CN101576316B - 一种双锅壳卧式工业煤粉锅炉 - Google Patents

一种双锅壳卧式工业煤粉锅炉 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种双锅壳卧式工业煤粉锅炉，其特征在于：它包括两并排横置的圆筒状锅壳，在每个锅壳内的前部和后部分别设置一前端板和一后端板；在前端板的中部轴向均穿设有一锥形预燃室，预燃室出口端均连通一横置在锅壳内的卧式炉胆的一端，炉胆的另一端与后端板连通；锅壳的前端与前端板之间形成一前烟箱，锅壳的后端与后端板之间被一隔板分隔成左、右两部分，分别形成一后烟箱和一集烟室；后烟箱内垂直设置有一水冷壁回路；在两炉胆的中间下部均轴向设置有一组连通前、后烟室的二回程烟管，在两锅壳相对一侧的锅壳内均轴向设置有一组连通前烟箱和集烟室的三回程烟管；在两锅壳的顶部设置一连通两锅壳的汽包，汽包上设置一热水或蒸汽出口。本发明可以广泛适用于各种需要中小型工业煤粉锅炉的场合。

Description

一种双锅壳卧式工业煤粉锅炉 
技术领域
本发明涉及一种工业煤粉锅炉，特别是关于一种双锅壳卧式工业煤粉锅炉。 
背景技术
目前，传统的工业燃煤锅炉一般分为层燃炉、室燃炉和沸腾炉等，其中以层燃炉(包括往复炉、链条炉等)应用最广。这些锅炉一般以块煤、混煤等形式的原煤为燃料，不能直接使用精细粒度的煤粉作为燃料，因此燃料燃烧效率较低。同时，电厂使用的大型电站煤粉锅炉，由于使用规模要求不同，其现有的结构形式也无法直接适用于中小型的工业煤粉锅炉。而一般的燃油、燃气的锅壳式锅炉，由于其使用的燃料不同，其结构和输送方式也有不同，因此也不能直接采用燃油、燃气锅炉作为燃烧精细粒度的煤粉锅炉使用。 
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种使用精细粒度煤粉作为燃料，供热量大且燃烧稳定的双锅壳卧式工业煤粉锅炉。 
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种双锅壳卧式工业煤粉锅炉，其特征在于：它包括两并排横置的圆筒状锅壳，在每个所述锅壳内的前部和后部分别设置一前端板和一后端板；在所述前端板的中部轴向均穿设有一锥形预燃室，所述预燃室出口端均连通一横置在所述锅壳内的卧式炉胆的一端，所述炉胆的另一端与所述后端板连通；所述锅壳的前端与所述前端板之间形成一前烟箱，所述锅壳的后端与所述后端板之间被一隔板分隔成左、右两部分，分别形成一后烟箱和一集烟室；所述后烟箱内垂直设置有一水冷壁回路；在两所述炉胆的中间下部均轴向设置有一组连通所述前、后烟室的二回程烟管，在两所述锅壳相对一侧的锅壳内均轴向设置有一组连通所述前烟箱和集烟室的三回程烟管；在两所述锅壳的顶部设置一连通两所述锅壳的汽包，所述汽包上设置一热水或蒸汽出口。 
所述水冷壁回路包括两组对称设置在所述后烟箱圆周壁上的水冷壁管，两组所述水冷壁管的上端均并联一上集箱，下端分别并联一下集箱，所述水冷壁回路与所述锅壳的水空间形成循环回路。 
所述预燃室由一扩锥和一缩锥构成。 
所述二回程烟管的数量多于所述三回程烟管的数量。 
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、由于本发明在一套系统 中设计了两个锅壳，两个锅壳可以同时供热，因此可实现卧式工业煤粉锅炉的大型化需求，并可达到稳定燃烧的效果。2、本发明采用了烟气三回程设计，炉胆内烟气首先进入后烟箱，再通过二回程烟管到达前烟箱，然后通过三回程烟管进入锅炉尾部集中排出，其不但使烟气在一个非常有限的空间内有序的往复流动，延长烟气流程，使烟气中可燃成分充分燃烧，而且使烟气热量与锅炉中的水充分进行热交换，能最大限度地提高锅炉效率。3、本发明由于在每个炉胆前设置了一个渐扩渐缩的预燃室，因此可以使通过煤粉燃烧器点燃的煤粉经预燃室进入炉胆时，即使火焰喷射速度特别快，喷煤粉量非常大，火焰的燃烧也可以特别充分和稳定，对煤粉燃烧器的功率也可以进行很好的调节和控制。4、本发明煤粉燃烧效率高，污染物排放远远低于普通中小型燃煤锅炉。本发明可以广泛适用于各种需要中小型工业煤粉锅炉的场合。 
附图说明
图1是本发明的结构示意图 
图2是图1的A-A截面示意图 
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细地描述。 
如图1、图2所示，本发明包括两并排横置的圆筒状锅壳1，在每个锅壳1内的前部和后部分别设置一前端板2和一后端板3。在前端板2的中部轴向均穿设有一锥形预燃室4，预燃室4由一扩锥和一缩锥构成。两预燃室4的进口端分别连接煤粉燃烧器(图中未示出)，出口端分别连通一横置在锅壳1内的卧式炉胆5的一端，炉胆5的另一端与后端板3连通。锅壳1的前端与前端板3之间形成一前烟箱6，锅壳2的后端与后端板3之间被一隔板7分隔成左、右两部分，左部形成一后烟箱8，右部形成一集烟室9(以左边锅壳2为例)。 
在两炉胆5的中间下部均轴向设置有一组连通前、后烟室6、8的二回程烟管10，二回程烟管10的两端分别固定在前、后端板2、3的下部。在两锅壳1相对一侧的锅壳2内均轴向设置有一组连通前烟箱6和集烟室9的三回程烟管11。在两个锅壳1的顶部设置一连通两锅壳1的汽包12，该汽包12上设置一出水口13(或蒸汽出口)。 
后烟箱8内垂直设置有一水冷壁回路，水冷壁回路包括两组对称设置在后烟箱8圆周壁上的水冷壁管14，两组水冷壁管14的上端均并联一上集箱15，下端分别并联一下集箱16，水冷壁回路与锅壳2的水空间形成循环回路。水冷壁回路的主要是作用是吸收高温烟气的辐射热量，同时可以减少高温烟气对锅壳1的损 坏。 
上述实施例中，二回程烟管10的数量多于三回程烟管11的数量，具体的数量和排列方式可以根据需要和经验设置。 
需要说明的是，本发明还包括设置在两锅壳1上的进水口，设置在锅壳1底部的排污口，设置在锅壳1顶部的安全阀，以及设置在锅壳1外部的保温层等，由于上述部件与传统锅炉的结构基本一致，故不再赘述。 
本实施例使用时，在每一个锅壳1内的前端板3与后端板4之间的水空间内装满水，将两个煤粉燃烧器分别与每一个锅壳1内的预燃室4对接，煤粉燃烧器喷出的火焰在炉胆5中继续燃烧，燃烧后的烟气顺着炉胆5进入后烟箱8，然后又进入位于后端板3上的二回程烟管10，通过二回程烟管10返回至前烟箱6，前烟箱6中的烟气又通过位于前端板2上的三回程烟管11进入锅炉尾部的集烟室9集中排出。 
本发明仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置、及其连接都是可以有所变化的，在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。 

