CN101570456A - 水溶性腐植酸多元固体肥料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水溶性肥料及其生产方法,特别是一种水溶性腐植酸多元固体肥料及其生产方法,所述的肥料主要由水溶性腐植酸、水溶性氮肥、水溶性磷肥、水溶性钾肥、水溶性络合微量元素配制而成,与现有技术相比,本发明的水溶性腐植酸多元固体肥料能够降低运输及包装成本,在使用中能快速溶解而不易结块,随水施用,针对性强,同时具有养分含量高、营养全、水溶性好、有机无机结合、肥料功效高和利用率高的优点,产品氮的利用率可达60%、磷的利用率可达30~35%,钾的利用率可达60~70%。比常规施肥利用率提高10%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种水溶性肥料及其生产方法,特别是一种水溶性腐植酸多元固体肥料及其生产方法。
背景技术
在现代节水农业中应用随水施肥技术具有显著的节水、节肥、省工的效果。但随水施肥对专用肥料有较高的要求:肥料中养分浓度较高,在田间温度条件下完全溶于水,能迅速溶于灌溉水中,流动性好,不会阻塞过滤器和滴头,含杂质少,与灌溉水的相互作用很小,不会引起灌溉水pH的剧烈变化,对灌溉设备系统的腐蚀性小。
目前市场上的水溶性肥料,按照产品剂型是否变化可分为通用型和专用型;通用型为养分配比固定、需要配合其它肥料应用调整养分配比;专用型是针对某一特定的土壤,结合某一作物不同生育期的需肥特点而专门生产应用的。按产品形态有固体和液体,固体多以无机养分为主,含量在35~60%;有机与无机相结合的多以液体为主,液体产品包装和运输费用较高,养分含量较低,相应增大了应用成本。在农业部标准NY 1106-2006“含腐植酸水溶肥料”中,将产品分成了大量元素型和微量元素型两种,给施用带来不便;质量要求大量元素型含量大于35%,水不溶物含量小于5%,要求较低。
为适应当前节水农业迅速发展,开发符合无公害生产要求,达到改良土壤、增进肥效、促进生长、抗逆和提高作物产量及品质的高含量水溶性肥料就很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高浓度、水溶性好、无公害、利用率高、有机与无机结合并能应用于滴灌作物随水施肥的肥料及其生产方法,特别是一种水溶性腐植酸多元固体肥料及其生产方法。
本发明是通过如下技术方案来实现的:
所述腐植酸多元水溶性固体肥料至少包含以下重量组份:
组分A:6~8份:水溶性腐植酸,所述的水溶性腐植酸为黄腐植酸钾盐、黄腐植酸铵盐或其中的一种,质量要求:水溶性≥90%,腐植酸含量≥60%。属于可溶于水的高分子有机化合物,是土壤团粒结构的主要组成部分,不仅能显著提高作物产量与品质,而且能有效增加土壤微生物的数量与活性,改善土壤生态环境,提高肥料利用效率。
组分B:30~70份,氮肥,氮元素肥料为尿素,尿素含氮量高、水溶性好,在加入前最好进行破碎至2.0mm以下。
组分C:10~50份:水溶性磷肥,水溶性磷肥为磷酸二氢钾、磷酸一铵或磷酸脲的一种或几种按任意比例混合,质量要求:含量≥98%。
组分D:10~40份:钾肥,为氯化钾或硝酸钾,对于忌氯作物如烟草、甜菜、瓜果等选用硝酸钾,其它作物可选用氯化钾,氯化钾为含量98%的白色结晶,硝酸钾为含量98%的白色结晶。
组分E:2~4份:组分E为络合微量元素,为Zn、B、Mn、Fe、Cu、Mo的可溶性盐的任一种或几种的络合物。
本发明的生产方法如下:
组分A:水溶性腐植酸,最好是用氢氧化钾从腐植酸原料中提取出来的黄腐植酸钾盐,所述腐植酸原料最好为风化煤,通过以下方法制取:
将腐植酸含量≥40%的原料与水按1∶9~11的重量比进行湿法球磨成浆,输入配料槽,加入氢氧化钾,控制反应槽pH值10.5~11.5,温度控制在85℃~90℃,搅拌30~60分钟,输入沉淀池,沉淀过滤,滤液浓缩,干燥,粉碎即得黄腐植酸钾。质量要求:水溶性≥90%,腐植酸≥60%。
组分B:氮肥。氮元素肥料为尿素,选择市场销售质量可靠的,在加入前进行破碎2.0mm以下。
组分C:水溶性磷肥。
磷酸一铵通过如下方法获得:将粗磷酸加入粗磷酸槽1中,加入粗磷酸重量的1~2%的磷矿粉搅拌,去除沉淀物后再移入粗磷酸槽2加入0.5~1.5%的碳酸盐搅拌,碳酸盐一般用碳酸钠或碳酸钾即可,反应后加压0.15~0.3MPa过滤取滤液,加入液氨进行中和反应,当pH值为3.5~4.5之间时停止,过滤,取滤液澄清浓缩,冷却结晶,分离、干燥得到产品磷酸一铵。
磷酸脲通过以下方法制取:将粗磷酸加入粗磷酸槽1中,加入粗磷酸重量的1~2%的磷矿粉搅拌,去除沉淀物后再移入粗磷酸槽2加入0.5~1.5%的碳酸盐搅拌,加压过滤取滤液,加入纯磷酸重量50~70%的尿素,溶解反应,过滤,澄清浓缩,冷却结晶,分离、干燥得到产品磷酸脲。
