CN101575435A - 半钢丝子午线轮胎白胎侧挤出胶料 - Google Patents

半钢丝子午线轮胎白胎侧挤出胶料 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种半钢丝子午线轮胎白胎侧挤出胶料。其要点在于：由多种原料配制而成，配方中原料包括天然橡胶(代号SCR5)、氯化丁基橡胶、白炭黑、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、锐钛型二氧化钛(代号BA01－01)、硅烷偶联剂(代号Si669/G)、防护蜡、促进剂DM、不溶性硫黄IS－6005、防焦剂CTP。

Description

半钢丝子午线轮胎白胎侧挤出胶料
所属技术领域
本发明涉及一种半钢丝子午线轮胎白胎侧挤出胶料，该胶料用于白胎侧轮胎生产。
背景技术
随着我国高速公路的发展，子午线轮胎的性价比优势越来越明显，轮胎子午化率越来越高逐渐接近发达国家水平。另外由于我国加入WTO，全球商贸经济一体化越来越影响到轮胎行业的发展，子午线轮胎市场竞争日益激烈，产品更新换代和新产品开发步伐日趋加快。产品的质量、价格是竞争的关键，因此轮胎的外观质量显得越来越重要。尤其是对轿车子午线轮胎，对外观的要求越来越高，除了轮胎胎面花纹、胎侧字体需要美观外，胎侧颜色的设计要求也变得更加特别，白胎侧轮胎的设计正适应了这一形势。白胎侧轮胎指的是在轮胎胎侧的某一侧用白胶料做成凸出的白边(或白字)，从而达到装饰、美化轮胎胎侧外观的作用，并赋予轮胎鲜明、灵活、张扬的个性特点。为实现白胎侧轮胎外观上的特点必须开发出相适应的白胎侧挤出胶料，该胶料在生胶体系上采用天然橡胶(SCR5)和氯化丁基胶并用；同时使用白炭黑(水合二氧化硅)和锐钛型二氧化钛(BA01-01)作为填料，用硅烷偶联剂作为架桥剂。通过配方设计，在保证作为胎侧胶必须具有优异耐屈挠老化性能的前提下，白胎侧胶料既能够满足加工工艺性能要求，如混炼工艺可行，挤出半成品尺寸稳定、不焦烧、容易保存等，又能够实现白胎侧胶料具有亲和性的白度、长时间的白度保持、细腻的表面等特点。
发明内容
本发明的目的是提供白胎侧挤出胶料。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：半钢丝子午线轮胎白胎侧挤出胶料，其特征在于：由下述原料按重量比配制而成：
原材料                                            发明胶料
天然橡胶(代号SCR5)                                40.0-50.0
氯化丁基橡胶                                      60.0-50.0
水合二氧化硅                                      25.0-30.0
氧化锌                                            5.0
硬脂酸                                            2.0
锐钛型二氧化钛(代号BA01-01)                       35.0-45.0
氧化镁                                            0.5
[双(三乙氧基甲硅烷基丙基)]四硫化物(代号Si669/G)   10.0
防护蜡                                            4.0
二硫化苯并噻唑                                    1.2-1.7
烷基酚二硫化物                                    0.5-0.8
不溶性硫黄IS-6005(硫黄含量为95％)                0.5
N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺                       0.3
本发明的技术原理是：在生胶体系上采用颜色较浅的天然橡胶SCR5和耐臭氧老化、耐热空气老化、耐屈挠老化性能优异的氯化丁基胶并用；同时使用白炭黑(水合二氧化硅)和锐钛型二氧化钛(BA01-01)作为补强剂和填料，用硅烷偶联剂作为架桥剂的作用，一方面可以保证胶料具有一定的物理机械强度，另一方面能够满足对白胎侧挤出胶料的白度要求。
具体实施方式：
实施例一：
原材料                                            发明胶料
天然橡胶(代号SCR5)                                40.0
氯化丁基橡胶                                      60.0
水合二氧化硅                                      25.0
氧化锌                                            5.0
硬脂酸                                            2.0
锐钛型二氧化钛(代号BA01-01)                       35.0
氧化镁                                            0.5
[双(三乙氧基甲硅烷基丙基)]四硫化物(代号Si669/G)   10.0
防护蜡                                            4.0
二硫化苯并噻唑                                    1.2
烷基酚二硫化物                                    0.5
不溶性硫黄IS-6005(硫黄含量为95％)                 0.5
N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺                        0.3
在本实施例中，白胎侧挤出胶料的混炼工艺采用常规自动混炼工艺。天然橡胶(代号SCR5)、氯化丁基橡胶、白炭黑和[双(三乙氧基甲硅烷基丙基)]四硫化物(代号Si669/G)先加入密炼机混炼，然后再加入锐钛型二氧化钛(代号BA01-01)。
使用本实施例配方制成的白胎侧挤出胶料性能测试数据见下表。
项目                               实施配方
门尼焦烧时间(127℃)/min            15.00
门尼粘度[ML(1+4)100℃]             52.0
硫化仪数据(150℃)
ML/(dN.m)                          1.0
MH/(dN.m)                          12.3
T10/min                            2.10
T90/min                            14.50
项目                    实施配方
T90-T10/min             12.40
胶料物理机械性能
300％定伸应力/MPa       5.6
拉伸强度/MPa            12.3
拉断伸长率/％           520
拉断永久变形/％         25
邵尔A型硬度/度          53
撕裂力/(kN.m-1)         35
密度/(Mg.m-3)           1.20
Hunter白度指数          62.02
屈挠次数                23万次，不裂口
使用本实施例生产的白胎侧挤出胶料，加工工艺性能良好。使用本实施例制造的轮胎在使用过程中，白胎侧具有较好的白度，表面较细腻，而且胎侧不裂口，白度保持较好。
实施例二：
原材料                                           发明胶料
天然橡胶(代号SCR5)                               50.0
氯化丁基橡胶                                     50.0
水合二氧化硅                                     30.0
氧化锌                                           5.0
硬脂酸                                           2.0
锐钛型二氧化钛(代号BA01-01)                      45.0
氧化镁                                           0.5
[双(三乙氧基甲硅烷基丙基)]四硫化物(代号Si669/G)  10.0
防护蜡                                           4.0
二硫化苯并噻唑                                   1.7
烷基酚二硫化物                                   0.8
不溶性硫黄IS-6005(硫黄含量为95％)                0.5
N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺                       0.3
在本实施例中，白胎侧挤出胶料的混炼工艺采用常规自动混炼工艺。天然橡胶(代号SCR5)、氯化丁基橡胶、白炭黑和[双(三乙氧基甲硅烷基丙基)]四硫化物(代号Si669/G)先加入密炼机混炼，然后再加人锐钛型二氧化钛(代号BA01-01)。
使用本实施例配方制成的白胎侧挤出胶料性能测试数据见下表。
项目                           实施配方
门尼焦烧时间(127℃)/min        16.00
项目                        实施配方
门尼粘度[ML(1+4)100℃]      50.0
硫化仪数据(150℃)
ML/(dN.m)                   0.9
MH/(dN.m)                   11.8
T10/min                     2.00
T90/min                     15.6
T90-T10/min                 13.6
胶料物理机械性能
300％定伸应力/MPa           5.3
拉伸强度/MPa                12.5
拉断伸长率/％               550
拉断永久变形/％             27
邵尔A型硬度/度              55
撕裂力/(kN.m-1)             33
密度/(Mg.m-3)               1.22
Hunter白度指数              63.25
屈挠次数                    26万次，不裂口
使用本实施例生产的白胎侧挤出胶料，加工工艺性能良好。使用本实施例制造的轮胎在使用过程中，白胎侧具有优异的白度，表面细腻，而且胎侧不裂口，不变色，白度保持性好。

