CN101585050A - 一种厚板轧机侧导板开度控制方法 - Google Patents

Abstract

一种厚板轧机侧导板开度控制方法，使用轧制方式代码RS和板坯尺寸预先设定轧制前侧导板的开度，使轧制前的侧导板开度预先设定到了合理的位置，对于RS＝0、3和4的板坯，轧制前的侧导板的预设定开度根据板坯的宽度进行设定；对于RS＝1和2的板坯，轧制前的侧导板开度根据板坯的长度和宽度进行设定；轧制过程中的侧导板的开度根据转钢时钢板的宽度和长度进行设定。本发明解决了侧导板开度影响轧制节奏的问题，借助程序计算设定侧导板开度，轧制过程中侧导板不需要人工调节，提高轧制节奏，增加轧机产能。每块钢板的生产时间可以减少15s以上，轧机产能提高约7％。

Description

一种厚板轧机侧导板开度控制方法

技术领域

本发明涉及厚板轧机的控制，尤其涉及厚板轧机的侧导板控制。

背景技术

厚板轧制过程是一个用一定尺寸的板坯轧制成一定尺寸的钢板的过程，轧制过程中的转钢由位于轧机前后的旋转辊道完成，轧制前及转钢后需要用轧机前后的侧导板对中后才能继续轧制，轧制程中所使用的轧制方式由板坯和钢板的尺寸决定，以RS代码区分，厚板轧机使用的轧制方式有5种，如图1所示：

RS＝0轧制前利用轧机前的侧导板对中(即将板坯宽度方向的中心线与轧机中心线对齐)，先将板坯沿长度方向轧制，消除板坯厚度方向上的偏差；然后转钢、利用轧机前或轧机后的侧导板对中(即将板坯的长度方向的中心线与轧机的中心线对齐)，将板坯沿宽度方向进行轧制，轧制到一定的宽度后再次转钢、对中(即再次将板坯宽度方向的中心线与轧机中心线对齐)，最后将轧制成目标钢板，轧制后的钢板长度方向与板坯的长度方向相同。

RS＝1轧制前先转钢，然后利用轧机前的侧导板对中(即先将板坯的长度方向的中心线与轧机的中心线对齐)，对中后将板坯沿宽度方向进行轧制，轧制到一定的宽度后转钢、利用轧机前或轧机后的侧导板对中(即将板坯宽度方向的中心线与轧机中心线对齐)，最后轧制成目标钢板，轧制后的钢板长度方向与板坯的长度方向相同。

RS＝2轧制前先转钢，然后利用轧机前的侧导板对中(即先将板坯的长度方向的中心线与轧机的中心线对齐)，对中后将板坯沿宽度方向轧制成目标钢板，轧制后的钢板长度方向与板坯的宽度方向相同。

RS＝3轧制前对中(即将板坯宽度方向的中心线与轧机中心线对齐)，然后轧制成目标钢板，轧制后的钢板长度方向与板坯的长度方向相同。

RS＝4轧制前对中(即将板坯宽度方向的中心线与轧机中心线对齐)，先将板坯沿长度方向轧制，消除板坯厚度方向上的偏差；然后转钢、利用轧机前或轧机后的侧导板对中(即将板坯的长度方向的中心线与轧机的中心线对齐)，最后轧制成目标钢板，轧制后的钢板长度方向与板坯的宽度方向相同。

参见图2，其所示为现有厚板轧机侧导板开度控制方法的示意图；在板坯到达轧机前的转钢辊道前，轧机接收下块钢板的轧制道次信息，轧机前的侧导板设为5m；先将轧机前的侧导板打开到5m的开度，板坯到达转钢辊道停止后(步骤101a)

RS＝1或2？(步骤102a)，如RS≠1或2，则侧导板关闭，侧导板两边接触到板坯后再打开40mm，对中结束(步骤1022a)。

如RS＝1或2，则开始转钢(步骤1021a)，如转钢过程中板坯碰撞侧导板两边，则停止转钢，人工打开侧导板；继续转钢，转钢结束后转钢结束后侧导板开关闭，侧导板两边接触到板坯后再打开40mm，对中结束(步骤103a)；

轧制(步骤104a)，

轧制结束后是否转钢(步骤105a)？如轧制结束后不转钢，继续轧制，直至轧制结束(步骤1051a)

轧制结束后转钢，轧制结束后是否转钢？(步骤106a)，

轧机前转钢，轧机前侧导板开度设为5m(步骤1061a)，钢板停止到转钢辊道上，转钢(步骤108a)

轧机前不转钢，则轧机后侧导板开度设为5m(步骤1062a)，钢板停止到转钢辊道上，转钢(步骤107a)。

若轧制第一道次前不转钢，利用轧机前的侧导板将板坯对中后进行轧制；若需要在轧制第一道次前转钢且转钢需要的侧导板开度大于5m时，需先将侧导板打开到转钢需要的开度再进行转钢，转钢后利用轧机前的侧导板对中，然后再进行轧制。

轧制过程中若需要转钢，也是预先将轧机前或轧机后的侧导板打开到5m的开度，若转钢所需要的侧导板开度大于5m时，也需先将侧导板打开到转钢需要的开度再进行转钢，转钢后利用轧机前或轧机后的侧导板对中，然后再进行后续的轧制。

上述技术的不足之处在于：

厚板轧机所使用的板坯长度范围为1.5-4.8m，宽度范围为1.3-2.3m，侧导板的开闭速度为0.25m/s，对于使用RS＝0、3和4的轧制方式(80％以上)的板坯。在轧制前侧导板的开度设为5m，平均对中所需15s以上的时间；对于使用RS＝1和2的轧制方式，若板坯长度大于4.0m，侧导板预设定的5m的开度不能满足转钢的开度要求，需要先将侧导板打开再转钢，开度的调整需要5s以上。如上分析，板坯开轧前侧导板开度设为5m的固定值影响了轧制节奏，从而降低了轧机的产能。

在轧制过程中的转钢也存在与开轧前同样的问题，将侧导板的开度设为固定值5m，转钢前需要根据转钢道次钢板的尺寸人工调整侧导板的开度，轧制节奏慢，轧机产能受到影响。

发明内容

本发明的目的提供一种厚板轧机侧导板开度控制方法，解决侧导板开度影响轧制节奏的问题，借助于程序计算设定侧导板开度，轧制过程中侧导板不需要人工调节，提高轧制节奏，增加轧机产能。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

厚板轧机产线配备有计算机控制系统，RS代码由生产控制系统给出，轧机的侧导板的开度可以通过过程计算机系统进行设定。在本发明技术中，对于RS＝0、3和4的板坯，轧制前的侧导板的预设定开度根据板坯的宽度进行设定；对于RS＝1和2的板坯，轧制前的侧导板开度根据板坯的长度和宽度进行设定；轧制过程中的侧导板的开度根据转钢时钢板的宽度和长度进行设定。

具体地，本发明的一种厚板轧机侧导板开度控制方法，其包括如下步骤：

a)轧机接收下块钢板的轧制道次信息，轧机前的侧导板根据RS代码及板坯的长度和宽度进行预设定；其中，

RS＝1轧制前先转钢，然后利用轧机前的侧导板对中，对中后将板坯沿宽度方向进行轧制，轧制到一定的宽度后转钢、利用轧机前或轧机后的侧导板对中，最后轧制成目标钢板，轧制后的钢板长度方向与板坯的长度方向相同；

