CN1257097A - 一种凹版复合塑料油墨及其制造方法 - Google Patents
一种凹版复合塑料油墨及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1257097A CN1257097A CN 98111622 CN98111622A CN1257097A CN 1257097 A CN1257097 A CN 1257097A CN 98111622 CN98111622 CN 98111622 CN 98111622 A CN98111622 A CN 98111622A CN 1257097 A CN1257097 A CN 1257097A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin
- plastic ink
- compound plastic
- intaglio
- class
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明公开了一种凹版复合塑料油墨及其制造方法,有氯化聚丙烯,加颜料、助剂、溶剂,其特征在于其中加入氯醋树脂、氯醚树脂,其生产方法包括预混形成分散浆体,研磨,研磨过程中,物料温度控制在35℃以下。本发明产品印刷适应性好,印品残留溶剂低,油墨储存稳定性好,印品立体感强。
Description
本发明涉及印刷技术领域,特别是一种凹版复合塑料油墨。
凹版复合塑料油墨是用于凹版塑料墨印复合工艺的油墨。传统的生产原理是以氯化聚丙烯为主体,加颜料,助剂,溶剂等生产的。这种传统的油墨存在以下缺点:1、印刷适应性差,会因为季节、温湿度,设备、人员的不同而产生许多无法解决的问题。2、颜色的再现性差,很难得到与照相底版一致效果。色彩饱和也不够,导致印品立体感差。3、印品的残留溶剂高,油墨的彻干性差,苯类有毒溶剂无法从油墨膜中挥发掉,导致产品有一种难闻的气味。4、不适宜高速机印刷,仅可供100米/分钟以下机速的设备使用,而目前大部分的进口设备都要求机器达150~200米/分钟甚至更高。5、油墨储存稳定性差,油墨放置1~2个月后,上层出现一层油,导致印刷效果差。
本发明的目的是提供一种能克服以上缺点,以氯醚树酯、氯醋树脂、氯化聚丙烯为连接料的一种凹版复合塑料油墨。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种凹版复合塑料油墨,有氯化聚丙烯,加颜料、助剂、溶剂,其特征在于组分重量比例为:
氯醋树脂 2~4%
氯醚树脂 3~8%
氯化聚丙烯 3~8%
颜料 8~30%
溶剂 苯类 40~16%
酯类 4~16%
助剂 0.5~2%
颜料为炭黑或钛白粉,苯类指甲苯、二甲苯或其混合物,酯类指醋酸乙酯。
较佳的组分重量比例为:
氯醋树脂 3.2%
氯醚树脂 6.6%
氯化聚丙烯 3.2%
炭黑 10%
苯类 61%
酯类 15%
助剂 1%
较佳的组分重量比例为:
氯醋树脂 3.2%
氯醚树脂 3.4%
氯化聚丙烯 4.8%
钛白粉 28%
苯类 45%
酯类 15%
助剂 0.6%
一种凹版复合塑料油墨的制造方法,将树脂液、助剂液、颜料预混形成分散浆体,研磨,其特征在于研磨过程中,物料温度必须在40℃以下。
较佳物料温度为35℃以下。
复合油墨的制作方法:
分别将三种树脂与苯类溶剂在常温下搅拌溶解,制成树脂液待用。再根据配方要求,将有关助剂配制成助剂液。根据配方将三种树脂液、助剂液。颜料在罐中搅拌形成分散浆体,先低速搅拌10分钟左右,再高速搅拌20分钟左右。然后将分散浆体用砂磨机砂磨直到所要求的细度,研磨过程中,严格控制物料温度必须在40℃以下。最后将研磨好的分散浆体加入二次料混合均匀,检测有关指标,作一定调整后过滤包装。
和已有技术相比,本发明优点突出:
1、印刷适应性好,能在不同的季节,湿温度的条件下取得基本一致的使用效果。对印刷设备的选择性小,在不同的印刷设备,不同的人员操作均可取得相同印刷效果。
2、颜色再现性好,色彩饱和度好,印品立体感强。
3、印品残留溶剂低,选用氯醚树脂后,再进行科学调配。溶剂可完全挥发,溶剂残留极小,印品无异味。
4、对印刷设备的选择性小,可适应20米/分钟~230米/分钟范围广泛的设备要求。
5、由于氯醚树脂的选用,油墨储存稳定性好,保质期可达2年以上。
以下通过实施例,对本发明作进一步描述。
实施例:
选择氯醋树脂32公斤,氯醚树脂66公斤,氯化聚丙烯32公斤,进口炭墨100公斤,甲苯610公斤,醋酸乙酯150公斤,助剂10公斤,将三种树脂与甲苯在常温下搅拌溶解,制成树脂液待用,再制备助剂液。根据配方将三种树脂液、助剂液、颜料在罐中搅拌形成分散浆体,搅拌的时间为先低速搅拌10分钟,再高速搅拌30分钟。然后将分散浆体加入二次料混合均匀,检测有关指标,作一定的调整而后过滤、包装。
Claims (5)
1、一种凹版复合塑料油墨,有氯化聚丙烯,加颜料、助剂、溶剂,其特征在于组分重量比例为:
氯醋树脂 2~4%
氯醚树脂 3~8%
氯化聚丙烯 3~8%
颜料 8~30%
溶剂 苯类 40~16%
酯类 4~16%
助剂 0.5~2%
颜料为炭黑或钛白粉,苯类指甲苯、二甲苯或其混合物,酯类指醋酸乙酯。
2、根据权利要求1所述的一种凹版复合塑料油墨,其特征在于较佳的组分重量比例为:
氯醋树脂 3.2%
氯醚树酯 6.6%
氯化聚丙烯 3.2%
炭黑 10%
苯类 61%
酯类 15%
助剂 1%
3、根据权利要求1所述的一种凹版复合塑料油墨,其特征在于较佳的组分重量比例为:
氯醋树脂 3.2%
氯醚树脂 3.4%
氯化聚丙烯 4.8%
钛白粉 28%
苯类 45%
酯类 15%
助剂 0.6%
4、一种凹版复合塑料油墨的制造方法,将树脂液、助剂液、颜料预混形成分散浆体,研磨,其特征在于研磨过程中,物料温度必须在40℃以下。
5、根据权利要求4所述的一种凹版复合塑料油墨的制造方法,其特征在于物料温度为35℃以下。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 98111622 CN1257097A (zh) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | 一种凹版复合塑料油墨及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 98111622 CN1257097A (zh) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | 一种凹版复合塑料油墨及其制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1257097A true CN1257097A (zh) | 2000-06-21 |
Family
ID=5221590
