CN101566518A - 测试装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种测试装置，用于对电子装置的零部件进行抗疲劳弯折测试，其包括一安装板、一驱动装置、二夹持杆及一计算机系统，所述驱动装置设置于所述安装板的一侧，且该驱动装置与所述二夹持杆的一端连接，所述计算机系统连接所述驱动装置以控制所述驱动装置，该驱动装置驱动所述二夹持杆摆动。本天线测试装置通用性强，测试效率高，方法科学，测试结果可靠，且本装置成本低廉。

Description

测试装置
技术领域
本发明是关于一种测试装置，尤其是关于电子装置的零部件的抗弯折性能的测试装置。
背景技术
电子产品在生产过程中，对其零部件的抗弯折性检测是一个重要的指标，如手机天线或柔性线路板的抗弯折性能测试，通过该种测试从而了解零部件的抗弯折性能，从而对其进行改善，最大程度地提高电子产品的耐用性。
现有的电子零部件的弯折疲劳测试是通过设计一专用的治具，按预定次数手工进行往复弯折测试。然该种方法通过手持产品进行往复弯折，受人为因数干扰较大，测试时工件受力忽大忽小，造成测试结果不准确，且手工往复上千、万次的疲劳测试时，会造成作业员劳动强度过大，极易疲劳。
由于该种测试的结果的准确性不能得到有效保证，对电子产品的设计验证、制程生产及电子产品走向市场构成巨大的品质隐患与市场风险。一些电子产品生产厂商设计专用治具来进行抗弯折疲劳测试，然该种治具开发时间长，成本高，且其按照较高的标准来管控生产，这样又易于把许多合格产品判定为不良品而造成成本上的浪费。
发明内容
鉴于上述内容，有必要提供一种耐测试结果可靠、操作方便的测试装置。
一种测试装置，包括一安装板、一驱动装置、二夹持杆及一计算机系统，所述驱动装置设置于所述安装板的一侧，且该驱动装置与所述二夹持杆的一端连接，所述计算机系统连接所述驱动装置以控制所述驱动装置，该驱动装置驱动所述二夹持杆摆动。
相较于现有技术，本发明通过一驱动装置作用使夹持杆摆动，且摆动的次数可通过计算机系统统计，工件需进行抗弯折疲劳测试时，只需将工件的需检测部位夹持于二夹持杆之间，然后通过摆动气缸带动二夹持杆摆动，从而带动工件的摆动，如此可快速检测出工件的抗弯折性能。本测试装置可免除手工弯折，通过机械测试，测试结果可靠，且操作方便。同时，该设备结构简单，开发周期短，制造成本低廉。
附图说明
图1是本发明较佳实施例测试装置的整体示意图；
图2是本发明较佳实施例测试装置的分解示意图；
图3是本发明较佳实施例应用该测试装置的使用状态图。
具体实施方式
请参阅图1及图2，本发明较佳实施例一测试装置100包括一支撑座10、一驱动装置20、一第一连接组件30、二夹持杆40、一第二连接组件50及一计算机系统(未标示)。
所述支撑座10包括一座体12、二支撑板14及一安装板16。所述座体12呈矩形箱体结构，其一侧面上设置有显示屏122及若干功能键124。所述二支撑板14及安装板16平行地设置于所述座体12的顶面。所述二支撑板14上彼此相对地开设有一第一通孔142及环绕该第一通孔142的若干螺接孔1422。所述安装板16上开设一安装通孔162，该安装通孔162与第一通孔142直径尺寸相当且同轴线，且该安装板16亦开设有环绕该安装通孔162的螺接孔1622。
所述驱动装置20为一摆动气缸，其包括一缸体22及一设置于缸体22一侧的转轴24。该转轴24的直径大致与所述安装板16的安装通孔162的直径相当。该转轴24的端面上开设有二第一连接孔242。该缸体22的安装有转轴24的侧面上还开设若干螺接孔222，该螺接孔222用于与安装板16的螺接孔1622配合，以便该驱动装置20可固接至安装板16上。
所述第一连接组件30包括一连接轴32、一端盖34、一轴承36、一连接体38及一摆动块39。所述连接轴32呈圆柱形，其一端面上开设有二第二连接孔322及一卡槽324。该第二连接孔322用于与所述第一连接孔242配合，以使该连接轴32可与驱动装置20的转轴24固接。所述卡槽324为矩形凹槽，用于与所述连接体38的一端卡合。
