CN101585678B - 凹凸棒内墙乳胶漆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凹凸棒内墙乳胶漆，其技术方案的要点是，凹凸棒内墙乳胶漆是由膏状凹凸棒石粘土、纯丙乳液、超细轻质碳酸钙、锐钛型钛白粉、羟乙基纤维素、丙二醇、磷酸三丁酯、荧光增白剂VBL和去离子水组成。凹凸棒内墙乳胶漆的生产方法是：配料、粉碎、搅拌、分散、溶解、均质、乳化、消泡、研磨、罐装为凹凸棒内墙乳胶漆的成品。凹凸棒内墙乳胶漆附着力好，具有较好的耐久性、耐水性、耐擦洗和耐沾污性，产品质量符合《GB/T 9756-2001合成树脂乳液内墙涂料》和《GB 18582-2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》标准，凹凸棒内墙乳胶漆适用于室内装饰用涂料。
Description
技术领域
本发明涉及涂料，具体涉及一种凹凸棒内墙乳胶漆。
背景技术
乳胶漆作为环保型涂料，已越来越多地被建筑及装修行业所认可，乳胶漆以水为稀释剂，是一种施工方便、安全、耐水洗、透气性好的漆种，它可根据不同的配色方案调配出不同的色泽。
内墙乳胶漆的装饰效果、涂膜手感、平整度和颜色、质感等会受到人们更多的关注，内墙涂料会对室内环境产生较大的影响，应当具有适当的透气性和吸湿性，完全不透气、不吸湿的涂膜会造成墙面的结露，不利于室内环境的改善和居住舒适性的提高。内墙乳胶漆中不能含有有毒、有害物质，否则会对环境和健康造成危害；内墙乳胶漆必须具有较好的耐水性、耐碱性和耐擦洗性。
中国专利授权公告号CN1304494，授权公告日为2007年3月14日，名称为“环保调湿乳胶漆”，公开了“一种环保调湿乳胶漆，其工艺配方是：除包括现有乳胶漆成分水、乳液、颜料、填料、各种助剂外，还包括有占总量(重量百分比)1％-3％的凹凸棒粉、7％-13％的硅藻土、0.1％-0.4％的高吸水树脂和0.1％-0.3％的干膜防霉剂。生产工艺是在搅拌器中加入水，在搅拌过程中依次加入分散剂、润湿剂、硅藻土、颜填料、凹凸棒土和部分消泡剂，搅拌均匀后注入砂磨机砂磨至一定细度，然后倒入调漆罐中，加入乳液和剩余消泡剂搅拌均匀，再缓慢加入成膜助剂、干膜防霉剂、防腐剂和高吸水树脂充分搅拌，最后加入增稠剂和胺中和剂，将乳胶漆调整至合适的粘度，搅拌均匀后过滤、包装即可。这种乳胶漆成本较低，调湿功能更持久、装饰性好。”
上述专利的不足之处是该项技术中选用没有经过提纯和改性处理的凹凸棒粉作为填料，而且凹凸棒粉只是占总量(重量百分比)1％-3％，是起不到容留水蒸气的作用，增稠效果也较差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种凹凸棒内墙乳胶漆。
凹凸棒内墙乳胶漆是由膏状凹凸棒石粘土、纯丙乳液、超细轻质碳酸钙、锐钛型钛白粉、羟乙基纤维素、丙二醇、磷酸三丁酯、荧光增白剂VBL和去离子水组成。
凹凸棒内墙乳胶漆的生产方法是：配料、粉碎、搅拌、分散、溶解、均质、乳化、消泡、研磨、罐装为凹凸棒内墙乳胶漆的成品。
凹凸棒石粘土是一种含水富镁纳米级多孔纤维状硅酸盐粘土矿物，当凹凸棒石粘土中的凹凸棒含量≥80％以上时，其比表面积较大，可达500m2/g以上。使用“凹凸棒的湿法选矿工艺”和“凹凸棒矿造浆生产工艺”，将凹凸棒石粘土中的水云母、石英、蛋白石和碳酸盐等矿物筛选去除掉，得到一种凹凸棒矿泥浆；经过钠化处理和酸化处理后的膏状凹凸棒石粘土，是一种触变性和胶黏性特好的天然硅酸镁铝凝胶，pH值呈中性，凹凸棒石粘土的粘度、膨胀容、胶质价、白度、比表面积、吸附性能和悬浮率都得到了较大的提高。
凹凸棒石粘土土质细腻，表面光滑，质地较轻，潮湿时呈粘性和可塑性，其粘度可达到3000mPa·s以上，有利于原料之间的粘结；凹凸棒石粘土干燥收缩率小，且不产生龟裂，能提高内墙乳胶漆对建筑物墙面的附着力，膏状凹凸棒石粘土加入涂料溶液中，在外力搅拌下快速形成稳定的不分层的凝胶体，有较好的粘滞性和触变性，凹凸棒石粘土涂料涂膜的显微照片显示，其晶体呈网状排列，均匀地分布在涂料中，所以涂膜表面耐磨性能好。
