CN101563633B - 偏振板及液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

提供一种偏振板，其包括：具有相背向的两个表面的偏振片和一层保护薄膜层，其特征在于，所述偏振片由以沿单轴取向的状态吸附有二色系色素分子的树脂薄膜形成，所述保护薄膜层配置于所述偏振片的一面上，该偏振板在所述偏振片的至少一个表面上还具有含有无机微粒的无机微粒层，还提供一种偏振板，其包括：具有相背向的两个表面的偏振片和两个保护薄膜层，其特征在于，所述偏振片由以沿单轴取向的状态吸附有二色系色素分子的树脂薄膜形成，所述保护薄膜层中的一个配置于所述偏振片的一个表面上，所述另一个的保护薄膜层配置于所述偏振片的另一个表面上，该偏振板在所述偏振片的至少一个表面上还具有含有无机微粒的无机微粒层。进而提供包括这些偏振板和液晶单元的组合的液晶显示装置。

Description

偏振板及液晶显示装置
技术领域
本发明涉及偏振板及液晶显示装置。
背景技术
液晶显示装置应用消耗电力低，以低电压运行，轻量且薄型的特征等，使用于各种显示用设备。液晶显示装置由液晶单元、偏振板、相位差薄膜、聚光片、漫射薄膜、导光板、光反射片等大量的材料构成。因此，正在进行以通过减少构成薄膜的片数，或减小薄膜或片的厚度来实现生产率或轻量化、亮度的提高等为目标的改进。
液晶显示装置根据用途，需要能经得住严酷的耐久条件的制品。例如，在车导航系统用液晶显示装置中，放置其的车内的温度或湿度有时变高，与通常的电视或个人计算机用监视器相比，温度及湿度条件严酷。在那样的用途中，要求偏振板也显示高的耐久性。另外，近年来，液晶显示装置的大画面化进展的过程中，偏振板的热变形引起的画质降低被视为问题，寻求显示高的热稳定性的液晶显示装置。
偏振板通常形成为在吸附取向有二色性色素的聚乙烯醇系树脂形成的偏振片的两面或单面层叠保护薄膜的结构。偏振片是利用在聚乙烯醇系树脂薄膜进行纵向单轴拉伸和基于二色性色素的染色后，进行硼酸处理，进行交联反应，其次，进行水洗、干燥的方法来制造。作为二色性色素，使用碘或二色性有机染料。在最终得到的偏振片的两面或单面层叠保护薄膜，形成为偏振板，组入液晶显示装置中而使用。保护薄膜中多使用以三乙酰纤维素为代表的乙酸纤维素系树脂薄膜。另外，在保护薄膜的层叠中，使用聚乙烯醇系树脂的水溶液形成的胶粘剂的情况居多。
然而，在吸附取向有二色性色素的偏振片的两面或单面隔着聚乙烯醇系树脂形成的胶粘剂，层叠了三乙酰纤维素形成的保护薄膜的偏振板在湿度和温度高的湿热条件下使用的情况下，偏振板有时收缩或溶胀而变形，导致发生色相变化。
发明内容
本发明提供在湿热条件下的使用中也难以变形的偏振板及液晶显示装置。
本发明的一个方式为一种偏振板，其包括：具有相背向(背向する)的两个表面的偏振片和一层保护薄膜层，其特征在于，所述偏振片由以沿单轴取向的状态吸附有二色系色素分子的树脂薄膜形成，所述保护薄膜层配置于所述偏振片的一面上，该偏振板在所述偏振片的至少一个表面上还具有含有无机微粒的无机微粒层。该偏振板在本发明中有时记载为“单面保护偏振板”。
本发明在另一方式为一种液晶显示装置，其特征在于，具有所述偏振板和液晶单元，该液晶单元隔着粘接剂与所述偏振片的未层叠保护薄膜的面贴合，所述保护薄膜的面内相位差为20nm以下。
