CN113399101A - 一种石材加工用全自动粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石材加工用全自动粉碎机，主要包括机壳、进料口、破碎机构以及下料过滤结构，所述机壳底端延伸出两对支脚支撑于地面上，所述机壳底端连接有下料过滤结构，所述机壳顶端设有进料口，所述破碎机构安装于机壳内；本发明的有益效果是，该石材加工用全自动粉碎机结构新颖，通过在顶端设置一体式的顶端喷洒结构与顶端除尘结构，利用喷头喷出的水雾与灰尘混合与石材一同流过破碎装置，不仅起到了降低灰尘飞扬的目的而且对破碎起到润滑和冷却的作用，通过顶端除尘结构对飘散的灰尘进行收集，进而过滤，有效减少了作业环境内的灰尘，保持作业环境整洁，避免污染环境和工人的身体健康。
Description
技术领域
本发明涉及石材加工技术领域，特别是一种石材加工用全自动粉碎机。
背景技术
石材是日常生活中经常使用的一种建材，而石材在正常状态下多是比较大的整块，而想要进一步利用石材时，需要将石材进行粉碎，而现有的粉碎设备多是通过破碎机进行粉碎，现有的碎石机主要包括了颚式破碎机、锤式破碎机以及反击式破碎机，其在破碎石都是通过机械的作用，利用外力对石材进行破碎，而这种方式也是现阶段比较经济实用的碎石方式，因而也发展的比较成熟，然而现有的破碎机在破碎时会激起大量的灰尘，如果任由灰尘飘散，不仅会影响周边环境，而且也会对操作者造成较大的身体负担，而由于石材本身含有较多的粉尘，且在破碎过程中剧烈的破碎运动会加剧灰尘的激发，而且粉尘会从破碎设备的缝隙处溢出，不好收集处理，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种石材加工用全自动粉碎机，解决了现有的破碎机在破碎时会激起大量的灰尘，如果任由灰尘飘散，不仅会影响周边环境，而且也会对操作者造成较大的身体负担，而由于石材本身含有较多的粉尘，且在破碎过程中剧烈的破碎运动会加剧灰尘的激发，而且粉尘会从破碎设备的缝隙处溢出，不好收集处理的问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种石材加工用全自动粉碎机，主要包括机壳、进料口、破碎机构以及下料过滤结构，所述机壳底端延伸出两对支脚支撑于地面上，所述机壳底端连接有下料过滤结构，所述机壳顶端设有进料口，所述破碎机构安装于机壳内；
所述一种石材加工用全自动粉碎机还包括：顶端喷洒结构以及顶端除尘结构；
所述顶端喷洒结构安装于机壳顶端开口处，所述顶端除尘结构安装于顶端喷洒结构中心，所述顶端喷洒结构与机壳侧壁分体连接；
所述顶端喷洒结构包括：两对安装套、两对支柱、若干螺栓、安装盒、若干喷头以及若干进水接头；
所述机壳两侧设有两对安装套，两对所述支柱插装于两对所述安装套内，两对所述安装套上均设有若干通孔，若干所述螺栓贯穿若干所述通孔与安装套内的支柱螺纹连接，所述安装盒固定连接于两对所述支柱之间，所述安装盒以底面中心为圆心呈环形阵列开设有若干出水孔，若干所述喷头嵌装于若干所述出水口内，所述安装盒底面中心垂直连接有柱形槽，所述安装盒上壁开设有若干进水口，若干所述进水接头嵌装于若干所述进水口内；
所述顶端除尘结构包括：柱形槽、清洁管、法兰盘、吸力风扇、驱动轴、若干对清洁板、过滤出口以及过滤网；
所述柱形槽顶端与清洁管通过法兰盘连通，所述柱形槽内嵌装有吸力风扇，所述吸力风扇的驱动轴垂直向上贯穿柱形槽的顶端，所述清洁管内两侧壁面交替安装有若干对清洁板，若干对所述清洁板交错布置且若干所述清洁板均为多孔材质板块，所述清洁管端部开设有外螺纹，所述过滤出口螺纹连接于清洁管端部，所述过滤出口上安装有过滤网。