组分E:微量元素络合物,按下列方法步骤生产制备:
(1)在反应釜中加入500~600重量份的水,加热到70~90℃;
(2)加入有机络合剂EDTA(乙二胺四乙酸)20~30重量份和柠檬酸45~60重量份到反应釜中搅拌至溶解;在加入有机络合剂和柠檬酸时,还可加入水溶性有机质80~120重量份,为生产酵母的废水浓缩干燥物,其质量要求为:含水量≤2%,水溶性≥98%,有机质≥50%。
(3)按比例称取微量元素Zn、B、Mn、Fe、Cu、Mo的可溶性盐的任一种或几种,总重量为380~550重量份加入溶解,保持在70~90℃下进行30~60分钟的络合反应;
上述微量元素Zn、B、Mn、Fe、Cu、Mo的可溶性盐的最好按Fe、Cu、Zn、B、Mn、Mo的先后顺序逐一加入溶解。
上述的微量元素Fe、Cu、Zn、B、Mn、Mo的可溶性盐优选为:硫酸亚铁、硫酸铜、硝酸铜、硫酸锌、硼酸、硫酸锰、钼酸铵。
(4)脱水干燥制得组分E。
组分E根据施用的土地养分丰缺情况和作物需肥规律,调整需要补充的微量元素Zn、B、Mn、Fe、Cu、Mo中的种类和数量配比,即可制得满足不同作物需要的微量元素。
将以上组分A、B、C、D、E按比例混合均匀即得到腐植酸多元水溶性固体肥料。
与现有技术相比,本发明的水溶性腐植酸多元固体肥料为结晶粉末状,有利于肥料快速溶解而不易结块,也可根据需要制成粒状,产品的技术指标:腐植酸≥3.0%,N+P2O5+K2O≥45%,微量元素(Zn+B+Mn+Fe+Cu+Mo)≥0.5%,水不溶物≤2%,水分≤2%。
具有以下特点:
(1)运输及包装成本低;
(2)养分含量高、营养全:N+P2O5+K2O≥45%,含有有机质、氮、磷、钾和多种微量元素,可使作物营养均衡协调;
(3)水溶性好,可溶性≥98%,杂质少,水不溶物≤2%;
(4)有机无机结合,提高肥料功效,由于加入活性腐植酸,增进了肥效,可改良土壤、改善作物品质、调节作物生长和增强作物的抗逆性。
(5)肥料利用率高,产品随水施用,针对性强,氮的利用率可达60%、磷的利用率可达30~35%,钾的利用率可达60~70%。比常规施肥利用率提高10%以上。
(6)肥料中有害元素汞、砷、镉、铅、铬含量低,达到水溶性肥料标准要求。可应用于无公害农产品的生产。
水溶性腐植酸多元固体肥料的各个组分配比,应考虑具体的土壤条件和作物种类以及不同生育期的需肥规律,进行适当的调整,特别是组分B、C、D的比例,以满足作物生长的需要。
本发明的水溶性腐植酸多元固体肥料的使用方法:
根据土壤供肥能力、作物需肥规律和目标产量,确定各生育期的肥料养分配比和施用数量。要肥水同进,少量多次,以满足作物的生长需要。
(1)将该肥料加入肥料容器中溶解。
(2)在一次滴灌延续时间的中间时段注入肥料溶液,开启阀门先小后大,注入量尽量少,保持均匀。杜绝快速注入,施肥不匀。
(3)可根据作物的长势,适当对滴灌肥的用量进行调整。
具体实施方式
实施例1:
将组分A:黄腐植酸钾6份,水溶性≥90%,腐植酸≥60%。
组分B:尿素50份,破碎2.0mm以下。
组分C:磷酸脲25份,所述磷酸脲通过以下方法制取:将含量≥26%粗磷酸加入粗磷酸槽1中,加入粗磷酸重量的1~2%的磷矿粉搅拌,再移入粗磷酸槽2加入0.5~1.5%的碳酸钠搅拌,加压过0.5mm筛取透过液,加入纯磷酸重量50~70%的尿素,溶解反应,过0.5mm筛,加温并负压浓缩,冷却结晶,离心分离,干燥得到产品磷酸脲。
组分D:氯化钾16份。
组分E:微量元素络合物3份,按下列方法步骤生产制备:在反应釜中加入500~600重量份的水,加热到70~90℃,加入有机络合剂EDTA28重量份和柠檬酸55重量份到反应釜中搅拌至溶解,按重量分别称取硫酸亚铁80份、硫酸铜50份、硫酸锌180份、硼酸50份、硫酸锰120份、钼酸铵20份,并按硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸锌、硼酸、硫酸锰、钼酸铵的先后顺序逐一加入溶解,络合反应30分钟,过0.5mm筛取透过液,喷雾干燥至水份含量≤3%。
将以上组分A、B、C、D、E按比例混合均匀即得到腐植酸多元水溶性固体肥料。
实施例2:
组分A:水溶性≥95%的腐植酸为黄腐植酸钾盐8份,腐植酸含量≥60%;组分B:尿素45份,破碎至1.0mm以下;组分C:磷酸二氢钾20份;组分D:硝酸钾25份;组分E:微量元素络合物2份。