本发明的另一方式为一种偏振板，其包括：具有相背向的两个表面的偏振片和两个保护薄膜层，其特征在于，所述偏振片由以沿单轴取向的状态吸附有二色系色素分子的树脂薄膜形成，所述保护薄膜层的一个配置于所述偏振片的一个表面上，所述保护薄膜层中的另一个配置于所述偏振片的另一个表面上，该偏振板在所述偏振片的至少一个表面上还具有含有无机微粒的无机微粒层。该偏振板在本发明中记载为“两面保护偏振板”。
进而，本发明的另一方式为一种液晶显示装置，其特征在于，具有：所述的两面保护偏振板、和液晶单元，该两面保护偏振板中的两个保护薄膜的一个的面内相位差为20nm以下，另一个的保护薄膜的面内相位差大于20nm，所述液晶单元隔着粘接剂与所述面内相位差大于20nm的保护薄膜贴合。
进而，本发明的另一方式为一种液晶显示装置，其特征在于，具有：所述的两面保护偏振板、和液晶单元，该两面保护偏振板还具有相位差薄膜形成的层，该相位差薄膜隔着粘接剂与所述保护薄膜的一个贴合，所述液晶单元隔着粘接剂与该相位差薄膜贴合。
附图说明
图1是本发明的一个单面保护偏振板的剖面图。
图2是本发明的另一单面保护偏振板的剖面图。
图3是本发明的另一单面保护偏振板的剖面图。
图4是本发明的另一单面保护偏振板的剖面图。
图5是本发明的另一单面保护偏振板的剖面图。
图6是本发明的另一单面保护偏振板的剖面图。
图7是本发明的一个两面保护偏振板的剖面图。
图8是本发明的另一两面保护偏振板的剖面图。
图9是本发明的另一两面保护偏振板的剖面图。
图10是本发明的另一两面保护偏振板的剖面图。
图11是本发明的另一两面保护偏振板的剖面图。
图12是本发明的另一两面保护偏振板的剖面图。
图13是本发明的另一两面保护偏振板的剖面图。
图14是本发明的另一两面保护偏振板的剖面图。
图15是本发明的另一两面保护偏振板的剖面图。
图16是本发明的一个光学补偿偏振板的剖面图。
图17是本发明的另一光学补偿偏振板的剖面图。
图18是本发明的另一光学补偿偏振板的剖面图。
图19是本发明的一个液晶显示装置的剖面图。
图20是本发明的另一液晶显示装置的剖面图。
具体实施方式
本发明的偏振板大致分为具有一层保护薄膜层的偏振板(单面保护偏振板)、和具有两层保护薄膜层的偏振板(两面保护偏振板)，这些在偏振片的至少一个表面上具有无机微粒层这一点上相同。
偏振片具有相背向的两个表面，通过树脂薄膜吸附取向二色性色素，能够显示规定的偏振光特性。更具体来说，二色系色素分子以沿单轴取向的状态吸附于树脂薄膜上。偏振光特性可以通过适当地选择构成树脂薄膜的树脂的种类或二色性色素的种类、吸附量等而控制，但树脂薄膜通常由聚乙烯醇系树脂形成。作为二色性色素，通常使用碘或二色性有机染料。因此，作为偏振片，具体来说，可以举出在聚乙烯醇系树脂薄膜上吸附取向了碘的碘系偏振光薄膜、和在聚乙烯醇系树脂薄膜上吸附取向了二色性有机染料的染料系偏振光薄膜等。
聚乙烯醇系树脂是通过皂化聚醋酸乙烯酯系树脂而得到。作为聚醋酸乙烯酯系树脂，除了作为醋酸乙烯酯的均聚物的聚醋酸乙烯酯之外，使用醋酸乙烯酯及能够与其共聚的其他单体的共聚物等。作为与醋酸乙烯酯共聚的单体，例如，可以举出不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯醚类、不饱和磺酸类等。聚乙烯醇系树脂可以被改性，例如，利用醛类改性的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯乙缩醛、聚乙烯醇缩丁醛等也可以用作皂化原料。
