CN214223090U - 一种燃用固体废料的循环流化床锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流化床锅炉技术领域，尤其是一种燃用固体废料的循环流化床锅炉，炉膛的烟气沿着烟气流向方向依次连接水冷屏、汽冷旋风分离器、中温过热器、高温过热器、低温过热器、过热器包墙、省煤器和空气预热器，炉膛下部的密相区燃烧室和汽冷旋风分离器下端的返料装置连通；省煤器的出水口连接锅筒的进水口，锅筒的出水口分别连接水冷屏和炉膛膜式水冷壁的进水口，水冷屏和炉膛膜式水冷壁的出水口通过汽水混合物引出管连接锅筒，低温过热器出汽端连接中温过热器进汽端，中温过热器出汽端连接高温过热器进汽端，高温过热器高温组出汽端连接过热器出口集箱，能同时燃用多种固体废料，避免受热面腐蚀，且返料顺畅，并具有很高的输出热能。

Description

一种燃用固体废料的循环流化床锅炉

技术领域

本实用新型涉及流化床锅炉技术领域，尤其是一种燃用固体废料的循环流化床锅炉。

背景技术

固体废料(废轮胎、工业废弃物、城市污泥、建筑模板、农林废弃物等)是工农业生产的废弃物，如果采用填埋的方式处理，会污染土地、大气环境以及水源，同时也是浪费了宝贵的资源。可燃固体废料是可利用的能源，充分利用固体废料焚烧发电，具有节约能源、防止环境污染的社会效益。

目前，国内燃用固体废料的锅炉普遍存在受热面腐蚀、返料不畅、出力不足、经济效益低等诸多问题。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种燃用固体废料的循环流化床锅炉，能同时燃用多种固体废料，避免受热面腐蚀，且返料顺畅，并具有很高的输出热能。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种燃用固体废料的循环流化床锅炉，包括锅筒、炉膛、水冷屏、汽冷旋风分离器、中温过热器、高温过热器、低温过热器、过热器包墙、省煤器和空气预热器，炉膛由膜式水冷壁围成，炉膛的烟气沿着烟气流向方向依次连接水冷屏、汽冷旋风分离器、中温过热器、高温过热器、低温过热器、过热器包墙、省煤器和空气预热器，炉膛下部设有密相区燃烧室；汽冷旋风分离器下端连接返料装置，返料装置与密相区燃烧室连通；省煤器的出水口通过出水管连接锅筒的进水口，锅筒的出水口通过下降管分别连接水冷屏和炉膛膜式水冷壁的进水口，水冷屏和炉膛膜式水冷壁的出水口通过汽水混合物引出管连接锅筒；

锅筒的出气端通过第一蒸汽连接管连接汽冷旋风分离器进汽端，汽冷旋风分离器出汽端通过第二蒸汽连接管连接过热器包墙进汽端，过热器包墙出汽端通过第三蒸汽连接管和汽冷吊挂管连接低温过热器，低温过热器出汽端通过第四蒸汽连接管连接中温过热器进汽端，中温过热器出汽端通过第五蒸汽连接管连接高温过热器进汽端，高温过热器高温组出汽端连接过热器出口集箱。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述空气预热器上设有排烟口。

所述密相区燃烧室一侧设有进料口，进料口处连接给料装置，密相区燃烧室底部设有出渣管，密相区燃烧室下部连接水冷风室，水冷风室外侧连接风道点火燃烧器，风道点火燃烧器上设置一次风进风口，密相区燃烧室上部前后墙连接二次风进风装置。

所述汽冷旋风分离器的下锥段出口处两侧外壁分别设有压缩空气喷口，两个压缩空气喷口的喷气方向均倾斜向下朝向下锥段出口。

所述低温过热器出汽端上连接一级喷水减温器，一级喷水减温器设置在第四蒸汽连接管中。

所述中温过热器和高温过热器之间设有二级喷水减温器，二级喷水减温器设置在第五蒸汽连接管中。

所述中温过热器采用卧式布置，中温过热器的下端设置第一放灰口。

所述过热器包墙与省煤器之间设置第一连接烟道，并在过热器包墙下方设置第二放灰口。

所述空气预热器分前后两部分且每部分均设置第三放灰口，前后两部分空气预热器之间设置第二连接烟道。

本实用新型的有益效果如下：本发明结构简单、紧凑、合理，固体废料通过给料装置送至炉膛内部的燃烧室,燃料燃烧后产生高温烟气将热量依次传给炉膛的膜式壁、水冷屏、汽冷旋风分离器、中温过热器、高温再热器、低温过热器、过热器包墙、省煤器、空气预热器等受热面，其中燃料燃烧后产生的高温烟气在汽冷旋风分离器产生分离，细小的颗粒随烟气进入其后的受热面，较大的颗粒被分离下来，通过返料装置送入炉膛的燃烧室，形成循环，在汽冷分离器下部变截面处喷入压缩空气以防止颗粒在此处堆积，故其能同时燃用多种固体废料，避免受热面腐蚀，且返料顺畅，并具有很高的输出热能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1、锅筒；2、炉膛；3、水冷屏；4、汽冷旋风分离器；5、中温过热器；6、高温过热器；7、低温过热器；8、过热器包墙；9、省煤器；10、空气预热器；11、第一连接烟道；12、第二连接烟道；13、排烟口；14、给料装置；15、二次风进风装置；16、风道点火燃烧器；17、出渣管；18、密相区燃烧室；19、返料装置；20、出水管；21、下降管；22、汽水混合物引出管；23、第一蒸汽连接管；24、第二蒸汽连接管；25、第三蒸汽连接管；26、汽冷吊挂管；27、第四蒸汽连接管；28、第五蒸汽连接管；29、过热器出口集箱；30、水冷风室；31、压缩空气喷口；32、一级喷水减温器；33、二级喷水减温器；34、第一放灰口；35、第二放灰口；36、第三放灰口。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的燃用固体废料的循环流化床锅炉，包括锅筒1、炉膛2、水冷屏3、汽冷旋风分离器4、中温过热器5、高温过热器6、低温过热器7、过热器包墙8、省煤器9和空气预热器10，炉膛2由膜式水冷壁围成，炉膛2的烟气沿着烟气流向方向依次连接水冷屏3、汽冷旋风分离器4、中温过热器5、高温过热器6、低温过热器7、过热器包墙8、省煤器9和空气预热器10，图1中宽箭头的走向为烟气走向，炉膛2下部设有密相区燃烧室18；汽冷旋风分离器4下端连接返料装置19，返料装置19与密相区燃烧室18连通；省煤器9的出水口通过出水管20连接锅筒1的进水口，锅筒1的出水口通过下降管21分别连接水冷屏3和炉膛2膜式水冷壁的进水口，水冷屏3和炉膛2膜式水冷壁的出水口通过汽水混合物引出管22连接锅筒1；

锅筒1的出气端通过第一蒸汽连接管23连接汽冷旋风分离器4进汽端，汽冷旋风分离器4出汽端通过第二蒸汽连接管24连接过热器包墙8进汽端，过热器包墙8出汽端通过第三蒸汽连接管25和汽冷吊挂管26连接低温过热器7，低温过热器7出汽端通过第四蒸汽连接管27连接中温过热器5进汽端，中温过热器5出汽端通过第五蒸汽连接管28连接高温过热器6进汽端，高温过热器6高温组出汽端连接过热器出口集箱29。

空气预热器10上设有排烟口13。

密相区燃烧室18一侧设有进料口，进料口处连接给料装置14，密相区燃烧室18底部设有出渣管17，密相区燃烧室18下部连接水冷风室30，水冷风室30外侧连接风道点火燃烧器16，风道点火燃烧器16上设置一次风进风口，密相区燃烧室18上部前后墙连接二次风进风装置15。

汽冷旋风分离器4的下锥段出口处两侧外壁分别设有压缩空气喷口31，两个压缩空气喷口31的喷气方向均倾斜向下朝向下锥段出口。

低温过热器7出汽端上连接一级喷水减温器32，一级喷水减温器32设置在第四蒸汽连接管27中。

中温过热器5和高温过热器6之间设有二级喷水减温器33，二级喷水减温器33设置在第五蒸汽连接管28中。

中温过热器5采用卧式布置，中温过热器5处蒸汽竖直走向、烟气水平走向，中温过热器5的下端设置第一放灰口34。

过热器包墙8与省煤器9之间设置第一连接烟道11，并在过热器包墙8下方设置第二放灰口35。

空气预热器10分前后两部分且每部分均设置第三放灰口36，前后两部分空气预热器10之间设置第二连接烟道12。

本发明的工作过程是：锅炉1给水由省煤器9进入，受烟气加热后进入锅筒1，锅筒1内的炉水经下降管21分别进入水冷屏3和炉膛2膜式水冷壁，水冷屏3和炉膛2膜式水冷壁内炉水被烟气加热后成为汽水混合物通过汽水混合物引出管22进入锅筒1，在锅筒1内由汽水分离装置将汽水混合物分成饱和蒸汽和饱和的炉水，炉水进入下降管21。饱和蒸汽由第一蒸汽连接管23引入汽冷旋风分离器4，在汽冷旋风分离器4的饱和蒸汽经过加热成为过热蒸汽并由第二蒸汽连接管24引入过热器包墙8进一步加热后经由第三蒸汽连接管25和汽冷吊挂管26引入低温过热器7，出低温过热器7后经一级喷水减温器32减温后，通过第四蒸汽连接管27进入中温过热器5，然后经过二级喷水减温器33和第五蒸汽连接管28连接高温过热器6，最后过热汽出口集箱29输出锅炉。

经破碎的固体废料由给料装置14送入炉膛2下部的燃烧室18，燃料燃烧后产生高温烟气将热量依次传给炉膛2膜式水冷壁、水冷屏3、汽冷旋风分离器4、中温过热器5、高温过热器6、低温过热器7、过热器包墙8、省煤器9、空气预热器10，降温后的烟气从排烟口13排出锅炉。

固体废料在炉膛2的燃烧室18燃烧后的炉渣由出渣管17排出锅炉。冷空气由空气预热器10进入,受烟气加热后热空气分别经风道点火燃烧器16和二次风装置15送入炉膛2的燃烧室18。

固体废料燃烧后产生的高温烟气在汽冷旋风分离器4产生分离，细小的颗粒随烟气进入其后的受热面，较大的颗粒被分离下来，通过返料装置19送入炉膛2的燃烧室18形成循环，在汽冷旋风分离器4下部变截面处喷入压缩空气31以防止颗粒在此处堆积。

本发明结构简单、紧凑、合理，固体废料通过给料装置14送至炉膛2内部的燃烧室,燃料燃烧后产生高温烟气将热量依次传给炉膛2的膜式壁、水冷屏3、汽冷旋风分离器4、中温过热器5、高温过热器6、低温过热器7、过热器包墙8、省煤器9、空气预热器10等受热面，其中燃料燃烧后产生的高温烟气在汽冷旋风分离器4产生分离，细小的颗粒随烟气进入其后的受热面，较大的颗粒被分离下来，通过返料装置19送入炉膛2的燃烧室，形成循环，在汽冷分离器下锥段出口处喷入压缩空气以防止颗粒在此处堆积，故其能同时燃用多种固体废料，本发明由于采用多通道、多转弯烟道、多放灰口设计，可以及时排出吹灰器吹扫下来的积灰，减少飞灰在受热面表面沉积，避免对受热面造成腐蚀，且返料顺畅，并具有很高的输出热能。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (9)