组分E按以下方法配制而成:分别取硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸锌、硼酸、硫酸锰和钼酸铵42、21、213、128、85和11重量份,在反应釜中加入550重量份的水,加热到70℃,先加入有机络合剂EDTA25重量份和柠檬酸60重量份到反应釜中搅拌至溶解,然后将硫酸铜、硫酸锌、硫酸亚铁、硼酸、硫酸锰、钼酸铵按顺序加入,加入时,当前次加入的完全溶解后再加后一种,完全溶解后络合反应30分钟,喷雾干燥至含水量≤3%。
将以上各组分A、B、C、D、E按比例混合并粉碎至1mm以下的颗粒状,即得到腐植酸多元水溶性固体肥料。
当然,上述A、B、C、D、E各组分也可分别粉碎后再按比例混合均匀。
实施例3:
组分A:水溶性≥90%、腐植酸含量≥70%的黄腐植酸铵6.5份;组分B:尿素45份;组分C:磷酸一铵10份与磷酸二氢钾10份的混合物;组分D:氯化钾26份;组分E:微量元素络合物2.5份。
组分A黄腐植酸铵通过以下方法制取:将腐植酸含量≥25%的风化煤为原料与水按1∶10的重量比进行湿法球磨成浆,输入配料槽,加入氨水,控制反应槽pH值11,温度控制在85℃,搅拌60分钟,输入沉淀池,沉淀60分钟取上清液浓缩,干燥至含水量≤5%,粉碎至1mm以下即得黄腐植酸铵。
组分E按下列方法步骤生产制备:在反应釜中加入600重量份的水,加热到90℃;加入有机络合剂EDTA30重量份和柠檬酸50重量份到反应釜中搅拌至溶解;按重量分别取硫酸亚铁110份、硫酸铜50份、硫酸锰120份、硫酸锌100份、硼酸90份、钼酸铵30并按先后顺序逐一加入溶解,络合反应30分钟,喷雾干燥至含水量≤3%。
将以上组分A、B、C、D、E分别粉碎至2mm以下的颗粒状,按比例混合均匀即得到腐植酸多元水溶性固体肥料。
实施例4:
组分A:黄腐植酸钾7.5份,通过以下过程制取:将腐植酸含量≥30%的风化煤原料与水按1∶11的重量比进行湿法球磨成浆,输入配料槽,加入氢氧化钾,控制反应槽pH值10.5~11.5,温度控制在85℃~90℃,搅拌30~60分钟,输入沉淀池,沉淀60分钟,过250μm滤筛,滤液浓缩干燥至含水量≤3%,粉碎0.5mm以下的颗粒,即得黄腐植酸钾。
组分B:尿素60份,粉碎至1.5mm以下的颗粒。
组分C:磷酸脲15份,磷酸脲通过以下方法制取:将粗磷酸加入粗磷酸槽1中,加入粗磷酸重量的1~2%的磷矿粉搅拌,再将上述混合物移入另一槽并加入0.5~1.5%的碳酸钾搅拌,加压0.2MPa过滤除去沉淀物后,加入纯磷酸重量50~70%的尿素,溶解反应,过250μm滤筛,澄清浓缩,冷却结晶,离心分离、干燥得到产品磷酸脲。
组分D:氯化钾15份。
组分E:微量元素络合物2.5份,按下列方法步骤生产制备:在反应釜中加入580重量份的水,加热到90℃;加入有机络合剂EDTA28份和柠檬酸45份到反应釜中搅拌至充分溶解;按重量分别取硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸锌、硼酸、硫酸锰、钼酸铵各为150、60、90、90、30、30份,并按顺序逐一加入溶解,络合反应30分钟,脱水干燥至含水量≤3%。
将以上组分A、B、C、D、E按比例混合并粉碎至1mm以下的颗粒,即得到腐植酸多元水溶性固体肥料。
实施例5:
组分A:黄腐植酸钾4份、黄腐植酸铵4份,粉碎至1mm以下,黄腐植酸钾通过以下方法制取:将腐植酸含量≥25%的风化煤为原料与水按1∶10的重量比进行湿法球磨成浆,输入配料槽,加入氢氧化钾,控制反应槽pH值11,温度控制在85℃,搅拌60分钟,输入沉淀池,沉淀60分钟取上清液浓缩,干燥至含水量≤3%,粉碎至1mm以下即得黄腐植酸钾。黄腐植酸铵通过以下方法制取:将腐植酸含量≥25%的风化煤为原料与水按1∶10的重量比进行湿法球磨成浆,输入配料槽,加入氨水,控制反应槽pH值11,温度控制在85℃,搅拌60分钟,输入沉淀池,沉淀60分钟取上清液浓缩,干燥至含水量≤3%,粉碎至1mm以下即得黄腐植酸铵。
组分B:尿素65份,粉碎至1mm以下。
组分C:磷酸二氢钾15份。
组分D:硝酸钾10份。
组分E:微量元素络合物2份,按下列方法步骤生产制备:在反应釜中加入500份的水,加热到80℃;加入有机络合剂EDTA20份和柠檬酸48份到反应釜中搅拌至溶解;按重量称取硫酸亚铁、硫酸铜、硼酸、硫酸锰各150、40、130、180份并按先后顺序逐一加入溶解,络合反应30分钟,真空浓缩喷雾干燥至含水量≤3%包装即得组分E。
将以上组分A、B、C、D、E按比例混合均匀即得到腐植酸多元水溶性固体肥料。
实施例6:
组分A:黄腐植酸钾3份,黄腐植酸铵5份,混合粉碎至2.0mm以下;组分B:尿素45份,粉碎至2.0mm以下;组分C:磷酸二氢钾5份、磷酸一铵25份,混合粉碎至2.0mm以下;组分D:氯化钾15份,混合粉碎至2.0mm以下;组分E:微量元素络合物2份。