聚乙烯醇系树脂形成的偏振片通常经过调节聚乙烯醇系树脂薄膜的水分的调湿工序、单轴拉伸聚乙烯醇系树脂薄膜的工序、用二色性色素将聚乙烯醇系树脂薄膜染色而使二色性色素被吸附的工序，用硼酸水溶液处理吸附取向有二色性色素的聚乙烯醇系树脂薄膜的工序、及清洗掉硼酸水溶液的工序来制造。单轴拉伸可以在染色前进行，也可以在染色中进行，也可以在染色后的硼酸处理中进行。另外，在这些多个阶段中也可以单轴拉伸。在单轴拉伸时，可以在周速度不同的辊之间沿单轴拉伸，也可以使用热辊沿单轴拉伸。另外，可以为在大气中进行拉伸的干式拉伸，也可以为在用溶剂溶胀的状态下进行拉伸的湿式拉伸。拉伸倍率通常为4～8倍左右。聚乙烯醇系偏振片的厚度通常为5～50μm左右。
本发明的“单面保护偏振板”包括：在偏振片的一个表面上存在无机微粒层的方式、和在偏振片的两个表面分别存在无机微粒层的方式。作为本发明的单面保护偏振板的具体的结构，包括：在偏振片的两面上层叠无机微粒层，进而，在另一个无机微粒层上层叠保护薄膜的方式；在偏振片的单面上层叠无机微粒层，在所述无机微粒层上层叠保护薄膜的方式；在偏振片的单面上层叠无机微粒层，在该偏振片的另一个的面上层叠保护薄膜的方式。
本发明的“两面保护偏振板”是包含偏振片和两个保护薄膜层的偏振板，该保护薄膜层的一个配置于所述偏振片的一个表面上，所述保护薄膜层的另一个配置于所述偏振片的另一个表面上。该偏振板在所述偏振片的至少一个表面上还具有无机微粒层。无机微粒层可以层叠于偏振片的单面上，层叠于两面上也可。作为本发明的两面保护偏振板的具体的结构，包括：在偏振片的两面上分别配置无机微粒层，进而在其上层叠保护薄膜的方式；在偏振片的单面上层叠无机微粒层和保护薄膜，在偏振片的另一个的面上层叠保护薄膜的方式。
保护薄膜是用于保护偏振片不受外部作用的薄膜，通常，包含由热塑性树脂形成的一层以上的层。作为构成能够适用于本发明的保护薄膜的热塑性树脂，可以举出构成以往的保护薄膜的公知的热塑性树脂。例如为三乙酰纤维素或二乙酰纤维素之类的乙酸纤维素系树脂、聚酯系树脂、丙烯酸系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚丙烯系树脂、聚4-甲基-戊烯-1树脂、聚合降冰片烯或四环十二烯等降冰片烯系单体得到的环状烯烃系树脂。考虑与偏振片的粘接的容易度及光学均一性等的情况下，适合的是乙酸纤维素系树脂、尤其三乙酰纤维素形成的薄膜。作为保护薄膜，使用乙酸纤维素系树脂形成的单层的薄膜的情况下，优选在与偏振片贴合之前，用碱水溶液皂化处理其表面。保护薄膜的厚度通常为10～200μm的范围内，优选10～120μm的范围内，进而优选10～85μm的范围内。另外，在贴合本发明的偏振板和液晶单元的液晶显示装置中，在与贴合于液晶单元的面不同的一侧的保护薄膜的表面存在防污层、防反射层、防眩层、硬膜层等功能层也可。热塑性树脂形成的保护薄膜例如可以利用T模挤出成形法、吹塑成形法、溶媒流塑法等公知的方法来制造。
本发明中的无机微粒层是将无机微粒堆叠而形成的层。无机微粒层含有低熔点玻璃或有机硅混合物等无机粘合剂或紫外线固化性树脂等树脂粘合剂也可。
无机微粒层的厚度从偏振板的变形抑制效果及无机微粒层的强度的观点来说，优选0.05～10μm的范围内，更优选0.2～10μm的范围内。
作为在偏振片上层叠无机微粒层的方法，可以举出在偏振片上涂敷将无机微粒分散于溶媒中的涂敷液后，除去溶媒的方法。作为形成在偏振片和保护薄膜之间配置了无机微粒层的结构的方法，可以举出：在保护薄膜上将涂敷无机微粒分散于溶媒中的涂敷液，除去溶媒后，层叠偏振片的方法；在偏振片上涂敷将无机微粒分散于溶媒中的涂敷液，除去溶媒后，层叠保护薄膜的方法。形成无机微粒层的无机微粒优选纵横尺寸比小于2，在涂敷液中容易均一分散。使用了纵横尺寸比过度地大的无机微粒或在涂敷液中难以分散的无机微粒的情况下，有时难以形成均一的无机微粒层。作为在本发明中使用的无机微粒，可以举出氧化硅、氧化钛、氧化铝、氧化锌、氧化锡、碳酸钙、硫酸钡、滑石、高岭土、硫酸钡等。从在涂敷液中的分散性良好，粒子为圆球状且粒径均一，双折射率小的观点来说，优选使用硅石。还有，硅石是指二氧化硅。