1.一种燃用固体废料的循环流化床锅炉，其特征在于：包括锅筒(1)、炉膛(2)、水冷屏(3)、汽冷旋风分离器(4)、中温过热器(5)、高温过热器(6)、低温过热器(7)、过热器包墙(8)、省煤器(9)和空气预热器(10)，炉膛(2)由膜式水冷壁围成，炉膛(2)的烟气沿着烟气流向方向依次连接水冷屏(3)、汽冷旋风分离器(4)、中温过热器(5)、高温过热器(6)、低温过热器(7)、过热器包墙(8)、省煤器(9)和空气预热器(10)，炉膛(2)下部设有密相区燃烧室(18)；汽冷旋风分离器(4)下端连接返料装置(19)，返料装置(19)与密相区燃烧室(18)连通；省煤器(9)的出水口通过出水管(20)连接锅筒(1)的进水口，锅筒(1)的出水口通过下降管(21)分别连接水冷屏(3)和炉膛(2)膜式水冷壁的进水口，水冷屏(3)和炉膛(2)膜式水冷壁的出水口通过汽水混合物引出管(22)连接锅筒(1)；

锅筒(1)的出气端通过第一蒸汽连接管(23)连接汽冷旋风分离器(4)进汽端，汽冷旋风分离器(4)出汽端通过第二蒸汽连接管(24)连接过热器包墙(8)进汽端，过热器包墙(8)出汽端通过第三蒸汽连接管(25)和汽冷吊挂管(26)连接低温过热器(7)，低温过热器(7)出汽端通过第四蒸汽连接管(27)连接中温过热器(5)进汽端，中温过热器(5)出汽端通过第五蒸汽连接管(28)连接高温过热器(6)进汽端，高温过热器(6)高温组出汽端连接过热器出口集箱(29)。

2.如权利要求1所述的燃用固体废料的循环流化床锅炉，其特征在于：所述空气预热器(10)上设有排烟口(13)。

3.如权利要求1所述的燃用固体废料的循环流化床锅炉，其特征在于：所述密相区燃烧室(18)一侧设有进料口，进料口处连接给料装置(14)，密相区燃烧室(18)底部设有出渣管(17)，密相区燃烧室(18)下部连接水冷风室(30)，水冷风室(30)外侧连接风道点火燃烧器(16)，风道点火燃烧器(16)上设置一次风进风口，密相区燃烧室(18)上部前后墙连接二次风进风装置(15)。

4.如权利要求1所述的燃用固体废料的循环流化床锅炉，其特征在于：所述汽冷旋风分离器(4)的下锥段出口处两侧外壁分别设有压缩空气喷口(31)，两个压缩空气喷口(31)的喷气方向均倾斜向下朝向下锥段出口。

5.如权利要求1所述的燃用固体废料的循环流化床锅炉，其特征在于：所述低温过热器(7)出汽端上连接一级喷水减温器(32)，一级喷水减温器(32)设置在第四蒸汽连接管(27)中。

6.如权利要求1所述的燃用固体废料的循环流化床锅炉，其特征在于：所述中温过热器(5)和高温过热器(6)之间设有二级喷水减温器(33)，二级喷水减温器(33)设置在第五蒸汽连接管(28)中。

7.如权利要求1所述的燃用固体废料的循环流化床锅炉，其特征在于：所述中温过热器(5)采用卧式布置，中温过热器(5)的下端设置第一放灰口(34)。

8.如权利要求1所述的燃用固体废料的循环流化床锅炉，其特征在于：所述过热器包墙(8)与省煤器(9)之间设置第一连接烟道(11)，并在过热器包墙(8)下方设置第二放灰口(35)。

9.如权利要求1所述的燃用固体废料的循环流化床锅炉，其特征在于：所述空气预热器(10)分前后两部分且每部分均设置第三放灰口(36)，前后两部分空气预热器(10)之间设置第二连接烟道(12)。

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