CN101587246B - 液晶残量警示系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明主要涉及一种减少液晶残量的系统及其方法，尤其是指将液晶储存装置倾斜设置于支撑装置的一种液晶残量警示系统及其方法，其系将液晶储存装置倾斜后稳态放置于支撑装置上，并以感测设备量测液晶残量，当液晶量低于一特定值，则发出警报信号，藉以提示更换液晶储存装置。

Description

液晶残量警示系统及其方法

技术领域

本发明主要涉及一种减少液晶残量的系统及其方法，尤其是指将液晶储存装置倾斜设置于支撑装置的一种液晶残量警示系统及其方法。

背景技术

在TFT LCD产业中，液晶的价格昂贵，在Cell制程中，如何减少液晶储存装置中的无法继续滴定的剩余液晶量是有效利用液晶以及节约成本的一大问题。

在以往的制程中，液晶储存装置都是直立放置，并且依靠作业员的肉眼去判断何时更换液晶储存装置，在判断时很容易出现瓶中液晶剩余过多或者过少的情况，剩余过多则造成浪费，增加成本，剩余过少则容易使吸管在吸取液晶时吸入气体造成不良，如果能在制程中将液晶储存装置倾斜一定角度则有利于液晶的集中，减少残余液晶量，并在液晶储存装置中装入自动液面检测警报装置减少人眼判断产生的误差。

为此，本发明提供一种液晶残量警示系统，藉此改善上述缺失。

发明内容

本发明之主要目的在于，提供一种液晶残量警示系统及其方法，其系将液晶储存装置倾斜，使得液晶储存装置中的液晶集中便于取得，以减少液晶储存装置中的液晶残量。

本发明之另一目的在于，提供一种液晶残量警示系统及其方法，其系使用感测设备量测液晶残量，相较于习知技术以人工方式判定液晶残量的方式，本发明能有效减少人为判断误差。

本发明之另一目的在于，提供一种液晶残量警示系统及其方法，其系能有效降低制造成本，并能提升液晶滴定时的良率。

本发明系提供一种液晶残量警示系统及其方法，其包括液晶储存装置与感测设备，液晶储存装置内系具有一定液晶量，而稳态设置于支撑装置上的承载槽，且液晶储存装置的底面与水平呈一夹角。再以一感测设备感测该液晶量之多少，当液晶量低于一特定值，则发出警报信号，藉以提示更换该液晶储存装置。

本发明的有益效果在于，提供一种液晶残量警示系统及其方法，其系将液晶储存装置倾斜后稳态放置于支撑装置上，并以感测设备量测液晶残量，当液晶量低于一特定值，则发出警报信号，藉以提示更换液晶储存装置，以达到其减少液晶储存装置中的液晶残量，减少人为判断误差，且提升液晶滴定时的良率的效果。

底下藉由具体实施方式配合所附的图式详加说明，当更容易了解本发明之目的、技术内容、特点及其所达成之功效。

附图说明

图1为本发明之液晶储存装置与感测设备及支撑装置结构相嵌合或配合之示意图

图2为本发明支撑装置结构及其内侧壁之纵切面示意图

图3为系本发明支撑装置结构及其内侧壁之另一实施方式之结构示意图

图4为系本发明支撑装置结构之内侧壁设置反射式感应器之另一实施方式之部分结构之示意图

图5为系本发明支撑装置结构配合接触式感应器之又一实施方式之结构之示意图

图6为系本发明支撑装置结构及其承载臂配合重量感应器之又一实施方式之示意图

图7为系本发明支撑装置结构及其承载臂配合反射式感应器之又一实施方式之示意图

图8为系本发明之实施流程示意图

图9为系本发明之又一实施方式之示意图

具体实施方式

为能详细说明本发明，请参照图1所示为本发明之液晶储存装置与感测设备及支撑装置结构相嵌合或配合之示意图，本发明系一种液晶残量警示系统12，其主要系应用于TFT-LCD产业中。液晶残量警示系统12包括一液晶储存装置14，液晶储存装置14内有一空间用来储存液晶。由于在TFT-LCD的Cell段制程中，系以一吸管26吸取液晶的方式从该液晶储存装置14取出液晶，在制造过程中液晶系不断被消耗的，因此液晶储存装置14中的液晶量会不断的减少。