所述下料过滤结构包括：下料斗、两个过滤板、若干第一过滤孔、若干第二过滤孔、下水管、沉淀池、第一传送带以及第二传送带；
所述下料斗安装于机壳底端，所述下料斗内倾斜设置有两个过滤板，两个所述过滤板上分别开设有若干第一过滤孔以及若干第二过滤孔，所述下料斗底端设有下水管，所述机壳一侧设有沉淀池，所述下水管与沉淀池连接，所述第一传送带安装于上方的过滤板一侧，所述第二传送带安装于下方的过滤板一侧。
所述破碎机构包括：驱动机、减速机、主动辊、主动齿轮、传动杆、从动辊、从动齿轮以及一对传动齿轮；
所述驱动机安装于机壳一侧，所述减速机安装于驱动机一侧，所述驱动机的驱动端与减速机的输入端连接，所述主动辊两端贯通连接于所述机壳内上端，所述减速机的输出端与主动辊的一端连接，所述主动辊另一端设有主动齿轮，所述传动杆活动安装于机壳一侧，所述从动辊相对于主动辊镜像安装于机壳内上端，所述从动辊一端设有从动齿轮，所述传动杆两端设有一对传动齿轮分别与主动齿轮以及从动齿轮啮合。
所述柱形槽贯穿安装盒上壁，所述柱形槽侧壁与安装盒的上壁焊接连接，所述柱形槽底端为喇叭形开口与安装盒底面焊接。
所述驱动轴上设有驱动齿轮，所述驱动轴一侧设有风扇电机，风扇电机驱动端与驱动齿轮啮合。
所述下料斗顶端为矩形底端为漏斗形的拼接结构，所述下料斗顶端设有若干安装孔，若干安装孔内均贯通有固定件与机壳底端连接。
两个所述过滤板为上下平行安装且底端延伸出下料斗侧壁，且第一过滤孔的直径大于第二过滤孔的直径。
所述主动辊以及所述从动辊的圆周面上匹配设有若干粉碎齿，且主动辊以及从动辊的粉碎齿相互咬合。
所述主动齿轮、从动齿轮以及一对传动齿轮均为伞型齿轮，且主动齿轮以及从动齿轮的齿数和直径大于传动齿轮。
两对所述支脚为具有高度调节功能的柱形支撑杆件。
利用本发明的技术方案制作的该石材加工用全自动粉碎机结构新颖，通过在顶端设置一体式的顶端喷洒结构与顶端除尘结构，利用喷头喷出的水雾与灰尘混合与石材一同流过破碎装置，不仅起到了降低灰尘飞扬的目的而且对破碎起到润滑和冷却的作用，通过顶端除尘结构对飘散的灰尘进行收集，进而过滤，有效减少了作业环境内的灰尘，保持作业环境整洁，避免污染环境和工人的身体健康。
附图说明
图1为本发明所述一种石材加工用全自动粉碎机的主视结构示意图。
图2为本发明所述一种石材加工用全自动粉碎机的侧视结构示意图。
图3为本发明所述一种石材加工用全自动粉碎机的俯视结构示意图。
图4为本发明所述一种石材加工用全自动粉碎机的局部俯视结构示意图。
图5为本发明所述一种石材加工用全自动粉碎机的主视剖视结构示意图。
图6为本发明所述一种石材加工用全自动粉碎机的安装盒仰视结构示意图。
图7为本发明所述一种石材加工用全自动粉碎机的安装盒剖视俯视结构示意图。
图8为本发明所述一种石材加工用全自动粉碎机的清洁管剖视结构示意图。
图9为本发明图1所述一种石材加工用全自动粉碎机的局部放大结构示意图。
图中：1、机壳；2、进料口；3、支脚；4、安装套；5、支柱；6、螺栓；7、安装盒；8、喷头；9、进水接头；10、柱形槽；11、清洁管；12、法兰盘；13、吸力风扇；14、驱动轴；15、清洁板；16、过滤出口；17、过滤网；18、下料斗；19、过滤板；20、第一过滤孔；21、第二过滤孔；22、下水管；23、沉淀池；24、第一传送带；25、第二传送带；26、驱动机；27、减速机；28、主动辊；29、主动齿轮；30、传动杆；31、从动辊；32、从动齿轮；33、传动齿轮；34、固定件；35、粉碎齿；36、风扇电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