CN101580404B - 一种镶铜瓷器的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镶铜瓷器的制作方法，包括如下步骤：(1)分别制作需要组合的铜制品和瓷泥胎待用；(2)用耐2000℃高温的复模砂将铜制品包裹起来；(3)清除铜制品与瓷胎连接部位的复模砂；(4)将铜制品与泥胎连接，使清除了复模砂的铜制品部分嵌入到泥胎中；(5)待泥胎干燥后送入窑中烧制成瓷；(6)待烧制的瓷器冷却后清除铜制品表面的复模砂即获得所需的镶铜瓷器。本发明可以发挥铜制品持久耐用的优点和瓷制品的耐酸、耐碱、耐氧化、抗腐蚀、适用范围广的优点，铜制品可批量生产，瓷器烧制后处理工序少，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种镶铜瓷器的制作方法。
背景技术
由于纯铜的熔点只有摄氏1076℃左右，青铜的熔点更低只有800℃，而瓷的烧制温度要达到摄氏1600℃以上的高温，不能将铜制品嵌入到瓷胎中直接烧制，否则会使铜熔化。景泰蓝工艺虽是制铜工艺与烧瓷工艺技术的结合，但其实是铜工艺与釉工艺技术的结合，是用铜制胎再用铜丝在胎上造形后，用釉填充在铜丝缝中再反复烧结打磨而成的，并不是正真的铜瓷的结合，有一定的局限性也很难形成大规模批量生产。CN1080595A公开了一种瓷胎青铜器的制造方法，首先是制出表面饰有青铜器纹样的泥胎，再烧制成瓷胎，用热喷涂法在其表面喷附一层铜体，再经抛磨、腐蚀和抛光处理而成。这种工艺制出的瓷器工艺较复杂，而且只适合于在特定表面附着一层铜体，不能制出部分是铜体部分是瓷体的产品，比如纯铜手柄的瓷杯。
发明内容
本发明的目的是提供一种能将铜件镶嵌到瓷胎上的镶铜瓷器的制作方法，具有生产工艺简单、生产效率高的特点。
本发明是这样实现的：包括如下步骤：(1)分别制作需要组合的铜制品和用陶土制成的泥胎待用；(2)用耐2000℃高温的复模砂将铜制品包裹起来；(3)清除铜制品与泥胎连接部位的复模砂；(4)将铜制品与泥胎连接，使清除了复模砂的铜制品部分嵌入到泥胎中；(5)待泥胎干燥后送入窑中烧制成瓷；(6)待烧制的瓷器冷却后清除铜制品表面的复模砂即获得所需的镶铜瓷器。
为了防止铜制品与泥胎结合处有铜裸露出来，在上述步骤(4)完成后，对铜制品与泥胎结合处用陶泥修补，并用复模砂对结合处进行包裹。
本发明可以充分发挥铜制品耐碰撞、韧性好、华丽高贵，持久耐用的优点和瓷制品的耐酸、耐碱、耐氧化、抗腐蚀、适用范围广、典雅洁净的优点，让铜制品与瓷制品完美糅合在一起，形成镶铜瓷器新产品。并且铜制品可批量生产，瓷器烧制后处理工序少，生产效率高。
附图说明
图1为本发明一种镶铜手柄和铜底座瓷杯的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面以镶铜手柄和铜底座瓷杯为例详细介绍本发明的制作方法。
如图1所示，先将茶杯的铜手柄2和铜底座5分别加工好，用耐2000℃高温的复模砂将铜手柄2和铜底座5包裹起来，在铜件表面形成复模砂保护层3，清除手柄两端及底座内侧与杯体泥胎1结合部位的复模砂，然后将手柄2及底座5分别镶进杯子泥胎1中，并使泥胎1与复模砂保护层3完全闭合不留缝隙，待泥胎干燥后进行烧制。这样部分在复模砂保护层与瓷胎之间熔化的铜水不会溢出，而铜制品的其他部分在耐高温的复模砂保护层的保护下也能保持原有的造型。当瓷胎烧制好冷却后，除去复模砂，再把铜手柄2、底座5与瓷器镶连部分进行除砂打磨，一件镶铜瓷杯就制成了。
为了防止铜件与泥胎结合处有铜裸露出来，在上述手柄2及底座5镶进杯子泥胎1后，对铜件与泥胎结合处用陶泥修补，并用复模砂对结合处进行包裹。
为了使铜制品与瓷器结合牢固，可以在铜制品与泥胎接触部位设置凹槽或孔。如图1中，在嵌入泥胎中的铜手柄2端部开有盲孔4，铜底座5上开有凹槽6，以便泥胎1上的陶泥能够嵌入到该盲孔4和凹槽6中，当烧制成型后瓷杯与铜件相互嵌入，结合牢固。
Claims (2)
1.一种铜镶瓷的制作方法，其特征是包括如下步骤：(1)分别制作需要组合的铜制品和瓷泥胎待用；(2)用耐2000℃高温的复模砂将铜制品包裹起来；(3)清除铜制品与瓷胎连接部位的复模砂；(4)将铜制品与泥胎连接，使清除了复模砂的铜制品部分嵌入到泥胎中，对铜制品与泥胎结合处用陶泥修补，并用复模砂对结合处进行包裹；(5)待泥胎干燥后送入窑中烧制成瓷；(6)待烧制的瓷器冷却后清除铜制品表面的复模砂即获得所需的镶铜瓷器。
2.根据权利要求1所述的镶铜瓷器的制作方法，其特征是在铜制品与泥胎接触部位设置凹槽或孔。
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