Macbeth Color-eye 7000A测配色仪测定织物表面的Lab、Cab和Hab值，再根据ISO 105-A05标准将所测得数据转换成总色差总色差ΔEF，通过ΔEF评级，也采用5级灰色样卡通过目测评定织物的褪色程度，结果见表1。经紫外吸收剂整理后的染色织物的耐汗光色牢度级别高于未加紫外吸收剂的织物；且随着染料浓度的增大，染料的耐汗光复合色牢度提高，同一染色样品的碱汗光复合色牢度相对比酸汗光复合色牢度差。结果表明这是一种提高活性艳红染色织物耐光汗色牢度的有效方法。
表1活性艳红染色织物酸/碱汗光复合色牢度
Figure BSA00000827469700031
本发明的有益效果：
(1)本发明使用的耐晒整理剂是一种新合成的紫外吸收剂，具有反应性基团，能够以化学键的形式结合到棉织物上，经过多次水洗不易脱落，达到永久防紫外的效果，经染色后，能够达到永久提高耐晒牢度的效果。
(2)本发明提供的紫外吸收剂能够很好的提高活性艳红染色织物对光汗的稳定性，赋予活性染料染色织物良好的耐光汗渍日晒牢度。
(3)本发明所述的提高活性染料染色织物耐汗渍日晒牢度的整理工艺简单，操作方便。
具体实施方案：
实施例1：棉织物的染色和耐光汗色牢度的测定
(1)染色：把棉织物分别放入含有1％(owf)、2％(owf)、3％(owf)的活性艳红3BSN的水溶液中，浴比1∶20，升温至40℃后，加入20g/L元明粉和5g/L碳酸钠，反应30min，然后升温至80℃，随后加入5g/L Na2CO3，继续反应60min，取出织物，水洗，烘干。
(2)上述经活性艳红3BSN染色后的棉织物在酸性汗液中处理30min均匀浸透溶液，然后采用德国ATLAS-150S日晒牢度仪照射织物100h。使用Macbeth Color-eye 7000A测配色仪评定织物的褪色程度分别为2-4级(1％owf)、3-4级(2％owf)和4级(3％owf)；使用灰色样卡来评定织物的褪色程度分别为2级(1％owf)、3级(2％owf)和4级(3％owf)。
(3)上述经活性艳红3BSN染色后的棉织物在碱性汗渍液中处理30min均匀浸透溶液，然后采用德国ATLAS-150S日晒牢度仪照射织物100h。使用Macbeth Color-eye 7000A测配色仪评定织物的褪色程度分别为1-2级(1％owf)、3级(2％owf)和3级(3％owf)；使用灰色样卡来评定织物的色牢度分别为1-2级(1％owf)、3级(2％owf)和3-4级(3％owf)。
实施例2：经过紫外吸收剂整理后棉织物的染色和耐光/汗色牢度的测定
(1)把棉织物在40℃下浸渍于浴比为1∶30的pH＝9碳酸钠溶液中30min后两浸两轧(轧余率90％)，50℃烘干，在60℃下将棉织物又浸渍于浴比为1∶30的含有对织物重2％(owf)紫外吸收剂UV-DTHM的N，N-二甲基甲酰胺的整理液中30min后，两浸两轧(轧余率85％)，在100℃下汽蒸60min。整理后的棉织物分别放入含有1％(owf)、2％(owf)、3％(owf)的活性艳红3BSN的水溶液中，升温至40℃后，加入20g/L元明粉和5g/L碳酸钠，反应30min，然后升温至80℃，加入5g/L Na2CO3，继续反应60min，取出织物，水洗，烘干。
(2)上述经活性艳红3BSN染色后的棉织物在酸性汗液中处理30min均匀浸透溶液后，采用德国ATLAS-150S日晒牢度仪照射织物100h。使用Macbeth Color-eye 7000A测配色仪评定织物的褪色程度分别为3-4级(1％owf)、4级(2％owf)和4-5级(3％owf)；使用灰色样卡来评定织物的色牢度分别为3级(1％owf)、4级(2％owf)和4-5级(3％owf)。
(3)上述经活性艳红3BSN染色后的棉织物在碱性汗液中处理30min均匀浸透溶液后，采用德国ATLAS-150S日晒牢度仪照射织物100h。使用Macbeth Color-eye 7000A测配色仪评定织物的褪色程度分别为2-3级(1％owf)、3-4级(2％owf)和3-4级(3％owf)；使用灰色样卡来评定织物的色牢度分别为2-3级(1％owf)、4级(2％owf)和4级(3％owf)。

Claims (3)

