CN101565577B

CN101565577B - 一种环保复合塑料油墨及其制备方法

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Publication number: CN101565577B
Application number: CN 200910117010
Authority: CN
Inventors: 汪建中; 吴土华; 罗平平; 汪健; 方正; 吴秉祯; 洪锋; 丁全柱
Original assignee: HUANGSHAN SHINING INK TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: HUANGSHAN SHINING INK TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2009-06-04
Filing date: 2009-06-04
Publication date: 2011-04-13
Anticipated expiration: 2029-06-04
Also published as: CN101565577A

Abstract

本发明涉及一种环保复合塑料油墨及其制备方法，其原料包括改性氯醚树脂液、改性附着力增进树脂液、颜料、填料、聚乙烯蜡、亚光粉、助剂、慢干溶剂和溶剂，其中溶剂为乙醇、异丙醇和醋酸乙酯；制备方法包括一次分散原料、二次分散研磨和三次分散调整等步骤。本发明能有效消除残留溶剂对包装物的侵害，保证了卫生安全；使用乙醇、异丙醇、醋酸乙酯作为溶剂，利于环保，且乙醇是可再生资源，节约了能源。

Description

一种环保复合塑料油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种复合塑料油墨及其制备方法，具体涉及一种用改性树脂生产的适合凹版塑料印刷的环保复合塑料油墨及其制备方法。

背景技术

目前市场上使用的凹版复合塑料油墨绝大多数是以苯类和酮类为溶剂的氯化聚丙烯树脂体系和聚胺酯树脂体系的油墨，凹版复合塑料油墨属于挥发干燥型油墨，溶剂在印刷复合过程中会挥发排放，不仅会污染空气，破坏大气层，还会影响操作人员的身体健康；食品包装、药品包装、保健品、化妆品、日用品包装、烟酒包装等基本是采用塑料印刷包装，印刷复合包装袋会有一定的溶剂残留，会影响到包装物的食品卫生安全。

发明内容

本发明针对以上现有技术的不足，提出了一种环保、生产成本低、制备过程易控制的环保复合塑料油墨及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种环保复合塑料油墨，其特征在于所述原料组分及重量百分比如下：

改性氯醚树脂液 8-16％

改性附着力增进树脂液 1-5％

颜料 8-30％

填料 1-5％

聚乙烯蜡 0.2-0.8％

亚光粉 0.1-0.5％

助剂 0.1-0.5％

慢干溶剂 2-10％

醋酸乙酯 15-40％

乙醇 5-10％

异丙醇 5-20％。

所述改性氯醚树脂液是由醋酸乙脂、乙醇、异丙醇溶解改性氯醚树脂固体制成，其中醋酸乙脂的重量百分比为35-45％，乙醇的重量百分比为10-20％，异丙醇的重量百分比为15-25％，改性氯醚树脂固体的重量百分比20-30％；

所述改性附着力增进树脂液是由醋酸乙脂、乙醇、异丙醇溶解改性附着力增进树脂固体制成，其中醋酸乙脂的重量百分比为40-50％，乙醇的重量百分比为10-20％，异丙醇的重量百分比为15-25％，改性氯醚树脂固体的重量百分比15-25％。

所述改性氯醚树脂液是由醋酸乙脂、乙醇、异丙醇溶解改性氯醚树脂固体制成，其中醋酸乙脂的最优重量百分比为40％，乙醇的最优重量百分比为15％，异丙醇的最优重量百分比为20％，改性氯醚树脂固体的最优重量百分比25％；

所述改性附着力增进树脂液是由醋酸乙脂、乙醇、异丙醇溶解改性附着力增进树脂固体制成，其中醋酸乙脂的最优重量百分比为45％，乙醇的最优重量百分比为15％，异丙醇的最优重量百分比为20％，改性氯醚树脂固体的最优重量百分比20％。

