TWI421479B - 測試裝置 - Google Patents

Description

測試裝置

本發明涉及一種測試裝置，尤其係關於電子裝置之零部件之抗彎折性能之測試裝置。

電子產品在生產過程中，對其零部件之抗彎折性檢測係一個重要之指標，如手機天線或柔性線路板之抗彎折性能測試，通過該種測試從而瞭解零部件之抗彎折性能，從而對其進行改善，最大程度地提高電子產品之耐用性。

習知電子零部件之彎折疲勞測試係通過設計一專用之治具，按預定次數手工進行往復彎折測試。然該種方法通過手持產品進行往復彎折，受人為因數干擾較大，測試時工件受力忽大忽小，造成測試結果不準確，且手工往復上千、萬次之疲勞測試時，會造成作業員勞動強度過大，極易疲勞。

由於該種測試之結果之準確性不能得到有效保證，對電子產品之設計驗證、制程生產及電子產品走向市場構成巨大之品質隱患與市場風險。一些電子產品生產廠商設計專用治具來進行抗彎折疲勞測試，然該種治具開發時間長，成本高，且其按照較高之標準來管控生產，這樣又易於把許多合格產品判定為不良品而造成成本上之浪費。

鑒於上述內容，有必要提供一種耐測試結果可靠、操作方便之測試裝置。

一種測試裝置，包括一安裝板、一驅動裝置、二夾持桿及一電腦系統，所述驅動裝置設置於所述安裝板之一側，且該驅動裝置與所述二夾持桿之一端連接，所述電腦系統連接所述驅動裝置以控制所述驅動裝置，該驅動裝置驅動所述二夾持桿擺動。

相較於習知技術，本發明通過一驅動裝置作用使夾持桿擺動，且擺動之次數可通過電腦系統統計，工件需進行抗彎折疲勞測試時，只需將工件之需檢測部位夾持於二夾持桿之間，然後通過擺動氣缸帶動二夾持桿擺動，從而帶動工件之擺動，如此可快速檢測出工件之抗彎折性能。本測試裝置可免除手工彎折，通過機械測試，測試結果可靠，且操作方便。同時，該設備結構簡單，開發週期短，製造成本低廉。

100‧‧‧測試裝置

3422‧‧‧軸套孔

12‧‧‧支撐座

3424‧‧‧螺接孔

122‧‧‧顯示屏

344‧‧‧環形凸緣

124‧‧‧功能鍵

36‧‧‧軸承

126‧‧‧電線

362‧‧‧外環

14‧‧‧支撐板

364‧‧‧內環

142‧‧‧第一通孔

38‧‧‧連接體

1422‧‧‧螺接孔

382‧‧‧軸套段

16‧‧‧安裝板

3822‧‧‧凸起

162‧‧‧安裝通孔

384‧‧‧固接端

1622‧‧‧螺接孔

3842‧‧‧固接孔

20‧‧‧驅動裝置

39‧‧‧擺動塊

22‧‧‧缸體

392‧‧‧套設孔

222‧‧‧螺接孔

394‧‧‧滑槽

24‧‧‧轉軸

396‧‧‧第二固接孔

242‧‧‧第一連接孔

398‧‧‧限位槽

30‧‧‧第一連接組件

40‧‧‧挾持桿

32‧‧‧連結軸

50‧‧‧第二連接組件

322‧‧‧第二連接孔

34’‧‧‧次端蓋

324‧‧‧卡槽

38’‧‧‧次連接體

34‧‧‧端蓋

39’‧‧‧次擺動塊

342‧‧‧圓環本體

圖1係本發明較佳實施例測試裝置之整體示意圖；圖2係本發明較佳實施例測試裝置之分解示意圖；圖3係本發明較佳實施例應用該測試裝置之使用狀態圖。

請參閱圖1及圖2，本發明較佳實施例一測試裝置100包括一支撐座10、一驅動裝置20、一第一連接元件30、二夾持桿40、一第二連接元件50及一電腦系統(未標示)。

所述支撐座10包括一座體12、二支撐板14及一安裝板16。所述座體12呈矩形箱體結構，其一側面上設置有顯示幕122及若干功能鍵124。所述二支撐板14及安裝板16平行地設置於所述座體12之頂面。所述二支撐板14上彼此相對地開設有一第一通孔142及環繞該第一通孔142之若干螺接孔1422。所述安裝板16上開設一安裝通孔162，該安裝通孔162與第一通孔142直徑尺寸相當且同軸線，且該安裝板16亦開設有環繞該安裝通孔162之螺接孔1622。

所述驅動裝置20為一擺動氣缸，其包括一缸體22及一設置於缸體22一側之轉軸24。該轉軸24之直徑大致與所述安裝板16之安裝通孔162之直徑相當。該轉軸24之端面上開設有二第一連接孔242。該缸體22之安裝有轉軸24之側面上還開設若干螺接孔222，該螺接孔222用於與安裝板16之螺接孔1622配合，以便該驅動裝置20可固接至安裝板16上。