使用于涂敷液的溶媒可以为挥发性的有机溶媒，但从不要干燥设备的防爆型结构，且能够降低成本的方面出发，优选使用水。涂敷液中的无机微粒的量可以根据形成的无机微粒层的膜厚来适当地选择，但优选1～20重量％的范围内。
无机微粒层含有的无机微粒不限定于一种，无机微粒层可以含有多种无机微粒。
从涂敷液中的无机微粒的分散性或无机微粒层的强度的观点来说，优选使用平均粒径为1～300nm的范围内的无机微粒。从无机微粒层的透明性的观点来说，尤其优选使用平均粒径为1～100nm的范围内的无机微粒。另外，从无机微粒层的强度的观点来说，优选无机微粒层包括显示双峰性(bimodal)的粒度分布的粒子，优选混合使用平均粒径为1～30nm的无机微粒、和平均粒径为40～100nm的无机微粒。无机微粒的平均粒径是使用光学显微镜、激光显微镜、扫描型电子显微镜、透过型电子显微镜、原子间力显微镜等观察图像的粒径、或激光衍射散射法、动态光散射法、BET法的平均粒径、利用希尔斯法(シア一ズ法)等求出的平均粒径。
通过利用搅拌器的搅拌、超声波分散、超高压分散(超高压均化器)等方法来提高涂敷液中的无机微粒的分散性也可。另外，进行涂敷液的pH调节，提高粒子的分散性也可。通过添加离子性分散剂或非离子性分散剂或表面活性剂，提高涂敷液中的粒子的分散性也可。另外，添加醇等有机溶剂也可。
作为在保护薄膜上涂敷包含无机微粒的涂敷液的方法，可以举出使用辊涂机、逆转辊涂敷机、凹版印刷涂敷机、刮刀涂敷机、棒涂机等，涂敷的方法。在涂敷涂敷液前，在树脂薄膜表面预先实施电晕处理、臭氧处理、等离子体处理、火焰处理、电子射线处理、打底涂敷处理、清洗处理等预处理也可。
在本发明的偏振板中，偏振片和无机微粒层、偏振片和保护薄膜层、及无机微粒层和保护薄膜层分别直接连接也可，另外，用胶粘剂贴合也可，但通常优选利用胶粘剂来贴合。作为所述胶粘剂，例如，可以使用以聚乙烯醇系树脂、环氧系树脂、聚氨酯系树脂、氰基丙烯酸酯系树脂、丙烯酰胺系树脂等为成分的胶粘剂。为了减小胶粘剂层，优选使用水系的胶粘剂即胶粘剂成分溶解于水中的物质或分散于水中的物质。作为可以作为水系的胶粘剂的胶粘剂成分，例如，可以举出水溶性的交联性环氧树脂、聚氨酯系树脂等。
作为水溶性的交联性环氧树脂，例如，可以举出通过二乙三胺或三乙四胺之类的聚亚烷基聚胺和己二酸之类的二羧酸的反应得到的聚酰胺聚胺与表氯醇反应得到的聚酰胺环氧树脂。作为所述聚酰胺环氧树脂的市售品，有住化吉姆迪克(Sumika Chemtex，株)出售的“斯密力慈(SUMIREZ)树脂650”或“斯密力慈树脂675”等。
作为胶粘剂成分，使用水溶性的环氧树脂的情况下，为了进一步提高涂敷性和粘接性，优选混合聚乙烯醇系树脂等其他水溶性树脂。聚乙烯醇系树脂除了部分皂化聚乙烯醇或完全皂化聚乙烯醇之外，可以为羧基改性聚乙烯醇、乙酰乙酰基改性聚乙烯醇、羟甲基改性聚乙烯醇、氨基改性聚乙烯醇之类的、改性的聚乙烯醇系树脂。其中，优选使用醋酸乙烯酯和不饱和羧酸或其盐的共聚物的皂化物即羧基改性聚乙烯醇。还有，在此所述的“羧基”是包含-COOH及其盐的概念。