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 98111622 Pending CN1257097A (zh) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | 一种凹版复合塑料油墨及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1257097A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101565577B (zh) * | 2009-06-04 | 2011-04-13 | 黄山新力油墨科技有限公司 | 一种环保复合塑料油墨及其制备方法 |
CN101457053B (zh) * | 2008-09-25 | 2011-04-27 | 黄山新力油墨科技有限公司 | 一种挤出复合油墨及其制备方法 |
CN101469151B (zh) * | 2007-12-29 | 2011-07-13 | 比亚迪股份有限公司 | 一种聚丙烯塑料用网印油墨及其制造方法 |
CN102585600A (zh) * | 2012-01-09 | 2012-07-18 | 洋紫荆油墨(河北)有限公司 | 凹版复合油墨的制备方法 |
CN105400291A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-03-16 | 北京赛腾标识系统股份公司 | 具有耐磨性及耐粘性的喷码打印油墨及其制备方法与应用 |
CN108250830A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-07-06 | 成都海瑞斯特新材料有限公司 | 凹版高速轻包装油墨及其制备方法 |
-
1998
- 1998-12-14 CN CN 98111622 patent/CN1257097A/zh active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101469151B (zh) * | 2007-12-29 | 2011-07-13 | 比亚迪股份有限公司 | 一种聚丙烯塑料用网印油墨及其制造方法 |
CN101457053B (zh) * | 2008-09-25 | 2011-04-27 | 黄山新力油墨科技有限公司 | 一种挤出复合油墨及其制备方法 |
CN101565577B (zh) * | 2009-06-04 | 2011-04-13 | 黄山新力油墨科技有限公司 | 一种环保复合塑料油墨及其制备方法 |
CN102585600A (zh) * | 2012-01-09 | 2012-07-18 | 洋紫荆油墨(河北)有限公司 | 凹版复合油墨的制备方法 |
CN105400291A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-03-16 | 北京赛腾标识系统股份公司 | 具有耐磨性及耐粘性的喷码打印油墨及其制备方法与应用 |
CN108250830A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-07-06 | 成都海瑞斯特新材料有限公司 | 凹版高速轻包装油墨及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6783813B2 (en) | Toner composition for organic black matrix and preparation method thereof | |
CN1757685A (zh) | 印刷油墨 | |
DE1570771B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer stabilen Dispersion aus einem synthetischem Polymer in einer organischen Flüssigkeit Ausscheidung aus: 1224504 | |
CN1257097A (zh) | 一种凹版复合塑料油墨及其制造方法 | |
CN101738857A (zh) | 黑光阻及其制备方法和构图方法 | |
EP1891163A2 (de) | Blaues farbmittel auf basis von c.i. pigment blue 80 | |
CN1572841A (zh) | β型铜酞菁颜料的制造方法及其用途 | |
CN102702848A (zh) | 一种低卤轮转uv环保型油墨及其制备方法 | |
CN101320229B (zh) | 一种彩色墨粉及其制备方法 | |
CN114773811B (zh) | 一种以聚乳酸回收废弃料为载体的彩色母粒及其制备方法 | |
EP1163294B1 (de) | Purpurfarbene pigmentzusammensetzung und deren verwendung | |
CN104861827A (zh) | 一种适用于低温环境的无溶剂环氧自流平地坪涂料 | |
CN109593386B (zh) | 一种改性重质碳酸钙、制备方法及其应用 | |
EP0333999A1 (de) | Verfahren zur Herstellung pulverförmiger, rieselfähiger Kautschuk-Füllstoff-Mischungen ausgehend von Kautschuk-Lösungen | |
CN113462100A (zh) | 一种环保型聚氯乙烯用色浆及其制备方法 | |
CN108948870A (zh) | 一种用于水性木器涂料的水性色浆及其制备方法 | |
CN1912754A (zh) | 彩色复印机用黄色碳粉及其制备方法 | |
CN112852099A (zh) | 一种用于溶剂型涂料的色母粒及其制备方法 | |
CN1035329C (zh) | 水溶性印刷油墨及其生产方法 | |
CN1281678C (zh) | 一种沥青改性母料及其制备方法 | |
CN1084771C (zh) | 利用废旧塑料制配皮革着色剂的方法 | |
CN1912753A (zh) | 彩色复印机用青色碳粉及其制备方法 | |
CN103073810B (zh) | 一种提高苯乙烯基碳粉树脂相容性的方法 | |
KR100732205B1 (ko) | 회수 분체 도료 및 폐 분체 도료를 재활용한 접착제 | |
DE10031986A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Spachtelmasse |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |