CN102241918A - 一种环保表印塑料黑墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保的表印塑料黑墨及其制备方法。本发明充分利用了改性聚酰胺树脂能以醇溶解的特性，得到的醇溶聚酰胺树脂液能有效与低分子结构的硝化棉树脂形成亲合，具有良好的相溶性，使得在印刷过程中很好地流平，可以制备高固念量的油墨，印刷粘度可冲淡至12秒，适应350米/分以上机速印刷，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种印刷用油墨及其制备方法，具体涉及一种环保表印塑料黑墨，以及该表印黑墨的制备方法。
背景技术
塑料表印黑墨是应用于PE、OPP塑料基材的包装印刷，印刷在PE、OPP塑料薄膜表面后，成膜后墨膜表面不需再复合一层塑料薄膜，墨膜完全是暴露在包装产品的外面，因此对于产品的附着力好、耐磨性、耐晒性、耐冻性、耐温性以及环保性的要求就显得更为重要。目前市场上的表印黑墨主要是用苯类和酮类作为溶剂，以聚酰胺树脂和硝化棉树脂作为油墨的连接料。山于表面印刷塑料油墨属于挥发干燥型油墨，苯类、酮类溶剂在印刷过程中会挥发排放，不仅会污染空气，破坏大气层，还会影响油墨生产和印刷操作人员的身体健康。当表印黑墨用于PE、OPP塑料薄膜基材的妇女、婴儿及食品的印刷包装产品时，油墨产品的安全卫生性也足以影响到包装物的食品卫生安全。
印刷包装行业为了适应国家政策的要求，改善环保作业环境和提高包装产品对内容物质的安全，已逐步采用不含苯类芳香族溶剂型油墨，尤其是在食品药品包装产品上，与之相对应的油墨生产企业也已对环保型油墨产品进行大力研究。
发明内容
针对以上现有技术中存在的问题，本发明提供了一种环保、生产成本低、制备过程易控制的环保表印塑料黑墨及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明的第一方案是提供一种环保的表印塑料黑墨。
一种环保表印塑料黑墨，原料组分及重量百分比如下：
所述25％醇溶聚酰胺树脂液是采用乙醇、醋酸乙酯作为溶剂，溶解液态改性聚酰胺树脂制成的，其中乙醇的重量百分比为45～55％，醋酸乙酯的重量百分比为20～30％，改性聚酰胺树脂液的重量百分比为20～30％。优选的重量百分比为乙醇50％，醋酸乙酯25％，改性聚酰胺树脂固体25％。
所述20％硝化棉树脂液是采用乙醇、醋酸乙酯作为溶剂，溶解液态硝化棉树脂制成的，其中乙醇的重量百分比为40～50％，醋酸乙酯的重量百分比为30～40％，改性聚酰胺树脂固体的重量百分比为15～25％。优选的重量百分比为乙醇45％，醋酸乙酯35％，改性聚酰胺树脂固体20％。
上述原料组分中，乙醇的浓度为95％，醋酸乙酯的浓度为99％。
本发明的第二方案是提供一种制备环保表印塑料黑墨的方法，包括如下步骤：
1)按照原料组分，配制25％醇溶聚酰胺树脂溶液和20％硝化棉树脂液；
2)一次分散原料：将原料25％醇溶聚酰胺树脂液的50～70％、20％硝化棉树脂液的50～70％和溶剂醋酸乙酯的50～70％、乙醇的50～70％，投入分散拉缸，在200转/分的搅拌速度下，加入全部的颜料炭黑、填料、聚乙烯蜡、芥酸蜡、助剂以及干燥挥发调节剂，转速升至1500转/分，高速分散25～30分钟；
