CN101569701B - 一种改进的制备3.5克精装清凉油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改进的制备3.5克精装清凉油的方法，采用的配方包括樟脑、丁香油、樟脑油、血竭溶液、浓氨溶液、石蜡，其特征在于，按总重量1000克计，所述配方还包括：薄荷脑10-140克、薄荷素油40-120克、地蜡20-35克、黄凡士林180-477克。本发明还提供一种上述方法所采用的制备工艺，主要是将配置好的混合油、基质和浓氨溶液混合搅拌后冷却灌装、包装。通过采用上述配方及工艺制备的3.5克精装清凉油，检测指标均达到其质量标准，熔点达到优级品标准(熔点：45-60℃，挥发油量≥1.7ml/5g)。因此本发明的方法及工艺既能降低产品成本又保证产品的质量也符合其质量标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种改进的制备3.5克精装清凉油的方法。
背景技术
3.5克精装清凉油，内含樟脑、薄荷脑、薄荷素油和丁香油等成分，属非药字号的产品，是人们居家常备用品。当人们遇到蚊虫叮咬、皮肤瘙痒或者有轻度烫伤时，取清凉油涂抹患处，即能活血消肿、镇痛止痒；此外，当伤风、头痛时，取清凉油涂在印堂、太阳穴处，便有清凉缓解之效。
当前由于市场原料价格的变化，使3.5克精装清凉油(成品代码：精简065056，精065069)的生产成本大幅度提高，产品利润下降。为了降低成本，本公司在符合质量标准的前提下对3.5克精装清凉油进行降低成本研究。通过对不同处方探讨，样品的制备，并按照其质量标准进行检测，筛选出适合产业化的降本处方。
发明内容
本发明的目的在于克服现有3.5克精装清凉油生产成本提高产品利润下降的缺陷，提供一种改进的制备3.5克精装清凉油的方法。
在基本不改变原产品功效的前提下，对3.5克精装清凉油处方(以下简称原处方)中的有关原料比例进行调整，达到降本目标，而且调整后的产品质量达到其质量标准。
根据对原处方的观察和对市场原料价格的调查，发现薄荷素油的价格波动比较大，直接影响产品的价格。而在原处方中薄荷脑和薄荷素油两者之间的比例较大，所以降本是在原处方的基础上，对薄荷脑和薄荷素油的相对比例进行了调整，即降低薄荷素油、增加薄荷脑在处方中的比例。根据药典2005版规定：薄荷素油中薄荷脑的含量在28％-40％之间。通过对我公司2007年至2008年使用的31批次的统计，薄荷素油中薄荷脑的含量在30％-34％之间，我们根据药典中薄荷素油中薄荷脑含量的上限40％计算，以保证调整后的样品与3.5克精装清凉油中薄荷脑的含量在理论上基本相同，挥发油含量达到其质量标准；同时为了确保处方中的总重量不变，减少的重量用黄凡士林代替。根据上述原则，设计出本发明所述的改进的制备3.5克精装清凉油的方法。
本发明可通过以下技术方案来实现：
一种改进的制备3.5克精装清凉油的方法，采用的配方包括樟脑、丁香油、樟脑油、血竭溶液、浓氨溶液、石蜡，其特征在于，按总重量1000克计，所述配方还包括：薄荷脑10-140克、薄荷素油40-120克、地蜡20-35克、黄凡士林180-477克。
所述配方进一步包括薄荷脑34克、薄荷素油60克、地蜡22克、黄凡士林414克。
具体地，所述配方包括的组分范围为：
薄荷脑 10-140克
樟脑 10-140克
薄荷素油 40-120克
丁香油 4-100克
樟脑油 10-140克
血竭溶液 10-100克
浓氨溶液 0.1-10克
石蜡 10-300克
地蜡 20-35克
黄凡士林 180-477克
合计 1000克
本发明所述采用的配方还可包括桉油、桂叶油、甘松油、桂醛及肉桂油等原料。
本发明所述改进的制备3.5克精装清凉油的方法，其制备工艺为：
(1)配制混合油：依次称取薄荷脑、樟脑，薄荷素油、樟脑油、丁香油、投入清洁的溶解槽内；同时称取处方量的血竭溶液加入溶解槽，溶解槽内溶液溶解24小时以上。
(2)配制基质：依次称取石蜡、地蜡、黄凡士林投入熔蜡罐，加温至熔化成液态，备用。
(3)总混工序：将混合油、浓氨溶液和基质分别吸入混合罐内，开启混合罐搅拌，搅拌时间20-60分钟，待油温冷至60℃-70℃，进行送料。
(4)灌装工序：开启管道放油阀门，将油料放入手工浇油车的浇油箱内，通过浇油箱内的加热管将油温控制在60℃-70℃；将铁盒整齐有序的放在手工流水线上，然后进行油料灌浇，自然冷却凝固后，加盖。
