CN101564782B - 钎焊金刚石工具自动布料装置 - Google Patents
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Abstract
一种钎焊金刚石工具自动布料装置，由一个转盘旋转机构和两个结构相同的金刚石颗粒及钎料振动布料机构组成。转盘旋转机构由可倾斜回转工作台与单相频率调速电机通过联接架、联轴器等组装而成；转盘、工件夹具及料回收盘设在转动中心轴上；振动布料机构包括有升降导轨和左右移动导轨组件，料斗设在送料槽上方，送料槽尾部设有铁块和振动器，槽的下方设有弹性框架。两布料机构中的振动器分别与布料频率调节器、频率显示仪表相接，电机与电机频率调节器和频率显示仪表相接，通过电器控制柜与电源相接。本发明实现了金刚石颗粒和钎焊粉料布料一次完成，提高了生产效率，保证了布料均匀性，提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及金刚石工具制作技术领域，特别是一种布料均匀的钎焊金刚石工具自动布料装置。
背景技术
目前国内钎焊产品布金刚石颗粒和钎焊粉料主要靠人工或者辅助一些简单的工装夹具来完成，存在着效率低、金刚石颗粒或钎焊粉料布撒不均匀等缺点。而金刚石颗粒或钎焊粉料分布不均匀会直接造成产品质量的稳定性差，影响被加工工件表面质量；钎焊粉料过多的部位会造成金刚石颗粒出刃高度不足，切削时会产生阻碍。而钎焊粉料不足的部位金刚石颗粒包镶弱，在外力作用下金刚石颗粒易损坏脱落，起不到切削作用，因此钎焊产品布料的均匀性会直接影响产品质量的稳定性。
发明内容
本发明的目的是提供一种布料均匀、操作方便的钎焊金刚石工具自动布料装置，从而提高生产效率和产品质量。
本发明的目的由以下方案来实现：
本发明由一个转盘旋转机构和两个结构完全相同的金刚石颗粒及钎焊粉料振动布料机构组成，均设置在支撑架上；其中，转盘旋转机构由可倾斜回转工作台与单相频率调速电机组装而成，其单相频率调速电机通过联接架与回转工作台相接，电机的电机轴通过联轴器与回转工作台的涡轮轴相接，涡轮轴与转盘中心轴相连，转盘、工件夹具及料回收盘设在转盘中心轴上；振动布料机构包括有升降导轨和左右移动导轨组件，料斗设在送料槽的上方，送料槽的下方与托架之间设有由铁板与弹性板构成的弹性框架，送料槽的尾部设有一个大小相适的铁块，振动器设在铁块后方的升降导轨组件上；上述两个振动布料机构的振动器分别与布料频率调节器、布料频率显示仪表相接，旋转机构的单相频率调速电机与电机频率调节器和电机频率显示仪表相接，各部件通过电器控制柜与电源相接。
上述两个振动布料机构的送料槽相互呈90度布置。
上述两个振动布料机构的料斗的出料口均设有调整下料速度的挡板。
本发明的优点是根据钎焊产品的特点和工艺要求，实现了金刚石颗粒和钎焊粉料布料一次完成，操作方便，提高了产品制作效率，保证了产品布料的均匀性，从而提高了产品质量的稳定性。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图2中的转盘旋转工作台的B向结构图(局部剖)。
图4是图2中的振动布料机构A-A剖视结构图。
图5是本发明中电器控制柜18的电路原理图。
具体实施方式
以上附图所公开的结构是本发明一个实施例的结构。
图中，各部件及其标号为：1.金刚石送料槽，2.料斗，3.调整下料速度挡板，4.弹性绝缘板，5.振动器，6.升降导轨，7.左右移动导轨，8.工件及夹具，9.料回收盘，10.转盘，11.齿轮，12.涡轮轴，13.角度调整手柄，14.联接架，15.联轴器，16.单相频率调速电机，17.钎焊粉料送料槽，18.电器控制柜，19.布料频率调节器，20.布料频率显示仪表，21.电机频率调节器，22.电机频率显示仪表，23.支撑架，24.铁板，25.托架。
上述部件中，由涡轮轴12、齿轮11、角度调整手机柄13等构成一个旋转工作台组件(市售产品，如型号为TSK250)，再与电机16、联接架14、联轴器15、转盘10、料回收盘9等部件组装成本发明中的转盘旋转机构；由升降导轨6、左右移动导轨7等部件构成一个组件(市售)，再与送料槽1、料斗2、调整挡板3、弹簧板4、振动器5等部件组装成本发明中的两个振动布料机构。
参阅图1、图2，本发明主要由两个振动布料和一个转盘旋转工作台组成。两个振动布料机构呈90度角安装在转盘旋转工作台的位置，使两个振动布料机构中的送料槽1、17呈90度指向转盘工作台。两个振动布料机构的组成结构一样，只是作用不同。一个作为金刚石振动布料，另一个作为钎焊粉料振动布料。