凹凸棒石粘土具有选择吸附能力，如对极性分子水、氨、甲醇、乙醇、醛、酮、烯、烃等能被通道孔吸收，而对非极性分子如氧等则不能进入孔道，利用这种吸附特性，能吸附空气中的甲醛和挥发性有机物，净化空气。
纯丙乳液是由多种丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸酯类以及功能性助剂多元聚，通过优化工艺共聚而成的乳液，具有粒径细，高光泽，优良的耐候性，优良的抗回粘性，具有广泛的适用性，
超细轻质碳酸钙具有细腻、均匀、白度高、光学性能好等优点，有助于提高凹凸棒膏状内墙涂料的光泽和附着力。
锐钛型钛白粉具有优异的水分散性和卓越的光学性能，色相稳定性，粒度分布好，加入凹凸棒内墙乳胶漆后，具有高光泽、高消色力、高遮盖力的特点，有利于生产各种不同颜色的彩色内墙涂料。
羟乙基纤维素在凹凸棒内墙乳胶漆中能起增稠、粘结、乳化、分散、稳定作用，并能保持水份，形成薄膜和保持稳定的胶体性能。
丙二醇是助成膜剂和防冻剂。
磷酸三丁酯是一种消泡剂，在凹凸棒内墙乳胶漆中消泡效果显著。
荧光增白剂VBL用于提高凹凸棒内墙乳胶漆的增白效果。
本发明通过下述技术方案予以实现：
1、凹凸棒内墙乳胶漆的配料按重量百分比由下列组分组成：膏状凹凸棒石粘土25～55％、纯丙乳液15～45％、超细轻质碳酸钙5～15％、锐钛型钛白粉1～10％、羟乙基纤维素0.5～5％、丙二醇0.5～5％、磷酸三丁酯0.01～2％、荧光增白剂VBL0.01～1％和去离子水5～35％。
2、凹凸棒内墙乳胶漆的生产方法：①将凹凸棒内墙乳胶漆的配料加入粉碎打浆机内进行粉碎，粉碎打浆混合均匀后为凹凸棒内墙乳胶漆的混合物；②将步骤①获得的混合物输入高粘度真空搅拌机中，凹凸棒内墙乳胶漆的配料在真空下经过搅拌、分散、溶解、均质、乳化和消泡后为凹凸棒内墙乳胶漆的半成品；③将步骤②获得的凹凸棒内墙乳胶漆的半成品输入多功能胶体磨中进行研磨，颗粒细度小于0.015毫米，罐装为凹凸棒内墙乳胶漆的成品。
所述膏状凹凸棒石粘土的生产工艺是：(1)选用凹凸棒矿泥浆为主体原料，凹凸棒矿泥浆按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土15～35％和水65～85％；(2)钠化处理：将凹凸棒矿泥浆输送到搅拌机内，添加氢氧化钠后进行搅拌，经过搅拌后的凹凸棒矿泥浆输送到钠化池中陈化1～7天；钠化配料按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒矿泥浆95～99.5％和氢氧化钠0.5～5％；(3)酸化处理：将钠化后凹凸棒矿泥浆输送到搅拌机内，添加浓度为98％的硫酸后进行搅拌，经过搅拌后的凹凸棒矿泥浆输送到酸化池中陈化1～3天；酸化配料按重量百分比由下列组分组成：钠化后的凹凸棒矿泥浆92～99.5％和浓度为98％的硫酸0.5～8％；(4)水洗和筛去杂质：将酸化后的凹凸棒矿泥浆输送到沉淀池中，重新加水浸泡，用气泵冲翻，筛去杂质，沉淀后放出浸泡水，并将沉淀后的泥浆输送到成品池内，沉淀后的泥浆为膏状凹凸棒石粘土；水洗配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的凹凸棒矿泥浆25～65％和水35～75％；膏状凹凸棒石粘土按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土5～40％和水60～95％。
上述生产工艺是采用由本发明人于2008年8月25日申请的“膏状凹凸棒石粘土的生产工艺”，中国专利公开号为：CN101348257，公开日：2009年1月21日。
所述凹凸棒矿造浆生产工艺是：将凹凸棒矿输入搅拌机内搅拌，经挤出机挤压成片状后，再次输入搅拌机内搅拌，经挤出机挤压成片状后自然晾晒，晾干的凹凸棒矿输送到原料池中浸泡，用气泵冲翻，沉淀后放出浸泡水，筛去杂质，输入半成品池中，重新加水浸泡，用气泵冲翻，沉淀后放出浸泡水，并将沉淀后的泥浆输送到成品池内，即为凹凸棒矿泥浆成品。
上述生产工艺是采用由本发明人于2004年1月6日申请的“凹凸棒矿造浆生产工艺”，中国专利授权公告号为：CN1287965C，授权公告日：2006年12月6日。
凹凸棒内墙乳胶漆附着力好，具有较好的耐久性、耐水性、耐擦洗和耐沾污性。
