CN105277452B - 一种带钢反弯检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

一种带钢反弯检测装置及其检测方法,涉及钢板性能检测技术，解决现有技术不能对带钢实现一定角度的折弯及反弯次数的问题，本方法包含：根据检测带钢厚度选用对应的折弯圆角的折弯块；将试样放入带钢反弯检测装置中；把试样两端拉紧及夹紧；确认试样两端拉紧；对带钢试样完成往复180°的来回折弯一次，此过程中，根据不同带钢检测需要，对两侧的限位块进行高低调整，实现弯曲摆臂＞180度或＜180度来回折弯；根据不同带钢检测需要，对带钢试样完成往复180°的来回折弯多次。本发明的装置结构简单，方法操作简便、安全，使用的场所不限，可以轻松完成对不同厚度带钢试样进行冲压和机械性能方面的检测，作业人员的工作安全性也得到了保证。

Description

一种带钢反弯检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及钢板产品性能检测技术，尤其是指一种对钢板冲压及机械性能进行检测的带钢反弯检测装置及其检测方法。

背景技术

钢铁企业生产的不同牌号钢板，其产品通常需要有一定冲压和机械性能。其中一些特殊牌号的硅钢板(片)应市场用户需要，需要有更高的冲压和机械性能。如何较直观或直接来判定硅钢片的该性能，最直接的方法就是对硅钢片进行弯折后来判断，在带钢受力弯折后并在其弯折部位检查表面质量有无异常，如弯折处裂纹、脱落、花斑、异常变色等现象。

目前，对产品在冲压和机械性能方面的检测，最直接快速的是用双手对钢板试样片进行来回弯折(对折)，或通过把小块试样夹持在台虎钳上，再用夹钳夹住带钢一端，用力弯折一定角度后来检查产品弯折部位有无异常，如弯折处是否出现裂纹、脱落、花斑、异常变色等现象。该方法简单，但得到的检测数据偏差大，在弯折受力过程中人为用力无法保证，被弯折产品弯折处的折弯圆角无法控制等，并且在弯折过程中操作人员存在安全隐患。

目前出现了一些反弯检测装置：

1、螺纹钢筋反弯23°的试验装置(CN00245133.6，其是一种螺纹钢筋反弯23°的试验装置，在支撑体上对称设置有斜面，斜面与水平方向的夹角为11°，斜面上成对地设置有与水平方向呈11°夹角的斜槽。该装置具有结构简单、操作方便和安全可靠等优点，可以使螺纹钢筋准确反弯23°，在确保符合国家标准的前提下，可以避免操作者因工作失误而造成不必要的报废，显著地减少了生产厂家的经济损失。其实质是通过设置了2个斜面，每个斜面与水平面之间成一定的夹角来实现对钢筋反弯，其缺点是对不同带钢厚度不能采用不同的折弯圆角，也无法实现较大的折弯角度，没有从根本上解决问题。

2、一种可对带钢试样进行预热的自动反弯装置(CN201220183732.5)，其是一种可对带钢试样进行预热的自动反弯装置，在一底座的中部设置有导向支架，导向支架的一侧设置有一电机回转装置，导向支架的另一侧设置有一反弯机构，电机回转装置与反弯机构通过一呈横穿式设置于导向支架内的可活动的往复推杆连接。该装置能够在较短时间内能完成不同预热温度要求下的反弯实验，在带钢的实际生产中可使用此装置预先获得带钢试样的可轧性数据，为实际生产过程中及时调整轧制工艺或判断带钢是否具备可轧性提供依据，且在另外新产品研发过程中进行各种预热温度下的反弯实验时使用此装置也能轻松完成，该装置适用于各种带钢试样的冷轧测试领域。但该装置使用中需对带钢试样进行预热才能进行反弯检测，造成使用不便，且装置结构复杂。另外，该装置也同样无法从根本上解决不同带钢厚度反弯的不同折弯圆角，也不能对带钢实现一定角度(180°或小于180°的折弯)的折弯及反弯次数。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种能对不同钢种、规格、厚度的带钢试样进行不同反弯角度及反弯次数的冲压和机械性能检测的带钢反弯检测装置。