RS＝2轧制前先转钢，然后利用轧机前的侧导板对中，对中后将板坯沿宽度方向轧制成目标钢板，轧制后的钢板长度方向与板坯的宽度方向相同；

b)板坯到达轧机前停止在转钢辊道上，RS＝1或2？

如RS＝1或2，板坯开始转钢，转钢结束后侧导板开关闭，侧导板两边接触到板坯后再打开40～100mm，对中结束；

如RS≠1或2，侧导板开关闭，侧导板两边接触到板坯后再打开40～100mm，对中结束；

c)轧制

d)下道次是否转钢？

d1)如需转钢，是否轧机前转钢？

如是轧机前转钢，则轧机前侧导板开度根据转钢时钢板的宽度和长度进行设定；

如不是轧机前转钢，轧机后侧导板开度根据转钢时钢板的宽度和长度进行设定；

d2)如不需转钢，则继续轧制，直至轧制结束；

g)钢板停止后，开始转钢，转钢结束后转钢结束后侧导板开关闭，侧导板两边接触到板坯后再打开40～100mm，对中结束；

h)返回步骤c)轧制。

进一步，本发明轧制前侧导板开度设定方法，若RS＝0，3，4时，轧制前的侧导板开度按式(1)设定，若RS＝1，2，轧制前的侧导板开度按式(2)设定：

侧导板开度＝板坯宽度+(500～1000)mm    (1)

侧导板开度＝板坯长度²+板坯宽度²+(400～600)mm    (2)。

又，转钢时侧导板开度设定式(3)：

侧导板开度＝转钢时钢板长度²+转钢时钢板宽度²+(250～450)mm  (3)。

在本发明中，在每块厚板轧制前，板坯尺寸和轧制方式已经由生产管理系统传给轧机过程控制系统，转钢时的钢板的尺寸由轧机过程控制系统根据板坯和轧制目标钢板计算出，所以可以根据轧制方式和板坯尺寸设定轧制前的侧导板开度，根据转钢时的钢板尺寸设定转钢时的侧导板开度。数据的自动传递为轧制前和轧制过程中侧导板的开度设定提供了可能。

当板坯从辊道上向轧机运送时，由于板坯形状和辊道速度匹配方面的影响，板坯在运送过程中可能出现偏斜，为了保证板坯不撞击侧导板，对于RS＝0，3，4时，侧导板开度要在板坯宽度上增加500～1000mm。

转钢过程中板坯或钢板可能产生侧向滑动，RS＝1，2时，轧制前侧导板开度的余量增加400～600mm；轧制过程中的转钢钢板宽度余量增加250～450mm。

本发明与现有技术的主要不同之处：

1、现有生产技术中侧导板的开度控制如下：

侧导板开度为固定值5m使轧制前侧导板影响轧制节奏，当RS＝0，3，4时，侧导板的需要从5m关闭到至少2.3m，行程约3m，关闭需要时间约12s。

在轧制过程中的转钢时侧导板设定为固定值5m有时开度不够，需要操作工人工将侧导板打开，影响转钢的节奏和速度；而当转钢时钢板较短或较窄时，侧导板的开度又过大，当转钢结束后关闭侧导板所需时间长。

2、本发明侧导板的开度控制如下：

根据RS代码和钢板的尺寸设定轧制前侧到板的开度，根据转钢时钢板的长度和宽度设定转钢时的侧导板开度，使轧制前和轧制过程中的转钢时侧导板的开度即不需要人工调节，又减少了关闭所需时间，与设定固定值相比，每块钢节省约15s以上的时间。

本发明的有益效果

本发明使用RS——轧制方式代码和板坯尺寸预先设定轧制前侧导板的开度，使轧制前的侧导板开度预先设定到了合理的位置，减少了轧制前侧导板开度调整的时间；轧制过程中根据转钢时钢板的尺寸预先设定侧导板的开度，减少了转钢过程中侧导板调整所需的时间。与本发明前侧导板开度不使用RS代码和板坯尺寸(轧制过程中使用转钢时的钢板尺寸)设定相比，提高了轧制前和轧制过程中侧导板开度设定合理性，使用本发明后每块钢板的生产时间可以减少15s以上，轧机产能提高约7％。

