CN101565107A - 多道烟条的收集排条输送方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种物流输送装置,特别是一种多道烟条(盒式包装物)收集排条输送系统,尤其适用于高空烟条输送带至装封箱机之间的多道烟条的收集排条及输送,属烟草机械技术领域。本发明的方法及装置是在集中装封箱车间的装封箱机的上方位置对来自多道烟条输送带的烟条进行收集,按顺序垂直输送到下方横向下降输送带的分隔开的单元空间中,且横向下降输送带上两个分隔单元的距离等于相邻两个垂直同步带出料口间的距离,横向下降输送带的末端将排列整齐的烟条送到装封箱机装箱。本方法及装置可使烟条移动平稳,对烟条不产生冲击和磨损且设备的结构简单,不占地面空间,可降低收集排条输送带的运行速度,减少机件的磨损。
Description
技术领域
本发明涉及一种物流输送装置,特别是一种多道烟条(盒式包装物)收集排条输送系统,尤其适用于高空烟条输送带至装封箱机之间的多道烟条的收集排条及输送,属烟草机械技术领域。
背景技术
现有的卷烟企业烟条输送带通常布置于高空,烟条的装封箱工序通常集中在装封箱区域完成,排条机位于装封箱机工作面,高空烟条输送带上的烟条是通过下滑道下滑至排条机入口的。
现有的排条机,主要由入口喂烟输送皮带,机械凸轮结构的顶烟装置、对称开合架和带刮板的齿型同步带组成,烟条从高空烟条输送带上通过下滑道“自由落体”般地下滑至排条机入口喂烟条输送皮带上,入口喂烟条输送皮带将烟条送到顶烟装置限位处,机械凸轮结构的顶烟装置再将烟条垂直顶入对称开合架,带刮板的齿型同步带高速运转将对称开合架上的烟条推离开合架滑道,推入装封箱机入口,完成烟条的横向收集工作,烟条进入下一道的装封箱工序。
在这个过程中,高空烟条输送带输送来的烟条是通过下滑道自由滑下的,类似自由落体运动,对烟条产生较大的冲击和磨损,直接影响到烟条的质量;
另外,完成烟条横向收集的排条机机械结构复杂、庞大,不利于使用、维修、保养;带刮板的齿型同步带速度过快,使得刮板与烟条、烟条与烟条之间再次产生较大的冲击;烟条下滑道和位于每台装封箱机入口处独立摆放的排条机极为占用空间,使得装封箱区域总是拥挤、零乱了一些,不利于设备和生产现场的管理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高空多道烟条(盒式包装物)的收集排条输送方法及装置,烟条的移动平稳,可避免烟条在输送过程中的冲击和磨损,且设备的结构简单,不占地面空间,可降低收集排条输送带的运行速度,减少机件的磨损,并使烟条整齐排列。
解决本发明的技术问题所采用的方案是:在集中装封箱车间的装封箱机的上方位置对来自多道烟条输送带的烟条进行收集,按顺序垂直输送到下方横向下降输送带的分隔开的单元空间中,且横向下降输送带上两个分隔单元的距离等于相邻两个垂直同步带出料口间的距离,横向下降输送带的末端将排列整齐的烟条送到装封箱机装箱。
在本发明所述的方法中,当多道烟条输送带的数量为奇数n时,垂直同步带每送入横向下降输送带一次烟条时,横向下降输送带对应移动n个分隔单元的距离;当多条烟条输送带的数量为偶数n时,垂直同步带每送入横向下降输送带一次烟条时,横向下降输送带对应移动n+1个分隔单元的距离,或交替移动n+1和n-1个分隔单元的距离。
本发明所述的方法采用的装置的结构为:在装封箱机的上方设置收集排条装置,收集排条装置的各垂直同步带对应接烟条输送带,垂直同步带的下端接一条横向下降输送带上装的分隔单元,且横向下降输送带上两个分隔单元的距离等于相邻两个垂直同步带出料口间的距离,横向下降输送带的末端接到装封箱机处。
本发明所述装置的横向下降输送带上的分隔单元是由一系列装在输送带的挡板构成,垂直同步带上等距离装有一系列模盒,烟条输送带的出料端正对模盒并在该位置装有推盒装置。
所述装置的垂直同步带的下端出料位置装有旋转托盘,旋转托盘由电机带动。
本发明的有益效果是:
1、整个装置高空布置,结构新颖、简洁;
2、烟条的排条工序在高空完成;
3、烟条横向输送,大幅度提高了输送效率;
4、烟条被放置在分隔单元内,稳固,无滑动,运行平稳流畅;
5、整个装置运行稳定、高效、可靠,维护保养容易;
6、无下滑道。烟条全程受控,无“自由落体”的失控下落,不损伤烟条;
7、本装置与现有排条装置相比,烟条无冲击、无损伤;
8、不占地面空间,无地面排条装置,无下滑道,现场整洁。
附图说明
图1是本发明的装置整体结构示意图,