Claims (2)

1、一种半钢丝子午线轮胎白胎侧挤出胶料，胶料的特征在于：由下述原料按重量比配制而成：
原材料                                            发明胶料
天然橡胶(代号SCR5)                                40.0-50.0
氯化丁基橡胶                                      60.0-50.0
水合二氧化硅                                      25.0-30.0
氧化锌                                            5.0
硬脂酸                                            2.0
锐钛型二氧化钛(代号BA01-01)                       35.0-45.0
氧化镁                                            0.5
[双(三乙氧基甲硅烷基丙基)]四硫化物(代号Si669/G)   10.0
防护蜡                                            4.0
二硫化苯并噻唑                                    1.2-1.7
烷基酚二硫化物                                    0.5-0.8
不溶性硫黄IS-6005(硫黄含量为95％)                 0.5
N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺                        0.3
2、根据权利要求1所述的白胎侧挤出胶料，其特征在于：由下述原料按重量比配制而成：
原材料                                            发明胶料
天然橡胶(代号SCR5)                                50.0
氯化丁基橡胶                                      50.0
水合二氧化硅                                      30.0
氧化锌                                            5.0
硬脂酸                                            2.0
锐钛型二氧化钛(代号BA01-01)                       45.0
氧化镁                                            0.5
[双(三乙氧基甲硅烷基丙基)]四硫化物(代号Si669/G)   10.0
防护蜡                                            4.0
二硫化苯并噻唑                                    1.7
烷基酚二硫化物                                    0.8
不溶性硫黄IS-6005(硫黄含量为95％)                 0.5
N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺                        0.3。
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