在图1的实施方式中的感测设备，包括一重量感应器18及一警报器20；其中，该重量感应器18与该警报器20分别设置于一支撑装置16上，且该重量感应器18与该警报器20电讯连接；该重量感应器18系用来量测该液晶储存装置14中液晶量之多少，当液晶量之重量低于预先设定之特定值，该重量感应器18发出感应讯号至该警报器20，由该警报器20发出警报信号。在本发明的较佳实施方式中，特定值系设定于10～40克之间。当液晶量之重量低于10～40克，该重量感应器18发出感应讯号至该警报器20。

请同时参照图2为本发明支撑装置结构及其内侧壁之纵切面示意图，如图中可知，该支撑装置16上具有一内侧壁以形成一承载槽24(由图2中可见液晶承载装置完全依附于内侧壁)，该承载槽24相对于水平地面，系有一个夹角a，夹角a系界于1度至30度，且该夹角a系与该内侧壁与水平地面的法线间的夹角呈同一夹角。将该液晶储存装置14稳态设置在该支撑装置16上之承载槽24上，使该液晶储存装置14相对于水平地面系一倾斜状态。此处所言之稳态设置系指该储存装置14放置于该承载槽24而呈一稳定状态，且不因液晶滴定时随机台之移动而晃动。其中，该支撑装置承托该液晶存储装置14的一底面和一侧面，且该液晶储存装置14与该承载槽24的连接关系系嵌合或配合，例如该承载槽24的设计系随该液晶储存装置14的外观可做相对应的变化，从而使得该液晶储存装置不因液晶滴定时随机台之移动而晃动。如图3所示之支撑装置16及其内侧壁之另一实施方式所示，即系于该承载槽24上设有一个凹槽68，当该液晶储存装置14的外观系有一凸缘时，该凹槽68系用来与凸缘嵌合或配合者。

以下说明本发明之另一实施方式，请参照图4，本发明系一种液晶残量警示系统30；该液晶残量警示系统30包括一液晶储存装置34，该液晶储存装置34内有一空间用来储存液晶。由于在TFT-LCD的Cell段制程中，系以一吸管32吸取液晶的方式从该液晶储存装置34取出液晶，在制造过程中液晶系不断被消耗的，因此该液晶储存装置34中的液晶量会不断的减少。

如图4所示，该承载槽24相对于水平地面，系有一个夹角b，夹角b系界于1度至30度。将该液晶储存装置34稳态放置在该支撑装置38上之承载槽46上，使该液晶储存装置34相对于水平地面系一倾斜状态。请同时参照图3，该承载槽46的外观设计，系采用图3的方式，增设一凹槽68，承载液晶储存装置34的外观一增设一凸缘，使得凸缘与凹槽68能相互配合。

在图4中的感测设备，包括一反射式感应器36与一反射板44及一警报器40；在该支撑装置38上系有一凹槽48，该反射式感应器36位于凹槽48中，该反射板44亦位于支撑装置38上，使得该反射式感应器36与该反射板44彼此对应，另外该反射式感应器36与该反射板44光路连接；又，

该警报器40系与该反射式感应器36电讯连接；其中该反射式感应器36系发出一投射光L穿透该液晶储存装置34至该反射板44后，投射光L再沿同样的光路反射至该反射式感应器36，当液晶量低于预先设定之特定值时，投射光的光强度变大，该反射式感应器36发出感应讯号至该警报器40，由该警报器40发出该警报信号。在本发明的较佳实施方式中，特定值(高度)系设定于3至9毫米之间。当液晶量残量之高度低于3至9毫米之间，该反射式感应器36发出感应讯号至该警报器40。此外，在较佳实施方式中，当该警报器40自该反射式感应器36接收感应讯号，该警报器40可同时将该感应讯号回馈至控制该吸管26抽取液晶之外部装置，并停止自该液晶储存装置34抽取液晶。