本发明的另一目的提供一种用上述带钢反弯检测装置进行带钢反弯检测的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种带钢反弯检测装置，其包含：

台架，是检测装置的固定底板；

座子，其通过第一固定螺栓固定在台架上；

摆臂转动机构，由2个轴承，2个卡簧及1个转轴安装到旋转支座内后构成；

弯曲摆臂，其由一块长钢板及2块短钢板组成，长钢板一头加工成摆臂孔后通过压板及第二固定螺栓安装在所述转轴上；2块短钢板平行置放并相隔一距离后垂直焊接在长钢板的同一侧面上，2块短钢板上设有试样夹紧及拉紧装置；

2块折弯块，结构对称，每个折弯块是长方体块，其与带钢接触的4条长棱分别加工成具有相同半径的折弯圆角；

2块折弯块夹块，均是长方体块，每个折弯块夹块上设有2个与2个折弯块螺孔对应的固定螺纹孔，通过第三固定螺栓把2块折弯块分别固定在2块折弯块夹块的内侧面；2块折弯块夹块中的右侧折弯块夹块焊接固定在台架上，左侧折弯块夹块置放在一块固定于台架的平板上，左侧折弯块夹块的左侧连接一折弯块夹紧螺栓；

2块可调限位块，是安装沉头螺栓的长方形止挡块，分别固定在台架的两侧，其高度可调，使弯曲摆臂进行＞180度或＜180度的来回折弯；

试样，是被测带钢的样片，其一端放入2块折弯块的夹持面中，另一端放入所述试样夹紧及拉紧装置中。

所述台架是厚度为20-30mm的方形钢板。

所述座子是厚度为18-20mm的方形钢板。

所述摆臂转动机构中：

所述旋转支座是圆柱体形座子，圆柱体中心加工成两端可安装轴承的带有轴承台阶的通孔，其底部焊接固定在座子上面，所述2个轴承安装在旋转支座两端轴承台阶内；

所述转轴的两端安装在2个轴承内，并转轴的外径与轴承内圈为过渡配合，所述旋转支座通孔内两端与转轴两端分别设有对应的卡簧槽；

所述2个卡簧分别装入旋转支座通孔内的卡簧槽内与转轴的卡簧槽上，并卡簧靠在轴承外圈上。

所述试样夹紧及拉紧装置结构为：

所述2块短钢板分别加工一个通孔，该2个通孔内穿设一个拉紧螺栓，拉紧螺栓顶端及中间为螺纹，尾端为内六角形式；

一拉紧螺母拧在靠右端短钢板通孔旁的拉紧螺栓上，拉紧螺母上有一拉紧螺母小孔，在拉紧螺栓处于2块短钢板之间的右侧设有一个与拉紧螺母小孔对应的拉紧螺栓小孔；

在2块短钢板之间的拉紧螺栓上套置一根预紧弹簧；拉紧螺栓顶端螺接一拉紧夹块；

所述拉紧夹块由结构对称的2块夹块对夹形成，拉紧夹块的右端设有与拉紧螺栓螺接的螺孔，拉紧夹块的钳口开闭为转轴式，2块夹块的夹缝之间设置转轴，2块夹块由连接螺栓连接，连接螺栓上有蝶形螺母；所述试样的另一端放入所述试样夹紧及拉紧装置中的2块拉紧夹块夹持面中。

所述检测装置还包含2块支撑块，2块支撑块分别焊接在弯曲摆臂中长钢板的侧面，并与2块短钢板同一侧，支撑块中间留有一大于检测试样最大厚度的间隙，所述试样被托在2块支撑块中间。

