CN107044727A - 一种无烟节能智能化锅炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无烟节能智能化锅炉，包括燃烧炉体、除尘室、排气管道、烘干装置、智能控制器，其特征在于：所述燃烧炉体依次通过除尘室、排气管道连接烘干装置，所述燃烧炉体与排气管道之间连接有回流管，所述回流管上设有抽风机，所述回流管与除尘室之间的排气管道内壁上设置有检测装置，所述智能控制器与抽风机、检测装置之间电连接。本发明的有益效果为：本发明通过回流管的设置，将温度不够或含有烟尘的热气回流，保证了无烟环保的同时保证热气的温度达到烘干茶叶需要的温度；通过智能控制模块的设置，实现了智能化控制，保证了产生的热气在使用时达到了无烟无尘高温的标准；比传统烘干设备效率提升5倍的同时不造成污染。

Description

一种无烟节能智能化锅炉
技术领域
本发明涉及茶叶烘干领域，尤其涉及一种无烟节能智能化锅炉。
背景技术
目前，在茶叶烘干工序中，烘干作业所需的热量均由热风炉产生的热量进行热交换。而常规热风炉由于结构简单，添加到燃烧室内的燃料立即参与燃烧，且与空气的接触面积有限，不能充分燃烧，热量损失较大，热效率低。而不充分燃烧的产生的污染物，会造成环境污染。浪费资源的同时对环境造成严重的污染，同时现有烘干设备不能控制产生的气体的温度，不能针对各种茶叶的不同状况提供不同的温度，烘干效率比较低。
发明内容
本发明特提供一种无烟节能智能化锅炉，解决了现有技术中烘干效率低、不能控制温度且容易造成环境污染的问题。
本发明的技术方案如下：
一种无烟节能智能化锅炉，包括燃烧炉体、除尘室、排气管道、烘干装置、智能控制器，所述燃烧炉体依次通过除尘室、排气管道连接烘干装置，所述燃烧炉体与排气管道之间连接有回流管，所述回流管上设有抽风机，所述回流管与除尘室之间的排气管道内壁上设置有检测装置，所述智能控制器与抽风机、检测装置之间电连接。
上述方案中，所述燃烧炉体包括炉膛、通风室、除尘栅孔网板，所述除尘栅孔网板上方设置有上细下粗的出烟口，所述出烟口顶部插入除尘室内。
上述方案中，所述炉膛分为第一炉膛预燃室、第二炉膛主燃室和第三炉膛燃烬室；所述第一炉膛预燃室上设有燃料入口，所述第一炉膛预燃室与第二炉膛主燃室通过水冷炉排隔开，第二炉膛主燃室与第三炉膛燃烬室有炉墙隔开并留有烟气通道喉口，第二炉膛主燃室与通风室由下炉排隔开，所述除尘栅孔网板设置在第三炉膛燃烬室内部，所述通风室一侧开设有空气入口，所述空气入口外侧连接鼓风机，所述鼓风机与智能控制器之间电连接。
上述方案中，所述除尘室内设置有倒置的半球形吸附座，所述半球形吸附座球形表面上设有活性炭吸附层，所述半球形吸附座上方连接排气管道，所述除尘室内的排气管道3上对称开设有排气口。
上述方案中，所述回流管与烘干装置之间的排气管道上设有阀门，所述阀门与烘干装置之间的排气管道内壁上设有加压装置，所述阀门与智能控制器电连接。
上述方案中，所述烘干装置由若干个相同的烘干台组成，所述烘干台为内部中空的凹形结构，所述烘干台一侧设有排气装置，所述烘干台顶面设有茶叶放置凹槽，所述排气装置与智能控制器电连接。
本发明的使用方法为：
1、将燃煤通过燃料入口放入炉膛燃烧，通过第一炉膛预热室加热预燃、第二炉膛主燃室高温燃烧、第三炉膛燃烬室燃烬后，产生的高温气体通过除尘栅孔网板进入除尘室，再经过半球形吸附座吸附杂质后，通过排气口进入排气管道。
2、高温气体经过检测装置检测后，将气体的温度和烟尘含量反应到智能化控制模块上，
3、若气体温度或烟尘含量不符合预先设置的使用标准，打开抽风机，将不符合标准的气体回流至第三炉膛燃烬室，重新加热或除尘；如气体温度或烟尘含量符合使用标准，打开阀门，通过排气管道通入烘干装置。
4、待茶叶烘干后，打开排气装置，排出使用后的气体。
综上所述，本发明的有益效果是：
1、本发明通过回流管的设置，将温度不够或含有烟尘的热气回流，保证了无烟环保的同时保证热气的温度达到烘干茶叶需要的温度；通过智能控制模块的设置，实现了智能化控制，保证了产生的热气在使用时达到了无烟无尘高温的标准；比传统烘干设备效率提升5倍的同时不造成污染。
2、本发明通过除尘室和除尘栅孔网板的设置，过滤了热气中的杂质，通过鼓风机通入空气的方式，保证燃煤充分的燃烧，提高热效率的同时不产生污染。
3、本发明将现有常规热风炉的一个炉膛改为三个炉膛，第一炉膛预热室加热预燃，第二炉膛主燃室高温燃烧，第三炉膛燃烬室燃烬，使燃料在炉膛内完全燃烬，保证了燃料的充分燃烧，产生高温，提高了热效率，节约了能源。
附图说明
图1为本发明具体结构示意图；
图2为烘干台具体结构剖视图；
图3为烘干台侧视图。
其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-燃烧炉体，2-除尘室，3-排气管道，4-除尘栅孔网板，5-检测装置，6-鼓风机，7-抽风机，8-烘干装置，11-第一炉膛预燃室，12-第二炉膛主燃室，13-第三炉膛燃烬室，14-通风室，15-燃料入口，16-水冷炉排，17-下炉排，18-烟气通道喉口，21-半球形吸附座，31-排气口，81-烘干台，82-排气装置，83-茶叶放置凹槽。
具体实施方式
为更好地实现本发明，下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细地说明，但本发明的实施方式并不限于此。
如图1图2图3所示，一种无烟节能智能化锅炉，包括燃烧炉体1、除尘室2、排气管道3、烘干装置8、智能控制器，所述燃烧炉体1依次通过除尘室2、排气管道3连接烘干装置8，所述燃烧炉体1与排气管道3之间连接有回流管，所述回流管上设有抽风机7，所述回流管与除尘室2之间的排气管道3内壁上设置有检测装置5，所述智能控制器与抽风机7、检测装置5之间电连接，检测装置5负责检测产生的热气的温度和热气中的杂质情况，检测后将信息传递给智能控制器，回流管和抽风机7负责将不达标的热气回流。
优选的，所述燃烧炉体1包括炉膛、通风室14、除尘栅孔网板4，所述除尘栅孔网板4上方设置有上细下粗的出烟口，所述出烟口顶部插入除尘室2内。
优选的，所述炉膛分为第一炉膛预燃室11、第二炉膛主燃室12和第三炉膛燃烬室13；所述第一炉膛预燃室11上设有燃料入口15，所述第一炉膛预燃室11与第二炉膛主燃室12通过水冷炉排16隔开，第二炉膛主燃室12与第三炉膛燃烬室13有炉墙隔开并留有烟气通道喉口18，第二炉膛主燃室12与通风室14由下炉排隔开，所述除尘栅孔网板4设置在第三炉膛燃烬室13内部，所述通风室14一侧开设有空气入口，所述空气入口外侧连接鼓风机6，所述鼓风机6与智能控制器之间电连接。
优选的，所述除尘室2内设置有倒置的半球形吸附座21，所述半球形吸附座球形表面上设有活性炭吸附层，所述半球形吸附座上方连接排气管道3，所述除尘室2内的排气管道3上对称开设有排气口31。
优选的，所述回流管与烘干装置8之间的排气管道3上设有阀门32，所述阀门32与烘干装置8之间的排气管道3内壁上设有加压装置33，所述阀门32与智能控制器电连接。
优选的，所述烘干装置8由若干个相同的烘干台81组成，所述烘干台81为内部中空的凹形结构，所述烘干台81一侧设有排气装置82，所述烘干台81顶面设有茶叶放置凹槽83，所述排气装置82与智能控制器电连接。