本发明之又一实施方式，请参照图5，本发明系一种液晶残量警示系统52；该液晶残量警示系统52包括一液晶储存装置54，该液晶储存装置54内有一空间用来储存液晶。由于在TFT-LCD的Cell段制程中，系以一吸管66吸取液晶的方式从该液晶储存装置54取出液晶，在制造过程中液晶系不断被消耗的，因此该液晶储存装置54中的液晶量会不断的减少。

该承载槽24相对于水平地面，系有一个夹角c，夹角c系界于1度至30度。将该液晶储存装置54稳态放置在支该撑装置38上之承载槽64上，使该液晶储存装置54相对于水平地面系一倾斜状态；其中，该液晶储存装置54与该承载槽64的连接关系系嵌合或配合，例如该承载槽64的设计系随该液晶储存装置54的外观可做相对应的变化。

在图5中的感测设备，包括一接触式感应器58及一警报器60；其中，该接触式感应器58系漂浮于液晶之液面上，且该接触式感应器58与该警报器60电讯连接，当液晶之液面高度低于预先设定之特定值，该接触式感应器58发出感应讯号至该警报器60，由该警报器60发出警报信号。在本发明的较佳实施方式中，特定值(高度)系设定于3至9毫米之间，当液晶量残量之高度低于3至9毫米之间，该接触式感应器58发出感应讯号至该警报器60。

本发明之又一实施方式，请参照图6，本发明系一种液晶残量警示系统72，该液晶残量警示系统72包括一液晶储存装置74，该液晶储存装置74内有一空间用来储存液晶。由于在TFT-LCD的Cell段制程中，系以一吸管吸取液晶的方式从该液晶储存装置74取出液晶，在制造过程中液晶系不断被消耗的，因此该液晶储存装置74中的液晶量会不断的减少。

一支撑装置76，其系有一承载臂84，该承载臂84将该液晶储存装置74环抱住，使得该液晶储存装置74稳态设置于该承载臂84上。一感测设备，系位于支撑装置上，感测设备系可感测该液晶量之多少。本实施方式之感测设备系为重量感应器78及一警报器80。该重量感应器78与该警报器80分别设置于该支撑装置76上，且该重量感应器78与该警报器80电讯连接；其中，该重量感应器78系用来量测该液晶储存装置74中液晶量之多少，当液晶量之重量低于预先设定之特定值，该重量感应器78发出感应讯号至该警报器80，由该警报器80发出警报信号。在本发明的较佳实施方式中，特定值系设定于10～40克之间。当液晶量之重量低于10～40克，该重量感应器78发出感应讯号至该警报器80。

本发明之又一实施方式，请参照图7，本发明系一种液晶残量警示系统92，该液晶残量警示系统92包括一液晶储存装置94，该液晶储存装置94内有一空间用来储存液晶。由于在TFT-LCD的Cell段制程中，系以一吸管吸取液晶的方式从该液晶储存装置94取出液晶，在制造过程中液晶系不断被消耗的，因此该液晶储存装置94中的液晶量会不断的减少。

一支撑装置96，其系有一承载臂104，该承载臂104将该液晶储存装置94环抱住，使得该液晶储存装置94稳态设置于承载臂上；其中，该液晶储存装置94稳态设置于承载臂后，该液晶储存装置94与水平地面的夹角d系界于1度至30度。

一感测设备，系位于支撑装置96上，本实施方式之感测设备包括一反射式感应器98与一反射板100及一警报器102；其中，该反射式感应器98与该该反射板100均位于该支撑装置96上，彼此对应、且该反射式感应器36与反射板44光路连接；又，

警该报器102系与该反射式感应器98电讯连接；其中该反射式感应器98系发出一投射光T穿透该液晶储存装置94至该反射板100后，投射光T再沿同样的光路反射至该反射式感应器98，当液晶量低于预先设定之特定值时，投射光的光强度变大，该反射式感应器98发出感应讯号至该警报器102，该由警报器102发出该警报信号。在本发明的较佳实施方式中，特定值(高度)系设定于3至9毫米之间。当液晶量残量之高度低于3至9毫米之间，该反射式感应器98发出感应讯号至该警报器102。此外，在较佳实施方式中，当该警报器102自该反射式感应器98接收感应讯号，该警报器102可同时将该感应讯号回馈至控制吸管抽取液晶之外部装置，并停止自该液晶储存装置94抽取液晶。