-9所示，一种石材加工用全自动粉碎机，主要包括机壳1、进料口2、破碎机构以及下料过滤结构，所述机壳1底端延伸出两对支脚3支撑于地面上，所述机壳1底端连接有下料过滤结构，所述机壳1顶端设有进料口2，所述破碎机构安装于机壳1内；所述一种石材加工用全自动粉碎机还包括：顶端喷洒结构以及顶端除尘结构；所述顶端喷洒结构安装于机壳1顶端开口处，所述顶端除尘结构安装于顶端喷洒结构中心，所述顶端喷洒结构与机壳1侧壁分体连接；所述顶端喷洒结构包括：两对安装套4、两对支柱5、若干螺栓6、安装盒7、若干喷头8以及若干进水接头9；所述机壳1两侧设有两对安装套4，两对所述支柱5插装于两对所述安装套4内，两对所述安装套4上均设有若干通孔，若干所述螺栓6贯穿若干所述通孔与安装套4内的支柱5螺纹连接，所述安装盒7固定连接于两对所述支柱5之间，所述安装盒7以底面中心为圆心呈环形阵列开设有若干出水孔，若干所述喷头8嵌装于若干所述出水口内，所述安装盒7底面中心垂直连接有柱形槽10，所述安装盒7上壁开设有若干进水口，若干所述进水接头9嵌装于若干所述进水口内；所述顶端除尘结构包括：柱形槽10、清洁管11、法兰盘12、吸力风扇13、驱动轴14、若干对清洁板15、过滤出口16以及过滤网17；所述柱形槽10顶端与清洁管11通过法兰盘12连通，所述柱形槽10内嵌装有吸力风扇13，所述吸力风扇13的驱动轴14垂直向上贯穿柱形槽10的顶端，所述清洁管11内两侧壁面交替安装有若干对清洁板15，若干对所述清洁板15交错布置且若干所述清洁板15均为多孔材质板块，所述清洁管11端部开设有外螺纹，所述过滤出口16螺纹连接于清洁管11端部，所述过滤出口16上安装有过滤网17；所述下料过滤结构包括：下料斗18、两个过滤板19、若干第一过滤孔20、若干第二过滤孔21、下水管22、沉淀池23、第一传送带24以及第二传送带25；所述下料斗18安装于机壳1底端，所述下料斗18内倾斜设置有两个过滤板19，两个所述过滤板19上分别开设有若干第一过滤孔20以及若干第二过滤孔21，所述下料斗18底端设有下水管22，所述机壳1一侧设有沉淀池23，所述下水管22与沉淀池23连接，所述第一传送带24安装于上方的过滤板19一侧，所述第二传送带25安装于下方的过滤板19一侧；所述破碎机构包括：驱动机26、减速机27、主动辊28、主动齿轮29、传动杆30、从动辊31、从动齿轮32以及一对传动齿轮33；所述驱动机26安装于机壳1一侧，所述减速机27安装于驱动机26一侧，所述驱动机26的驱动端与减速机27的输入端连接，所述主动辊28两端贯通连接于所述机壳1内上端，所述减速机27的输出端与主动辊28的一端连接，所述主动辊28另一端设有主动齿轮29，所述传动杆30活动安装于机壳1一侧，所述从动辊31相对于主动辊28镜像安装于机壳1内上端，所述从动辊31一端设有从动齿轮32，所述传动杆30两端设有一对传动齿轮33分别与主动齿轮29以及从动齿轮32啮合；所述柱形槽10贯穿安装盒7上壁，所述柱形槽10侧壁与安装盒7的上壁焊接连接，所述柱形槽10底端为喇叭形开口与安装盒7底面焊接；所述驱动轴14上设有驱动齿轮，所述驱动轴14一侧设有风扇电机36，风扇电机36驱动端与驱动齿轮啮合；所述下料斗18顶端为矩形底端为漏斗形的拼接结构，所述下料斗18顶端设有若干安装孔，若干安装孔内均贯通有固定件34与机壳1底端连接；两个所述过滤板19为上下平行安装且底端延伸出下料斗18侧壁，且第一过滤孔20的直径大于第二过滤孔21的直径；所述主动辊28以及所述从动辊31的圆周面上匹配设有若干粉碎齿35，且主动辊28以及从动辊31的粉碎齿35相互咬合；所述主动齿轮29、从动齿轮32以及一对传动齿轮33均为伞型齿轮，且主动齿轮29以及从动齿轮32的齿数和直径大于传动齿轮33；两对所述支脚3为具有高度调节功能的柱形支撑杆件。