Claims (5)

1.一种双锅壳卧式工业煤粉锅炉，其特征在于：它包括两并排横置的圆筒状锅壳，在每个所述锅壳内的前部和后部分别设置一前端板和一后端板；在所述前端板的中部轴向均穿设有一锥形预燃室，所述预燃室出口端均连通一横置在所述锅壳内的卧式炉胆的一端，所述炉胆的另一端与所述后端板连通；所述锅壳的前端与所述前端板之间形成一前烟箱，所述锅壳的后端与所述后端板之间被一隔板分隔成左、右两部分，分别形成一后烟箱和一集烟室；所述后烟箱内垂直设置有一水冷壁回路；
在两所述炉胆的中间下部均轴向设置有一组连通所述前、后烟室的二回程烟管，在两所述锅壳相对一侧的锅壳内均轴向设置有一组连通所述前烟箱和集烟室的三回程烟管；在两所述锅壳的顶部设置一连通两所述锅壳的汽包，所述汽包上设置一热水或蒸汽出口。
2.如权利要求1所述的一种双锅壳卧式工业煤粉锅炉，其特征在于：所述水冷壁回路包括两组对称设置在所述后烟箱圆周壁上的水冷壁管，两组所述水冷壁管的上端均并联一上集箱，下端分别并联一下集箱，所述水冷壁回路与所述锅壳的水空间形成循环回路。
3.如权利要求1所述的一种双锅壳卧式工业煤粉锅炉，其特征在于：所述预燃室由一扩锥和一缩锥构成。
4.如权利要求2所述的一种双锅壳卧式工业煤粉锅炉，其特征在于：所述预燃室由一扩锥和一缩锥构成。
5.如权利要求1或2或3或4所述的一种双锅壳卧式工业煤粉锅炉，其特征在于：所述二回程烟管的数量多于所述三回程烟管的数量。
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