工作时将工件及夹具8置于转盘10工作台上，根据工件的形状和工艺要求，调整转盘10的旋转速度使其作匀速旋转。振动布料机构开始工作，金刚石送料槽1开始布撒金刚石颗粒。随后钎焊粉料送料槽17滞后90度相位开始布撒钎焊粉料，当工件旋转到360度时，金刚石颗粒送料槽1停止工作，工件继续旋转90度，钎焊粉料布料槽17停止工作，同时工件停止旋转，工件表面被均匀布撒了一层金刚石颗粒和钎焊粉料。改变工件的运动速度和布料机构的布料速度即可调整金刚石颗粒的密度和钎焊粉料的厚度。
参阅图3，工件及夹具8、料回收盘9、转盘10、涡轮轴12、角度调整手柄13、联接架14、联轴器15、单相频率调速电机16构成转盘旋转工作台；转动角度调整手柄13，涡轮轴12、齿轮10、转盘10倾斜一定的角度，使安装在转盘上的工件倾斜相应的角度。联接架14、联轴器15把单相频率调速电机16与转盘10联接在一起，电机带动转盘10匀速旋转。
参阅图4，金刚石送料槽1、料斗2、调整下料速度挡板3、弹性绝缘板4、振动器5、升降导轨6、左右移动导轨7、铁板24、托架25构成金刚石布料振动机构。金刚石送料槽1、料斗2、调整下料速度挡板3为金刚石颗粒的布撒输送通道；振动器5安装在金刚石送料槽1的后部，与送料槽尾部的铁块之间保持(1-5)mm间隙，调整间隙的大小和布料频率调节器19可改变金刚石送料槽1的振动频率和强度，以调整金刚石颗粒的均匀化和输送速度；升降导轨6和左右移动导轨7根据工件的高度上下左右调整金刚石布料机构的高度。
钎焊粉料送料槽17、料斗2、调整下斗速度挡板3、弹性绝缘板4、振动器5、升降导轨6、左右移动导轨7、铁板24、托架25构成钎焊粉料布料机构。钎焊粉料送料槽17、料斗2、调整下料速度挡板3为钎焊粉料的布撒输送通道；弹性绝缘板4、振动器5产生的振动为钎焊粉料的均匀化和输送提供动力；升降导轨6和左右移动导轨7根据工件的高度上下左右调整钎焊粉料布料机构的高度。
参阅图5，布料频率调节器19、布料频率显示仪表20、电机频率调节器21、电机频率显示仪表22构成电路控制柜。电机频率调节器21、布料频率调节器19带有自动稳压装置，保证振动器5和单相频率调速电机16在外界电压发生波动时，由于受频率调节器的保护，其工作性能稳定可靠耐用。电机频率显示仪表22、布料频率显示仪表20可以随时监视工作频率的变化，也可在二次使用时达到与前次同等数据，以保证生产工艺的稳定性。振动器5及其控制电路19、20解决金刚石颗粒和钎焊粉料的均匀布撒问题。电机调速电路21、22使工件作匀速运动。
在工件表面需要钎焊的部分涂上钎焊剂后，安装于夹具上放在转盘旋转工作台的料回收盘9中，在转盘10的带动下工件以一定的速度均匀旋转，调整布料装置中振动器5，其产生的振动频率使金刚石颗粒和钎焊粉料按先后次序均匀布撒在工件涂有钎焊剂的部位，并被钎焊剂固定在工件上，通过调整工件的运动速度和布料速度来改变金刚石颗粒的密度和钎焊粉料的厚度。再在工件表面喷上一层由德国正羽公司的GB-600造粒剂通过添加有机溶剂配置而成的固定剂，把金刚石颗粒和钎焊粉料固定在一起，人工修整后装入真空炉中烧结。
Claims (3)
1.一种钎焊金刚石工具自动布料装置，其特征在于：它由一个转盘旋转机构和两个结构完全相同的金刚石颗粒及钎焊粉料振动布料机构组成，转盘旋转机构和振动布料机构均设置在支撑架(23)上；其中，转盘旋转机构由可倾斜回转工作台与单相频率调速电机(16)组装而成，其单相频率调速电机(16)通过联接架(14)与回转工作台相接，电机(16)的电机轴通过联轴器(15)与回转工作台的涡轮轴(12)相接，涡轮轴与转盘中心轴相连，转盘(10)、工件夹具(8)及料回收盘(9)设在转盘中心轴上；振动布料机构包括有升降导轨(6)和左右移动导轨(7)组件，料斗(2)设在送料槽(1)的上方，送料槽(1)的下方与托架(25)之间设有由铁板(24)与弹性板(4)构成的弹性框架，送料槽(1)的尾部设有一个大小相适的铁块，振动器(5)设在铁块后方的升降导轨(6)组件上；上述两个振动布料机构的振动器(5)分别与布料频率调节器(19)、布料频率显示仪表(20)相接，旋转机构的单相频率调速电机(16)与电机频率调节器(21)和电机频率显示仪表(22)相接，各部件通过电器控制柜(18)与电源相接。
2.按权利要求1所述的钎焊金刚石工具自动布料装置，其特征在于：两个振动布料机构的送料槽(1，17)相互呈90度布置。
3.按权利要求1所述的钎焊金刚石工具自动布料装置，其特征在于：上述两个振动布料机构的料斗(2)的出料口均设有调整下料速度的挡板(3)。
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