组分C水溶性磷肥中所用的磷酸一铵通过如下方法获得:将粗磷酸加入粗磷酸槽1中,加入粗磷酸重量的2%的磷矿粉搅拌,再移入粗磷酸槽2加入1.5%的碳酸盐搅拌,加压2.5Mpa压力过滤,滤液加入液氨进行中和反应,当pH值为3.5~4.5之间时停止,过500μm滤筛,取滤液浓缩,冷却结晶,离心分离,干燥得到产品磷酸一铵。
组分E按下列方法步骤生产制备:在反应釜中加入530重量份的水,加热到85℃;加入有机络合剂EDTA23份和柠檬酸52份到反应釜中搅拌至溶解;按重量取硫酸亚铁44份、硫酸铜22份、硫酸锌223份、硼酸133份、硫酸锰67份、钼酸铵11份,并按先后顺序逐一加入溶解后,络合反应30分钟,过200μm滤筛,真空浓缩喷雾干燥至含水量≤3%,粉碎至2.0mm以下得组分E。
将以上组分A、B、C、D、E按比例混合均匀即得到腐植酸多元水溶性固体肥料。
实施例7:
组分A:黄腐植酸钾7份,粉碎至1.0mm以下;组分B:尿素70份,粉碎至1.0mm以下;组分C:磷酸一铵10份,粉碎至1.0mm以下;组分D:氯化钾10份;组分E:微量元素络合物3份。
组分E按下列方法步骤生产制备:在反应釜中加入570重量份的水,加热到90℃;加入有机络合剂EDTA26份和柠檬酸54份到反应釜中搅拌至溶解;按重量称取硫酸亚铁120份、硫酸铜50份、硫酸锌150份、硼酸80份、硫酸锰70份、钼酸铵30份顺序逐一加入溶解,过180μm滤筛,喷雾干燥至含水量≤3%,粉碎至1.0mm以下得组分E;
将以上组分A、B、C、D、E按比例混合均匀即得到腐植酸多元水溶性固体肥料。
实施例8:
组分A:黄腐植酸铵6份;组分B:尿素50份;组分C:磷酸二氢钾30份;组分D:氯化钾11份;组分E:微量元素络合物3份。
组分A黄腐植酸铵通过以下方法制取:将腐植酸含量≥35%的风化煤为原料与水按1∶10的重量比进行湿法球磨成浆,输入配料槽,加入氨水,控制反应槽pH值11,温度控制在85℃,搅拌60分钟,输入沉淀池,沉淀60分钟取上清液浓缩,干燥至含水量≤10%,粉碎至1mm以下即得黄腐植酸铵。
组分E按下列方法步骤生产制备:在反应釜中加入560重量份的水,加热到75℃;加入有机络合剂EDTA24份和柠檬酸50份到反应釜中搅拌至溶解;按重量分别称取硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸锌、硼酸、硫酸锰、钼酸铵各80、50、100、170、60和40份并按顺序逐一加入溶解,络合反应30分钟;过150μm滤筛,喷雾干燥至含水量≤4%,得组分E。
将以上组分A、B、C、D、E按比例混合后即得到腐植酸多元水溶性固体肥料。
实施例9:
组分A:黄腐植酸钾7份;组分B:尿素35份;组分C:磷酸二氢钾15份、磷酸脲15份;组分D:氯化钾15份、硝酸钾10份;组分E:微量元素络合物3份。
组分E通过以下方法制取:在反应釜中加入500份的水,加热到80℃,加入有机络合剂EDTA25份和柠檬酸58份到反应釜中搅拌至溶解,按重量取硫酸亚铁、硫酸锌、硼酸、硫酸锰各100份,硫酸铜50份,按顺序逐一加入溶解,络合反应30分钟,过300μm滤筛,喷雾干燥至含水量≤3%,得组分E。
将以上组分A、B、C、D、E按比例混合后即得到腐植酸多元水溶性固体肥料。
实施例10:
组分A:黄腐植酸钾7.5份,通过以下过程制取:将腐植酸含量≥35%的风化煤原料与水按1∶10.5的重量比进行湿法球磨成浆,输入配料槽,加入氢氧化钾,控制反应槽pH值11.5,温度控制在88℃,搅拌50分钟,输入沉淀池,沉淀60分钟,过150μm滤筛,滤液浓缩干燥至含水量≤3%,即得黄腐植酸钾。
组分B:尿素55份;
组分C:磷酸二氢钾10份、磷酸脲15份按比例混合;
磷酸脲通过以下方法制取:将粗磷酸加入粗磷酸槽1中,加入粗磷酸重量的2%的磷矿粉搅拌,再将上述混合物移入另一槽并加入1.5%的碳酸钾搅拌,加压过滤除去沉淀物后,加入纯磷酸重量60%的尿素,溶解反应,过150μm滤筛,浓缩、冷却结晶,离心分离、干燥得到产品磷酸脲。
组分D:硝酸钾10份
组分E:微量元素络合物2.5份,按下列方法步骤生产制备:在反应釜中加入560重量份的水,加热到90℃;加入有机络合剂EDTA26份和柠檬酸48份到反应釜中搅拌至充分溶解;按重量分别取硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸锌、硼酸、硫酸锰、钼酸铵各80、50、130、150、80和10份并按上述顺序逐一加入溶解,络合反应30分钟,脱水干燥至含水量≤3%,得组分E。
将以上组分A、B、C、D、E按比例混合后,即得到腐植酸多元水溶性固体肥料。
实施例11:
组分A:黄腐植酸钾6.5份,通过以下过程制取:将腐植酸含量≥35%的风化煤原料与水按1∶9.5的重量比进行湿法球磨成浆,输入配料槽,加入氢氧化钾,控制反应槽pH值11,温度控制在85℃,搅拌60分钟,输入沉淀池,沉淀60分钟,过250μm滤筛,滤液浓缩干燥至含水量≤8%,即得黄腐植酸钾。
组分B:尿素45份;
组分C:磷酸一铵15、磷酸脲15份按比例混合;
磷酸一铵通过如下方法获得:将粗磷酸加入粗磷酸槽1中,加入粗磷酸重量的1.5%的磷矿粉搅拌,再移入粗磷酸槽2加入1.5%的碳酸盐搅拌,加压过滤,加入液氨进行中和反应,当pH值为3.5时停止,过250μm滤筛,取滤液浓缩,冷却结晶,离心分离,干燥得到产品磷酸一铵。
磷酸脲通过以下方法制取:将粗磷酸加入粗磷酸槽1中,加入粗磷酸重量的1.5%的磷矿粉搅拌,再将上述混合物移入另一槽并加入1.5%的碳酸钾搅拌,加压过滤除去沉淀物后,加入纯磷酸重量55%的尿素,溶解反应,过250μm滤筛,浓缩、冷却结晶,离心分离、干燥得到产品磷酸脲。
组分D:硝酸钾15份
组分E:微量元素络合物3.5份,按下列方法步骤生产制备:在反应釜中加入550重量份的水,加热到90℃;加入有机络合剂EDTA30份和柠檬酸46份到反应釜中搅拌至充分溶解;按重量分别取硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸锌、硼酸、硫酸锰、钼酸铵各180、50、90、50、120和20份并按上述顺序逐一加入溶解,络合反应30分钟,脱水干燥至含水量≤3%,制得组分E。
将以上组分A、B、C、D、E按比例混合置入造粒机造2.5mm颗粒,即得到腐植酸多元水溶性固体肥料。
实施例12:
组分A:黄腐植酸钾3.5份,黄腐植酸铵3.5份。黄腐植酸钾通过以下过程制取:将腐植酸含量≥30%的风化煤原料与水按1∶9的重量比进行湿法球磨成浆,输入配料槽,加入氢氧化钾,控制反应槽pH值10.5,温度控制在80℃,搅拌40分钟,输入沉淀池,沉淀40分钟,过250μm滤筛,滤液浓缩干燥至含水量≤3%,即得黄腐植酸钾。黄腐植酸铵通过以下方法制取:将腐植酸含量≥35%的风化煤为原料与水按1∶10的重量比进行湿法球磨成浆,输入配料槽,加入氨水,控制反应槽pH值11,温度控制在85℃,搅拌60分钟,输入沉淀池,沉淀60分钟取上清液浓缩,干燥至含水量≤3%,粉碎至1mm以下即得黄腐植酸铵。
组分B:尿素45份;
组分C:磷酸一铵15、磷酸脲10份按比例混合;
磷酸一铵通过如下方法获得:将粗磷酸加入粗磷酸槽1中,加入粗磷酸重量的0.5%的磷矿粉搅拌,再移入粗磷酸槽2加入1.0%的碳酸盐搅拌,加压过滤,加入液氨进行中和反应,当pH值为4时停止,过250μm滤筛,取滤液浓缩,冷却结晶,离心分离,干燥得到产品磷酸一铵。
磷酸脲通过以下方法制取:将粗磷酸加入粗磷酸槽1中,加入粗磷酸重量的1%的磷矿粉搅拌,再将上述混合物移入另一槽并加入1.%的碳酸钾搅拌,加压过滤除去沉淀物后,加入纯磷酸重量50%的尿素,溶解反应,过250μm滤筛,浓缩、冷却结晶,离心分离、干燥得到产品磷酸脲。
组分D:氯化钾15份、硝酸钾5份
组分E:微量元素络合物3份,按下列方法步骤生产制备:在反应釜中加入570重量份的水,加热到90℃;加入有机络合剂EDTA35份和柠檬酸46份到反应釜中搅拌至充分溶解;按重量分别取硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸锌、硼酸、硫酸锰、钼酸铵各150、50、130、50、60和20份并按上述顺序逐一加入溶解,络合反应50分钟,脱水干燥至含水量≤3%,制得组分E。
将以上组分A、B、C、D、E按比例混合置入造粒机造4mm颗粒,即得到腐植酸多元水溶性固体肥料。
实施例13:
组分A:黄腐植酸钾7.5份;组分B:尿素30份;组分C:磷酸二氢钾10份、磷酸一铵10份、磷酸脲10份;组分D:氯化钾15份、硝酸钾15份;组分E:微量元素络合物2.5份。
组分E通过以下方法制取:在反应釜中加入550重量份的水,加热到80℃;加入有机络合剂EDTA30份和柠檬酸40份到反应釜中搅拌至溶解;按重量称取硫酸亚铁、硝酸铜、硫酸锌、硼酸、硫酸锰、钼酸铵各80份顺序逐一加入溶解,络合反应60分钟,过180μm滤筛,喷雾干燥至含水量≤3%,得组分E。
将以上组分A、B、C、D、E按比例混合后置入造粒机造3mm粒,即得到腐植酸多元水溶性固体肥料。
实施例14:
组分A:黄腐植酸钾7份,通过以下过程制取:将腐植酸含量≥40%的风化煤原料与水按1∶10.5的重量比进行湿法球磨成浆,输入配料槽,加入氢氧化钾,控制反应槽pH值11.5,温度控制在88℃,搅拌50分钟,输入沉淀池,沉淀60分钟,过150μm滤筛,滤液浓缩干燥至含水量≤3%,即得黄腐植酸钾。
组分B:尿素60份;
组分C:磷酸一铵10、磷酸脲5份按比例混合;