所述第一連接元件30包括一連接軸32、一端蓋34、一軸承36、一連接體38及一擺動塊39。所述連接軸32呈圓柱形，其一端面上開設有二第二連接孔322及一卡槽324。該第二連接孔322用於與所述第一連接孔242配合，以使該連接軸32可與驅動裝置20之轉軸24固接。所述卡槽324為矩形凹槽，用於與所述連接體38之一端卡合。

所述端蓋34大致呈圓盤狀，其包括一圓環本體342及形成於該圓環本體342中部之一環形凸緣344。所述圓環本體342上開設有一軸套孔3422及若干螺接孔3424。所述軸套孔3422開設在圓環本體342之中央且與所述環形凸緣344同軸線，該軸套孔3422之直徑較 環形凸緣344之直徑小。所述螺接孔3424環繞所述軸套孔3422開設，其用於與一所述支撐板14之螺接孔1422配合，以使所述端蓋34固接至支撐板14之一側。所述環形凸緣344之外環直徑尺寸與所述支撐板14之第一通孔142之直徑尺寸相當。

所述軸承36包括一外環362及一內環364。所述外環362之直徑與所述支撐板14之第一通孔142之直徑相當，該軸承36可裝配至該第一通孔142內。所述內環364之直徑與所述端蓋34開設之軸套孔3422之直徑相當。

所述連接體38大致呈圓柱凸台結構，包括一軸套段382及一固接端384，所述軸套段382之直徑與所述軸承36之內環364直徑相當，該軸套段382之端面形成有一凸起3822。該凸起3822大致呈矩形體結構，用於與所述連接軸32之卡槽324相卡合。所述固接端384之直徑較所述軸套段382之直徑大之多，該固接端384之端面上開設有二第一固接孔3842。

所述擺動塊39呈一矩形塊結構，該擺動塊39上開設有一套設孔392、一滑槽394及二第二固接孔396。所述套設孔392為一圓孔，其用於套設一所述夾持桿40之一端。所述滑槽394之槽寬與所述夾持桿40之直徑相當，用於裝置一所述夾持桿40之一端且使得所述夾持桿40可於該滑槽394內滑動。該擺動塊39之側邊開設有貫通所述滑行槽394之限位槽398，該限位槽398側壁上形成有螺紋(未標示)。所述二夾持桿40為圓桿，每一夾持桿40上開設有若干夾持槽42，且二夾持桿40之夾持槽42兩兩相對，每一相對之夾持槽42可用於卡固一待檢測之工件。

該第二連接元件50包括一次端蓋34′、一次軸承(未圖示)、一次連接體38′及一次擺動塊39′。該第二連接元件50之元件結構與第一連接元件30之元件結構大致相同。該第二連接元件50較第一連接元件30僅缺少所述第一連接元件30中之連接軸32。由於所述測試裝置100無需兩個驅動裝置20，因此該第二連接元件50中不需要與驅動裝置20連接之連接軸32。該第二連接元件50之部件與第一連接元件30相對應之部件之區別在於：第二連接元件50之次端蓋34′中央未開設所述軸套孔3422，其為一封閉之端蓋。另外，第二連接元件50之次連接體38′之軸套段(未圖示)無所述凸起3822。

本實施例中所述電腦系統為一單片機控制系統，該電腦系統設置在所述支撐座10之座體12內，其通過二電線126與所述驅動裝置20連接。驅動裝置20之轉軸22擺動之角度及次數等參數可通過功能鍵124設置，擺動之次數可即時在所述顯示幕122上顯示。

組裝所述測試裝置100時，所述驅動裝置20固接至安裝板16之一側，且所述驅動裝置20之轉軸22穿過所述安裝通孔162並與所述連接軸32固接。

將所述第一連接元件30之端蓋342及第二連接元件50之次端蓋342′分別固接至二支撐板14二側。

將所述軸承36及次軸承分別安裝至每一所述支撐板14之第一通孔142內，然後將所述第一連接體38之軸套段382分別穿過軸承36之內環364、端蓋34之軸套孔3422、且軸套段382之凸起3822與所述 連接軸32之卡槽324相卡合。將第二連接元件30之次連接體38′之軸套段抵持至相應之端蓋34′。

將二夾持桿40之二端分別安裝至擺動塊39及次擺動塊39′內，螺釘399通過所述限位槽398與置於滑槽394內夾持桿40之二端配合，從而固定該夾持桿40於滑槽394內之位置，如此可調節二夾持桿40之間距。