1.一种提高活性艳红染色织物耐光汗色牢度的方法，其特征在于棉织物在活性染料染色前用一种反应性紫外吸收剂整理，然后染色，整理织物为平纹纯棉，在40℃下浸渍于pH＝9的碳酸钠溶液中30min后两浸两轧，轧余率90％，50℃烘干后，在60℃下将经碱浸轧的棉织物浸渍于含有对织物重2％紫外吸收剂的N，N-二甲基甲酰胺的整理液中，浸渍30min后，两浸两轧(轧余率85％)，100℃汽蒸60min；整理的棉织物分别用对织物重1％、2％和3％的活性艳红染色后在模拟汗液中处理，然后进行光照和评级。
2.根据权利要求1所述的一种提高活性艳红染色棉织物耐光汗色牢度的方法其特征是按照国标GB/T 3922-1995对染色织物进行汗液浸渍处理、日晒；模拟日晒采用德国ATLAS-150S日晒牢度仪照射织物，照射强度：42W/m2，箱体温度：35℃，黑板温度：50℃，相对湿度：40％，照射时间：100h。
3.根据权利要求1所述的一种提高活性艳红染色棉织物耐光汗色牢度的方法其特征是在光照40h后，经紫外吸收剂整理的活性染色织物较未整理织物的耐光汗色牢度提高0.5-1级。
CN2012105601458A 2012-12-21 2012-12-21 一种提高活性艳红染色织物耐光汗色牢度的方法 Pending CN103088633A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012105601458A CN103088633A (zh) 2012-12-21 2012-12-21 一种提高活性艳红染色织物耐光汗色牢度的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012105601458A CN103088633A (zh) 2012-12-21 2012-12-21 一种提高活性艳红染色织物耐光汗色牢度的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103088633A true CN103088633A (zh) 2013-05-08

Family

ID=48201728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012105601458A Pending CN103088633A (zh) 2012-12-21 2012-12-21 一种提高活性艳红染色织物耐光汗色牢度的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103088633A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108411488A (zh) * 2018-05-17 2018-08-17 欣龙控股（集团）股份有限公司 一种水刺非织造窗帘布及其生产方法
CN113200931A (zh) * 2021-04-29 2021-08-03 浙江理工大学上虞工业技术研究院有限公司 反应性耐光汗复合牢度增进剂及其制备方法
CN113897780A (zh) * 2021-10-29 2022-01-07 广东溢达纺织有限公司 高日晒牢度的整理方法以及高日晒牢度织物

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1116393B (de) * 1959-11-14 1961-11-02 Rhodiaceta Ag Verfahren zur Erhoehung der Lichtbestaendigkeit von geformten Polyamiden
CN102584727A (zh) * 2011-11-28 2012-07-18 江南大学 一种新型的反应型紫外吸收剂的合成及应用

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1116393B (de) * 1959-11-14 1961-11-02 Rhodiaceta Ag Verfahren zur Erhoehung der Lichtbestaendigkeit von geformten Polyamiden
CN102584727A (zh) * 2011-11-28 2012-07-18 江南大学 一种新型的反应型紫外吸收剂的合成及应用

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
冯云: "反应性整理剂UVDHA对棉织物的整理效果", 《纺织科技进展》, no. 2, 28 February 2008 (2008-02-28), pages 35 - 37 *
周立祥: "棉织物防紫外线整理剂的制备及应用", 《染整技术》, vol. 26, no. 3, 30 June 2004 (2004-06-30), pages 11 - 14 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108411488A (zh) * 2018-05-17 2018-08-17 欣龙控股（集团）股份有限公司 一种水刺非织造窗帘布及其生产方法
CN108411488B (zh) * 2018-05-17 2021-09-28 欣龙控股（集团）股份有限公司 一种水刺非织造窗帘布及其生产方法
CN113200931A (zh) * 2021-04-29 2021-08-03 浙江理工大学上虞工业技术研究院有限公司 反应性耐光汗复合牢度增进剂及其制备方法
CN113200931B (zh) * 2021-04-29 2022-05-13 浙江理工大学上虞工业技术研究院有限公司 反应性耐光汗复合牢度增进剂及其制备方法
CN113897780A (zh) * 2021-10-29 2022-01-07 广东溢达纺织有限公司 高日晒牢度的整理方法以及高日晒牢度织物

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Feng et al. New insights into solar UV-protective properties of natural dye
CN102061619A (zh) 利用竹醋液的染整工艺
CN103031712A (zh) 一种提高活性染料染色织物耐光色牢度的方法
CN101603276B (zh) 芳纶/阻燃粘胶混纺织物的低温染色方法
CN108086020A (zh) 一种纤维素纤维类织物活性染料冷染染色方法
CN102605652B (zh) 以稀土物质为媒染剂的真丝绸染色方法
CN101768883A (zh) 一种无甲醛活性染料固色剂的制备方法
CN103590268A (zh) 一种棉纤维阳离子化的方法及棉纤维染色方法
CN101858019A (zh) 一种家纺面料的湿态汽蒸高效连续染色工艺方法
CN105316929A (zh) 一种除甲醛棉织物的制备方法
CN103088633A (zh) 一种提高活性艳红染色织物耐光汗色牢度的方法
CN101413207A (zh) 海藻纤维面料的染整工艺
CN106592272B (zh) 一种天然黑色染料染真丝织物的方法
CN102747569B (zh) 活性染料轧染染色方法
Cai et al. Ethylene glycol diglycidyl ether applied to crosslinking dyeing of cotton fabric with madder dye
CN109440497A (zh) 一种锦纶与粘胶混纺面料的染整方法
CN107142716B (zh) 一种具有抗紫外功能有色纺织品的制备方法
CN104032602B (zh) 防活性染料沾色剂
CN110258141A (zh) 一种提高醇类有机溶剂-水体系中活性染料固色率的方法
CN102535192B (zh) 一种活性染料卷染工艺
Liu et al. Preparation of a cationic environment-friendly fixing agent
CN107653711A (zh) 一种锦/棉混纺织物酸性染料一浴一步染色的制备方法
CN103966786A (zh) 一种竹浆粘胶纤维织物的冷轧堆染色工艺
CN103669045B (zh) 一种真丝深浓色的活性染料染色工艺
CN113863034A (zh) 一种涤棉针织物前处理染色短流程的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130508