磷酸脲通过以下方法制取:将粗磷酸加入粗磷酸槽1中,加入粗磷酸重量的2%的磷矿粉搅拌,再将上述混合物移入另一槽并加入1.5%的碳酸钾搅拌,加压过滤除去沉淀物后,加入纯磷酸重量60%的尿素,溶解反应,过150μm滤筛,浓缩、冷却结晶,离心分离、干燥得到产品磷酸脲。
组分D:氯化钾5份、硝酸钾10份
组分E:微量元素络合物3份,按下列方法步骤生产制备:在反应釜中加入650重量份的水,加热到80℃;加入水溶性有机质100重量份,所述水溶性有机质为生产酵母的废水浓缩干燥物,其制取过程为:取生产酵母的废水过150μm筛,在80℃下真空浓缩干燥至含水量≤2%;加入有机络合剂EDTA30份和柠檬酸40份到反应釜中搅拌至溶解;按重量分别称取硫酸亚铁、硝酸铜、硫酸锌、硼酸、硫酸锰、钼酸铵各80、50、150、100、50和30份顺序逐一加入溶解,络合反应40分钟,过180μm滤筛,喷雾干燥至含水量≤3%,粉碎至1.0mm以下,得组分E。
将以上组分A、B、C、D、E按比例混合置入造粒机造3.5mm颗粒,即得到腐植酸多元水溶性固体肥料。
实施例15:
组分A:黄腐植酸钾6.5份,通过以下过程制取:将腐植酸含量≥35%的风化煤原料与水按1∶9.5的重量比进行湿法球磨成浆,输入配料槽,加入氢氧化钾,控制反应槽pH值11,温度控制在85℃,搅拌60分钟,输入沉淀池,沉淀60分钟,过250μm滤筛,滤液浓缩干燥至含水量≤4%,即得黄腐植酸钾。
组分B:尿素65份;
组分C:磷酸一铵5、磷酸脲5份按比例混合;
磷酸一铵通过如下方法获得:将粗磷酸加入粗磷酸槽1中,加入粗磷酸重量的1.5%的磷矿粉搅拌,再移入粗磷酸槽2加入1.5%的碳酸盐搅拌,加压过滤,加入液氨进行中和反应,当pH值为3.5时停止,过250μm滤筛,取滤液浓缩,冷却结晶,离心分离,干燥得到产品磷酸一铵。
磷酸脲通过以下方法制取:将粗磷酸加入粗磷酸槽1中,加入粗磷酸重量的1.5%的磷矿粉搅拌,再将上述混合物移入另一槽并加入1.5%的碳酸钾搅拌,加压过滤除去沉淀物后,加入纯磷酸重量55%的尿素,溶解反应,过250μm滤筛,浓缩、冷却结晶,离心分离、干燥得到产品磷酸脲。
组分D:氯化钾10份、硝酸钾5份
组分E:微量元素络合物3.5份,按下列方法步骤生产制备:在反应釜中加入550重量份的水,加热到90℃;加入水溶性有机质80重量份,所述水溶性有机质为生产酵母的废水浓缩干燥物,其制取过程为:取生产酵母的废水过250μm筛,在90℃下真空浓缩干燥至含水量≤2%,加入有机络合剂EDTA30份和柠檬酸46份到反应釜中搅拌至充分溶解;按重量分别取硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸锌、硼酸、硫酸锰、钼酸铵各150、30、80、50、80和30份并按上述顺序逐一加入溶解,脱水干燥至含水量≤3%,制得组分E。
将以上组分A、B、C、D、E按比例混合,即得到腐植酸多元水溶性固体肥料。
实施例16:
组分A:黄腐植酸钾3.5份,黄腐植酸铵3.5份。黄腐植酸钾通过以下过程制取:将腐植酸含量≥30%的风化煤原料与水按1∶9的重量比进行湿法球磨成浆,输入配料槽,加入氢氧化钾,控制反应槽pH值10.5,温度控制在80℃,搅拌40分钟,输入沉淀池,沉淀40分钟,过250μm滤筛,滤液浓缩干燥至含水量≤3%,即得黄腐植酸钾。黄腐植酸铵通过以下方法制取:将腐植酸含量≥35%的风化煤为原料与水按1∶10的重量比进行湿法球磨成浆,输入配料槽,加入氨水,控制反应槽pH值11,温度控制在85℃,搅拌60分钟,输入沉淀池,沉淀60分钟取上清液浓缩,干燥至含水量≤3%,粉碎至1mm以下即得黄腐植酸铵。
组分B:尿素40份;
组分C:磷酸一铵15、磷酸脲15份按比例混合;
磷酸一铵通过如下方法获得:将粗磷酸加入粗磷酸槽1中,加入粗磷酸重量的0.5%的磷矿粉搅拌,再移入粗磷酸槽2加入1.0%的碳酸盐搅拌,加压过滤,加入液氨进行中和反应,当pH值为4时停止,过250μm滤筛,取滤液浓缩,冷却结晶,离心分离,干燥得到产品磷酸一铵。
磷酸脲通过以下方法制取:将粗磷酸加入粗磷酸槽1中,加入粗磷酸重量的1%的磷矿粉搅拌,再将上述混合物移入另一槽并加入1.%的碳酸钾搅拌,加压过滤除去沉淀物后,加入纯磷酸重量50%的尿素,溶解反应,过250μm滤筛,浓缩、冷却结晶,离心分离、干燥得到产品磷酸脲。
组分D:硝酸钾20份
组分E:微量元素络合物3份,按下列方法步骤生产制备:在反应釜中加入580重量份的水,加热到85℃;加入水溶性有机质100重量份,所述水溶性有机质为生产酵母的废水浓缩干燥物,其制取过程为:取生产酵母的废水过180μm筛,在80℃下真空浓缩干燥至含水量≤2%;加入有机络合剂EDTA30份和柠檬酸40份到反应釜中搅拌至溶解;按重量分别称取硫酸亚铁、硝酸铜、硫酸锌、硼酸、硫酸锰、钼酸铵各100、60、60、60、60、60份并按顺序逐一加入溶解,络合反应40分钟;过200μm滤筛,喷雾脱水干燥至含水量≤3%,制得组分E。