一种环保复合塑料油墨的制备方法：

a、一次分散原料：将原料醋酸乙酯的45-55％、乙醇的45-55％、异丙醇的45-55％以及改性氯醚树脂液的45-55％、改性附着力增进树脂液的45-55％投入分散拉缸中，在400转/分的搅拌速度下，加入颜料、填料、助剂的80％、慢干溶剂的20％、亚光粉的30％和聚乙烯蜡的50％，高速分散15-30分钟；

b、二次分散研磨：将原料醋酸乙酯的15-25％、乙醇的15-25％、异丙醇的15-25％、助剂的20％以及改性氯醚树脂液的15-25％、改性附着力增进树脂液的15-25％投入到上述分散拉缸中，在800转/分条件下分散5-10分钟，用研磨机进行研磨至细度≤20u；

c、三次分散调整：将原料醋酸乙酯的25-35％、乙醇的25-35％、异丙醇的25-35％、慢干溶剂的80％、亚光粉的70％、聚乙烯蜡的50％以及改性氯醚树脂液的25-35％、改性附着力增进树脂液的25-35％投入到上述分散拉缸中，在800转/分条件下分散8-15分钟，调整色相和粘度，上机研磨过滤芯装桶。

所述一次分散原料步骤中，将原料醋酸乙酯的50％、乙醇的50％、异丙醇的50％以及改性氯醚树脂液的50％、改性附着力增进树脂液的50％投入所述分散拉缸中。

所述二次分散研磨步骤中，将原料醋酸乙酯的20％、乙醇的20％、异丙醇的20％、助剂的20％以及改性氯醚树脂液的20％、改性附着力增进树脂液的20％投入到所述分散拉缸中。

所述二次分散研磨步骤中，经研磨后细度＞20u，补充改性氯醚树脂液的10％和改性附着力增进树脂液的10％，继续研磨至细度≤20u。

所述三次分散调整步骤中，将原料醋酸乙酯的30％、乙醇的30％、异丙醇的30％、慢干溶剂的80％、亚光粉的70％、聚乙烯蜡的50％以及改性氯醚树脂液的30％、改性附着力增进树脂液的30％投入到所述分散拉缸中，在800转/分条件下分散10分钟。

所述乙醇浓度为99％，异丙醇浓度为99％，醋酸乙酯浓度为99％。

本发明的有益效果为：改性氯醚树脂对酯醇溶剂具有良好的释放性，在成膜过程中能彻底释放出溶剂，有效消除包装袋中残留溶剂对包装物的侵害，保证了卫生安全；改性氯醚树脂能以酯醇溶解，与改性附着力增进树脂树脂形成有效亲合，具有良好的互溶性，使得在印刷过程中能够很好地流平；配方体系只用乙醇、异丙醇、醋酸乙酯作为溶剂，利于环保，且乙醇是可再生资源，节约了能源。

具体实施方式

实施例1

用醋酸乙脂、乙醇、异丙醇溶解改性氯醚树脂固体制成改性氯醚树脂液，其中醋酸乙脂的重量百分比为35％，乙醇的重量百分比为20％，异丙醇的重量百分比为15％，改性氯醚树脂固体的重量百分比30％；

用醋酸乙脂、乙醇、异丙醇溶解改性附着力增进树脂固体制成改性附着力增进树脂液，其中醋酸乙脂的重量百分比为40％，乙醇的重量百分比为20％，异丙醇的重量百分比为15％，改性氯醚树脂固体的重量百分比25％。

一种环保复合塑料油墨，其原料组分及重量百分比如下：

改性氯醚树脂液 12％

改性附着力增进树脂液 4％

颜料 28％

填料 2％

聚乙烯蜡 0.3％

亚光粉 0.4％

助剂 0.3％

慢干溶剂 2％

醋酸乙酯 30％

乙醇 10％

异丙醇 11％

以上环保复合塑料油墨的制备方法：

a、一次分散原料：将原料醋酸乙酯的45％、乙醇的45％、异丙醇的45％以及改性氯醚树脂液的45％、改性附着力增进树脂液的45％投入分散拉缸中，在400转/分的搅拌速度下，加入颜料、填料、助剂的80％、慢干溶剂的20％、亚光粉的30％和聚乙烯蜡的50％，高速分散15-30分钟；

b、二次分散研磨：将原料醋酸乙酯的25％、乙醇的25％、异丙醇的25％、助剂的20％以及改性氯醚树脂液的25％、改性附着力增进树脂液的25％投入到上述分散拉缸中，在800转/分条件下分散5-10分钟，用研磨机进行研磨至细度≤20u；经研磨后细度＞20u，补充改性氯醚树脂液的10％和改性附着力增进树脂液的10％，继续研磨至细度≤20u；

c、三次分散调整：将原料醋酸乙酯的30％、乙醇的30％、异丙醇的30％、慢干溶剂的80％、亚光粉的70％、聚乙烯蜡的50％以及改性氯醚树脂液的30％、改性附着力增进树脂液的30％投入到上述分散拉缸中，在800转/分条件下分散8分钟，调整色相和粘度，上机研磨过滤芯装桶。