图2是本发明的收集排条装置主视图,
图3是本发明的收集排条装置侧视图,
图4本发明的排条顺序示意图。
图1~3中标号表示:机架1、横向下降输送带2、挡板3、垂直同步带4、模盒5、推盒装置6、推板7、旋转托盘8、旁路闸门9、闸门汽缸10、收集排条装置11、电控柜12、烟条输送带13、装封箱机14。
图4中,英文字母A~E表示烟条输送带的编号,英文字母后的数字表示烟条进入横向下降输送带次数序号。
具体实施方式
参见图1和2,多道烟条的收集排条装置11布置在位于车间高空的烟条输送带13的工作面上,在此位于高空的工作面上对一系列烟条输送带13送来的烟条进行横向收集,再有序地排放到位于垂直同步带4出料口下方的横向下降输送带2(链板输送带或齿型同步带)上的规则分隔单元里,由烟条横向下降输送带2将排好的烟条横向下降输送至装封箱机14入口处。在位于高空的烟条输送带13的工作面上,本装置的机架1紧凑地固定于烟条输送带13的轨道梁上,烟条的横向下降输送带2的轨道梁固定在机架1上,横向下降输送带2上均匀地装有一系列档板3,档板3在横向下降输送带2上分隔出多个规则的分隔单元,烟条装在这些分隔单元可避免冲击和磨损,该烟条横向下降输送带2构成了一循环的封闭机构。在每道烟条的输送带13的侧边间隙内设置有两条垂直同步带4,固定在机架1上,垂直同步带4上等距离均匀固定有多组烟条模盒5,该两条垂直同步带4为一封闭机构,可间歇转动;推烟装置6(由气缸、电动缸或曲柄连杆组成)固定在机架1上,推烟装置6前端安装有推板7;旋转托盘8、旁路闸门9、旁路闸门的驱动气缸10均固定在机架1上(见图3)。横向下降输送带2、垂直同步带4、推烟装置6、旋转托盘8、旁路闸门驱动气缸10的动力线及控制电缆与电控柜12连接。
在发明的收集排条输送装置的结构上,还做了如下特别设计:横向下降输送带2上档板3之间构成的两个分隔单元的距离,等于烟条输送带13两条轨道粱之间的距离,也就是两组相邻的垂直同步带4的烟条出料口之间的距离,即在烟条横向下降输送带2上,在与n条轨道粱宽度相等的长度上,共设置有2n个分隔单元。而且横向下降输送带2的移动规律为(详见图4):当多道烟条输送带的数量为奇数n时,垂直同步带每送入横向下降输送带一次烟条时,横向下降输送带对应移动n个分隔单元的距离;当多道烟条输送带的数量为偶数n时,垂直同步带每送入横向下降输送带一次烟条时,横向下降输送带对应移动n+1个分隔单元的距离,或交替移动n+1和n-1个分隔单元的距离。横向下降输送带2按此规律运动,可避免排条中出现干涉现象,大幅度降低系统运行速度,延长机构的使用寿命,并且保证到达装封箱机14进料口处的烟条处于整齐排列的状态。
Claims (6)
1、一种多道烟条的收集排条输送方法,其特征是:在集中装封箱车间装封箱机的上方位置对来自多道烟条输送带的烟条进行收集,按顺序垂直输送到下方横向下降输送带的分隔开的单元空间中,且横向下降输送带上两个分隔单元的距离等于相邻两个垂直同步带出料口间的距离,横向下降输送带的末端将排列整齐的烟条送到装封箱机装箱。
2、根据权利要求1所述的多道烟条的收集排条输送方法,其特征是:当多条烟条输送带的数量为奇数n时,垂直同步带每送入横向下降输送带一次烟条时,横向下降输送带对应移动n个分隔单元的距离。
3、根据权利要求1所述的多道烟条的收集排条输送方法,其特征是:当多条烟条输送带的数量为偶数n时,垂直同步带每送入横向下降输送带一次烟条时,横向下降输送带对应移动n+1个分隔单元的距离,或交替移动n+1和n-1个分隔单元的距离。
4、一种多道烟条的收集排条输送装置,其特征是:在装封箱机的上方设置收集排条装置,收集排条装置的各垂直同步带对应接烟条输送带,垂直同步带的下端接一条横向下降输送带上装的分隔单元,且横向下降输送带上两个分隔单元的距离等于相邻两个垂直同步带出料口间的距离,横向下降输送带的末端接到装封箱机处。
5、根据权利要求4所述的多道烟条的收集排条输送装置,其特征是:横向下降输送带上的分隔单元是由一系列装在输送带的挡板构成,垂直同步带上等距离装有一系列模盒,烟条输送带的出料端正对模盒并在该位置装有推盒装置。
6、根据权利要求5所述的多道烟条的收集排条输送装置,其特征是:在垂直同步带的下端出料位置装有旋转托盘,旋转托盘由电机带动。
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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