本实施方案的特点为，主要包括机壳1、进料口2、破碎机构以及下料过滤结构，机壳1底端延伸出两对支脚3支撑于地面上，机壳1底端连接有下料过滤结构，机壳1顶端设有进料口2，破碎机构安装于机壳1内；一种石材加工用全自动粉碎机还包括：顶端喷洒结构以及顶端除尘结构；顶端喷洒结构安装于机壳1顶端开口处，顶端除尘结构安装于顶端喷洒结构中心，顶端喷洒结构与机壳1侧壁分体连接；顶端喷洒结构包括：两对安装套4、两对支柱5、若干螺栓6、安装盒7、若干喷头8以及若干进水接头9；机壳1两侧设有两对安装套4，两对支柱5插装于两对安装套4内，两对安装套4上均设有若干通孔，若干螺栓6贯穿若干通孔与安装套4内的支柱5螺纹连接，安装盒7固定连接于两对支柱5之间，安装盒7以底面中心为圆心呈环形阵列开设有若干出水孔，若干喷头8嵌装于若干出水口内，安装盒7底面中心垂直连接有柱形槽10，安装盒7上壁开设有若干进水口，若干进水接头9嵌装于若干进水口内；顶端除尘结构包括：柱形槽10、清洁管11、法兰盘12、吸力风扇13、驱动轴14、若干对清洁板15、过滤出口16以及过滤网17；柱形槽10顶端与清洁管11通过法兰盘12连通，柱形槽10内嵌装有吸力风扇13，吸力风扇13的驱动轴14垂直向上贯穿柱形槽10的顶端，清洁管11内两侧壁面交替安装有若干对清洁板15，若干对清洁板15交错布置且若干清洁板15均为多孔材质板块，清洁管11端部开设有外螺纹，过滤出口16螺纹连接于清洁管11端部，过滤出口16上安装有过滤网17；该石材加工用全自动粉碎机结构新颖，通过在顶端设置一体式的顶端喷洒结构与顶端除尘结构，利用喷头喷出的水雾与灰尘混合与石材一同流过破碎装置，不仅起到了降低灰尘飞扬的目的而且对破碎起到润滑和冷却的作用，通过顶端除尘结构对飘散的灰尘进行收集，进而过滤，有效减少了作业环境内的灰尘，保持作业环境整洁，避免污染环境和工人的身体健康。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：根据说明书附图1-9可知，本案为一种石材加工用全自动粉碎机，主要包括机壳1、进料口2、破碎机构以及下料过滤结构，机壳1底端延伸出两对支脚3支撑于地面上，两对支脚3为具有高度调节功能的柱形支撑杆件，机壳1底端连接有下料过滤结构，机壳1顶端设有进料口2，破碎机构安装于机壳1内，在具体实施过程中，机壳1作为设备整体的安装主体，其顶端设有进料口2，用于上料，机壳1内部为斗型空腔，斗型空腔的中间设有破碎机构用于破碎石材，破碎后的石材经过下料过滤结构进行分选过滤后，过程中完成筛分，分选出大小不同的石材；根据说明书附图1-9可知，自动粉碎机还包括：顶端喷洒结构以及顶端除尘结构；顶端喷洒结构安装于机壳1顶端开口处，顶端除尘结构安装于顶端喷洒结构中心，顶端喷洒结构与机壳1侧壁分体连接，在具体实施过程中，机壳1内部破碎机构的上方设有顶端喷洒结构，所述顶端喷洒结构用于向下喷洒水雾，使灰尘伴随石材共同落入机壳1内，并且利用顶端除尘结构对激起的灰尘进行吸收除尘，确保在粉碎过程中作业环境内的安全和健康；
根据说明书附图1-9可知，上述顶端喷洒结构包括：两对安装套4、两对支柱5、若干螺栓6、安装盒7、若干喷头8以及若干进水接头9，其连接关系以及位置关系如下；
机壳1两侧设有两对安装套4，两对支柱5插装于两对安装套4内，两对安装套4上均设有若干通孔，若干螺栓6贯穿若干通孔与安装套4内的支柱5螺纹连接，安装盒7固定连接于两对支柱5之间，安装盒7以底面中心为圆心呈环形阵列开设有若干出水孔，若干喷头8嵌装于若干出水口内，安装盒7底面中心垂直连接有柱形槽10，安装盒7上壁开设有若干进水口，若干进水接头9嵌装于若干进水口内；