实施例2

一种环保复合塑料油墨，其原料组分及重量百分比如下：

改性氯醚树脂(固体) 15％

改性附着力增进树脂(固体) 5％

颜料 10％

填料 2％

聚乙烯蜡 0.5％

亚光粉 0.5％

助剂 0.5％

慢干溶剂 3.5％

醋酸乙酯 40％

乙醇 10％

异丙醇 13％

以上环保复合塑料油墨的制备方法：

a、一次分散原料：将原料醋酸乙酯的55％、乙醇的55％、异丙醇的55％以及改性氯醚树脂液的55％、改性附着力增进树脂液的55％投入分散拉缸中，在400转/分的搅拌速度下，加入颜料、填料、助剂的80％、慢干溶剂的20％、亚光粉的30％和聚乙烯蜡的50％，高速分散15-30分钟；

b、二次分散研磨：将原料醋酸乙酯的20％、乙醇的20％、异丙醇的20％、助剂的20％以及改性氯醚树脂液的20％、改性附着力增进树脂液的20％投入到上述分散拉缸中，在800转/分条件下分散5-10分钟，用研磨机进行研磨至细度≤20u；经研磨后细度＞20u，补充改性氯醚树脂液的10％和改性附着力增进树脂液的10％，继续研磨至细度≤20u；

c、三次分散调整：将原料醋酸乙酯的25％、乙醇的25％、异丙醇的25％、慢干溶剂的80％、亚光粉的70％、聚乙烯蜡的50％以及改性氯醚树脂液的25％、改性附着力增进树脂液的25％投入到上述分散拉缸中，在800转/分条件下分散15分钟，调整色相和粘度，上机研磨过滤芯装桶。

实施例3

一种环保复合塑料油墨，其原料组分及重量百分比如下：

改性氯醚树脂(固体) 8％

改性附着力增进树脂(固体) 1.5％

颜料 30％

填料 4.5％

聚乙烯蜡 0.8％

亚光粉 0.8％

助剂 0.4％

慢干溶剂 10％

醋酸乙酯 17％

乙醇 7.6％

异丙醇 20％

以上环保复合塑料油墨的制备方法：

a、一次分散原料：将原料醋酸乙酯的50％、乙醇的50％、异丙醇的50％以及改性氯醚树脂液的450％、改性附着力增进树脂液的50％投入分散拉缸中，在400转/分的搅拌速度下，加入颜料、填料、助剂的80％、慢干溶剂的20％、亚光粉的30％和聚乙烯蜡的50％，高速分散15-30分钟；

c、三次分散调整：将原料醋酸乙酯的30％、乙醇的30％、异丙醇的30％、慢干溶剂的80％、亚光粉的70％、聚乙烯蜡的50％以及改性氯醚树脂液的30％、改性附着力增进树脂液的30％投入到上述分散拉缸中，在800转/分条件下分散10分钟，调整色相和粘度，上机研磨过滤芯装桶。

实施例4

一种环保复合塑料油墨，其原料组分及重量百分比如下：

改性氯醚树脂液 10％

改性附着力增进树脂液 3％

颜料 30％

填料 1.5％

聚乙烯蜡 0.2％

亚光粉 0.5％

助剂 0.3％

慢干溶剂 9％

醋酸乙酯 25％

乙醇 6％

异丙醇 14.5％

以上环保复合塑料油墨的制备方法：

a、一次分散原料：将原料醋酸乙酯的50％、乙醇的50％、异丙醇的50％以及改性氯醚树脂液的50％、改性附着力增进树脂液的50％投入分散拉缸中，在400转/分的搅拌速度下，加入颜料、填料、助剂的80％、慢干溶剂的20％、亚光粉的30％和聚乙烯蜡的50％，高速分散15-30分钟；

c、三次分散调整：将原料醋酸乙酯的25％、乙醇的25％、异丙醇的25％、慢干溶剂的80％、亚光粉的70％、聚乙烯蜡的50％以及改性氯醚树脂液的25％、改性附着力增进树脂液的25％投入到上述分散拉缸中，在800转/分条件下分散12分钟，调整色相和粘度，上机研磨过滤芯装桶。