本发明之液晶残量警示系统相较于习知技术，主要能减少液晶储存装置中的残余液晶。依据上列实施方式所介绍之液晶残量警示系统，本发明所采用之液晶残量警示其实施步骤，如图8所示，首先，进行步骤S12倾斜一液晶储存装置，使液晶储存装置的底面与水平呈一夹角，其中液晶储存装置系具有一液晶量；再，进行步骤S14，利用一感测设备感测该液晶量之多少；如液晶量高于一特定值，则进行步骤S16，不发出警报信号；如液晶量低于一特定值，则进行步骤S18，发出一警报信号，藉以提示更换液晶储存装置。

以下举一个例子说明图9，系如何减少残余液晶的原理；假设，该液晶储存装置内的空间系500ml，该液晶储存装置系为一个瓶子，其底部的直径为8em。当液面高度(特定值)为H时停止滴定，更换液晶储存装置。

在习知技术中，当液晶储存装置直立放置时的残余液晶量为A：

A＝π*40mm*40mm*H＝50.27Hml

依照上述的方程式，当H＝6mm时，残余液晶量A＝30.162ml。

反观本发明，当液晶储存装置倾斜放置时，当液面高度为H时的残余液晶量以积分计算：

首先把液晶储存装置的底部中心点设为三维的座标原点(0，0，0)建立坐标轴。则残余的液晶体积可以看成是液晶储存装置壁与液晶储存装置底以及液面三者围成的体积(θ为倾斜角度)。

三者的在三维座标体系的轨迹分别为：

瓶壁：

瓶底：

液面：

则三者围成的体积为B：

再采取与习知技术相同的假设，H＝6mm；假设倾斜的角度时，可以计算出残余的液晶量B＝14.884ml。

因此，如果每次更换液晶储存装置时，倾斜角为的倾斜式液晶储存装置会使残余液晶量减少50％。换言之，液晶储存装置中的液晶，能更充分的被利用不致浪费。

再者，由于在人为的并瓶过程中容易产生微粒(Partical)掉入瓶中污染液晶的情况，但是液晶储存装置倾斜的方法使残余液晶变少，降低了生产NG产品的风险。另外，为减少上述的风险，需将残余液晶送回供应商纯化，但因为纯化需要付费，本发明减少残余液晶量可以减少所付的费用，进而降低TFT-LCD的生产成本。

综上所述，本发明之构想主要是基于液晶储存装置倾斜能使液晶集中便于吸管吸取的原理，并加设液面检测器减少人为判断误差，目前业界并没有对液晶储存装置在滴定时的姿态作出调整，也没有提出在瓶中加入感测设备的构想。本发明减少液晶残量的方法在实施上十分方便，且能降低生产成本并能提升液晶滴定的良率。

唯以上所述者，仅为本发明之较佳实施方式而已，并非用来限定本发明实施之范围。故即凡依本发明申请范围所述之形状、构造、特征及精神所为之均等变化或修饰，均应包括于本发明之权利要求范围内。

Claims (11)

1.一种液晶残量警示系统，包括：一液晶储存装置、一支撑装置、一感测设备及一警报器，其特征在于， 

该液晶储存装置具有一液晶量；又， 

该支撑装置上设有一承载槽，其中该液晶储存装置系稳态设置于该承载槽，且该液晶储存装置的底面与水平地面间呈一夹角；再， 

该感测设备用以感测该液晶量之多寡，当该液晶量低于一特定值，则发出一警报信号，藉以提示更换该液晶储存装置，其中该感测设备包括一反射式感应器与一反射板彼此对应设置于该液晶储存装置之两侧，且该反射式感应器与该反射板位于该支撑装置上，该反射式感应器与该警报器电讯连接且该反射式感应器与该反射板光路连接，其中该反射式感应器系发出一投射光穿透该液晶储存装置至该反射板后，该投射光再沿同样的光路反射至该反射式感应器，当该液晶量低于该特定值时，该投射光的光强度变大，该反射式感应器发出感应讯号至该警报器，由该警报器发出该警报信号； 