在具体实施过程中，机壳1两侧的安装套4用于固定支柱5，通过螺栓6对支柱5固定，支柱5固定上方的安装盒7，使用时，在一处空地挖清洗池并且蓄水，进水接头9上连接水管，通过抽水泵从清洗池内抽水向水管内注入清洁水，清洁水通过水管进入安装盒7内，清洁水在水压作用下从安装盒7下壁面的喷头8喷出，形成向下喷射的扇形水雾，柱形槽10贯穿安装盒7上壁，柱形槽10侧壁与安装盒7的上壁焊接连接，柱形槽10底端为喇叭形开口与安装盒7底面焊接，柱形槽10与安装盒7之间相互不连通，柱形槽10上设有顶端除尘结构；
根据说明书附图1-9可知，上述顶端除尘结构包括：柱形槽10、清洁管11、法兰盘12、吸力风扇13、驱动轴14、若干对清洁板15、过滤出口16以及过滤网17，其连接关系以及位置关系如下；
柱形槽10顶端与清洁管11通过法兰盘12连通，柱形槽10内嵌装有吸力风扇13，吸力风扇13的驱动轴14垂直向上贯穿柱形槽10的顶端，清洁管11内两侧壁面交替安装有若干对清洁板15，若干对清洁板15交错布置且若干清洁板15均为多孔材质板块，清洁管11端部开设有外螺纹，过滤出口16螺纹连接于清洁管11端部，过滤出口16上安装有过滤网17；
在具体实施过程中，柱形槽10内嵌装有吸力风扇13，并且吸力风扇13的驱动轴14上设有驱动齿轮，驱动轴14一侧设有风扇电机36，风扇电机36驱动端与驱动齿轮啮合，在进行除尘时，启动风扇电机36，风扇电机36的驱动端与驱动齿轮啮合，带动驱动轴14旋转，进而驱动吸力风扇13旋转，形成吸力风，将上部开口的进料口2出的灰尘吸入到柱形槽10内，柱形槽10内为圆管空腔，空气带动灰尘延柱形槽10流入到清洁管11内，清洁管11内交错布置的清洁板15，利用碰撞的效果使空气中的灰尘吸附到清洁板15上，而后经由过滤出口16排出洁净空气，而过滤出口16内设有过滤网17进行最后的筛分，过滤网17可以通过拆卸过滤出口16进行更换，非常方便；
根据说明书附图1-9可知，上述下料过滤结构包括：下料斗18、两个过滤板19、若干第一过滤孔20、若干第二过滤孔21、下水管22、沉淀池23、第一传送带24以及第二传送带25，其连接关系以及位置关系如下；
下料斗18安装于机壳1底端，下料斗18内倾斜设置有两个过滤板19，两个过滤板19上分别开设有若干第一过滤孔20以及若干第二过滤孔21，下料斗18底端设有下水管22，机壳1一侧设有沉淀池23，下水管22与沉淀池23连接，第一传送带24安装于上方的过滤板19一侧，第二传送带25安装于下方的过滤板19一侧；
在具体实施过程中，经过破碎机构破碎的石材由机壳1底端的开口落入下料斗18中，下料斗18顶端为矩形底端为漏斗形的拼接结构，下料斗18顶端设有若干安装孔，若干安装孔内均贯通有固定件34与机壳1底端连接，石材粉料首先落入下料斗18内的上层过滤板19上经过若干第一过滤孔20的过滤，大于第一过滤孔20的物料与水流落入下方的过滤板19上，而后没有落下的物料延过滤板19的滑坡落入第一传送带24上，两个过滤板19为上下平行安装且底端延伸出下料斗18侧壁，且第一过滤孔20的直径大于第二过滤孔21的直径，由此第二过滤孔21对物料进行二次筛分过滤，水和较小粒径的灰尘从第二过滤孔21落入下料斗18的最底端，从下水管22排入到沉淀池23内，进行沉淀后，沉淀水用于循环补充清洗池；
根据说明书附图1-9可知，上述破碎机构包括：驱动机26、减速机27、主动辊28、主动齿轮29、传动杆30、从动辊31、从动齿轮32以及一对传动齿轮33，其连接关系以及位置关系如下；