3)二次分散研磨：将25％醇溶聚酰胺树脂液的10～30％、20％硝化棉树脂液的10～30％和溶剂醋酸乙酯的10～30％、乙醇的10～30％作为研磨料投入上述分散拉缸中，在1200转/分的条件下分散5分钟，然后利用研磨机研磨至细度至15um以下；
4)三次分散调整：将25％醇溶聚酰胺树脂液的10～30％、20％硝化棉树脂液的10～30％和溶剂醋酸乙酯的10～30％、乙醇的10～30％作为调墨料投入上述拉缸中，在1000转/分条件下分散5分钟，调整粘度，上机研磨过滤芯装桶。
在一次分散原料步骤中，将原料25％醇溶聚酰胺树脂液的60％、20％硝化棉树脂液的60％和溶剂醋酸乙酯的60％、乙醇的60％，投入分散拉缸中。
在二次分散研磨步骤中，将25％醇溶聚酰胺树脂液的20％、20％硝化棉树脂液的20％和溶剂醋酸乙酯的20％、乙醇的20％作为研磨料投入分散拉缸中。
在三次分散调整步骤中，将25％醇溶聚酰胺树脂液的20％、20％硝化棉树脂液的20％和溶剂醋酸乙酯的20％、乙醇的20％作为调墨料投入拉缸中。
本发明的有益效果为：充分利用了改性聚酰胺树脂能以醇溶解的特性，得到的醇溶聚酰胺树脂液能有效与低分子结构的硝化棉树脂形成亲合，具有良好的相溶性，使得在印刷过程中很好地流平，可以制备高固念量的油墨，印刷粘度可冲淡至12秒，适应350米/分以上机速印刷，提高了生产效率。改性聚酰胺树脂、硝化棉树脂对醇溶剂具有良好的释放性，在成膜过程中能彻底释放出溶剂，有效消除包装对包装物的侵害，保证了卫生安全。整个配方体系只用可再生的乙醇、醋酸乙酯作为溶剂，利于环保，节纸能源，降低成本，拉动了国内产业的发展。
具体实施方式
实施例1
一、用浓度为95％的乙醇和浓度为99％的醋酸乙酯作为溶剂，溶解液态改性聚酰胺树脂制成25％醇溶聚酰胺树脂液，其中乙醇的重量百分比为50％，醋酸乙酯的重量百分比为25％，改性聚酰胺树脂液的重量百分比为25％。
用浓度为95％的乙醇和浓度为99％的醋酸乙酯作为溶剂，溶解液态硝化棉树脂制成20％硝化棉树脂液，其中乙醇的重量百分比为45％，醋酸乙酯的重量百分比为35％，改性聚酰胺树脂固体的重量百分比为20％。
二、环保表印塑料黑墨的具体组分如下：
三、以上环保表印塑料黑墨的制备方法为：
1)一次分散原料：将原料25％醇溶聚酰胺树脂液的60％、20％硝化棉树脂液的60％和溶剂醋酸乙酯的60％、乙醇的60％，投入分散拉缸，在200转/分的搅拌速度下，加入全部的颜料炭黑、填料、聚乙烯蜡、芥酸蜡、助剂以及干燥挥发调节剂，转速升至1500转/分，高速分散25～30分钟；
2)二次分散研磨：将25％醇溶聚酰胺树脂液的20％、20％硝化棉树脂液的20％和溶剂醋酸乙酯的20％、乙醇的20％作为研磨料投入上述分散拉缸中，在1200转/分的条件下分散5分钟，然后利用研磨机研磨至细度至15um以下；
3)三次分散调整：将25％醇溶聚酰胺树脂液的20％、20％硝化棉树脂液的20％和溶剂醋酸乙酯的20％、乙醇的20％作为调墨料投入上述拉缸中，在1000转/分条件下分散5分钟，调整粘度，上机研磨过滤芯装桶。
实施例2
一、用浓度为95％的乙醇和浓度为99％的醋酸乙酯作为溶剂，溶解液态改性聚酰胺树脂制成25％醇溶聚酰胺树脂液，其中乙醇的重量百分比为45％，醋酸乙酯的重量百分比为30％，改性聚酰胺树脂液的重量百分比为25％。
用浓度为95％的乙醇和浓度为99％的醋酸乙酯作为溶剂，溶解液态硝化棉树脂制成20％硝化棉树脂液，其中乙醇的重量百分比为40％，醋酸乙酯的重量百分比为40％，改性聚酰胺树脂固体的重量百分比为20％。