(5)包装工序：按规定要求，装入纸盒。
通过采用上述配方及工艺制备的3.5克精装清凉油，检测指标均达到其质量标准，熔点达到优级品标准(熔点：45-60℃，挥发油量≥1.7ml/5g)。因此本发明通过调整处方中的薄荷脑和薄荷素油两者之间的比例，实现既降低产品成本又保证产品的质量也符合其质量标准。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例，进一步阐述本发明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种改进的制备3.5克精装清凉油的方法，按总重量1000克计，采用下述配方配制3.5克精装清凉油：
薄荷脑 10
樟脑 60
薄荷素油 120
丁香油 5
樟脑油 120
血竭溶液 42.8
浓氨溶液 4
石蜡 200
地蜡 20
黄凡士林 418.2
合计 1000
制备方法为：依次称取薄荷脑、樟脑，薄荷素油、樟脑油、丁香油投入清洁的溶解槽内；同时称取处方量的血竭溶液加入溶解槽，溶解槽内溶液溶解24小时以上，配制混合油。依次称取石蜡、地蜡、黄凡士林投入熔蜡罐，加温至熔化成液态，配制成基质备用。将混合油、浓氨溶液和基质分别吸入混合罐内，开启混合罐搅拌，搅拌时间30分钟，待油温冷至60℃-70℃，进行送料。开启管道放油阀门，将油料放入手工浇油车的浇油箱内，通过浇油箱内的加热管将油温控制在60℃-70℃。将铁盒整齐有序的放在手工流水线上，然后进行油料灌浇，自然冷却凝固后，加盖。按规定要求，装入纸盒。
实施例2
一种改进的制备3.5克精装清凉油的方法，按总重量1000克计，采用下述配方配制3.5克精装清凉油：
薄荷脑 18
樟脑 60
薄荷素油 100
丁香油 5
樟脑油 120
血竭溶液 42.8
浓氨溶液 4
石蜡 238.2
地蜡 20
黄凡士林 392
合计 1000
具体方法为：依次称取薄荷脑、樟脑，薄荷素油、樟脑油、丁香油投入清洁的溶解槽内；同时称取处方量的血竭溶液加入溶解槽，溶解槽内溶液溶解24小时以上，配制混合油。依次称取石蜡、地蜡、黄凡士林投入熔蜡罐，加温至熔化成液态，配制成基质备用。将混合油、浓氨溶液和基质分别吸入混合罐内，开启混合罐搅拌，搅拌时间35分钟，待油温冷至60℃-70℃，进行送料。开启管道放油阀门，将油料放入手工浇油车的浇油箱内，通过浇油箱内的加热管将油温控制在60℃-70℃。将铁盒整齐有序的放在手工流水线上，然后进行油料灌浇，自然冷却凝固后，加盖。按规定要求，装入纸盒。
实施例3
一种改进的制备3.5克精装清凉油的方法，按总重量1000克计，采用下述配方配制3.5克精装清凉油：
薄荷脑 26
樟脑 60
薄荷素油 80
丁香油 5
樟脑油 120
血竭溶液 42.8
浓氨溶液 4
石蜡 238.2
地蜡 20
黄凡士林 404
合计 1000
具体方法为：依次称取薄荷脑、樟脑，薄荷素油、樟脑油、丁香油投入清洁的溶解槽内；同时称取处方量的血竭溶液加入溶解槽，溶解槽内溶液溶解24小时以上，配制混合油。依次称取石蜡、地蜡、黄凡士林投入熔蜡罐，加温至熔化成液态，配制成基质备用。将混合油、浓氨溶液和基质分别吸入混合罐内，开启混合罐搅拌，搅拌时间35分钟，待油温冷至60℃-70℃，进行送料。开启管道放油阀门，将油料放入手工浇油车的浇油箱内，通过浇油箱内的加热管将油温控制在60℃-70℃。将铁盒整齐有序的放在手工流水线上，然后进行油料灌浇，自然冷却凝固后，加盖。按规定要求，装入纸盒。
实施例4
一种改进的制备3.5克精装清凉油的方法，按总重量1000克计，采用下述配方配制3.5克精装清凉油：
薄荷脑 34
樟脑 60
薄荷素油 60
丁香油 5
樟脑油 120
血竭溶液 42.8
浓氨溶液 4
石蜡 238.2
地蜡 22
黄凡士林 414
合计 1000
具体方法为：依次称取薄荷脑、樟脑，薄荷素油、樟脑油、丁香油投入清洁的溶解槽内；同时称取处方量的血竭溶液加入溶解槽，溶解槽内溶液溶解24小时以上，配制混合油。依次称取石蜡、地蜡、黄凡士林投入熔蜡罐，加温至熔化成液态，配制成基质备用。将混合油、浓氨溶液和基质分别吸入混合罐内，开启混合罐搅拌，搅拌时间35分钟，待油温冷至60℃-70℃，进行送料。开启管道放油阀门，将油料放入手工浇油车的浇油箱内，通过浇油箱内的加热管将油温控制在60℃-70℃。将铁盒整齐有序的放在手工流水线上，然后进行油料灌浇，自然冷却凝固后，加盖。按规定要求，装入纸盒。