实施例5

用醋酸乙脂、乙醇、异丙醇溶解改性氯醚树脂固体制成改性氯醚树脂液，其中醋酸乙脂的重量百分比为45％，乙醇的重量百分比为10％，异丙醇的重量百分比为25％，；改性氯醚树脂固体的重量百分比20％；

用醋酸乙脂、乙醇、异丙醇溶解改性附着力增进树脂固体制成改性附着力增进树脂液，其中醋酸乙脂的重量百分比为50％，乙醇的重量百分比为10％，异丙醇的重量百分比为25％，改性氯醚树脂固体的重量百分比15％。

一种环保复合塑料油墨，其原料组分及重量百分比如下：

改性氯醚树脂液 12％

改性附着力增进树脂液 4％

颜料 28％

填料 2％

聚乙烯蜡 0.3％

亚光粉 0.4％

助剂 0.3％

慢干溶剂 2％

醋酸乙酯 30％

乙醇 10％

异丙醇 11％

以上环保复合塑料油墨的制备方法：

实施例6

一种环保复合塑料油墨，其原料组分及重量百分比如下：

改性氯醚树脂(固体) 15％

改性附着力增进树脂(固体) 5％

颜料 10％

填料 2％

聚乙烯蜡 0.5％

亚光粉 0.5％

助剂 0.5％

慢干溶剂 3.5％

醋酸乙酯 40％

乙醇 10％

异丙醇 13％

以上环保复合塑料油墨的制备方法：

实施例7

一种环保复合塑料油墨，其原料组分及重量百分比如下：

改性氯醚树脂(固体) 8％

改性附着力增进树脂(固体) 1.5％

颜料 30％

填料 4.5％

聚乙烯蜡 0.8％

亚光粉 0.8％

助剂 0.4％

慢干溶剂 10％

醋酸乙酯 17％

乙醇 7.6％

异丙醇 20％

以上环保复合塑料油墨的制备方法：

实施例8

一种环保复合塑料油墨，其原料组分及重量百分比如下：

改性氯醚树脂液 10％

改性附着力增进树脂液 3％

颜料 30％

填料 1.5％

聚乙烯蜡 0.2％

亚光粉 0.5％

助剂 0.3％

慢干溶剂 9％

醋酸乙酯 25％

乙醇 6％

异丙醇 14.5％

以上环保复合塑料油墨的制备方法：

实施例9

用醋酸乙脂、乙醇、异丙醇溶解改性氯醚树脂固体制成改性氯醚树脂液，其中醋酸乙脂的重量百分比为40％，乙醇的重量百分比为15％，异丙醇的重量百分比为20％，改性氯醚树脂固体的重量百分比25％；

用醋酸乙脂、乙醇、异丙醇溶解改性附着力增进树脂固体制成改性附着力增进树脂液，其中醋酸乙脂的重量百分比为45％，乙醇的重量百分比为15％，异丙醇的重量百分比为20％，改性氯醚树脂固体的重量百分比20％；