凹凸棒内墙乳胶漆安全无毒，无污染，产品质量符合《GB/T 9756-2001合成树脂乳液内墙涂料》和《GB 18582-2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》标准。
凹凸棒内墙乳胶漆是白色基准涂料，可以直接进行调色生产各种不同颜色的彩色涂料。
凹凸棒内墙乳胶漆适用于室内墙面、天花板等砖石结构的涂装。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
1、凹凸棒内墙乳胶漆的配料按重量百分比由下列组分组成：膏状凹凸棒石粘土35％、纯丙乳液32％、超细轻质碳酸钙10％、锐钛型钛白粉5％、羟乙基纤维素2％、丙二醇1.5％、磷酸三丁酯0.3％、荧光增白剂VBL 0.2％和去离子水14％。
2、凹凸棒内墙乳胶漆的生产方法：①将凹凸棒内墙乳胶漆的配料加入粉碎打浆机内进行粉碎，粉碎打浆混合均匀后为凹凸棒内墙乳胶漆的混合物；②将步骤①获得的混合物输入高粘度真空搅拌机中，凹凸棒内墙乳胶漆的配料在真空下经过搅拌、分散、溶解、均质、乳化和消泡后为凹凸棒内墙乳胶漆的半成品；③将步骤②获得的凹凸棒内墙乳胶漆的半成品输入多功能胶体磨中进行研磨，颗粒细度小于0.015毫米，罐装为凹凸棒内墙乳胶漆的成品。
Claims (2)
1.一种凹凸棒内墙乳胶漆，其特征在于，凹凸棒内墙乳胶漆的配料按重量百分比由下列组分组成：膏状凹凸棒石粘土25～55％、纯丙乳液15～45％、超细轻质碳酸钙5～15％、锐钛型钛白粉1～10％、羟乙基纤维素0.5～5％、丙二醇0.5～5％、磷酸三丁酯0.01～2％、荧光增白剂VBL0.01～1％和去离子水5～35％；
所述膏状凹凸棒石粘土的生产工艺是：(1)选用凹凸棒矿泥浆为主体原料，凹凸棒矿泥浆按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土15～35％和水65～85％；(2)钠化处理：将凹凸棒矿泥浆输送到搅拌机内，添加氢氧化钠后进行搅拌，经过搅拌后的凹凸棒矿泥浆输送到钠化池中陈化1～7天；钠化配料按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒矿泥浆95～99.5％和氢氧化钠0.5～5％；(3)酸化处理：将钠化后凹凸棒矿泥浆输送到搅拌机内，添加浓度为98％的硫酸后进行搅拌，经过搅拌后的凹凸棒矿泥浆输送到酸化池中陈化1～3天；酸化配料按重量百分比由下列组分组成：钠化后的凹凸棒矿泥浆92～99.5％和浓度为98％的硫酸0.5～8％；(4)水洗和筛去杂质：将酸化后的凹凸棒矿泥浆输送到沉淀池中，重新加水浸泡，用气泵冲翻，筛去杂质，沉淀后放出浸泡水，并将沉淀后的泥浆输送到成品池内，沉淀后的泥浆为膏状凹凸棒石粘土；水洗配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的凹凸棒矿泥浆25～65％和水35～75％；膏状凹凸棒石粘土按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土5～40％和水60～95％；
所述凹凸棒矿造浆生产工艺是：将凹凸棒矿输入搅拌机内搅拌，经挤出机挤压成片状后，再次输入搅拌机内搅拌，经挤出机挤压成片状后自然晾晒，晾干的凹凸棒矿输送到原料池中浸泡，用气泵冲翻，沉淀后放出浸泡水，筛去杂质，输入半成品池中，重新加水浸泡，用气泵冲翻，沉淀后放出浸泡水，并将沉淀后的泥浆输送到成品池内，即为凹凸棒矿泥浆。
2.根据权利要求1所述的凹凸棒内墙乳胶漆的生产方法，其特征在于，①将凹凸棒内墙乳胶漆的配料加入粉碎打浆机内进行粉碎，粉碎打浆混合均匀后为凹凸棒内墙乳胶漆的混合物；②将步骤①获得的混合物输入高粘度真空搅拌机中，凹凸棒内墙乳胶漆的配料在真空下经过搅拌、分散、溶解、均质、乳化和消泡后为凹凸棒内墙乳胶漆的半成品；③将步骤②获得的凹凸棒内墙乳胶漆的半成品输入多功能胶体磨中进行研磨，颗粒细度小于0.015毫米，罐装为凹凸棒内墙乳胶漆的成品。
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