作为市售的适合的羧基改性聚乙烯醇，例如，可以举出分别由(株)克莱乐(KURARAY)出售的“克莱乐跑拜耳(KURARAY POVAL)KL-506”、“克莱乐跑拜耳KL-318”及“克莱乐跑拜耳KL-118”、分别由日本合成化学工业(株)出售的“格斯那儿(GOHSENAL)T-330”及“格斯那儿T350”、由电化学工业(株)出售的“DR-0415”、分别由日本醋碧跑拜耳(JAPAN VAM&POVAL，株)出售的“AF-17”、“AT-17”及“AP-17”等。
作为含有水溶性的环氧树脂的胶粘剂的情况下，将所述环氧树脂及根据需要添加的聚乙烯醇系树脂等其他水溶性树脂溶解于水中，构成胶粘剂溶液。在这种情况下，水溶性的环氧树脂优选水每100重量份中为0.2～2重量份左右的范围内的浓度。另外，在配合聚乙烯醇系树脂的情况下，其量优选水每100重量份中为1～10重量份左右，进而优选1～5重量份左右。
另一方面，使用含有聚氨酯系树脂的水系的胶粘剂的情况下，作为适当的聚氨酯树脂的例子，可以举出离聚物型聚氨酯树脂、尤其，聚酯系离聚物型聚氨酯树脂。在此，离聚物型是指在构成骨架的聚氨酯树脂中导入少量的离子性成分(亲水成分)的类型。另外，聚酯系离聚物型聚氨酯树脂是具有聚酯骨架的聚氨酯树脂中导入少量的离子性成分(亲水成分)的聚氨酯树脂。所述离聚物型聚氨酯树脂不使用乳化剂，直接在水中乳化而成为乳剂，因此，适合作为水系的胶粘剂。作为聚酯系离聚物型聚氨酯树脂的市售品，例如，有由大日本油墨化学工业(株)出售的“白德兰(HYDRAN)AP-20”、“白德兰APX-101H”等，均可以得到为乳剂的形式。
在将离聚物型聚氨酯树脂作为胶粘剂成分的情况下，通常进而优选异氰酸酯系等的交联剂。异氰酸酯系交联剂是在分子内具有至少两个异氰酸基(-NCO)，作为其例子，除了2，4-亚甲苯二异氰酸酯、亚苯基二异氰酸酯、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、1，6-六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯之类的聚异氰酸酯单体之外，还有这些多个分子与三羟甲基丙烷之类的多元醇加成的加合物、三个二异氰酸酯分子在各自的一末端异氰酸基的部分形成了三聚异氰酸酯环的三个官能的三聚异氰酸酯体、三个异氰酸酯分子在各自的一末端异氰酸基的部分水合·脱碳酸而形成的缩二脲体之类的聚异氰酸酯改性体等。作为可以适合使用的市售的异氰酸酯系交联剂，例如，可以举出由大日本油墨化学工业(株)出售的“白德兰辅助剂C-1”等。
使用含有离聚物型聚氨酯树脂的水系胶粘剂的情况下，从粘度和粘接性的观点来说，优选其聚氨酯树脂的浓度成为10～70重量％左右，进而成为20重量％以上且50重量％以下地使其分散于水中。在配合异氰酸酯系交联剂的情况下，相对于聚氨酯树脂100重量份，异氰酸酯系交联剂成为5～100重量份左右地适当地选择其配合量即可。
贴合偏振片和保护薄膜，制造偏振板的方法不特别限定，例如，可以采用对于偏振片和保护薄膜，在该偏振片及/或该保护薄膜的贴合面均一地涂敷了胶粘剂后重叠，利用辊等贴合而干燥的方法等。重叠后，例如，在60～100℃左右的温度下实施干燥处理。进而，然后，在比室温略高的温度例如30～50℃左右的温度下养护1～10天左右的情况下，进一步提高粘接力，因此优选。