Claims (6)

1.一种无烟节能智能化锅炉，包括燃烧炉体(1)、除尘室(2)、排气管道(3)、烘干装置(8)、智能控制器，其特征在于：所述燃烧炉体(1)依次通过除尘室(2)、排气管道(3)连接烘干装置(8)，所述燃烧炉体(1)与排气管道(3)之间连接有回流管，所述回流管上设有抽风机(7)，所述回流管与除尘室(2)之间的排气管道(3)内壁上设置有检测装置(5)，所述智能控制器与抽风机(7)、检测装置(5)之间电连接。
2.根据权利要求1所述的一种无烟节能智能化锅炉，其特征在于：所述燃烧炉体(1)包括炉膛、通风室(14)、除尘栅孔网板(4)，所述除尘栅孔网板(4)上方设置有上细下粗的出烟口，所述出烟口顶部插入除尘室(2)内。
3.根据权利要求2所述的一种无烟节能智能化锅炉，其特征在于：所述炉膛分为第一炉膛预燃室(11)、第二炉膛主燃室(12)和第三炉膛燃烬室(13)；所述第一炉膛预燃室(11)上设有燃料入口(15)，所述第一炉膛预燃室(11)与第二炉膛主燃室(12)通过水冷炉排(16)隔开，第二炉膛主燃室(12)与第三炉膛燃烬室(13)有炉墙隔开并留有烟气通道喉口(18)，第二炉膛主燃室(12)与通风室(14)由下炉排隔开，所述除尘栅孔网板(4)设置在第三炉膛燃烬室(13)内部，所述通风室(14)一侧开设有空气入口，所述空气入口外侧连接鼓风机(6)，所述鼓风机(6)与智能控制器之间电连接。
4.根据权利要求1所述的一种无烟节能智能化锅炉，其特征在于：所述除尘室(2)内设置有倒置的半球形吸附座(21)，所述半球形吸附座球形表面上设有活性炭吸附层，所述半球形吸附座上方连接排气管道(3)，所述除尘室(2)内的排气管道(3)上对称开设有排气口(31)。
5.根据权利要求1所述的一种无烟节能智能化锅炉，其特征在于：所述回流管与烘干装置(8)之间的排气管道(3)上设有阀门(32)，所述阀门(32)与烘干装置(8)之间的排气管道(3)内壁上设有加压装置(33)，所述阀门(32)与智能控制器电连接。
6.根据权利要求1所述的一种无烟节能智能化锅炉，其特征在于：所述烘干装置(8)由若干个相同的烘干台(81)组成，所述烘干台(81)为内部中空的凹形结构，所述烘干台(81)一侧设有排气装置(82)，所述烘干台(81)顶面设有茶叶放置凹槽(83)，所述排气装置(82)与智能控制器电连接。
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