该警报器，系设置于该支撑装置上并与该感测设备电讯连接，该警报信号系利用该警报器发出。 

2.根据权利要求1所述之液晶残量警示系统，其中，该夹角系界于1度至30度之间。 

3.根据权利要求1所述之液晶残量警示系统，其中，该液晶储存装置系位于该承载槽上，且该液晶储存装置与该承载槽的连接关系系配合。 

4.根据权利要求1所述之液晶残量警示系统，其中，该夹角亦是该承载槽的底面与该支撑装置的底面的夹角，当该液晶储存装置稳态设置于该承载槽，该液晶储存装置的底面与水平即系该夹角。 

5.一种液晶残量警示方法，其特征在于，其包括下列步骤： 

倾斜一液晶储存装置，使该液晶储存装置的地面与水平地面呈一夹角，其中该液晶储存装置系具有一液晶量；以及， 

利用一感测设备感测该液晶量之多少，其中当该液晶量低于一特定值，则发出一警报信号，藉以提示更换该液晶储存装置，其中该感测设备包括一反射式感应器与一反射板彼此对应设置于该液晶储存装置之两侧，且该反射式感应器与该反射板位于支撑装置上，该反射式感应器与警报器电讯连接且 该反射式感应器与该反射板光路连接，其中该反射式感应器系发出一投射光穿透该液晶储存装置至该反射板后，该投射光再沿同样的光路反射至该反射式感应器，当该液晶量低于该特定值时，该投射光的光强度变大，该反射式感应器发出感应讯号至该警报器，由该警报器发出该警报信号； 

使用一警报器，其系设置于该支撑装置上，以发出该警报信号。 

6.根据权利要求5所述之液晶残量警示方法，其中，系将该液晶储存装置放置于所述支撑装置上，该支撑装置上设有一承载槽，该液晶储存装置稳态设置于该承载槽上，且该夹角系该承载槽的底面与该支撑装置的底面的夹角。 

7.根据权利要求5所述之液晶残量警示方法，其中，该夹角系1度至30度之间。 

8.根据权利要求6所述之液晶残量警示方法，其中，该液晶储存装置与该承载槽的连接关系系配合。 

9.一种液晶残量警示系统，其包括：一液晶储存装置、一支撑装置、一感测设备及一警报器，其特征在于， 

该液晶储存装置具有一液晶量；又 

该支撑装置与该液晶储存装置配合设置，其中该液晶储存装置系稳态设置于该支撑装置；再， 

该感测设备用以感测该液晶量之多寡，当该液晶量低于一特定值，则发出一警报信号，藉以提示更换该液晶储存装置，其中该感测设备包括一反射式感应器与一反射板彼此对应设置于该液晶储存装置之两侧，且该反射式感应器与该反射板位于该支撑装置上，该反射式感应器与该警报器电讯连接且该反射式感应器与该反射板光路连接，其中该反射式感应器系发出一投射光穿透该液晶储存装置至该反射板后，该投射光再沿同样的光路反射至该反射式感应器，当该液晶量低于该特定值时，该投射光的光强度变大，该反射式感应器发出感应讯号至该警报器，由该警报器发出该警报信号； 

该警报器，系设置于该支撑装置上并与该感测设备电讯连接，该警报信号系利用该警报器发出。 

10.根据权利要求9所述之液晶残量警示系统，其中，该支撑装置系设有一承载槽，该液晶储存装置系稳态设置于该承载槽，且该液晶储存装置的底面与水平地面呈一夹角。 

11.根据权利要求9所述之液晶残量警示系统，其中，该支撑装置系设有一承载臂，该液晶储存装置系稳态设置于该承载臂，且该液晶储存装置的底面与水平地面呈一夹角。 

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