优选在制造偏振板时，在保护薄膜的贴合于偏振片的一侧的表面实施电晕放电处理。电晕放电处理是向电极之间施加高电压并放电，将在电极之间配置的树脂薄膜的表面活性化的处理。电晕放电处理的条件还根据电极的种类、电极间隔、电压、湿度、使用的树脂薄膜的种类等而不同，但例如，优选将电极间隔设定为1～5mm，将移动速度设定为3～20m/分钟左右。在电晕放电处理后，在其处理面隔着如上所述的胶粘剂，贴合偏振片
在本发明的单面保护偏振板中，保护薄膜的面内相位差为20nm以下，优选10nm以下的情况下，在偏振片的未配置有保护薄膜的面隔着胶粘剂贴合液晶单元，由此能够得到液晶显示装置。液晶单元是在隔着规定的大小的间隔配置的两片玻璃板之间填充有液晶物质的元件，但在本发明中，液晶单元的详细情况不是临界的。形成液晶单元的玻璃能够作为保护薄膜来发挥功能，因此，未必需要向偏振片的两面的保护薄膜的层叠。因此，通过将本发明的单面保护偏振板与液晶单元组合，能够减小液晶显示装置的厚度。作为面内相位差为20nm以下的保护薄膜，适合使用三乙酰纤维素或二乙酰纤维素之类的乙酸纤维素系树脂。
为了贴合偏振板和液晶单元而使用的粘接剂可以举出使用了丙烯酸酯系、甲基丙烯酸系酯系、丁基橡胶系、硅酮系等基质聚合物的粘接剂。适合使用以(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯之类的(甲基)丙烯酸酯为基质的聚合物、或以使用了两种以上这些(甲基)丙烯酸酯的共聚物为基质的聚合物。粘接剂通常在基质聚合物中共聚有极性单体，作为所述极性单体，例如，可以举出(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酰胺、N，N-二甲基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯、缩水甘油基(甲基)丙烯酸酯之类的、具有羧基、羟基、氨基、环氧基等的单体。为了促进粘接剂的固化，向粘接剂中添加交联剂也可。作为交联剂，可以举出生成二价或多价金属离子的羧酸金属盐的交联剂、形成聚异氰酸酯混合物和酰胺键的交联剂等，这些混合物作为交联剂，以一种或两种以上混合于基质聚合物中而使用。通常的粘接剂层的厚度为2～50μm左右。将粘接剂适用于偏振板的保护薄膜的情况下，将电晕处理等表面处理预先实施在该保护薄膜的表面也可。
本发明的“两面保护偏振板”在两面保护薄膜的面内相位差均为20nm以下，优选10nm以下的情况下，可以为还具有包括相位差薄膜的层，所述保护薄膜的一个和相位差薄膜隔着粘接剂贴合的偏振板。这样的结构的偏振板具有光学补偿功能，因此，以下，有时记载为“光学补偿偏振板”。作为相位差薄膜，可以使用面内相位差大于20nm的相位差薄膜。例如，可以使用包括聚碳酸酯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸己二醇酯等聚酯系树脂、聚硫化乙烯系树脂、聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系树脂、聚合降冰片烯或四环十二烯等降冰片烯系单体得到的环状烯烃系聚合物、聚苯乙烯系树脂、聚丙烯系树脂等的拉伸薄膜。
所述光学补偿偏振板可以隔着粘接剂与液晶单元贴合，作为液晶显示装置。作为该粘接剂，可以使用所述粘接剂。
