CN110238199A - 一种飞剪对焊剪切改进方法 - Google Patents

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张亮亮
李占康
徐成会
周广辉
李成华
马岩
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种飞剪对焊剪切改进方法，所述方法分别为升级控制装置、增加位置功能编码器和改进分拣控制模块；所述升级控制装置，将飞剪的控制装置由6RA70升级为6RA80，并更换相应控制柜及功率组件；所述增加位置功能编码器，在精轧PLC系统的CPU上安装西门子位置功能模块FM450‑2，将飞剪的编码器速度反馈信号接入功能模块内；所述飞剪控制模块改进，修改飞剪控制模块，在上位机WinCC画面上，增加飞剪剪切模式切换按钮，当使用钢坯对焊时，操作工点击对焊模式按钮，完成3#飞剪的连续剪切控制；本发明的飞剪对焊剪切改进方法，可提高3#飞剪剪切长度的稳定性；提高产品成材率和作业率，大大降低轧件头部冲击而带来的影响。

Description

一种飞剪对焊剪切改进方法
技术领域
本发明涉及一种轧机，具体涉及一种飞剪对焊剪切改进方法，属于轧机技术领域。
背景技术
随着自动化技术的发展，无头轧制是近年来在钢坯连续轧制技术基础上出现的一种新工艺和新技术；钢坯对焊机是将两根出炉的高温钢坯，用电极焊接起来；这样可减少钢坯剪头尾，提高产品成材率；减少轧件头部冲击，连续轧制是提高产品作业率及成材率有效手段；在正常轧制过程中，3#飞剪可完成整段钢材分段剪切，而最后一段成品倍尺，3#飞剪不需要剪切，直接放到冷床上；而当无头轧制，钢坯连续焊接投入时，就需要3#飞剪按设定倍尺长度进行连续剪切，来保证每段倍尺长度稳定；而现有的飞剪控制模块无法满足钢坯对焊连续剪切要求。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种飞剪对焊剪切改进方法，在无头轧制下，能够满足钢坯对焊连续剪切要求。
本发明的飞剪对焊剪切改进方法，所述方法分别为升级控制装置、增加位置功能编码器和改进分拣控制模块。
进一步地，所述升级控制装置，将飞剪的控制装置由6RA70升级为6RA80，并更换相应控制柜及功率组件。
进一步地，所述增加位置功能编码器，在精轧PLC系统的CPU上安装西门子位置功能模块FM450-2，将飞剪的编码器速度反馈信号接入功能模块内。
进一步地，所述飞剪控制模块改进，修改飞剪控制模块，在上位机WinCC画面上，增加飞剪剪切模式切换按钮，当使用钢坯对焊时，操作工点击对焊模式按钮，完成3#飞剪的连续剪切控制。
本发明与现有技术相比较，本发明的飞剪对焊剪切改进方法，具有以下优点：
（1）飞剪装置改造后，可满足钢坯对焊条件下，3#飞剪连续剪切的问题；
（2）增加西门子FM450-2模块后，3#飞剪的剪刃位置计算直接接入PLC系统中，这样采集数据更加精确，提高了计算倍尺长度的准确性；
（3）完成3#飞剪剪切模式切换，可通过HMI上位机画面转换，需要使用对焊模式时，点击按钮可直接切换剪切模式，方便快捷。
具体实施方式
本发明的飞剪对焊剪切改进方法，所述方法分别为升级控制装置、增加位置功能编码器和改进分拣控制模块；所述升级控制装置，将飞剪的控制装置由6RA70升级为6RA80，并更换相应控制柜及功率组件；所述增加位置功能编码器，在精轧PLC系统的CPU上安装西门子位置功能模块FM450-2，将飞剪的编码器速度反馈信号接入功能模块内；所述飞剪控制模块改进，修改飞剪控制模块，在上位机WinCC画面上，增加飞剪剪切模式切换按钮，当使用钢坯对焊时，操作工点击对焊模式按钮，完成3#飞剪的连续剪切控制。
实施例1：
3#飞剪程序优化中具体实施步骤如下：
1、将原有3#飞剪的控制装置由6RA70升级为6RA80，更换原控制柜及功率组件。
2、在精轧PLC系统的CPU上安装西门子位置功能模块FM450-2，将3#飞剪的编码器速度反馈信号接入功能模块内，达到3#飞剪信号快速响应的目的。
3、重新修改3#飞剪控制程序，在上位机WinCC画面上，增加飞剪剪切模式切换按钮，当使用钢坯对焊时，操作工点击对焊模式按钮，完成3#飞剪的连续剪切功能；改造后，轧钢3#飞剪需具备不间断连续剪切的功能；将原有3#飞剪控制系统由西门子6RA70升级为6RA80装置，增加西门子位置控制模块FM450-2，在上位机画面上增加3#飞剪控制模式切换功能，当轧线使用对焊机焊接钢坯时，操作人员可点击WinCC画面上的按钮切换至3#飞剪对焊模式，可完成3#飞剪的连续剪切功能；改造后，可提高3#飞剪剪切长度的稳定性；提高产品成材率和作业率，大大降低轧件头部冲击而带来的影响。
上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种飞剪对焊剪切改进方法，其特征在于：所述方法分别为升级控制装置、增加位置功能编码器和改进分拣控制模块。
2.根据权利要求1所述的飞剪对焊剪切改进方法，其特征在于：所述升级控制装置，将飞剪的控制装置由6RA70升级为6RA80，并更换相应控制柜及功率组件。
3.根据权利要求1所述的飞剪对焊剪切改进方法，其特征在于：所述增加位置功能编码器，在精轧PLC系统的CPU上安装西门子位置功能模块FM450-2，将飞剪的编码器速度反馈信号接入功能模块内。
4.根据权利要求1所述的飞剪对焊剪切改进方法，其特征在于：所述飞剪控制模块改进，修改飞剪控制模块，在上位机WinCC画面上，增加飞剪剪切模式切换按钮，当使用钢坯对焊时，操作工点击对焊模式按钮，完成3#飞剪的连续剪切控制。
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