CN101544520A - 水溶性固体有机络合微肥及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水溶性固体有机络合微肥及其生产方法，通过如下技术方案实现的：在反应釜中加入水并加热后加入有机络合剂EDTA和柠檬酸，加入微量元素Cu、Zn、Fe、B、Mn、Mo的可溶性盐的任两种或几种进行络合反应得到。本发明的方法制取的水溶性微量元素肥料，水溶性好，既能达到改良土壤、补充微量元素平衡作物养分、增进肥效、促进生长、抗逆和提高作物产量及品质，同时又能较好地与其它复合肥料配合，特别是能够方便地根据土地和作物生长的实际需要灵活地进行调配，因而极大地方便了使用。

Description

水溶性固体有机络合微肥及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种固体微肥及其生产方法，特别是一种水溶性固体有机络合微肥及其生产方法。

背景技术

在现代农业生产中应用微量元素肥料已成为农作物平衡养分需求获得高产的重要技术措施之一。

目前市场上的微量元素肥料产品按产品形态有固体和液体，固体多以无机单质微量元素为主，主要存在可溶性差和与其它肥料配合度低的不足，难以适应目前节水农业的喷灌、滴灌的需求；液体产品则存在包装和运输费用较高，养分含量较低，相应增大了应用成本。

在应用方面主要有单独施用和与已有的其它肥料配合施用，特别是与其它复合肥料配合施用常常会出现配合度低而出现沉淀问题，影响应用效果。因此在实际使用中主要根据实验情况将微肥与其它肥料按比例配制好后出售，但这种情况很难满足不同土壤、不同作物的需要。

因此，一种既能达到改良土壤、补充微量元素平衡作物养分、增进肥效、促进生长、抗逆和提高作物产量及品质，同时又能较好地与其它复合肥料配合的水溶性微量元素肥料及其生产生产方法就应运而生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水溶性好，既能达到改良土壤、补充微量元素平衡作物养分、增进肥效、促进生长、抗逆和提高作物产量及品质，同时又能较好地与其它复合肥料配合的水溶性微量元素肥料其生产生产方法。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

(1)在反应釜中加入500～600重量份的水，加热到70～90℃；

(2)加入有机络合剂EDTA(乙二胺四乙酸)20～30重量份和柠檬酸45～60重量份到反应釜中搅拌至溶解；

在上述加入有机络合剂EDTA和柠檬酸时，最好加入水溶性有机质80～120重量份，为生产酵母的废水浓缩干燥物，其质量要求为：含水量≤2％，水溶性≥98％，有机质≥50％。

(3)按任意比例称取微量元素Cu、Zn、Fe、B、Mn、Mo的可溶性盐的任两种或几种、总重量380～550重量份加入溶解，保持在70～90℃下进行30～60分钟的络合反应；

上述微量元素的总重量最好在380～450重量份。

上述的微量元素Fe、Cu、Zn、B、Mn、Mo的可溶性盐优选为：硫酸亚铁、硫酸铜、硝酸铜、硫酸锌、硼酸、硫酸锰、钼酸铵。

上述微量元素Zn、B、Mn、Fe、Cu、Mo的可溶性盐的最好按Cu、Zn、Fe、B、Mn、Mo的先后顺序逐一加入溶解。

(4)脱水干燥至水份含量≤3％制得本发明的水溶性微量元素肥料，最好干燥至水份含量≤2％。

产品质量指标：有机质≥10.0％、微量元素(Zn+B+Mn+Fe+Cu+Mo)≥16％，水不溶物≤2％。

与现有技术相比，本发明的方法制取的水溶性微量元素肥料，水溶性好，既能达到改良土壤、补充微量元素平衡作物养分、增进肥效、促进生长、抗逆和提高作物产量及品质，同时又能较好地与其它复合肥料配合，特别是能够方便地根据土地和作物生长的实际需要灵活地进行调配，因而极大地方便了使用。

具体实施方式

实施例1：

(1)在1500L的反应釜中加入580重量份的水，加热到70～90℃；

(2)加入水溶性有机质100重量份溶解。

所述水溶性有机质为生产酵母的废水浓缩干燥物，其制取过程为：取生产酵母的废水过150μm筛，在80℃下真空浓缩干燥至含水量≤2％。

(3)加入EDTA20重量份和柠檬酸40重量份到反应釜中搅拌至溶解；

(4)微量元素400重量份，称取微量元素硫酸铜20重量份、硫酸锌185重量份、硫酸亚铁45重量份、硼酸60重量份、硫酸锰80重量份、钼酸铵10重量份，按Cu、Zn、Fe、B、Mn、Mo的先后顺序逐一加入溶解，保持在70～90℃下进行0.5小时的络合反应；

(5)在80～95℃下进行真空浓缩；

(6)喷雾干燥至含水量≤3％制得产品，即得到本发明的水溶性有机络合微量元素肥料，可适用于棉花蕾期叶面喷施或加入滴灌施肥罐中随水滴施。

实施例2：

(1)在1500L的反应釜中加入550重量份的水，加热到70～90℃；

(2)加入水溶性有机质80重量份溶解。

所述水溶性有机质为生产酵母的废水浓缩干燥物，其制取过程为：取生产酵母的废水过250μm筛，在90℃下真空浓缩干燥至含水量≤2％。

(3)加入有EDTA25重量份和柠檬酸45重量份到反应釜中搅拌至溶解；

(4)微量元素410重量份，称取微量元素硫酸铜25重量份、硫酸锌160重量份、硫酸亚铁50重量份、硼酸70重量份、硫酸锰90重量份、钼酸铵15重量份，按Cu、Zn、Fe、B、Mn、Mo的先后顺序逐一加入溶解，保持在70～90℃下进行0.5～1小时的络合反应；

(5)在80～95℃下进行真空浓缩；

(6)喷雾干燥至含水量≤3％制得产品，即得到本发明的水溶性有机络合微量元素肥料，适用于甜菜丛叶期叶面喷施或加入滴灌施肥罐中随水滴施。

实施例3：

(1)在1500L的反应釜中加入600重量份的水，加热到70～90℃；

(2)加入水溶性有机质120重量份溶解。

所述水溶性有机质为生产酵母的废水浓缩干燥物，其制取过程为：取生产酵母的废水过180μm筛，在85℃下真空浓缩干燥至含水量≤2％。

(3)加入EDTA30重量份和柠檬酸55重量份到反应釜中搅拌至溶解；

(4)微量元素420重量份，称取微量元素硫酸铜15重量份、硫酸锌170重量份、硫酸亚铁55重量份、硼酸70重量份、硫酸锰100重量份、钼酸铵10重量份，按Cu、Zn、Fe、B、Mn、Mo的先后顺序逐一加入溶解，保持在70～90℃下进行0.5～1小时的络合反应；

(5)在80～95℃下进行真空浓缩；

(6)喷雾干燥至含水量≤3％制得产品，即得到本发明的水溶性有机络合微量元素肥料，适用用于打瓜花期叶面喷施或加入滴灌施肥罐中随水滴施。

实施例4：

(1)在1500L的反应釜中加入600重量份的水，加热到70～90℃；

(2)加入水溶性有机质110重量份溶解；

(3)加入EDTA25重量份和柠檬酸45重量份到反应釜中搅拌至溶解；

(4)微量元素420重量份，称取微量元素硫酸铜15重量份、硫酸锌165重量份、硫酸亚铁45重量份、硼酸85重量份、硫酸锰95重量份、钼酸铵15重量份，按Cu、Zn、Fe、B、Mn、Mo的先后顺序逐一加入溶解，保持在70～90℃下进行0.5～1小时的络合反应；

(5)在80～95℃下进行真空浓缩；

(6)喷雾干燥至含水量≤3％制得产品，即得到有本发明的水溶性有机络合微量元素肥料，适用于酱用番茄花期叶面喷施或加入滴灌施肥罐中随水滴施。

实施例5：

在反应釜中加入600份的水，加热到80℃；加入水溶性有机质105份、有机络合剂EDTA20份和柠檬酸48份到反应釜中搅拌至溶解；按重量称取硫酸铜、硫酸亚铁、硼酸、硫酸锰40、200、100、100份并按先后顺序逐一加入溶解，络合反应45分钟，喷雾干燥至含水量≤3％包装即可。

实施例6：

在反应釜中加入550重量份的水，加热到85℃；加入水溶性有机质85份、有机络合剂EDTA23份和柠檬酸52份到反应釜中搅拌至溶解；按重量取硫酸铜22份、硫酸锌123份、硫酸亚铁74份、硼酸113份、硫酸锰87份、钼酸铵11份，并按先后顺序逐一加入溶解后，络合反应60分钟，过200μm滤筛，喷雾脱水干燥至含水量≤3％，粉碎至2.0mm以下。

实施例7：

在反应釜中加入570重量份的水，加热到90℃；加入水溶性有机质90份、有机络合剂EDTA26份和柠檬酸54份到反应釜中搅拌至溶解；按重量称取硫酸铜、硫酸锌、硫酸亚铁、硼酸、硫酸锰各80份，钼酸铵20份，按顺序逐一加入溶解，络合反应40分钟，过180μm滤筛，喷雾干燥至含水量≤3％，粉碎至1.0mm以下，包装；

实施例8：

在反应釜中加入560重量份的水，加热到75℃；加入水溶性有机质95份、有机络合剂EDTA24份和柠檬酸50份到反应釜中搅拌至溶解；按重量分别称取硫酸铜40份、硫酸锌80份、硫酸亚铁120份、硼酸80份、硫酸锰80份和钼酸铵20份并按顺序逐一加入溶解，络合反应30分钟；过150μm滤筛，喷雾脱水干燥至含水量≤3％，进入包装。

实施例9：

在反应釜中加入600份的水，加热到80℃，加入水溶性有机质115份、有机络合剂EDTA25份和柠檬酸58份到反应釜中搅拌至溶解，按重量取硫酸锌、硫酸亚铁、硼酸、硫酸锰各110份顺序逐一加入溶解，络合反应35分钟，过300μm滤筛，喷雾干燥至含水量≤3％。

实施例10：

在反应釜中加入560重量份的水，加热到90℃；加入水溶性有机质100份、有机络合剂EDTA26份和柠檬酸48份到反应釜中搅拌至充分溶解；按重量分别取硫酸铜、硝酸铜、硫酸锌、硫酸亚铁、硼酸、硫酸锰、钼酸铵20、30、150、30、120、50和10份并按上述顺序逐一加入溶解，络合反应50分钟，喷雾干燥至含水量≤3％。

实施例11：

在反应釜中加入550重量份的水，加热到90℃；加入水溶性有机质120份、有机络合剂EDTA30份和柠檬酸46份到反应釜中搅拌至充分溶解；按重量分别取硫酸铜、硝酸铜、硫酸锌、硫酸亚铁、硼酸、硫酸锰、钼酸铵20、20、150、80、70、60和18份并按上述顺序逐一加入溶解，络合反应45分钟，喷雾脱水干燥至含水量≤3％，包装。

实施例12：

在反应釜中加入570重量份的水，加热到90℃；加入水溶性有机质105份、有机络合剂EDTA35份和柠檬酸46份到反应釜中搅拌至充分溶解；按重量分别取硫酸铜、硝酸铜、硫酸锌、硫酸亚铁、硼酸、硫酸锰、钼酸铵30、20、150、50、60、90和15份并按上述顺序逐一加入溶解，络合反应30分钟，喷雾脱水干燥至含水量≤3％，包装。

实施例13：

在反应釜中加入550重量份的水，加热到80℃；加入水溶性有机质100份、有机络合剂EDTA30份和柠檬酸40份到反应釜中搅拌至溶解；按重量称取硝酸铜70、硫酸锌110、硫酸亚铁70、硼酸90、硫酸锰60和钼酸铵30份并按顺序逐一加入溶解，络合反应30分钟，过180μm滤筛，喷雾干燥至含水量≤3％，粉碎至1.0mm以下；

实施例14：

在反应釜中加入550重量份的水，加热到80℃；加入水溶性有机质100份、有机络合剂EDTA30份和柠檬酸40份到反应釜中搅拌至溶解；按重量分别称取硝酸铜、硫酸锌、硫酸亚铁、硼酸、硫酸锰、钼酸铵20、80、100、150、50和25份逐一加入溶解，络合反应55分钟，过180μm滤筛，喷雾干燥至含水量≤3％，粉碎至1.0mm以下；