另外，在本发明的“两面保护偏振板”中，一个保护薄膜的面内相位差为20nm以下，另一个保护薄膜的面内相位差大于20nm也可。在这种情况下，面内相位差大于20nm的保护薄膜具有作为相位差薄膜的功能。从而，这样的结构的偏振板也为“光学补偿偏振板”。这样，一个保护薄膜的面内相位差为20nm以下，另一个保护薄膜的面内相位差大于20nm的情况下，可以形成为该偏振板和液晶单元隔着粘接剂贴合的液晶显示装置。作为该粘接剂，可以使用所述粘接剂。将这样的光学补偿偏振板与液晶单元组合，形成为液晶显示装置的情况下，不需要层叠相位差薄膜，因此，能够减小液晶显示装置的厚度。还有，这样，一个的保护薄膜具有相位差薄膜的功能的情况下，需要隔着粘接剂贴合所述具有相位差薄膜的功能的保护薄膜和液晶单元。
作为具有相位差薄膜的功能的保护薄膜，使用特开平8-43812号公报中记载的、通过拉伸取向得到的双折射率为光学性均一的薄膜。作为构成该薄膜的树脂，可以举出聚乙烯醇系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚合降冰片烯或四环十二烯等降冰片烯系单体得到的环状烯烃系树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯系树脂等。
在液晶显示装置中，在液晶单元的两侧贴合偏振板。在液晶单元贴合的偏振板中至少一个为具备相位差功能的部件也可。
具体来说，可以举出以下的结构。还有，在下述(1)～(7)的结构中，“偏振板”是指两个保护薄膜的面内相位差均为20nm以下的两面保护偏振板，“单偏振板”是指在偏振片的单面层叠了面内相位差为20nm以下的保护薄膜的单面保护偏振板，“光学补偿偏振板”是指一个保护薄膜的面内相位差为20nm以下，另一个保护薄膜的面内相位差大于20nm的两面保护偏振板，或在所述“偏振板”的一个保护薄膜上层叠了相位差薄膜的偏振板。另外，没有注明各层间的胶粘剂层及粘接剂层。
(1)偏振板/液晶单元/光学补偿偏振板
(2)单偏振板/液晶单元/光学补偿偏振板
(3)光学补偿偏振板/液晶单元/光学补偿偏振板
图1～图18中示出本发明的偏振板的例子，图19及图20中示出本发明的液晶显示装置的例子。途中，参照数字1表示保护薄膜，2表示偏振片，3表示无机微粒层，4表示胶粘剂层，5表示相位差薄膜或面内相位差大于20nm的保护薄膜，6表示粘接剂层，7表示单面保护偏振板，8表示两面保护偏振板，9表示液晶单元，10表示光学补偿偏振板。
[实施例]
以下，示出实施例，进而具体地说明本发明，但本发明不限定于此这些例子。例中，表示含量或使用量的％及份在不特别限定的情况下以重量为基准。使用王子计测设备(株)制自动双折射率计KOBRA-21DH，测定薄膜的面内相位差。
[实施例1]
(a)具有无机微粒层的保护薄膜的制作
称量650g的日产化学公司制硅胶(斯诺迪克斯(SNOWTEX)ST-XS(用希尔斯法测定的平均粒径为4～6nm，固态成分浓度为20重量％))、1300g的日产化学公司制硅胶(斯诺迪克斯ST-ZL)(用激光衍射散射法测定的平均粒径：78nm、固态成分浓度：40wt％))，将其与4550g的水混合并搅拌，配制无机微粒分散液。将该无机微粒分散液使用微型凹版印刷辊(株式会社康井精机公司制、120筛眼)，涂覆于作为热塑性树脂层的富士胶片公司制三乙酰纤维素薄膜(厚度：80μm、面内相位差：1nm)上，在60℃下干燥。在该层叠体上进而分别进行9次的涂敷及干燥的操作，得到在热塑性树脂层上层叠有无机微粒层的保护薄膜。用扫描型电子显微镜确认的无机微粒层的厚度为2.9μm。还有，包括硅石的无机微粒层的双折射率视为零，因此，该保护薄膜的面内相位差为1nm。
(b)偏振板的制作
在单面贴合有三乙酰纤维素薄膜(面内相位差：1nm)的偏振片的聚乙烯醇层侧使无机微粒层位于偏振片侧地隔着克莱乐公司制跑拜耳117H的5wt％水溶液形成的胶粘剂贴合用纯水清洗的所述保护薄膜，在40℃下干燥2小时，得到在单面层叠有具有无机微粒层的保护薄膜的偏振板。