一种环保复合塑料油墨，其原料组分及重量百分比如下：

改性氯醚树脂液 12％

改性附着力增进树脂液 4％

颜料 28％

填料 2％

聚乙烯蜡 0.3％

亚光粉 0.4％

助剂 0.3％

慢干溶剂 2％

醋酸乙酯 30％

乙醇 10％

异丙醇 11％

以上环保复合塑料油墨的制备方法：

实施例10

一种环保复合塑料油墨，其原料组分及重量百分比如下：

改性氯醚树脂(固体) 15％

改性附着力增进树脂(固体) 5％

颜料 10％

填料 2％

聚乙烯蜡 0.5％

亚光粉 0.5％

助剂 0.5％

慢干溶剂 3.5％

醋酸乙酯 40％

乙醇 10％

异丙醇 13％

以上环保复合塑料油墨的制备方法：

实施例11

一种环保复合塑料油墨，其原料组分及重量百分比如下：

改性氯醚树脂(固体) 8％

改性附着力增进树脂(固体) 1.5％

颜料 30％

填料 4.5％

聚乙烯蜡 0.8％

亚光粉 0.8％

助剂 0.4％

慢干溶剂 10％

醋酸乙酯 17％

乙醇 7.6％

异丙醇 20％

以上环保复合塑料油墨的制备方法：

实施例12

一种环保复合塑料油墨，其原料组分及重量百分比如下：

改性氯醚树脂液 10％

改性附着力增进树脂液 3％

颜料 30％

填料 1.5％

聚乙烯蜡 0.2％

亚光粉 0.5％

助剂 0.3％

慢干溶剂 9％

醋酸乙酯 25％

乙醇 6％

异丙醇 14.5％

以上环保复合塑料油墨的制备方法：

Claims

1.一种环保复合塑料油墨，其特征在于所述原料组分及重量百分比如下：

改性氯醚树脂液 8-16％

改性附着力增进树脂液 1-5％

颜料 8-30％

填料 1-5％

聚乙烯蜡 0.2-0.8％

亚光粉 0.1-0.5％

助剂 0.1-0.5％

慢干溶剂 2-10％

醋酸乙酯 15-40％

乙醇 5-10％

异丙醇 5-20％；

所述改性氯醚树脂液是由醋酸乙酯、乙醇、异丙醇溶解改性氯醚树脂固体制成，其中醋酸乙酯的重量百分比为35-45％，乙醇的重量百分比为10-20％，异丙醇的重量百分比为15-25％，改性氯醚树脂固体的重量百分比20-30％；

所述改性附着力增进树脂液是由醋酸乙酯、乙醇、异丙醇溶解改性附着力增进树脂固体制成，其中醋酸乙酯的重量百分比为40-50％，乙醇的重量百分比为10-20％，异丙醇的重量百分比为15-25％，改性氯醚树脂固体的重量百分比15-25％。

2.根据权利要求1所述的一种环保复合塑料油墨，其特征在于所述改性氯醚树脂液是由醋酸乙酯、乙醇、异丙醇溶解改性氯醚树脂固体制成，其中醋酸乙酯的重量百分比为40％，乙醇的重量百分比为15％，异丙醇的重量百分比为20％，改性氯醚树脂固体的重量百分比25％；

所述改性附着力增进树脂液是由醋酸乙酯、乙醇、异丙醇溶解改性附着力增进树脂固体制成，其中醋酸乙酯的重量百分比为45％，乙醇的重量百分比为15％，异丙醇的重量百分比为20％，改性氯醚树脂固体的重量百分比20％。

3.根据权利要求1或2所述的一种环保复合塑料油墨，其特征在于所述乙醇浓度为99％，异丙醇浓度为99％，醋酸乙酯浓度为99％。

4.一种环保复合塑料油墨的制备方法，其特征在于：

b、二次分散研磨：将原料醋酸乙酯的15-25％、乙醇的15-25％、异丙醇的15-25％、助剂的20％以及改性氯醚树脂液的15-25％、改性附着力增进树脂液的15-25％投入到上述分散拉缸中，在800转/分条件下分散5-10分钟，用研磨机进行研磨至细度≤20μ；

5.根据权利要求4所述的一种环保复合塑料油墨的制备方法，其特征在于所述一次分散原料步骤中，将原料醋酸乙酯的50％、乙醇的50％、异丙醇的50％以及改性氯醚树脂液的50％、改性附着力增进树脂液的50％投入所述分散拉缸中。

6.根据权利要求4所述的一种环保复合塑料油墨的制备方法，其特征在于所述二次分散研磨步骤中，将原料醋酸乙酯的20％、乙醇的20％、异丙醇的20％、助剂的20％以及改性氯醚树脂液的20％、改性附着力增进树脂液的20％投入到所述分散拉缸中。

7.根据权利要求4所述的一种环保复合塑料油墨的制备方法，其特征在于在所述二次分散研磨步骤中，经研磨后细度＞20μ，补充改性氯醚树脂液的10％和改性附着力增进树脂液的10％，继续研磨至细度≤20μ。

8.根据权利要求4所述的一种环保复合塑料油墨的制备方法，其特征在于所述三次分散调整步骤中，将原料醋酸乙酯的30％、乙醇的30％、异丙醇的30％、慢干溶剂的80％、亚光粉的70％、聚乙烯蜡的50％以及改性氯醚树脂液的30％、改性附着力增进树脂液的30％投入到所述分散拉缸中，在800转/分条件下分散10分钟。

9.根据权利要求4-8中任一项所述的环保复合塑料油墨的制备方法，其特征在于所述乙醇浓度为99％，异丙醇浓度为99％，醋酸乙酯浓度为99％。