实施例15：

在反应釜中加入580重量份的水，加热到85℃；加入水溶性有机质100份、有机络合剂EDTA30份和柠檬酸55份到反应釜中搅拌至溶解；按重量分别称取硝酸铜60、硫酸锌80、硫酸亚铁90、硼酸70、硫酸锰90、钼酸铵30份并按顺序逐一加入溶解，络合反应40分钟；过400μm滤筛，喷雾脱水干燥至含水量≤3％，进入包装。

实施例16：

在反应釜中加入600重量份的水，加热到80℃；加入水溶性有机质100份、EDTA30份和柠檬酸40份到反应釜中搅拌至溶解；按重量称取硝酸铜50、硫酸锌100、硫酸亚铁150、硼酸80、硫酸锰40和钼酸铵30份并按顺序逐一加入溶解，络合反应30分钟，过150μm滤筛，喷雾干燥至含水量≤3％，粉碎至1.0mm以下；

实施例17：

在反应釜中加入500重量份的水，加热到80℃；加入水溶性有机质80份、有机络合剂EDTA20份和柠檬酸60份到反应釜中搅拌至溶解；按重量分别称取硝酸铜、硫酸铜、硫酸锌、硫酸亚铁、硼酸、硫酸锰、钼酸铵20、20、60、120、100、30和30份逐一加入溶解，络合反应60分钟，过180μm滤筛，喷雾干燥至含水量≤3％，粉碎至1.0mm以下；

实施例18：

在反应釜中加入540重量份的水，加热到85℃；加入有机络合剂EDTA30份和柠檬酸40份到反应釜中搅拌至溶解；按重量分别称取硝酸铜60、硫酸锌80、硫酸亚铁90、硼酸70、硫酸锰90、钼酸铵30份并按顺序逐一加入溶解，络合反应40分钟；过400μm滤筛，喷雾脱水干燥至含水量≤3％，进入包装。

Claims (8)

1、一种水溶性固体有机络合微肥的生产方法，其特征在于包含如下方法步骤：

在反应釜中加入500～600重量份的水，加热到70～90℃；

加入EDTA20～30重量份和柠檬酸40～60重量份到反应釜中搅拌至溶解；

按任意比例称取微量元素Zn、B、Mn、Fe、Cu、Mo的可溶性盐的任两种或几种、总重量380～550重量份加入溶解，保持在70～90℃下进行30～60分钟的络合反应；

脱水干燥至水份含量≤3％。

2、根据权利要求1所述的水溶性固体有机络合微量元素肥料的生产方法，其特征在于所述加入EDTA和柠檬酸时，加入水溶性有机质80～120重量份，为生产酵母的废水浓缩干燥物。

3、根据权利要求2所述的水溶性固体有机络合微肥的生产方法，其特征在于所述可溶性盐为380～450重量份。

4、根据权利要求1、2或3所述的水溶性固体有机络合微肥的生产方法，其特征在于所述微量元素Zn、B、Mn、Fe、Cu、Mo的可溶性盐分别为硫酸锌、硼酸、硫酸锰、硫酸亚铁、硫酸铜、硝酸铜、钼酸铵。

5、根据权利要求1、2或3所述的水溶性固体有机络合微肥的生产方法，其特征在于所述微量元素Zn、B、Mn、Fe、Cu、Mo的可溶性盐的加入过程为：按Cu、Zn、Fe、B、Mn、Mo的先后顺序逐一加入溶解络合。

6、根据权利要求4所述的水溶性固体有机络合微肥的生产方法，其特征在于所述微量元素Zn、B、Mn、Fe、Cu、Mo的可溶性盐的加入过程为：按Cu、Zn、Fe、B、Mn、Mo的先后顺序逐一加入溶解络合。

7、根据权利要求1所述的水溶性固体有机络合微肥的生产方法，其特征在于所述脱水干燥至水份含量≤3％。

8、一种水溶性固体有机络合微肥，其特征在于根据权利要求1～7任一项权利要求所述的方法制取。