二、环保表印塑料黑墨的具体组分如下：
三、以上环保表印塑料黑墨的制备方法为：
1)一次分散原料：将原料25％醇溶聚酰胺树脂液的55％、20％硝化棉树脂液的55％和溶剂醋酸乙酯的55％、乙醇的55％，投入分散拉缸，在200转/分的搅拌速度下，加入全部的颜料炭黑、填料、聚乙烯蜡、芥酸蜡、助剂以及干燥挥发调节剂，转速升至1500转/分，高速分散25～30分钟；
2)二次分散研磨：将25％醇溶聚酰胺树脂液的30％、20％硝化棉树脂液的30％和溶剂醋酸乙酯的30％、乙醇的30％作为研磨料投入上述分散拉缸中，在1200转/分的条件下分散5分钟，然后利用研磨机研磨至细度至15um以下；
3)三次分散调整：将25％醇溶聚酰胺树脂液的15％、20％硝化棉树脂液的15％和溶剂醋酸乙酯的15％、乙醇的15％作为调墨料投入上述拉缸中，在1000转/分条件下分散5分钟，调整粘度，上机研磨过滤芯装桶。
实施例3
一、用浓度为95％的乙醇和浓度为99％的醋酸乙酯作为溶剂，溶解液态改性聚酰胺树脂制成25％醇溶聚酰胺树脂液，其中乙醇的重量百分比为55％，醋酸乙酯的重量百分比为20％，改性聚酰胺树脂液的重量百分比为25％。
用浓度为95％的乙醇和浓度为99％的醋酸乙酯作为溶剂，溶解液态硝化棉树脂制成20％硝化棉树脂液，其中乙醇的重量百分比为50％，醋酸乙酯的重量百分比为30％，改性聚酰胺树脂固体的重量百分比为20％。
二、环保表印塑料黑墨的具体组分如下：
三、以上环保表印塑料黑墨的制备方法为：
1)一次分散原料：将原料25％醇溶聚酰胺树脂液的50％、20％硝化棉树脂液的50％和溶剂醋酸乙酯的50％、乙醇的50％，投入分散拉缸，在200转/分的搅拌速度下，加入全部的颜料炭黑、填料、聚乙烯蜡、芥酸蜡、助剂以及干燥挥发调节剂，转速升至1500转/分，高速分散25～30分钟；
2)二次分散研磨：将25％醇溶聚酰胺树脂液的25％、20％硝化棉树脂液的25％和溶剂醋酸乙酯的25％、乙醇的25％作为研磨料投入上述分散拉缸中，在1200转/分的条件下分散5分钟，然后利用研磨机研磨至细度至15um以下；
3)三次分散调整：将25％醇溶聚酰胺树脂液的25％、20％硝化棉树脂液的25％和溶剂醋酸乙酯的25％、乙醇的25％作为调墨料投入上述拉缸中，在1000转/分条件下分散5分钟，调整粘度，上机研磨过滤芯装桶。
实施例4
一、用浓度为95％的乙醇和浓度为99％的醋酸乙酯作为溶剂，溶解液态改性聚酰胺树脂制成25％醇溶聚酰胺树脂液，其中乙醇的重量百分比为50％，醋酸乙酯的重量百分比为20％，改性聚酰胺树脂液的重量百分比为30％。
用浓度为95％的乙醇和浓度为99％的醋酸乙酯作为溶剂，溶解液态硝化棉树脂制成20％硝化棉树脂液，其中乙醇的重量百分比为45％，醋酸乙酯的重量百分比为30％，改性聚酰胺树脂固体的重量百分比为25％。
二、环保表印塑料黑墨的具体组分如下：
三、以上环保表印塑料黑墨的制备方法为：
1)一次分散原料：将原料25％醇溶聚酰胺树脂液的65％、20％硝化棉树脂液的65％和溶剂醋酸乙酯的65％、乙醇的65％，投入分散拉缸，在200转/分的搅拌速度下，加入全部的颜料炭黑、填料、聚乙烯蜡、芥酸蜡、助剂以及干燥挥发调节剂，转速升至1500转/分，高速分散25～30分钟；