实施例5
本实施例所采用的配方还可包括桉油、桂叶油、甘松油、桂醛及肉桂油等原料。按总重量1000克计，采用下述配方配制3.5克精装清凉油：
薄荷脑 140
樟脑 95
薄荷素油 80
桉油 46.2
丁香油 40
桂叶油 15
樟脑油 10
甘松油 0.5
桂醛 11.2
血竭溶液 42.8
浓氨溶液 0.8
石蜡 160
地蜡 20
黄凡士林 338.5
合计 1000
依次称取薄荷脑、樟脑，薄荷素油、樟脑油、桉油、丁香油、桂叶油、甘松油、桂醛投入清洁的溶解槽内；同时称取处方量的血竭溶液加入溶解槽，溶解槽内溶液溶解24小时以上，配制混合油。依次称取石蜡、地蜡、黄凡士林投入熔蜡罐，加温至熔化成液态，配制成基质备用。将混合油、浓氨溶液和基质分别吸入混合罐内，开启混合罐搅拌，搅拌时间40分钟，待油温冷至60℃-70℃，进行送料。开启管道放油阀门，将油料放入手工浇油车的浇油箱内，通过浇油箱内的加热管将油温控制在60℃-70℃。将铁盒整齐有序的放在手工流水线上，然后进行油料灌浇，自然冷却凝固后，加盖。按规定要求，装入纸盒。
比较实施例
按总重量1000克计，采用原配方配制3.5克精装清凉油：
薄荷脑 10
樟脑 98.2
薄荷素油 120
丁香油 5
樟脑油 120
血竭溶液 42.8
浓氨溶液 4
石蜡 200
地蜡 20
黄凡士林 380
合计 1000
制备方法同实施例1。
根据质量标准对制备的样品进行检测，检测结果见表1：
表1调整处方检测结果表
| 配方 | 挥发油量/5g | 熔点 |
| 比较实施例 | 1.9ml | 50.8℃ |
| 实施例1 | 1.9ml | 46.5℃ |
| 实施例2 | 1.95ml | 48℃ |
| 实施例3 | 1.9ml | 47℃ |
| 实施例4 | 1.8ml | 53.5℃ |
| 实施例5 | 1.85ml | 51.5℃ |
从表1可得出：调整的处方的检测指标均达到其质量标准，熔点达到优级品标准(熔点：45-60℃，挥发油量≥1.7ml/5g)，表1的结果说明，通过调整处方中的薄荷脑和薄荷素油两者之间的比例，可以实现既降低产品成本又保证产品的质量也符合其质量标准。表1中实施例1-3的熔点数据表明，随着黄凡士林的增加，熔点呈现下降趋势，符合预期的结果。
为了使降本最大化，补加的黄凡士林量增多，熔点降到46℃左右。而统计2008年生产的3.5克精装清凉油熔点数据为：48-51℃之间，表明调整后的产品的熔点还不能适合产业化生产。为此，我们对处方进行了研究，发现地蜡对熔点影响很大，因此在实施例4增加了0.1％的地蜡，来提高熔点。通过试制样品，熔点有了明显提高。
通过上述样品制备、检测，得到优选的适合产业化生产的降本处方，用该处方试制出的样品质量在达到其质量标准要求的同时，每公斤可节约1.82元原料单耗，处方及降低成本数据见表2：
表2降本处方及降低单耗表
注：处方中其它原料量不变，故合计为1000克。
本发明所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (2)
1.一种改进的制备3.5克精装清凉油的方法，其特征在于，按总重量1000克计，采用下述配方配制3.5克精装清凉油：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，采用的制备工艺为：
(1)配制混合油：依次称取薄荷脑、樟脑，薄荷素油、樟脑油、丁香油、投入清洁的溶解槽内；同时称取处方量的血竭溶液加入溶解槽，溶解槽内溶液溶解24小时以上；
(2)配制基质：依次称取石蜡、地蜡、黄凡士林投入熔蜡罐，加温至熔化成液态，备用；
(3)总混工序：将混合油、浓氨溶液和基质分别吸入混合罐内，开启混合罐搅拌，搅拌时间35分钟，待油温冷至60℃-70℃，进行送料；
(4)灌装工序：开启管道放油阀门，将油料放入手工浇油车油箱内，通过浇油箱内的加热管将油温控制在60℃-70℃；将铁盒整齐有序的放在手工流水线上，然后进行油料灌浇，自然冷却凝固后，加盖；
(5)包装工序：按规定要求，装入纸盒。
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