CN101565627B - 焦炉高温焚烧惯性除尘消烟技改方法 - Google Patents

焦炉高温焚烧惯性除尘消烟技改方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101565627B
CN101565627B CN200910059494XA CN200910059494A CN101565627B CN 101565627 B CN101565627 B CN 101565627B CN 200910059494X A CN200910059494X A CN 200910059494XA CN 200910059494 A CN200910059494 A CN 200910059494A CN 101565627 B CN101565627 B CN 101565627B
Authority
CN
China
Prior art keywords
high temperature
chamber
dust
air
baffle plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN200910059494XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN101565627A (zh
Inventor
史凯
黄正文
刘春琼
黄启瑞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jishou University
Original Assignee
Jishou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jishou University filed Critical Jishou University
Priority to CN200910059494XA priority Critical patent/CN101565627B/zh
Publication of CN101565627A publication Critical patent/CN101565627A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101565627B publication Critical patent/CN101565627B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Coke Industry (AREA)

Abstract

焦炉高温焚烧惯性除尘消烟技改方法属一种燃烧方法，送风、引风(F23L)和燃烧的调节或控制类(F23N)。利用原有炼焦室(碳室)改造形成高温焚烧惯性除尘区。在原碳室中新增挡板(墙)若干，迫使含尘气体的方向突然发生改变，形成上下曲折路径。含尘气体中的可燃部分利用相邻的炼焦室炼焦过程形成的高温炉墙所产生的高温以及从新增挡板夹墙中间输送出的过量空气充分完全燃烧，同时，当含尘气体中的尘粒在曲折向前运动连续冲击到挡板时，借助惯性作用以及离心力和重力的作用进行除尘，从而达到除尘消烟的目的。

Description

焦炉高温焚烧惯性除尘消烟技改方法
(一)技术领域：本发明涉及一种利用原来炼焦炭室技改的燃烧方法，送风、引风(F23L)和燃烧的调节或控制类(F23N)。
(二)背景技术：焦炉烟气的出口温度高，并含可燃易爆成分。目前国内主要采用除尘地面站和移动除尘车两种方式进行处理。除尘地面站设有蓄热式冷却器和脉冲袋式除尘器等，入袋烟气温度一般要求≤120℃，具有阻力损失大，耗能高，设备庞大，管线长，一次性投资高，容易烧袋粘袋，不能稳定长期运行，使用费用高等缺点；移动消烟除尘车大多采用强制焚烧+湿法处理工艺，存在燃烧效果不好，容易产生二次污染等缺点。
(三)发明内容：
其技术方案如下：
1.将含尘气体通过含尘气体进气管6进入技改后的高温焚烧惯性除尘区1。(见图1)
高温焚烧惯性除尘区1通过一个原有炼焦室(碳室)改造形成，在原碳室中新增挡板(墙)2若干，迫使含尘气体的方向突然发生改变，形成上下曲折路径；新增挡板(墙)2可以用耐火砖砌筑或用其它耐高温金属材料制作；在新增挡板(墙)2时要注意预留含尘气体的通道，依次在档板的上部不砌满，使档板的高度低于原高温炉墙的高度，或在档板的下部预留孔洞，使含尘气体能够曲折通过，如10含尘气体流向箭头示意。
2.见图1，原炭室改造形成空气预热室4和过量空气室3。
3.见图3，首先在砌筑挡板时设计形成3.1空气预热室，使新鲜空气通过空气管3.6和调节阀3.5进入3.1空气预热室加热；修筑挡板时形成夹墙，夹墙中间成为过量空气室3.2，耐火砖砌体3.4上预留过量空气进气空洞3.3，空气通过3.3喷射进入高温焚烧惯性除尘区。
见图3，在新鲜空气在空气预热室3.1外墙上安装能使新鲜空气进入的空气管3.6和调节空气量的调节阀3.5。
4.利用相邻的炼焦室炼焦过程产生的高温形成的高温炉墙(如图1)，在技改后的除尘室也形成高温区；含尘气体中未燃尽的碳粒、荒煤气、氢气因为高温和过量空气室3输送的过量空气，就会自燃；见图3，通过调节阀3.5按照一定的过量空气系数调节风量，预留的过量空气进气孔洞3.3进入的过量空气使含尘气体中未燃尽的炭粒、荒煤气、氢气充分完全燃烧，达到消烟的目的。
5.在高温焚烧惯性除尘室上部设安全孔盖8(图1)。
6.见图5，含尘气体爆燃时的压力如5.2所示溢出。
7.见图4，安全孔盖详细结构由可上下活动的盖板4.1、安全孔盖底座4.3、T行盖板活动栓4.2组成。
6.焦炉高温焚烧惯性除尘消烟技改方法，其特征是(见图2)当含尘气体2.1冲击到2.2挡板1时，惯性大的粗颗粒与挡板1碰撞后而沉降下来，首先被分离。余下的细粉尘随气流绕过挡板1继续向前流动，由于2.3挡板2的阻挡，使气流方向再次转变，细尘粒借助离心力的作用也被分离下来。显然，图2中，含尘气流除了借助惯性作用外，还利用了离心力和重力的作用来进行除尘。
7.改造形成高温焚烧惯性除尘区的一个原炭室不包含原焦炉靠两边的末端的第一个炭室。
本发明有益效果：
(1)利用原来炼焦炭室技改，将燃烧和烟气净化结合在一起，一次性投资低；
(2)技术改造施工简单，便于推广；
(3)新鲜空气先预热再助燃，节能降耗，同时也使炉墙的温度变化减小，延长了炉墙的使用寿命；
(4)利用相邻的炼焦室炼焦过程产生的高温形成的高温炉墙和预热后的过量空气使含尘气流中的可燃炭粒、荒煤气、氢气自燃，无须另外使用燃料和助燃装置强制燃烧，安全、节能。
(5)多重隔墙的设计，综合了惯性、离心力和重力的多重除尘机理，大大地提高了除尘效率。
(6)整个技术改造主体内部无运动部件，构造简单，维护检修方便。
(7)阻力损失小。
(8)无二次污染。
(四)附图说明：
图1高温焚烧惯性除尘室剖面图
图2惯性除尘机理示意图
图3空气预热及输送系统示意图
图4安全孔盖正常密闭状态示意图
图5安全孔盖卸压时示意图
(五)具体实施方式：
见图1，将焦炉一炼焦室技术改造成两部分，上面为高温焚烧惯性除尘室，下面为空气室。
见图1，在高温焚烧惯性除尘区1内设若干新增挡板(墙)2，使含尘气体从含尘气体进气管6进入，如含尘气体流向箭头示意10所示曲折前行。
见图3，耐火砖砌体3.4砌筑形成夹墙，夹墙中间形成过量空气室3.2，耐火砖砌体3.4上设预留的过量空气进气孔洞3.3，新鲜空气经过空气预热室3.1预热后从3.3孔洞进入高温焚烧惯性除尘区。
见图1，除尘室两边隔墙的与炼焦室共用同一道墙，这样相邻的炼焦室炼焦过程的高温使除尘室也形成高温区。这样含尘气体中未燃尽的碳粒、荒煤气、氢气高温、有氧的条件下就会自燃；同时通过过量空气量的调节，使之充分完全燃烧。
见图2，当含尘气体2.1冲击到2.2挡板1时，惯性大的粗颗粒与挡板1碰撞后而沉降下来，首先被分离。余下的细粉尘随气流绕过挡板1继续向前流动，由于2.3挡板2的阻挡，使气流方向再次转变，细尘粒借助离心力的作用也被分离下来。显然，图2中，含尘气流除了借助惯性作用外，还利用了离心力和重力的作用来进行除尘。
最后，通过高温焚烧惯性除尘净化后的洁净气体通过洁净气体出气孔洞5(见图1)排放。
见图4，是安全孔盖正常密闭状态示意图。当含尘气体爆燃需要卸压时见图5，安全孔盖卸压时示意图，含尘气体爆燃时的压力如5.2所示溢出。