所述端盖34大致呈圆盘状，其包括一圆环本体342及形成于该圆环本体342中部的一环形凸缘344。所述圆环本体342上开设有一轴套孔3422及若干螺接孔3424。所述轴套孔3422开设在圆环本体342的中央且与所述环形凸缘344同轴线，该轴套孔3422的直径较环形凸缘344的直径小。所述螺接孔3424环绕所述轴套孔3422开设，其用于与一所述支撑板14的螺接孔1422配合，以使所述端盖34固接至支撑板14的一侧。所述环形凸缘344的外环直径尺寸与所述支撑板14的第一通孔142的直径尺寸相当。
所述轴承36包括一外环362及一内环364。所述外环362的直径与所述支撑板14的第一通孔142的直径相当，该轴承36可装配至该第一通孔142内。所述内环364的直径与所述端盖34开设的轴套孔3422的直径相当。
所述连接体38大致呈圆柱凸台结构，包括一轴套段382及一固接端384，所述轴套段382的直径与所述轴承36的内环364直径相当，该轴套段382的端面形成有一凸起3822。该凸起3822大致呈矩形体结构，用于与所述连接轴32的卡槽324相卡合。所述固接端384的直径较所述轴套段382的直径大的多，该固接端384的端面上开设有二第一固接孔3842。
所述摆动块39呈一矩形块结构，该摆动块39上开设有一套设孔392、一滑槽394及二第二固接孔396。所述套设孔392为一圆孔，其用于套设一所述夹持杆40的一端。所述滑槽394的槽宽与所述夹持杆40的直径相当，用于装置一所述夹持杆40的一端且使得所述夹持杆40可于该滑槽394内滑动。该摆动块39的侧边开设有贯通所述滑行槽394的限位槽398，该限位槽398侧壁上形成有螺纹(未标示)。所述二夹持杆40为圆杆，每一夹持杆40上开设有若干夹持槽42，且二夹持杆40的夹持槽42两两相对，每一相对的夹持槽42可用于卡固一待检测的工件。
该第二连接组件50包括一次端盖34′、一次轴承(未图示)、一次连接体38′及一次摆动块39′。该第二连接组件50的元件结构与第一连接组件30的元件结构大致相同。该第二连接组件50较第一连接组件30仅缺少所述第一连接组件30中的连接轴32。由于所述测试装置100无需两个驱动装置20，因此该第二连接组件50中不需要与驱动装置20连接的连接轴32。该第二连接组件50的部件与第一连接组件30相对应的部件的区别在于：第二连接组件50的次端盖34′中央未开设所述轴套孔3422，其为一封闭的端盖。另外，第二连接组件50的次连接体38′的轴套段(未图示)无所述凸起3822。
本实施例中所述计算机系统为一单片机控制系统，该计算机系统设置在所述支撑座10的座体12内，其通过二电线126与所述驱动装置20连接。驱动装置20的转轴22摆动的角度及次数等参数可通过功能键124设置，摆动的次数可即时在所述显示屏122上显示。
组装所述测试装置100时，所述驱动装置20固接至安装板16的一侧，且所述驱动装置20的转轴22穿过所述安装通孔162并与所述连接轴32固接。
将所述第一连接组件30的端盖342及第二连接组件50的次端盖342′分别固接至二支撑板14二侧。
将所述轴承36及次轴承分别安装至每一所述支撑板14的第一通孔142内，然后将所述第一连接体38的轴套段382分别穿过轴承36的内环364、端盖34的轴套孔3422、且轴套段382的凸起3822与所述连接轴32的卡槽324相卡合。将第二连接组件30的次连接体38′的轴套段抵持至相应的端盖34′。
将二夹持杆40的二端分别安装至摆动块39及次摆动块39′内，螺钉399通过所述限位槽398与置于滑槽394内夹持杆40的二端配合，从而固定该夹持杆40于滑槽394内的位置，如此可调节二夹持杆40的间距。
最后将摆动块39、次摆动快39′分别固接至相应的连接体38、次连接体38′上。则该测试装置100组装完成。