最後將擺動塊39、次擺動快39′分別固接至相應之連接體38、次連接體38′上。則該測試裝置100組裝完成。

請參閱圖3，採用較佳實施例所述之測試裝置100對一移動電話200之天線210進行抗彎折疲勞測試之方法說明如下：將所述移動電話200之天線210完全拉伸，然後將天線210插入所述二夾持桿40之一相對夾持槽42內，再將天線210之端部掛持一砝碼300。啟動驅動裝置20，則驅動裝置20之轉軸22來回擺動，轉軸22通過連接軸32及連接體36與擺動塊39固接，二夾持桿40固定在二擺動塊39上，從而轉軸22帶動二夾持桿40來回擺動。轉軸20擺動之角度、速度、頻率及次數可根據需要設置及調整。擺動過程中，天線210始終受恒定大小和方向之力，且彎折之受力位置與擺動之軸心始終不變，可保證天線在彎折過程中力矩不變。如此，可快速檢測出工件之抗彎折性能。本測試裝置100可同時對多個工件進行抗彎著疲勞測試。

可以理解，本發明可省略多個部件從而組合成不同於實施例所述之測試裝置，然該等變化均可從本實施例受啟發輕易構思得來。 本發明最為精簡之結構可如下裝配，本發明之第一連接元件30、第二連接元件50及二支撐板14可以省略，所述驅動裝置20安裝於安裝板16之一側，且該驅動裝置20之轉軸22穿過所述安裝通孔162直接與該二夾持桿40一端固接，該二夾持桿40之另一端可懸空，通過驅動裝置20之轉軸22直接帶動二夾持桿擺動，且驅動裝置20仍與所述電腦系統電連接。

本測試裝置100可免除手工彎折，通過機械測試，測試結果可靠，且大大減輕了操作員之勞動強度。同時，該設備結構簡單，開發週期短，製造成本低廉。生產上，通過固定週期之對需進行抗彎折檢測之工件進行抽檢，可充分保證該批次之生產良率。

綜上所述，本發明符合發明專利要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施例，本發明之範圍並不以上述實施例為限，舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。

100‧‧‧測試裝置

30‧‧‧第一連接組件

10‧‧‧支撐座

32‧‧‧連接軸

12‧‧‧座體

38‧‧‧連接體

122‧‧‧顯示屏

39‧‧‧擺動塊

124‧‧‧功能鍵

40‧‧‧挾持桿

126‧‧‧電線

34’‧‧‧次端蓋

14‧‧‧支撐板

38’‧‧‧次連接體

16‧‧‧安裝板

39’‧‧‧次擺動塊

20‧‧‧驅動裝置

Claims (9)

1. 一種測試裝置，其改良在於：其包括一安裝板、一驅動裝置、二夾持桿及一電腦系統，所述驅動裝置設置於所述安裝板之一側，且該驅動裝置與所述二夾持桿之一端連接，所述電腦系統連接所述驅動裝置以控制所述驅動裝置，該驅動裝置驅動所述二夾持桿擺動；所述每一夾持桿上開設有若干夾持槽，且二夾持桿之夾持槽兩兩相對，每一相對之夾持槽用於夾持一待檢測之工件。
2. 如申請專利範圍第1項所述之測試裝置，其中所述安裝板設置於一座體上，該安裝板開設有一安裝通孔，所述驅動裝置為一擺動氣缸，其轉軸通過該安裝通孔與二夾持桿之一端連接。
3. 如申請專利範圍第2項所述之測試裝置，其中所述測試裝置還包括二支撐板，所述二支撐板與所述安裝板平行地設置於所述座體上，且該二支撐板相對地開設有第一通孔。
4. 如申請專利範圍第2項所述之測試裝置，其中所述測試裝置還包括一第一連接元件，該第一連接元件包括一連接軸、該連接軸之一端面開設有卡槽，且該連接軸另一端與所述擺動氣缸之轉軸固接。
5. 如申請專利範圍第4項所述之測試裝置，其中所述第一連接元件還包括一端蓋及一軸承、該端蓋上形成有環形凸緣且該端蓋之中央開設有軸套孔，所述軸承安裝於所述一支撐板之一第一通孔內，所述端蓋固接於該支撐板上，且該環形凸緣配合該第一通孔並抵持所述軸承。
6. 如申請專利範圍第5項所述之測試裝置，其中所述第一連接元件還包括一連接體及一擺動塊，所述連接體包括一軸套段及一固接端，所述軸套段之端面形成有凸起，該軸套段穿過所述軸承及端蓋之軸套孔，所述凸起與連接軸之卡槽卡合，所述固接端與擺動塊固接。
7. 如申請專利範圍第6項所述之測試裝置，其中所述擺動塊開設有一套設孔及一滑槽，所述套設孔用於套設所述一夾持桿之一端，所述滑槽用於卡固所述一夾持桿之一端，且夾持桿可於該滑槽內滑動並定位。
8. 如申請專利範圍第6項所述之測試裝置，其中所述測試裝置還包括一第二連接元件，該第二連接元件包括一端蓋、一軸承、一連接體及一擺動塊，該第二連接元件之元件組裝與第一連接元件之元件組裝相同。
9. 如申請專利範圍第1項所述之測試裝置，其中所述電腦系統為一單片機控制系統。