2)二次分散研磨：将25％醇溶聚酰胺树脂液的15％、20％硝化棉树脂液的15％和溶剂醋酸乙酯的15％、乙醇的15％作为研磨料投入上述分散拉缸中，在1200转/分的条件下分散5分钟，然后利用研磨机研磨至细度至15um以下；
3)三次分散调整：将25％醇溶聚酰胺树脂液的20％、20％硝化棉树脂液的20％和溶剂醋酸乙酯的20％、乙醇的20％作为调墨料投入上述拉缸中，在1000转/分条件下分散5分钟，调整粘度，上机研磨过滤芯装桶。
实施例5
一、用浓度为95％的乙醇和浓度为99％的醋酸乙酯作为溶剂，溶解液态改性聚酰胺树脂制成25％醇溶聚酰胺树脂液，其中乙醇的重量百分比为50％，醋酸乙酯的重量百分比为30％，改性聚酰胺树脂液的重量百分比为20％。
用浓度为95％的乙醇和浓度为99％的醋酸乙酯作为溶剂，溶解液态硝化棉树脂制成20％硝化棉树脂液，其中乙醇的重量百分比为45％，醋酸乙酯的重量百分比为40％，改性聚酰胺树脂固体的重量百分比为15％。
二、环保表印塑料黑墨的具体组分如下：
三、以上环保表印塑料黑墨的制备方法如实施例1。
实施例6
一、用浓度为95％的乙醇和浓度为99％的醋酸乙酯作为溶剂，溶解液态改性聚酰胺树脂制成25％醇溶聚酰胺树脂液，其中乙醇的重量百分比为45％，醋酸乙酯的重量百分比为25％，改性聚酰胺树脂液的重量百分比为30％。
用浓度为95％的乙醇和浓度为99％的醋酸乙酯作为溶剂，溶解液态硝化棉树脂制成20％硝化棉树脂液，其中乙醇的重量百分比为50％，醋酸乙酯的重量百分比为30％，改性聚酰胺树脂固体的重量百分比为20％。
二、环保表印塑料黑墨的具体组分如下：
三、以上环保表印塑料黑墨的制备方法如实施例1。
实施例7
一、用浓度为95％的乙醇和浓度为99％的醋酸乙酯作为溶剂，溶解液态改性聚酰胺树脂制成25％醇溶聚酰胺树脂液，其中乙醇的重量百分比为55％，醋酸乙酯的重量百分比为25％，改性聚酰胺树脂液的重量百分比为20％。
用浓度为95％的乙醇和浓度为99％的醋酸乙酯作为溶剂，溶解液态硝化棉树脂制成20％硝化棉树脂液，其中乙醇的重量百分比为50％，醋酸乙酯的重量百分比为35％，改性聚酰胺树脂固体的重量百分比为15％。
二、环保表印塑料黑墨的具体组分如下：
三、以上环保表印塑料黑墨的制备方法如实施例1。
实施例8
一、用浓度为95％的乙醇和浓度为99％的醋酸乙酯作为溶剂，溶解液态改性聚酰胺树脂制成25％醇溶聚酰胺树脂液，其中乙醇的重量百分比为50％，醋酸乙酯的重量百分比为25％，改性聚酰胺树脂液的重量百分比为25％。
用浓度为95％的乙醇和浓度为99％的醋酸乙酯作为溶剂，溶解液态硝化棉树脂制成20％硝化棉树脂液，其中乙醇的重量百分比为40％，醋酸乙酯的重量百分比为35％，改性聚酰胺树脂固体的重量百分比为25％。
二、环保表印塑料黑墨的具体组分如下：
三、以上环保表印塑料黑墨的制备方法如实施例1。
以上实施例表明，本发明充分利用了改性聚酰胺树脂能以醇溶解的特性，得到的醇溶聚酰胺树脂液能有效与低分子结构的硝化棉树脂形成亲合，具有良好的相溶性，使得在印刷过程中很好地流平，可以制备高固念量的油墨，印刷粘度可冲淡至12秒，适应350米/分以上机速印刷，提高了生产效率。改性聚酰胺树脂、硝化棉树脂对醇溶剂具有良好的释放性，在成膜过程中能彻底释放出溶剂，有效消除包装对包装物的侵害，保证了卫生安全。整个配方体系只用可再生的乙醇、醋酸乙酯作为溶剂，利于环保，节纸能源，降低成本，拉动了国内产业的发展。