附图说明

图1a～图1e为5种厚板轧制方式示意图；

图2为现有厚板轧机侧导板开度控制方法的示意图；

图3为本发明厚板轧机侧导板开度控制方法的示意图。

具体实施方式

参见图3，本发明的厚板轧机侧导板开度控制方法的示意图。本发明厚板轧机侧导板开度控制方法，其包括如下步骤：

步骤101，轧机接收下块钢板的轧制道次信息，轧机前的侧导板根据RS代码及板坯的长度和宽度进行预设定；

步骤102，板坯到达轧机前停止在转钢辊道上，RS＝1或2？

步骤103，如RS＝1或2，板坯开始转钢，转钢结束后侧导板开关闭，侧导板两边接触到板坯后再打开40～100mm，对中结束；

步骤104如RS≠1或2，侧导板开关闭，侧导板两边接触到板坯后再打开50mm，对中结束；

步骤105，轧制；

步骤106，下道次是否转钢？

步骤107，如需转钢，是否轧机前转钢？

步骤108，如是轧机前转钢，则轧机前侧导板开度根据转钢时钢板的宽度和长度进行设定；

步骤109，如不是轧机前转钢，轧机后侧导板开度根据转钢时钢板的宽度和长度进行设定；

步骤110，如不需转钢，则继续轧制，直至轧制结束；

步骤111，钢板停止后，开始转钢，转钢结束后转钢结束后侧导板开关闭，侧导板两边接触到板坯后再打开40～100mm，对中结束；

步骤112，返回步骤c)轧制。

本发明一实施例：

板坯尺寸：厚度295mm，宽度2100mm，长度3970mm。

轧制钢板目标尺寸：厚度70.42mm，宽度3208mm，长度10740mm。

RS＝0

轧制前侧导板开度：3023mm。

第一次转钢侧导板开度：5102mm。

第二次转钢侧导板开度：5693mm。

轧制过程中侧导板开度不需要人工调整，与设定固定值5m相比，节约时间约15s。

综上所述，本发明通过使用RS——轧制方式代码和板坯尺寸预先设定轧制前侧导板的开度，使轧制前的侧导板开度预先设定到了合理的位置，减少了轧制前侧导板开度调整的时间；轧制过程中根据转钢时钢板的尺寸预先设定侧导板的开度，减少了转钢过程中侧导板调整所需的时间，每块钢板的生产时间可以减少15s以上，轧机产能提高约7％。

Claims (3)

1.一种厚板轧机侧导板开度控制方法，其包括如下步骤：

a)轧机接收下块钢板的轧制道次信息，轧机前的侧导板根据RS代码及板坯的长度和宽度进行预设定；其中，

RS＝1轧制前先转钢，然后利用轧机前的侧导板对中，对中后将板坯沿宽度方向进行轧制，轧制到一定的宽度后转钢、利用轧机前或轧机后的侧导板对中，最后轧制成目标钢板，轧制后的钢板长度方向与板坯的长度方向相同；

RS＝2轧制前先转钢，然后利用轧机前的侧导板对中，对中后将板坯沿宽度方向轧制成目标钢板，轧制后的钢板长度方向与板坯的宽度方向相同；

b)板坯到达轧机前停止在转钢辊道上，RS＝1或2？

如RS＝1或2，板坯开始转钢，转钢结束后侧导板开关闭，侧导板两边接触到板坯后再打开40～100mm，对中结束；

如RS≠1或2，侧导板开关闭，侧导板两边接触到板坯后再打开40～100mm，对中结束；

c)轧制

d)下道次是否转钢？

d1)如需转钢，是否轧机前转钢？

如是轧机前转钢，则轧机前侧导板开度根据转钢时钢板的宽度和长度进行设定；

如不是轧机前转钢，轧机后侧导板开度根据转钢时钢板的宽度和长度进行设定；

d2)如不需转钢，则继续轧制，直至轧制结束；

e)钢板停止后，开始转钢，转钢结束后转钢结束后侧导板开关闭，侧导板两边接触到板坯后再打开40～100mm，对中结束；

f)返回步骤c)轧制。

2.如权利要求1所述的厚板轧机侧导板开度控制方法，其特征是，轧制前侧导板开度设定方法，若RS＝0，3，4时，轧制前的侧导板开度按式(1)设定，若RS＝1，2，轧制前的侧导板开度按式(2)设定：

侧导板开度＝板坯宽度+(500～1000)mm    (1)

侧导板开度＝板坯长度²+板坯宽度²+(400～600)mm    (2)。

3.如权利要求1所述的厚板轧机侧导板开度控制方法，其特征是，转钢时侧导板开度设定式(3)：

侧导板开度＝转钢时钢板长度²+转钢时钢板宽度²+(250～450)mm  (3)。

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