Claims (4)

1.一种除尘消烟技改方法，通过改造一个原炼焦室形成，包括高温焚烧系统、惯性除尘系统、安全装置，其特征是
A.设空气预热室、过量空气室、高温焚烧惯性除尘和挡板，挡板用耐火砖砌筑或用其它耐高温金属材料制作；
B.在新增挡板时，设含尘气体的通道，依次在档板的上部不砌满，使档板的高度低于原高温炉墙的高度，或在档板的下部预留孔洞，使含尘气体能够上下曲折通过；
C.空气预热室墙上设新鲜空气进气管及调节阀，过量空气室耐火砖砌体上设预留的过量空气进气孔洞；
D.含尘气体中可燃成分遇到相邻的炼焦室炼焦过程产生的高温炉墙所传导的高温、过量空气室输送的过量空气自燃。
2.按权利要求1所述的除尘消烟技改方法，其特征是在高温焚烧惯性除尘室上部设安全孔盖，安全孔盖由可上下活动的盖板、安全孔盖底座、T行盖板活动栓组成。
3.按权利要求1所述的除尘消烟技改方法，其特征是当含尘气体冲击到挡板时，惯性大的粗颗粒与挡板碰撞后而沉降下来，首先被分离；余下的细粉尘随气流绕过挡板继续向前流动，由于挡板的阻挡，使气流方向再次转变，细尘粒借助离心力和重力的作用也被分离下来。
4.按权利要求1所述的除尘消烟技改方法，其特征是改造形成高温焚烧惯性除尘区的一个原炼焦室不包含原焦炉靠两边的末端的第一个炼焦室。
CN200910059494XA 2009-06-03 2009-06-03 焦炉高温焚烧惯性除尘消烟技改方法 Expired - Fee Related CN101565627B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910059494XA CN101565627B (zh) 2009-06-03 2009-06-03 焦炉高温焚烧惯性除尘消烟技改方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910059494XA CN101565627B (zh) 2009-06-03 2009-06-03 焦炉高温焚烧惯性除尘消烟技改方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101565627A CN101565627A (zh) 2009-10-28
CN101565627B true CN101565627B (zh) 2013-04-03