所述试样是采用宽度为30～50mm，长度为150～300mm的带钢样片。

本发明的另一目的是通过以下技术方案实现的：

一种利用所述的带钢反弯检测装置进行带钢反弯检测方法，其包含以下步骤：

S1，根据检测带钢厚度预先选用对应的折弯圆角半径的2块折弯块，并将2块折弯块分别固定在2块折弯块夹块上；将弯曲摆臂摆放在带钢反弯检测装置中间垂直的初始位置；

S2，将带钢试样放入带钢反弯检测装置中，带钢试样的一端放入2块折弯块夹持面中，另一端放入试样夹紧及拉紧装置中；

S3，把试样两端拉紧，先通过拧紧折弯块夹紧螺栓把试样一端夹紧于2块折弯块内，另一端通过试样夹紧及拉紧装置将其夹紧及拉紧；

S4，确认试样两端拉紧，此时进一步调节试样夹紧及拉紧装置，对试样进一步拉紧；

S5，对带钢试样完成往复180°的来回折弯一次：带钢反弯检测装置完成一次折弯是指摆动弯曲摆臂从原始90°垂直位置开始进行2个步骤的弯曲：第一步弯曲是90°→0°，0°→90°；第二步弯曲是90°→180°，180°→90°，实现往复180°的来回折弯一次，此过程中，根据不同带钢检测需要，对两侧的限位块进行高低调整，实现弯曲摆臂＞180度或＜180度来回折弯；

S6，根据不同带钢检测需要，对带钢试样完成往复180°的来回折弯多次，每次折弯过程与上述步骤S5相同。

所述步骤S2中，试样的另一端是穿过一中间支撑块后放入试样夹紧及拉紧装置中的2块拉紧夹块的夹持面中。

所述步骤S3中，试样另一端通过试样夹紧及拉紧装置将其夹紧及拉紧，具体是由试样夹紧及拉紧装置中的蝶形螺母拧紧拉紧夹块的2块夹块，将试样另一端夹紧于拉紧夹块内，再拧动拉紧螺栓把试样在长度方向拉紧，此过程中需确保上下夹块拉紧夹块与折弯块中心线在同一直线上.

本发明的有益效果：

本发明带钢反弯检测装置结构简单，检测方法操作简单、方便，使用的场所不限(可直接在现场或在试验室进行)，检测时无需对带钢加热，可以轻松完成对不同厚度带钢试样进行冲压和机械性能方面的检测，并根据不同钢种、规格来决定反弯角度及反弯次数，以此来得到需要的冲压和机械性能方面的检测数据，为实际生产过程中及时调整轧制工艺或为提供给用户的产品提供有力的检测判断数据。同时，在检测作业时，作业人员的工作安全性也得到了保证。

为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1a为本发明带钢反弯检测装置的结构示意图(弯曲摆臂处于0°水平状态位置)；图1b为图1a的俯视图；

图2为图1a中弯曲摆臂处于垂直状态的示意图；

图3a为图1a中弯曲摆臂的结构示意图；图3b为图3a的俯视图；

图4为图1a的装置夹持试样准备检测的状态图；

图5是试样在图1a的装置中完成2次折弯进行检测的示意图；

图6为本发明带钢反弯检测方法(以下简称″本发明方法″)中第一步骤时使用的带钢反弯检测装置的状态图；

图7为所述本发明方法中第二步骤时使用的带钢反弯检测装置的状态图；

图8为所述本发明方法中第三步骤时使用的带钢反弯检测装置的状态图；

图9为所述本发明方法中第四步骤时使用的带钢反弯检测装置的状态图；

图10为所述本发明方法中第五步骤时使用的带钢反弯检测装置的状态图；

图11为图1a中折弯块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例的附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