Claims (8)
1.一种环保表印塑料黑墨，其特征在于所述原料组分及重量百分比如下：
2.根据权利要求1所述的环保表印塑料黑墨，其特征在于所述25％醇溶聚酰胺树脂液是采用乙醇、醋酸乙酯作为溶剂，溶解液态改性聚酰胺树脂制成的，其中乙醇的重量百分比为45～55％，醋酸乙酯的重量百分比为20～30％，改性聚酰胺树脂液的重量百分比为20～30％；
所述20％硝化棉树脂液是采用乙醇、醋酸乙酯作为溶剂，溶解液态硝化棉树脂制成的，其中乙醇的重量百分比为40～50％，醋酸乙酯的重量百分比为30～40％，改性聚酰胺树脂固体的重量百分比为15～25％。
3.根据权利要求2所述的环保表印塑料黑墨，其特征在于所述25％醇溶聚酰胺树脂液是采用乙醇、醋酸乙酯作为溶剂，溶解液态改性聚酰胺树脂制成的，其中乙醇的重量百分比为50％，醋酸乙酯的重量百分比为25％，改性聚酰胺树脂固体的重量百分比为25％；
所述20％硝化棉树脂液是采用乙醇、醋酸乙酯作为溶剂，溶解液态硝化棉树脂制成的，其中乙醇的重量百分比为45％，醋酸乙酯的重量百分比为35％，改性聚酰胺树脂固体的重量百分比为20％。
4.根据权利要求1至3任一所述的环保表印塑料黑墨，其特征在于所述乙醇的浓度为95％，醋酸乙酯的浓度为99％。
5.一种环保表印塑料黑墨的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
1)按照权利要求2或3的原料组分，配制25％醇溶聚酰胺树脂溶液和20％硝化棉树脂液；
2)一次分散原料：将原料25％醇溶聚酰胺树脂液的50～70％、20％硝化棉树脂液的50～70％和溶剂醋酸乙酯的50～70％、乙醇的50～70％，投入分散拉缸，在200转/分的搅拌速度下，加入全部的颜料炭黑、填料、聚乙烯蜡、芥酸蜡、助剂以及干燥挥发调节剂，转速升至1500转/分，高速分散25～30分钟；
3)二次分散研磨：将25％醇溶聚酰胺树脂液的10～30％、20％硝化棉树脂液的10～30％和溶剂醋酸乙酯的10～30％、乙醇的10～30％作为研磨料投入上述分散拉缸中，在1200转/分的条件下分散5分钟，然后利用研磨机研磨至细度至15um以下；
4)三次分散调整：将25％醇溶聚酰胺树脂液的10～30％、20％硝化棉树脂液的10～30％和溶剂醋酸乙酯的10～30％、乙醇的10～30％作为调墨料投入上述拉缸中，在1000转/分条件下分散5分钟，调整粘度，上机研磨过滤芯装桶。
6.根据权利要求5所述的环保表印塑料黑墨的制备方法，其特征在于在一次分散原料步骤中，将原料25％醇溶聚酰胺树脂液的60％、20％硝化棉树脂液的60％和溶剂醋酸乙酯的60％、乙醇的60％，投入分散拉缸中。
7.根据权利要求5所述的环保表印塑料黑墨的制备方法，其特征在于在二次分散研磨步骤中，将25％醇溶聚酰胺树脂液的20％、20％硝化棉树脂液的20％和溶剂醋酸乙酯的20％、乙醇的20％作为研磨料投入分散拉缸中。
8.根据权利要求5的所述的环保表印塑料黑墨的制备方法，其特征在于在三次分散调整步骤中，将25％醇溶聚酰胺树脂液的20％、20％硝化棉树脂液的20％和溶剂醋酸乙酯的20％、乙醇的20％作为调墨料投入拉缸中。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111116 |