驱动机26安装于机壳1一侧，减速机27安装于驱动机26一侧，驱动机26的驱动端与减速机27的输入端连接，主动辊28两端贯通连接于机壳1内上端，减速机27的输出端与主动辊28的一端连接，主动辊28另一端设有主动齿轮29，传动杆30活动安装于机壳1一侧，从动辊31相对于主动辊28镜像安装于机壳1内上端，从动辊31一端设有从动齿轮32，传动杆30两端设有一对传动齿轮33分别与主动齿轮29以及从动齿轮32啮合；
在具体实施过程中，驱动机26作为破碎机构的动力来源，利用驱动机26带动主动辊28转动，使主动辊28旋转从而使主动辊28端部的主动齿轮29转动，主动齿轮29与传动齿轮33啮合，进而驱动传动轴旋转，传动轴转动进而带动另一侧的传动齿轮33旋转，传动齿轮33与从动齿轮32啮合，驱动从动辊31与主动辊28相向转动，主动辊28以及从动辊31的圆周面上匹配设有若干粉碎齿35，且主动辊28以及从动辊31的粉碎齿35相互咬合，进而对进入的石材进行破碎，主动齿轮29、从动齿轮32以及一对传动齿轮33均为伞型齿轮，且主动齿轮29以及从动齿轮32的齿数和直径大于传动齿轮33，降低传动轴旋转时的扭矩，避免发生传动轴断裂；
综上所述总体可知，该石材加工用全自动粉碎机结构新颖，通过在顶端设置一体式的顶端喷洒结构与顶端除尘结构，利用喷头8喷出的水雾与灰尘混合与石材一同流过破碎装置，不仅起到了降低灰尘飞扬的目的而且对破碎起到润滑和冷却的作用，通过顶端除尘结构对飘散的灰尘进行收集，进而过滤，有效减少了作业环境内的灰尘，保持作业环境整洁，避免污染环境和工人的身体健康。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种石材加工用全自动粉碎机，主要包括机壳(1)、进料口(2)、破碎机构以及下料过滤结构，其特征在于，所述机壳(1)底端延伸出两对支脚(3)支撑于地面上，所述机壳(1)底端连接有下料过滤结构，所述机壳(1)顶端设有进料口(2)，所述破碎机构安装于机壳(1)内；
所述一种石材加工用全自动粉碎机还包括：顶端喷洒结构以及顶端除尘结构；
所述顶端喷洒结构安装于机壳(1)顶端开口处，所述顶端除尘结构安装于顶端喷洒结构中心，所述顶端喷洒结构与机壳(1)侧壁分体连接；
所述顶端喷洒结构包括：两对安装套(4)、两对支柱(5)、若干螺栓(6)、安装盒(7)、若干喷头(8)以及若干进水接头(9)；
所述机壳(1)两侧设有两对安装套(4)，两对所述支柱(5)插装于两对所述安装套(4)内，两对所述安装套(4)上均设有若干通孔，若干所述螺栓(6)贯穿若干所述通孔与安装套(4)内的支柱(5)螺纹连接，所述安装盒(7)固定连接于两对所述支柱(5)之间，所述安装盒(7)以底面中心为圆心呈环形阵列开设有若干出水孔，若干所述喷头(8)嵌装于若干所述出水口内，所述安装盒(7)底面中心垂直连接有柱形槽(10)，所述安装盒(7)上壁开设有若干进水口，若干所述进水接头(9)嵌装于若干所述进水口内；
所述顶端除尘结构包括：柱形槽(10)、清洁管(11)、法兰盘(12)、吸力风扇(13)、驱动轴(14)、若干对清洁板(15)、过滤出口(16)以及过滤网(17)；
所述柱形槽(10)顶端与清洁管(11)通过法兰盘(12)连通，所述柱形槽(10)内嵌装有吸力风扇(13)，所述吸力风扇(13)的驱动轴(14)垂直向上贯穿柱形槽(10)的顶端，所述清洁管(11)内两侧壁面交替安装有若干对清洁板(15)，若干对所述清洁板(15)交错布置且若干所述清洁板(15)均为多孔材质板块，所述清洁管(11)端部开设有外螺纹，所述过滤出口(16)螺纹连接于清洁管(11)端部，所述过滤出口(16)上安装有过滤网(17)。