参见图1a，图1b及图2，本发明的带钢反弯检测装置包含：

台架9，台架9为整个检测装置的固定底板，采用厚度通常为20-30mm的方形钢板，用于把整个检测装置固定在不易移动的检测台上。

座子10，其是厚度为18-20mm的方形钢板，通过第一固定螺栓8固定在台架9上。

摆臂转动机构，由2个轴承5，2个卡簧6及1个转轴7安装到旋转支座21内后构成，其中：

所述旋转支座21是圆柱体形座子，圆柱体中心加工成两端可安装轴承的带有轴承台阶的通孔，形状如空心圆柱体。旋转支座21底部焊接固定在座子10上面，所述2个轴承5安装在旋转支座21两端的轴承台阶内(先将轴承5安放到内孔台阶位置，由于轴承5与旋转座子21内孔台阶位置为过渡配合，用铜棒轻敲即可，确保安装到台阶位置内)；

所述转轴7的两端安装在2个轴承5内(转轴7的外径与轴承5内圈为过渡配合，用铜棒轻敲转轴7即可装入到轴承5内圈)，所述2个轴承5上抹上少量润滑脂，确保轴承润滑。所述旋转支座21通孔内两端与转轴7两端分别设有对应的卡簧槽；

所述2个卡簧6分别用卡簧钳装入旋转支座21通孔内的卡簧槽内与转轴7的卡簧槽上，使卡簧6靠在轴承5外圈上，防止转动机构在使用时转轴7的轴向窜动。

弯曲摆臂20，参见图3a-图3b，弯曲摆臂20由一块长钢板201及2块短钢板202，203组成，长钢板201(厚度10-20mm)一头加工成摆臂孔205后通过压板11及第二固定螺栓12安装在所述转轴7上；2块短钢板202，203(厚度均为10mm)平行置放并相隔一距离后垂直焊接在长钢板201的同一侧面上，2块短钢板202，203上设有试样夹紧及拉紧装置，该试样夹紧及拉紧装置结构为：

2块短钢板202，203分别加工一个通孔，该2个通孔内穿设一个拉紧螺栓19，拉紧螺栓19顶端及中间为螺纹，尾端为内六角形式；

一拉紧螺母204拧在靠右端短钢板203通孔旁的拉紧螺栓19上，拉紧螺母204上有一拉紧螺母小孔206，在拉紧螺栓19处于2块短钢板202，203之间的右侧设有一个与拉紧螺母小孔206对应的拉紧螺栓小孔；

在2块短钢板202，203之间的拉紧螺栓19上套置一根预紧弹簧18；拉紧螺栓19顶端螺接拉紧夹块17的右端；

所述拉紧夹块17由结构对称的2块夹块对夹形成，拉紧夹块17的右端设有与拉紧螺栓19螺接的螺孔208，拉紧夹块17的钳口开闭为转轴式(如图3b所示，2块夹块的夹缝之间设置转轴207)，2块夹块由连接螺栓1连接，连接螺栓1上有蝶形螺母2，拉紧夹块17需要夹持带钢试样时松开蝶形螺母2，张开钳口后放入带钢试样，再通过拧紧蝶形螺母2夹持试样；所述预紧弹簧18为一种高刚度的弹簧钢。弯曲摆臂20安装时，先把拉紧螺栓19的左端螺纹端从右端短钢板203右侧沿左方向穿入短钢板203通孔内，拉紧螺栓19穿入约一半长度，留有空间后在左端短钢板202和右端短钢板203之间把拉紧螺母204拧入到拉紧螺栓19上，用开口销穿入拉紧螺母204小孔206及拉紧螺栓小孔，对该拉紧螺母204进行固定，再把拉紧弹簧18套在拉紧螺栓19上，用力顶住拉紧螺栓19的尾端内六角位置，使拉紧螺栓19的螺纹端顶端伸过左端短钢板202上的通孔并拧入拉紧夹块17的右端螺孔208内，此时拉紧夹块17通过预紧弹簧18已被预紧。所述拉紧夹块17、预紧弹簧18、拉紧螺栓19组成一体再与弯曲摆臂20组成一体；

2块折弯块4，结构对称，参见图11，每个折弯块4是长方体块，与带钢接触的4条长棱402分别加工成具有相同半径的圆角(折弯圆角)，根据不同带钢厚度，使用的每对折弯块的折弯圆角半径不同，因此，折弯块4可成对更换，根据不同的试样，更换不同折弯圆角半径的折弯块，此外，当1个长棱402的圆角磨损后，折弯块4可以旋转180°(翻面)使用，以减少折弯块4的报废率；每个折弯块4上设有2个折弯块螺孔401。

2块折弯块夹块16，每个折弯块夹块16是长方体块，每个折弯块夹块16上设有2个与2个折弯块螺孔401对应的固定螺纹孔，通过第三固定螺栓15把2块折弯块4分别固定在2块折弯块夹块16的内侧面；2块折弯块夹块16中的右侧折弯块夹块焊接固定在台架9上，左侧折弯块夹块置放在一块固定于台架9上的平板上，左侧折弯块夹块的左侧连接一折弯块夹紧螺栓14，通过拧动折弯块夹紧螺栓14，左侧折弯块夹块在台架9上的平板上向右滑动。

2块支撑块3，用于支撑带钢试样，2块支撑块3分别焊接在弯曲摆臂中长钢板201的侧面，并与2块短钢板202，203同一侧，支撑块中间留有一定间隙(稍大于检测试样的最大厚度)，用于在检测准备时试样被托在2块支撑块3中间。

2块可调限位块13，是安装沉头螺栓的长方形止挡块，分别固定在台架9的两侧，通常可调限位块13加工成一定高度，其高度可调(下面加减垫片的方法来实现)，或使弯曲摆臂20进行180度来往复回折弯用；或使弯曲摆臂20进行＜180度来往复回折弯用，实现弯曲摆臂20进行＞180度(或＜180度)来回折弯。

试样30，是被测带钢的样片，其一端放入2块折弯块4的夹持面403中，另一端放入所述试样夹紧及拉紧装置中的2块拉紧夹块17夹持面中。

如图4-图5所示，试样30一端放入折弯块4的夹持面403中，试样30另一端穿过中间支撑块3后放入拉紧夹块17的夹持面171中，支撑块3作用用于支撑带钢试样。放入2块拉紧夹块17夹持面中的试样一端通过安装在连接螺栓1上的蝶形螺母2的顺时针旋转来夹紧；放入折弯块4夹持面中的试样一端通过顺时针旋转折弯块夹紧螺栓14来推动一对折弯块4中一的一块(图2中左侧一块)来夹紧。折弯块4的表面及拉紧夹块17的夹持面刻花，确保试样片在折弯过程中被夹紧。

试样30上部拉紧的拉紧夹块17使用预紧弹簧18，确保试样片在长度方向被拉紧。拉紧夹块17与弯曲摆臂20组成一体，实现往复180度来回折弯，对于弯曲摆臂20而言，在180度位置(根据被检测试样需要)有可调限位块13限位，根据实验产品决定其工作极限位置实现往复＞180度(或＜180度)来回折弯。

用于带钢片的冲压及机械性能检测的试样30通常是采用宽度a为30～50mm，长度为150～300mm的带钢试样片，来回180度弯曲完成一次折弯(第一步弯曲：90°→0°，0°→90°，第二步弯曲：90°→180°，180°→90°)，通过折弯处的异常或断裂前的折弯次数，来反映产品的冲压及机械性能。

根据钢种的不同，带钢的厚度不同，其受弯折后的延伸率不同，折弯圆角半径也有所不同，因此不同厚度的试样片要求更换不同折弯圆角半径的折弯块4，实现不同的折弯圆角。所述折弯块4加工成4处圆角半径r(可翻面使用，以延长使用寿命)折弯块4可成对更换。检测实施前，对于弯曲摆臂20而言，在180度位置(根据被检测试样需要)由可调限位块13调节位置，使其工作极限位置略低于折弯块4(通常对带钢进行180度往复折弯时，为了确保检测数据的可靠性及正确性(稍微放一些些余量)，实际工作极限位置略低于折弯块4，可完成折弯180°～185°。

下面详细说明本发明利用上述带钢反弯检测装置进行带钢试样反弯检测方法的步骤如下：

S1，参见图6，根据检测带钢厚度预先选用对应的折弯圆角半径的2块折弯块4，并将2块折弯块4分别固定在2块折弯块夹块16上：

根据检测带钢的厚度，预先选用2块所需折弯圆角半径的折弯块4，并将2块折弯块4分别固定在2块折弯块夹块16上；根据检测带钢的不同钢种，调整2块限位块13的限位位置(本实施例以弯曲摆臂20进行180°折弯调整两侧限位块)，弯曲摆臂20摆放在带钢反弯检测装置中间垂直的初始位置

S2，参见图7，将带钢试样放入带钢反弯检测装置中：

将带钢试样的一端放入2块折弯块4夹持面中(图4所示)，试样30的另一端放入试样夹紧及拉紧装置中，具体是试样30的另一端穿过中间支撑块3后放入2块拉紧夹块17的拉紧夹块夹持面171中(图4所示)；试样30采用宽度a为30～50mm，长度为150～300mm的带钢试样片。

S3，参见图8，把带钢试样30两端拉紧：

先通过拧紧折弯块夹紧螺栓14把试样30一端夹紧于2块折弯块4内，试样30另一端通过试样夹紧及拉紧装置将其夹紧及拉紧，具体是由试样夹紧及拉紧装置中的拉紧夹块17的2块夹块将其夹紧(夹紧通过安装在拉紧夹块17上的连接螺栓1及与连接螺栓1螺接的蝶形螺母2拧紧来进行)于2块拉紧夹块17内，再拧动拉紧螺栓19把试样30在长度方向拉紧，此过程中需确保上下夹块(拉紧夹块17与折弯块4)中心线在同一直线上(误差≤0.1mm)。

S4，参见图9，确认带钢试样30两端拉紧：

使用预紧弹簧18将试样30的上部拉紧，确保试样30在长度方向被拉紧(折弯块4的表面及拉紧夹块17的表面均刻花，确保试样30在折弯过程中被夹紧)，此时可适当再调节拉紧螺栓19，对试样30进一步拉紧。

S5，参见图10及图5，对带钢试样30完成往复180°的来回折弯一次：

如图5所示，带钢反弯检测装置完成一次折弯是指摆动弯曲摆臂从原始90°垂直位置开始进行2个步骤的弯曲：第一步弯曲是90°→0°，0°→90°；第二步弯曲是90°→180°，180°→90°。此过程实现往复180°的来回折弯一次，此过程中，根据不同带钢检测需要，对两侧的限位块13进行高低调整，实现弯曲摆臂＞180度(或＜180度)来回折弯。

S6，根据不同带钢检测需要，对带钢试样30完成往复180°的来回折弯多次(每次折弯过程与上述步骤S5相同)。

上述步骤S1中，根据不同厚度的试样30，要求不同的折弯圆角半径(其受弯折后的延伸率不同，折弯圆角半径也有所不同)，因此不同厚度的试样片要求更换不同折弯圆角半径的折弯块4，实现不同的试样折弯圆角。下表为硅钢片不同试样厚度(a)下的折弯块圆角半径r：

试样厚度a(mm)	折弯块圆角半径r(mm)
		a≤0.3	1.0±0.1
0.3＜a≤0.5	2.5±0.1
		0.5＜a≤1.0	5.0±0.1
1.0＜a≤1.5	7.5±0.2
		1.5＜a≤3.0	10.0±0.2

检测实施前，对于弯曲摆臂而言，在180度位置(根据被检测试样需要调整反弯角度)有可调限位块，使其工作极限位置略低于折弯块。

本技术方案能够快速、便捷、安全的完成对不同厚度带钢试样进行冲压和机械性能方面的检测。根据不同用户需要的不同产品的冲压和机械方面的性能，在钢铁企业实际生产过程中根据现场第一手检测得到的数据及时调整轧制等各方面工艺、参数，以确保提供给用户合格的产品。本技术方案适用于各种不同产品规格的冲压和机械性能方面的检测工作。