Family

ID=41281995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910059494XA Expired - Fee Related CN101565627B (zh) 2009-06-03 2009-06-03 焦炉高温焚烧惯性除尘消烟技改方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101565627B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104138691A (zh) * 2014-08-08 2014-11-12 遵义市金狮金属合金有限公司 一种烟气除尘方法及装置
CN105664593B (zh) * 2016-03-10 2017-12-19 华西能源工业股份有限公司 管材内壁吹灰收灰装置及其收灰箱
CN105836344A (zh) * 2016-06-22 2016-08-10 厦门唯科健康科技有限公司 带吸尘功能的智能垃圾桶
CN107008138A (zh) * 2017-04-14 2017-08-04 杭州瑞赛可环境工程有限公司 针对垃圾好氧发酵设备尾气的除臭装置
CN113399101A (zh) * 2021-06-19 2021-09-17 谭永超 一种石材加工用全自动粉碎机
CN113916755A (zh) * 2021-08-19 2022-01-11 中国兵器工业第五九研究所 一种湿热盐雾气氛综合试验设备
CN114835381A (zh) * 2022-06-21 2022-08-02 湖南邵虹特种玻璃股份有限公司 一种节能玻璃窑炉

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87105045A (zh) * 1987-07-30 1988-04-06 冶金工业部鞍山焦化耐火材料设计研究院 焦炉加热全下调结构

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007042502B4 (de) * 2007-09-07 2012-12-06 Uhde Gmbh Vorrichtung zur Zuführung von Verbrennungsluft oder verkokungsbeeinflussenden Gasen in den oberen Bereich von Verkokungsöfen

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87105045A (zh) * 1987-07-30 1988-04-06 冶金工业部鞍山焦化耐火材料设计研究院 焦炉加热全下调结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN101565627A (zh) 2009-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101565627B (zh) 焦炉高温焚烧惯性除尘消烟技改方法
CN101949535B (zh) 低倍率生物质循环流化床锅炉及其燃烧方法
CN101995016B (zh) 一种纯燃用低热值煤矸石的循环流化床锅炉装置
CN106196023B (zh) 一种清洁燃烧燃煤循环流化床锅炉
CN102901212A (zh) 一种燃劣质燃料低倍率循环流化床热水锅炉及其燃烧方法
CN203718760U (zh) 一种沸腾炉
CN102330993B (zh) 生物质燃料链条锅炉中高温螺旋二次风与炉拱的组合结构
CN101037193A (zh) 电炉法生产黄磷的工艺和装置
CN108980847A (zh) 一种垃圾炭化燃烧处理工艺
CN101050388A (zh) 新型造气炉吹风气回收系统和利用该系统的新工艺
CN1800708A (zh) 用于燃烧煤矸石的流化床锅炉
CN204830454U (zh) 一种多回程生物质热风炉
CN103322676B (zh) 一种生物质燃料热风装置
CN102275927A (zh) 燃气电弧双热式蓄热余热废气回燃环保节能高效炼硅炉
CN107044727A (zh) 一种无烟节能智能化锅炉
CN1710364A (zh) 一种蓄热式金属镁还原炉
CN106989400B (zh) 一种吸附VOCs废气固体废弃物蓄热沸腾燃烧沉降净化装置的使用方法
CN202175560U (zh) 燃气电弧双热式蓄热余热废气回燃环保节能高效炼硅炉
CN110848737B (zh) 一种有机物高温气化低氧分级燃烧方法
CN100478612C (zh) 一种循环流化床燃烧装置及其燃烧方法
CN103322545A (zh) 新型炉排锅炉
CN101900418B (zh) 生物质有机热载体炉
CN201382553Y (zh) 一种卧式煤气锅炉
CN201396920Y (zh) 三次燃烧型单锅筒燃煤锅炉
CN101113814A (zh) 降低燃煤污染物排放的煤炭子母燃烧炉及煤炭燃烧方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: JISHOU UNIVERSITY

Free format text: FORMER OWNER: SHI KAI

Effective date: 20100531

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 610036 ROOM 7-4-11, JINHUI GARDEN, NO.98, SHUTONG STREET, CHENGDU CITY, SICHUAN PROVINCE TO: 416000 NO.120, RENMIN SOUTH ROAD, JISHOU CITY, HUNAN PROVINCE

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20100531

Address after: 416000 Jishou South Road, Hunan, No. 120

Applicant after: Jishou University

Address before: 610036. 7-4-11, Jinhui garden, 98 Tong Jie street, Sichuan, Chengdu

Applicant before: Shi Kai

C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130403

Termination date: 20140603