请参阅图3，采用较佳实施例所述的测试装置100对一移动电话200的天线210进行抗弯折疲劳测试的方法说明如下：将所述移动电话200的天线210完全拉伸，然后将天线210插入所述二夹持杆40的一相对夹持槽42内，再将天线210的端部挂持一砝码300。启动驱动装置20，则驱动装置20的转轴22来回摆动，转轴22通过连接轴32及连接体36与摆动块39固接，二夹持杆40固定在二摆动块39上，从而转轴22带动二夹持杆40来回摆动。转轴20摆动的角度、速度、频率及次数可根据需要设置及调整。摆动过程中，天线210始终受恒定大小和方向的力，且弯折的受力位置与摆动的轴心始终不变，可保证天线在弯折过程中力矩不变。如此，可快速检测出工件的抗弯折性能。本测试装置100可同时对多个工件进行抗弯着疲劳测试。
可以理解，本发明可省略多个部件从而组合成不同于实施例所述的测试装置，然该等变化均可从本实施例受启发轻易构思得来。本发明最为精简的结构可如下装配，本发明的第一连接组件30、第二连接组件50及二支撑板14可以省略，所述驱动装置20安装于安装板16的一侧，且该驱动装置20的转轴22穿过所述安装通孔162直接与该二夹持杆40一端固接，该二夹持杆40的另一端可悬空，通过驱动装置20的转轴22直接带动二夹持杆摆动，且驱动装置20仍与所述计算机系统电连接。
本测试装置100可免除手工弯折，通过机械测试，测试结果可靠，且大大减轻了操作员的劳动强度。同时，该设备结构简单，开发周期短，制造成本低廉。生产上，通过固定周期的对需进行抗弯折检测的工件进行抽检，可充分保证该批次的生产良率。

Claims (10)

1.一种测试装置，其特征在于：其包括一安装板、一驱动装置、二夹持杆及一计算机系统，所述驱动装置设置于所述安装板的一侧，且该驱动装置与所述二夹持杆的一端连接，所述计算机系统连接所述驱动装置以控制所述驱动装置，该驱动装置驱动所述二夹持杆摆动。
2.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于：所述安装板设置于一座体上，该安装板开设有一安装通孔，所述驱动装置为一摆动气缸，其转轴通过该安装通孔与二夹持杆的一端连接。
3.如权利要求2所述的测试装置，其特征在于：所述测试装置还包括二支撑板，所述二支撑板与所述安装板平行地设置于所述座体上，且该二支撑板相对地开设有第一通孔。
4.如权利要求2所述的测试装置，其特征在于：所述测试装置还包括一第一连接组件，该第一连接组件包括一连接轴、该连接轴的一端面开设有卡槽，且该连接轴另一端与所述摆动气缸的转轴固接。
5.如权利要求4所述的测试装置，其特征在于：所述第一连接组件还包括一端盖及一轴承、该端盖上形成有环形凸缘且该端盖的中央开设有轴套孔，所述轴承安装于所述一支撑板的一第一通孔内，所述端盖固接于该支撑板上，且该环形凸缘配合该第一通孔并抵持所述轴承。
6.如权利要求5所述的测试装置，其特征在于：所述第一连接组件还包括一连接体及一摆动块，所述连接体包括一轴套段及一固接端，所述轴套段的端面形成有凸起，该轴套段穿过所述轴承及端盖的轴套孔，所述凸起与连接轴的卡槽卡合，所述固接端与摆动块固接。
7.如权利要求6所述的测试装置，其特征在于：所述摆动块开设有一套设孔及一滑槽，所述套设孔用于套设所述一夹持杆的一端，所述滑槽用于卡固所述一夹持杆的一端，且夹持杆可于该滑槽内滑动并定位。
8.如权利要求6所述的测试装置，其特征在于：所述测试装置还包括一第二连接组件，该第二连接组件包括一端盖、一轴承、一连接体及一摆动块，该第二连接组件的元件组装与第一连接组件的元件组装相同。
9.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于：所述每一夹持杆上开设有若干夹持槽，且二夹持杆的夹持槽两两相对，每一相对的夹持槽可用于夹持一待检测的工件。
10.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于：所述计算机系统为一单片机控制系统。
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