本发明是在带钢反弯检测装置上来回180度折弯完成一次弯曲(第一部弯曲：90°→0°，0°→90°，第二步弯曲：90°→180°，180°→90°)，通过折弯处的异常或断裂前的折弯次数，来反映产品的冲压及机械性能。

本发明检测时需要对试样进行定位固定、预紧及拉紧。本发明无需对带钢进行预热，在常温条件下即可，检测时无场所限制。对不同带钢厚度有不同的折弯圆角(通过更换带折弯圆角的折弯块实现)，并能实现一定角度的折弯(本发明通过对限位块的调整可实现180°或＞180°或小于180°的折弯)，还能选择反弯次数。

本发明在对现场生产的一些硅钢产品(钢种牌号：B50A1300，B50A470，B50A800，B50A1000，B23R080，B23R085，B23R090，B27R085，B27R090，B27R095，B30P120，B30P110，B30P105，B30P100)实际检测中带来了很好的检测效果。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明的目的，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种带钢反弯检测装置，其特征在于包含：

台架(9)，是检测装置的固定底板；

座子(10)，其通过第一固定螺栓(8)固定在台架(9)上；

摆臂转动机构，由2个轴承(5)，2个卡簧(6)及1个转轴(7)安装到旋转支座(21)内后构成；

弯曲摆臂(20)，其由一块长钢板(201)及2块短钢板(202，203)组成，长钢板(201)一头加工成摆臂孔(205)后通过压板(11)及第二固定螺栓(12)安装在所述转轴(7)上；2块短钢板(202，203)平行置放并相隔一距离后垂直焊接在长钢板(201)的同一侧面上，2块短钢板(202，203)上设有试样夹紧及拉紧装置；

2块折弯块(4)，结构对称，每个折弯块是长方体块，其与带钢接触的4条长棱(402)分别加工成具有相同半径的折弯圆角；

2块折弯块夹块(16)，均是长方体块，每个折弯块夹块(16)上设有2个与2个折弯块螺孔(401)对应的固定螺纹孔，通过第三固定螺栓(15)把2块折弯块(4)分别固定在2块折弯块夹块(16)的内侧面；2块折弯块夹块(16)中的右侧折弯块夹块焊接固定在台架(9)上，左侧折弯块夹块置放在一块固定于台架(9)的平板上，左侧折弯块夹块的左侧连接一折弯块夹紧螺栓(14)；

2块可调限位块(13)，是安装沉头螺栓的长方形止挡块，分别固定在台架(9)的两侧，其高度可调，使弯曲摆臂(20)进行＞180度或＜180度的来回折弯；

试样(30)，是被测带钢的样片，其一端放入2块折弯块(4)的夹持面(403)中，另一端放入所述试样夹紧及拉紧装置中。

2.如权利要求1所述的带钢反弯检测装置，其特征在于：

所述台架(9)是厚度为20-30mm的方形钢板。

3.如权利要求1所述的带钢反弯检测装置，其特征在于：

所述座子(10)是厚度为18-20mm的方形钢板。

4.如权利要求1所述的带钢反弯检测装置，其特征在于：

所述摆臂转动机构中：

所述旋转支座(21)是圆柱体形座子，圆柱体中心加工成两端可安装轴承的带有轴承台阶的通孔，其底部焊接固定在座子(10)上面，所述2个轴承(5)安装在旋转支座(21)两端轴承台阶内；

所述转轴(7)的两端安装在2个轴承(5)内，并转轴(7)的外径与轴承(5)内圈为过渡配合，所述旋转支座(21)通孔内两端与转轴(7)两端分别设有对应的卡簧槽；

所述2个卡簧(6)分别装入旋转支座(21)通孔内的卡簧槽内与转轴(7)的卡簧槽上，并卡簧(6)靠在轴承(5)外圈上。

5.如权利要求1所述的带钢反弯检测装置，其特征在于：

所述试样夹紧及拉紧装置结构为：

所述2块短钢板(202，203)分别加工一个通孔，该2个通孔内穿设一个拉紧螺栓(19)，拉紧螺栓(19)顶端及中间为螺纹，尾端为内六角形式；

一拉紧螺母(204)拧在靠右端短钢板(203)通孔旁的拉紧螺栓(19)上，拉紧螺母(204)上有一拉紧螺母小孔(206)，在拉紧螺栓(19)处于2块短钢板(202，203)之间的右侧设有一个与拉紧螺母小孔(206)对应的拉紧螺栓小孔；