将以上组分A、B、C、D、E按比例混合置入造粒机造3mm颗粒,即得到腐植酸多元水溶性固体肥料。
实施例17:
组分A:黄腐植酸钾3.5份,黄腐植酸铵3.5份。黄腐植酸钾通过以下过程制取:将腐植酸含量≥30%的风化煤原料与水按1∶9的重量比进行湿法球磨成浆,输入配料槽,加入氢氧化钾,控制反应槽pH值10.5,温度控制在80℃,搅拌40分钟,输入沉淀池,沉淀40分钟,过250μm滤筛,滤液浓缩干燥至含水量≤3%,即得黄腐植酸钾。黄腐植酸铵通过以下方法制取:将腐植酸含量≥35%的风化煤为原料与水按1∶10的重量比进行湿法球磨成浆,输入配料槽,加入氨水,控制反应槽pH值11,温度控制在85℃,搅拌60分钟,输入沉淀池,沉淀60分钟取上清液浓缩,干燥至含水量≤3%,粉碎至1mm以下即得黄腐植酸铵。
组分B:尿素45份;
组分C:磷酸一铵15、磷酸脲10份按比例混合;
磷酸一铵通过如下方法获得:将粗磷酸加入粗磷酸槽1中,加入粗磷酸重量的0.5%的磷矿粉搅拌,再移入粗磷酸槽2加入1.0%的碳酸盐搅拌,加压过滤,加入液氨进行中和反应,当pH值为4时停止,过250μm滤筛,取滤液浓缩,冷却结晶,离心分离,干燥得到产品磷酸一铵。
磷酸脲通过以下方法制取:将粗磷酸加入粗磷酸槽1中,加入粗磷酸重量的1%的磷矿粉搅拌,再将上述混合物移入另一槽并加入1.%的碳酸钾搅拌,加压过滤除去沉淀物后,加入纯磷酸重量50%的尿素,溶解反应,过250μm滤筛,浓缩、冷却结晶,离心分离、干燥得到产品磷酸脲。
组分D:氯化钾15份、硝酸钾5份
组分E:微量元素络合物3份,按下列方法步骤生产制备:在反应釜中加入570重量份的水,加热到90℃;加入有机络合剂EDTA35份和柠檬酸46份到反应釜中搅拌至充分溶解;按重量分别取硫酸亚铁、硫酸铜、硝酸铜、硫酸锌、硼酸、硫酸锰、钼酸铵各100、30、20、100、50、90和30份并按上述顺序逐一加入溶解,络合反应50分钟,脱水干燥至含水量≤3%,制得组分E。
将以上组分A、B、C、D、E按比例混合置入造粒机造4mm颗粒,即得到腐植酸多元水溶性固体肥料。
实施例18:
组分A:黄腐植酸钾7.5份;组分B:尿素30份;组分C:磷酸二氢钾10份、磷酸一铵10份、磷酸脲10份;组分D:氯化钾15份、硝酸钾15份;组分E:微量元素络合物2.5份。
组分E通过以下方法制取:在反应釜中加入550重量份的水,加热到80℃;加入有机络合剂EDTA30份和柠檬酸40份到反应釜中搅拌至溶解;按重量称取硫酸亚铁、硝酸铜、硫酸锌、硼酸、硫酸锰、钼酸铵分别为100、50、90、70、110、50份顺序逐一加入溶解,络合反应60分钟,过180μm滤筛,喷雾干燥至含水量≤3%,得组分E。
将以上组分A、B、C、D、E按比例混合后,即得到腐植酸多元水溶性固体肥料。
实施例19:
组分A:黄腐植酸钾7.5份,通过以下过程制取:将腐植酸含量≥35%的风化煤原料与水按1∶10.5的重量比进行湿法球磨成浆,输入配料槽,加入氢氧化钾,控制反应槽pH值11.5,温度控制在88℃,搅拌50分钟,输入沉淀池,沉淀60分钟,过150μm滤筛,滤液浓缩干燥至含水量≤3%,即得黄腐植酸钾。
组分B:尿素60份;
组分C:磷酸一铵10、磷酸脲5份按比例混合;
磷酸脲通过以下方法制取:将粗磷酸加入粗磷酸槽1中,加入粗磷酸重量的2%的磷矿粉搅拌,再将上述混合物移入另一槽并加入1.5%的碳酸钾搅拌,加压过滤除去沉淀物后,加入纯磷酸重量60%的尿素,溶解反应,过150μm滤筛,浓缩、冷却结晶,离心分离、干燥得到产品磷酸脲。
组分D:氯化钾5份、硝酸钾10份
组分E:微量元素络合物2.5份,按下列方法步骤生产制备:在反应釜中加入550重量份的水,加热到80℃;加入有机络合剂EDTA30份和柠檬酸40份到反应釜中搅拌至溶解;按重量分别称取硫酸亚铁、硝酸铜、硫酸锌、硼酸、硫酸锰、钼酸铵各120、60、60、60、80和60份顺序逐一加入溶解,络合反应40分钟,过180μm滤筛,喷雾干燥至含水量≤3%,粉碎至1.0mm以下,得组分E。
将以上组分A、B、C、D、E按比例混合置入造粒机造3.5mm颗粒,即得到腐植酸多元水溶性固体肥料。
实施例20:
组分A:黄腐植酸钾6.5份,通过以下过程制取:将腐植酸含量≥35%的风化煤原料与水按1∶9.5的重量比进行湿法球磨成浆,输入配料槽,加入氢氧化钾,控制反应槽pH值11,温度控制在85℃,搅拌60分钟,输入沉淀池,沉淀60分钟,过250μm滤筛,滤液浓缩干燥至含水量≤3%,即得黄腐植酸钾。
组分B:尿素65份;