(c)湿热稳定性的评价
将上述偏振板切成5cm×5cm的大小，在60℃、湿度90％的湿热气氛下的烤箱中保管30分钟后，从烤箱取出，立即测定偏振板的翘起。其结果，处理前的翘起为5mm，处理后的翘起为7mm，翘起的变化为+2mm。
[比较例1]
(a)偏振板的制作
在单面贴合有三乙酰纤维素薄膜的偏振片的聚乙烯醇层侧隔着克莱乐公司制跑拜耳117H的5wt％水溶液形成的胶粘剂贴合用纯水清洗的三乙酰纤维素薄膜(厚度：80μm)，在40℃下干燥2小时，得到偏振板。
(b)湿热稳定性的评价
将上述偏振板切成5cm×5cm的大小，在60℃、湿度90％的湿热气氛下的烤箱中保管30分钟后，从烤箱取出，立即测定偏振板的翘起。其结果，处理前的翘起为8mm，处理后的翘起为15mm，翘起的变化为+7mm。
产业上的可利用性
本发明的偏振板在湿热条件下也难以变形，从而，具备这样的偏振板的本发明的液晶显示装置难以发生色相变化。因此，这些偏振板及液晶显示装置还可以适合适用于在湿热条件下使用的信息设备中。

Claims (11)

1.一种偏振板，其包括：具有相背向的两个表面的偏振片和一层保护薄膜层，其特征在于，
所述偏振片由以沿单轴取向的状态吸附有二色系色素分子的树脂薄膜形成，所述保护薄膜层配置于所述偏振片的一面上，该偏振板中在所述偏振片的至少一个表面上还具有含有无机微粒的无机微粒层，所述偏振片与所述无机微粒层直接连接或经由胶粘剂贴合，其中所述含有无机微粒的无机微粒层是将无机微粒堆叠而形成的层。
2.根据权利要求1所述的偏振板，其特征在于，
所述无机微粒的平均粒径在1～300nm的范围内，所述无机微粒层的膜厚在0.05～10μm的范围内。
3.根据权利要求1所得偏振板，其特征在于，
所述无机微粒为硅石微粒。
4.根据权利要求1所述的偏振板，其特征在于，
所述保护薄膜的面内相位差为20nm以下。
5.一种液晶显示装置，其特征在于，具有：
权利要求4所述的偏振板和液晶单元，该液晶单元隔着粘合剂与所述偏振片的未层叠保护薄膜的面贴合。
6.一种偏振板，其包括：具有相背向的两个表面的偏振片和两个保护薄膜层，其特征在于，
所述偏振片由以沿单轴取向的状态吸附有二色系色素分子的树脂薄膜形成，所述保护薄膜层中的一个配置于所述偏振片的一个表面上，所述保护薄膜层中的另一个配置于所述偏振片的另一个表面上，该偏振板中在所述偏振片的至少一个表面上还具有含有无机微粒的无机微粒层，所述偏振片与所述无机微粒层直接连接或经由胶粘剂贴合，其中所述含有无机微粒的无机微粒层是将无机微粒堆叠而形成的层。
7.根据权利要求6所述的偏振板，其特征在于，
两个保护薄膜的面内相位差均为20nm以下。
8.根据权利要求6所述的偏振板，其特征在于，
一个保护薄膜的面内相位差为20nm以下，另一个保护薄膜的面内相位差大于20nm。
9.根据权利要求7所述的偏振板，其特征在于，
还具有由相位差薄膜形成的层，该相位差薄膜隔着粘接剂与所述保护薄膜的一个贴合。
10.一种液晶显示装置，其特征在于，具有：
权利要求8所述的偏振板和液晶单元，该液晶单元隔着粘接剂与所述面内相位差大于20nm的保护薄膜贴合。
11.一种液晶显示装置，其特征在于，具有：
权利要求9所述的偏振板和液晶单元，该液晶单元隔着粘接剂与所述相位差薄膜贴合。
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