在2块短钢板(202，203)之间的拉紧螺栓(19)上套置一根预紧弹簧(18)；拉紧螺栓(19)顶端螺接一拉紧夹块(17)；

所述拉紧夹块(17)由结构对称的2块夹块对夹形成，拉紧夹块(17)的右端设有与拉紧螺栓(19)螺接的螺孔(208)，拉紧夹块(17)的钳口开闭为转轴式，2块夹块的夹缝之间设置转轴(207)，2块夹块由连接螺栓(1)连接，连接螺栓(1)上有蝶形螺母(2)；所述试样(30)的另一端放入所述试样夹紧及拉紧装置中的2块拉紧夹块(17)夹持面中。

6.如权利要求1所述的带钢反弯检测装置，其特征在于：

所述检测装置还包含2块支撑块(3)，2块支撑块(3)分别焊接在弯曲摆臂中长钢板(201)的侧面，并与2块短钢板(202，203)同一侧，支撑块中间留有一大于检测试样最大厚度的间隙，所述试样(30)被托在2块支撑块(3)中间。

7.如权利要求1或6所述的带钢反弯检测装置，其特征在于：

所述试样(30)是采用宽度为30～50mm，长度为150～300mm的带钢样片。

8.一种利用如权利要求1所述的带钢反弯检测装置进行带钢反弯检测方法，其特征在于包含以下步骤：

S1，根据检测带钢厚度预先选用对应的折弯圆角半径的2块折弯块，并将2块折弯块分别固定在2块折弯块夹块上；将弯曲摆臂摆放在带钢反弯检测装置中间垂直的初始位置；

S2，将带钢试样放入带钢反弯检测装置中，带钢试样的一端放入2块折弯块夹持面中，另一端放入试样夹紧及拉紧装置中；

S3，把试样两端拉紧，先通过拧紧折弯块夹紧螺栓把试样一端夹紧于2块折弯块内，另一端通过试样夹紧及拉紧装置将其夹紧及拉紧；

S4，确认试样两端拉紧，此时进一步调节试样夹紧及拉紧装置，对试样进一步拉紧；

S5，对带钢试样完成往复180°的来回折弯一次：带钢反弯检测装置完成一次折弯是指摆动弯曲摆臂从原始90°垂直位置开始进行2个步骤的弯曲：第一步弯曲是90°→0°，0°→90°；第二步弯曲是90°→180°，180°→90°，实现往复180°的来回折弯一次，此过程中，根据不同带钢检测需要，对两侧的限位块进行高低调整，实现弯曲摆臂＞180度或＜180度来回折弯；

S6，根据不同带钢检测需要，对带钢试样完成往复180°的来回折弯多次，每次折弯过程与上述步骤S5相同。

9.如权利要求8所述的带钢反弯检测方法，其特征在于：

所述步骤S2中，试样的另一端是穿过一中间支撑块后放入试样夹紧及拉紧装置中的2块拉紧夹块的夹持面中。

10.如权利要求8所述的带钢反弯检测方法，其特征在于：

所述步骤S3中，试样另一端通过试样夹紧及拉紧装置将其夹紧及拉紧，具体是由试样夹紧及拉紧装置中的蝶形螺母拧紧拉紧夹块的2块夹块，将试样另一端夹紧于拉紧夹块内，再拧动拉紧螺栓把试样在长度方向拉紧，此过程中需确保上下夹块拉紧夹块与折弯块中心线在同一直线上。