组分C:磷酸一铵5、磷酸脲5份按比例混合;
磷酸一铵通过如下方法获得:将粗磷酸加入粗磷酸槽1中,加入粗磷酸重量的1.5%的磷矿粉搅拌,再移入粗磷酸槽2加入1.5%的碳酸盐搅拌,加压过滤,加入液氨进行中和反应,当pH值为3.5时停止,过250μm滤筛,取滤液浓缩,冷却结晶,离心分离,干燥得到产品磷酸一铵。
磷酸脲通过以下方法制取:将粗磷酸加入粗磷酸槽1中,加入粗磷酸重量的1.5%的磷矿粉搅拌,再将上述混合物移入另一槽并加入1.5%的碳酸钾搅拌,加压过滤除去沉淀物后,加入纯磷酸重量55%的尿素,溶解反应,过250μm滤筛,浓缩、冷却结晶,离心分离、干燥得到产品磷酸脲。
组分D:氯化钾10份、硝酸钾5份
组分E:微量元素络合物3.5份,按下列方法步骤生产制备:在反应釜中加入550重量份的水,加热到90℃;加入水溶性有机质100重量份,所述水溶性有机质为生产酵母的废水浓缩干燥物,其制取过程为:取生产酵母的废水过150μm筛,在90℃下真空浓缩干燥至含水量≤2%;加入有机络合剂EDTA30份和柠檬酸46份到反应釜中搅拌至充分溶解;按重量分别取硫酸亚铁、硝酸铜、硫酸锌、硼酸、硫酸锰、钼酸铵各100、50、90、50、100和30份并按上述顺序逐一加入溶解,脱水干燥至含水量≤3%,制得组分E。
将以上组分A、B、C、D、E按比例混合置入造粒机造2.5mm颗粒,即得到腐植酸多元水溶性固体肥料。
Claims (8)
1、一种水溶性腐植酸多元固体肥料,其特征在于包含以下重量组份:
组分A6~8份:水溶性腐植酸,所述的水溶性腐植酸为黄腐植酸钾盐、黄腐植酸铵盐或其中的一种;
组分B30~70份:水溶性氮肥,为尿素;
组分C10~50份:水溶性磷肥,水溶性磷肥为磷酸二氢钾、磷酸一铵、磷酸脲中的一种或几种按任意比例混合;
组分D10~40份:水溶性钾肥,为氯化钾或硝酸钾的至少一种;
组分E 0.5~3份,为Zn、B、Mn、Fe、Cu、Mo的可溶性盐的任意一种或几种按任意比例的络合物。
2、根据权利要求1所述的水溶性腐植酸多元固体肥料,其特征在于组分E所述的可溶性盐分别为硫酸亚铁、硫酸铜、硝酸铜、硫酸锌、硼酸、硫酸锰和钼酸铵。
3、根据权利要求1或2所述的水溶性腐植酸多元固体肥料,其特征在于组分A所述的水溶性腐植酸通过如下方法获得:
将腐植酸原料风化煤与水按1∶9~11的重量比进行湿法球磨成浆,输入配料槽,加入氢氧化钾并随时测量PH值,当pH值达10.5~11.5时,升温至85℃~90℃,搅拌30~60分钟,输入沉淀池,沉淀过滤,取滤液浓缩,干燥,粉碎即得组分A水溶性腐植酸钾。
4、根据权利要求1或2所述的水溶性腐植酸多元固体肥料,其特征在于所述的组分C水溶性磷肥中所用的磷酸一铵通过如下方法获得:
在粗磷酸中加入粗磷酸重量的1~2%的磷矿粉搅拌,去除沉淀物后再加入0.5~1.5%的碳酸盐搅拌,加压过滤,加入液氨进行中和反应,当pH值为3.5~4.5之间时停止,过滤,取滤液澄清浓缩,冷却结晶,分离、干燥得到磷酸一铵。
5、根据权利要求1或2所述的水溶性腐植酸多元固体肥料,其特征在于所述的组分C水溶性磷肥中所用的磷酸脲通过以下方法获得:
在粗磷酸中加入粗磷酸重量的1~2%的磷矿粉搅拌,去除沉淀物后再加入0.5~1.5%的碳酸盐搅拌,加压过滤取滤液,加入纯磷酸重量50~70%的尿素,溶解反应,过滤,澄清浓缩,冷却结晶,分离、干燥得到产品磷酸脲。
6、一种根据权利要求1~5任一项所述的水溶性腐植酸多元固体肥料的生产方法,其特征在于所述的组分A水溶性腐植酸通过如下方法制取:
将腐植酸原料风化煤与水按1∶9~11的重量比进行湿法球磨成浆,输入配料槽,加入氢氧化钾并随时测量PH值,当pH值达10.5~11.5时,升温至85℃~90℃,搅拌30~60分钟,输入沉淀池,沉淀过滤,取滤液浓缩,干燥,粉碎即得组分A水溶性腐植酸。
7、一种根据权利要求1~5任一项所述的水溶性腐植酸多元固体肥料的生产方法,其特征在于所述的组分C水溶性磷肥中所用的磷酸一铵通过如下方法制取:
在粗磷酸中加入粗磷酸重量的1~2%的磷矿粉搅拌,去除沉淀物后再加入0.5~1.5%的碳酸盐搅拌,加压过滤,加入液氨进行中和反应,当pH值为3.5~4.5之间时停止,过滤,取滤液澄清浓缩,冷却结晶,分离、干燥得到产品磷酸一铵。
8、一种根据权利要求1~5任一项所述的水溶性腐植酸多元固体肥料的生产方法,其特征在于所述的组分C水溶性磷肥中所用的磷酸脲通过以下方法制取:
在粗磷酸中加入粗磷酸重量的1~2%的磷矿粉搅拌,去除沉淀物后再加入0.5~1.5%的碳酸盐搅拌,加压过滤取滤液,加入纯磷酸重量50~70%的尿素,溶解反应,过滤,澄清浓缩,冷却结晶,分离、干燥得到产品磷酸脲。
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