2.根据权利要求1所述的一种石材加工用全自动粉碎机，其特征在于，所述下料过滤结构包括：下料斗(18)、两个过滤板(19)、若干第一过滤孔(20)、若干第二过滤孔(21)、下水管(22)、沉淀池(23)、第一传送带(24)以及第二传送带(25)；
所述下料斗(18)安装于机壳(1)底端，所述下料斗(18)内倾斜设置有两个过滤板(19)，两个所述过滤板(19)上分别开设有若干第一过滤孔(20)以及若干第二过滤孔(21)，所述下料斗(18)底端设有下水管(22)，所述机壳(1)一侧设有沉淀池(23)，所述下水管(22)与沉淀池(23)连接，所述第一传送带(24)安装于上方的过滤板(19)一侧，所述第二传送带(25)安装于下方的过滤板(19)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种石材加工用全自动粉碎机，其特征在于，所述破碎机构包括：驱动机(26)、减速机(27)、主动辊(28)、主动齿轮(29)、传动杆(30)、从动辊(31)、从动齿轮(32)以及一对传动齿轮(33)；
所述驱动机(26)安装于机壳(1)一侧，所述减速机(27)安装于驱动机(26)一侧，所述驱动机(26)的驱动端与减速机(27)的输入端连接，所述主动辊(28)两端贯通连接于所述机壳(1)内上端，所述减速机(27)的输出端与主动辊(28)的一端连接，所述主动辊(28)另一端设有主动齿轮(29)，所述传动杆(30)活动安装于机壳(1)一侧，所述从动辊(31)相对于主动辊(28)镜像安装于机壳(1)内上端，所述从动辊(31)一端设有从动齿轮(32)，所述传动杆(30)两端设有一对传动齿轮(33)分别与主动齿轮(29)以及从动齿轮(32)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种石材加工用全自动粉碎机，其特征在于，所述柱形槽(10)贯穿安装盒(7)上壁，所述柱形槽(10)侧壁与安装盒(7)的上壁焊接连接，所述柱形槽(10)底端为喇叭形开口与安装盒(7)底面焊接。
5.根据权利要求1所述的一种石材加工用全自动粉碎机，其特征在于，所述驱动轴(14)上设有驱动齿轮，所述驱动轴(14)一侧设有风扇电机(36)，风扇电机(36)驱动端与驱动齿轮啮合。
6.根据权利要求2所述的一种石材加工用全自动粉碎机，其特征在于，所述下料斗(18)顶端为矩形底端为漏斗形的拼接结构，所述下料斗(18)顶端设有若干安装孔，若干安装孔内均贯通有固定件(34)与机壳(1)底端连接。
7.根据权利要求2所述的一种石材加工用全自动粉碎机，其特征在于，两个所述过滤板(19)为上下平行安装且底端延伸出下料斗(18)侧壁，且第一过滤孔(20)的直径大于第二过滤孔(21)的直径。
8.根据权利要求3所述的一种石材加工用全自动粉碎机，其特征在于，所述主动辊(28)以及所述从动辊(31)的圆周面上匹配设有若干粉碎齿(35)，且主动辊(28)以及从动辊(31)的粉碎齿(35)相互咬合。
9.根据权利要求3所述的一种石材加工用全自动粉碎机，其特征在于，所述主动齿轮(29)、从动齿轮(32)以及一对传动齿轮(33)均为伞型齿轮，且主动齿轮(29)以及从动齿轮(32)的齿数和直径大于传动齿轮(33)。
10.根据权利要求1所述的一种石材加工用全自动粉碎机，其特征在于，两对所述支脚(3)为具有高度调节功能的柱形支撑杆件。
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